CN105505466A - 一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺 - Google Patents

一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺方法，其特征在于：利用规模化气炭联产下吸式固定床气化炉，用果壳类生物质气化制得燃气作为燃气锅炉的燃料，燃气锅炉产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，同时得活性炭、热。优点：采用果壳类生物质作为原料，解决了传统活性炭生产装置存在的环境污染大、能源消耗高、产品均匀性差、自动化程度不高、产品单一等系列问题。高效率的利用了果壳类资源，提高了经济效益，而且环保。果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺及成套装备运行稳定、热燃气燃烧热效率高、产品多样、经济效益和环境效应好、可规模化应用，以往的果壳类下吸式固定床气化发电工艺设备没有果壳炭或活性炭产品。

Description

一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺
技术领域
本发明涉及的是一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，属于生物质能源及活性炭领域。
背景技术
果壳类生物质由于自身的特点是生产活性炭优质原料，目前果壳类活性炭生产中由于装置的局限性，无论一步法还是两步法的生产只得到一项产品活性炭，热量没有充分利用，造成资源浪费严重及一定的环境污染。
以往的果壳类下吸式固定床气化发电工艺设备没有果壳炭或活性炭产品。
生物质气化作为生物质资源化利用中一种热化学转化的方法，在国内多所高校进行了深入研究。研究人员相继开发了多种气化发电工艺及装备。纵观当前生物质气化发电工艺及装备：产品单一，经济效益低；采用湿式净化系统，系统热效率低，产生水污染；由于净化不彻底采用内燃机及燃气轮机发电，维护成本高，系统稳定性差；生物质气化技术相关设备的研制及装备能力的不足，工业化的应用问题颇多。如江苏正昌集团有限公司的郝波等人开发的《一种垃圾衍生物(RDF)气化发电工艺》、武汉力人投资有限公司王良等人开发的专利《利用生物质发电的方法》、台湾黄家笙等人开发的专利《一种生物质能循环发电工艺及发电系统》：对原料要求极高，产品单一，没有生物质炭（果壳炭产品）；采用湿式净化热损失多，同时增加了水处理工艺；采用内燃机发电，稳定性较差，无法工业化规模化长期使用。
现阶段国内外所有气化发电项目，使用如下工艺：稻壳、果壳类等+固定床+气体净化装置+内燃机发电（燃气轮机）。这种系统运行过程中气化炉产出的可燃气中含有大量的粉尘和焦油，用于内燃机发电必须对可燃气进行深度净化，目前较好的可燃气净化方式是水洗加电捕焦，电捕焦对燃气中氧含量有要求，如超标可能会发生安全事故，会导致电捕焦法无法推广使用。可燃气经过水洗净化，确实去除了几乎全部的粉尘，但可燃气中还留有少量焦油，这部分少量焦油严重影响了内燃发电机的运行，使得内燃发电机稳定性、效率下降及维护费用提高，特别规模化上网发电无法稳定运行难以推广应用；这种工艺产品单一，经济效益差。
传统的生物质（包括果壳类）气化技术是指生物质完全气化，将生物质（果壳类）中的硫、氮及碳元素全部转化为SO2、NxOy和CO2排放到大气中去了。而果壳类生物质气化联产活性炭技术是将果壳类生物质气化的同时得到果壳炭（得率25-30%），生物质中的大部分硫、氮和碳元素保留在果壳炭中，相对于传统气化技术更减少了CO2、SO2和NOx等有害气体的排放，从而提高了生物质气化技术的环境效应。另外在传统的生物质（包括果壳类）气化发电的实际运行过程中，燃气发电系统的存在了不少问题（①主要包括单机规模偏小，目前只有500KW机组的生物质燃气发电机组可用；②燃气发电机噪音大、震动大；③维护、保养频繁，费用高，运行时间短；④由于燃气发电机对燃气质量的要求较高，需要较高的自动化控制水平和燃气轮机制造技术；⑤可燃气净化后的液体包括焦油的收集、利用还存在一定的问题；⑥燃气发电机规模小、发电机数量多，净化可燃气需要大量的循环水，同时占地面积大；⑦净化生物质可燃气的过程中还会产生一定的焦油气味和环境污染问题；⑧燃气净化系统、生物质燃气发电机等标准化不足等）。针对以上问题，本技术创新性的提出了果壳类生物质气化热燃气—蒸汽联合循环发电系统，采用了热燃气（未经过气液分离）直接烧锅炉的蒸汽轮机发电模式，直接解决了生物质燃气净化和焦油的两大气化技术难题，并有效的解决了生物质气化发电的经济性、规模性（单机可达3MW、6MW、9MW甚至更大）、可靠性、稳定性和标准化等问题。
发明内容
本发明提出的是一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，其目的旨在针对现有工艺技术不足，解决现有技术存在的问题，系统稳定、环保，没有二次污染，满足并适应规模化推广使用的要求,生产产品多样化（电、果壳炭及热）、经济效益及环境效应好，符合可持续发展产业及绿色产业发展方向。
本发明的技术解决方案：一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，利用规模化气炭联产下吸式固定床气化炉，用果壳类生物质气化制得燃气作为燃气锅炉的燃料，燃气锅炉产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，同时得活性炭、热，其具体工艺包括以下几个步骤：
1）果壳类生物质原料的收集，水份大于20%，需用于滚筒干燥设备，
干燥至含水率小于20%；
2）果壳类生物质通过皮带输送入规模化下吸式气炭联产固定床气化炉
内，果壳类生物质在600-800℃条件气化产生可燃气，可燃气热值为950-1300Kcal，温度350℃左右；
3）果壳类生物质在气化过程中根据生产活性炭要求（要求果壳炭低灰分同时又有一定的挥发分）控制气化强度，得到适合生产活性炭的果壳炭（果壳炭工业分析：灰分3%以下，挥发分10-15%，固定碳82-87%），然后果壳炭采用常规水蒸气活化炉制得高品质果壳活性炭（活性炭指标优于GB/T13803.2—1999上一级品的指标）；
4）气化产生的350℃左右的热燃气可直接通入燃烧器供燃气锅炉使用；所述的热燃气中含有焦油，焦油300℃以上为气态；
5）蒸汽推动汽轮机进行发电同时供热，锅炉产生的蒸汽部分直接减温
减压后供活性炭活化使用；
本发明的优点：
1）本工艺为电、活性炭、热三项产品，产品多样性，提高了经济效益。
2）气化系统产生的热燃气无需净化直接进入燃烧器燃烧，提高热效率、无再生污染。
3）发电系统由燃气锅炉提供蒸汽推动汽轮机发电，设备稳定大大提高，利于规模化生产。
附图说明
附图1是果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺的流程图。
附图2是规模化气炭联产下吸式固定床气化炉的结构示意图。
具体实施方式
对照附图1，一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，其特征在于：利用规模化气炭联产下吸式固定床气化炉，用果壳类生物质气化制得燃气作为燃气锅炉的燃料，燃气锅炉产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，同时得活性炭、热，其具体工艺包括以下几个步骤：
1）果壳类生物质原料的收集，水份大于20%，需用于滚筒干燥设备，
干燥至含水率小于20%；
2）果壳类生物质通过皮带输送入规模化下吸式气炭联产固定床气化炉
内，果壳类生物质在600-800℃条件气化产生可燃气，可燃气热值为950-1300Kcal，温度350℃左右；
3）果壳类生物质在气化过程中根据生产活性炭要求（果壳炭低灰分同时又有一定的挥发分）控制气化强度，得到适合生产活性炭的果壳炭（果壳炭工业分析：灰分3%以下，挥发分10-15%左右，固定碳82-87%左右），然后果壳炭采用常规水蒸气活化炉制得高品质果壳活性炭（活性炭指标优于GB/T13803.2—1999上一级品的指标）；
4）气化产生的350℃左右的热燃气可直接通入燃烧器供燃气锅炉使用；所述的热燃气中含有焦油，焦油300℃以上为气态；
5）蒸汽推动汽轮机进行发电同时供热，锅炉产生的蒸汽部分直接减温
减压后供活性炭活化使用；
所述的果壳类生物质原料包括杏壳、棕榈壳、桃核果壳类生物质。
所述的规模化气炭联产下吸式固定床气化炉是单机1MW以及1MW以上的，其气化反应温度600-800℃，产气量1.7-2.5m3/kg,得炭率20-30%。
所述的规模化气炭联产下吸式固定床气化炉，其结构是顶部设有进料口1、减速电机带动旋转的平料器2、液压升降器3，液压升降器3与平料器2相连接，可使从进料口进入气化炉的原料均匀分布，同时可以通过液压升降器调节平料器高度以满足物料高度变化的要求；气化炉中部反应腔4设有二次补气管5，通过补充气化剂提高反应层厚度，提高可燃气的品质；气化炉中部反应腔4中设有破桥拨杆6，破桥拨杆6与炉排7连接，炉排7旋转的同时带动破桥拨杆6的转动，实现破坏物料搭桥；炉排外腔体设可燃气抽气口8；气化炉下部反应腔设有喷淋冷却管9和旋转式刮料器10，通过喷淋冷却管9喷淋落下的炭料将炭初步冷却，通过旋转式刮料器旋转刮料将落下的炭刮入果壳炭出口10，最终收集到冷却的果壳炭。
规模化气炭联产下吸式固定床气化炉具有的特点：
1）通过气化炉周围布置N根伸入炉膛长短不一的进气管向装置补充进气化剂，并提高反应层温度，提高可燃气品质。
2）通过定轴旋转式炉排，炉排上打有孔，炉排旋转，实现炭颗粒均匀下落。
3）通过破桥拨杆定期跟着炉排旋转，防止物料由于不流动产生的架桥。
4）通过气化炉下部腔设有旋转式刮料器以及冷却活性炭喷淋管以及装置的底部设有密封活性炭冷却器，实现炭的冷却和顺畅下料。
5）实现了生物质气化炭联产，运行稳定，操作简单、适合规模化运行。
实施例
3MW以及3MW以上的一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺:果壳类种生物质收集后，要求水份20%以下（如果水分超过20%，用滚筒干燥机等干燥设备烘干至20%以下），通过皮带输送、炉前料斗、送入气炭联产固定床气化炉，以空气作气化剂，在600℃-800℃的温℃下气化（产气量1.7-2.5m3/kg,得炭率20-30%），气化后产生热燃气（热燃气热值950-1300Kcal），热燃气温度在350℃左右（热燃气含有的焦油在350℃左右为气态，热燃气还有少量粉尘），热燃气通过高温引风机送入燃烧器在锅炉内燃烧，产生中温中压蒸汽（385℃，4.2Mpa）推动蒸汽轮机发电，汽轮机排出蒸汽余热用来供暖，其气炭联产固定床炉底部产生的果壳炭（果壳炭工业分析：水分0.4%左右，灰分3.09%左右，挥发分10.73%左右，固定碳86.18%）经过内外轴通水螺旋冷却输送出炉外，送入活化炉活化，活化所需的水蒸气由锅炉蒸汽减压后提供。

Claims (5)

1.一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，其特征在于：利用规模化气炭联产下吸式固定床气化炉，用果壳类生物质气化制得燃气作为燃气锅炉的燃料，燃气锅炉产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，同时得活性炭、热，其具体工艺包括以下几个步骤：
1）果壳类生物质原料的收集，水份大于20%，需用于滚筒干燥设备，
干燥至含水率小于20%；
2）果壳类生物质通过皮带输送入规模化下吸式气炭联产固定床气化炉
内，果壳类生物质在600-800℃条件气化产生可燃气，可燃气热值为950-1300Kcal，温度350℃左右；
3）果壳类生物质在气化过程中根据生产活性炭要求（果壳炭要求低灰分同时又有一定的挥发分）控制气化强度，得到适合生产活性炭的果壳炭（果壳炭工业分析：灰分3%以下，挥发分10-15%左右，固定碳82-87%左右），然后果壳炭采用常规水蒸气活化炉制得高品质果壳活性炭，果壳活性炭指标优于GB/T13803.2—1999上一级品的指标；
4）气化产生的350℃的热燃气，热燃气中含有焦油，焦油300℃以上为气态可直接通入燃烧器供燃气锅炉使用，系统中没有废水和焦油产生；
5）蒸汽推动汽轮机进行发电同时供热，锅炉产生的蒸汽部分减压后供
活性炭活化使用。
2.根据权利要求1所述的一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，其特征在于：所述的果壳类生物质原料包括杏壳、棕榈壳、桃核果壳类生物质。
3.根据权利要求1所述的一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，其特征在于：所述的规模化气炭联产下吸式固定床气化炉是单机1MW以及1MW以上的，其气化反应温度600-800℃，产气量1.7-2.5m3/kg,得炭率20-30%。
4.根据权利要求1所述的一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，其特征在于：所述的规模化气炭联产下吸式固定床气化炉，其结构是顶部设有进料口、减速电机带动旋转的平料器、液压升降器，液压升降器与平料器相连接，可使从进料口进入气化炉的原料均匀分布，同时可以通过液压升降器调节平料器高度以满足物料高度变化的要求；气化炉中部反应腔设有二次补气管，通过补充气化剂提高反应层厚度，提高可燃气的品质；气化炉中部反应腔中设有破桥拨杆，破桥拨杆与炉排连接，炉排旋转的同时带动破桥拨杆的转动，实现破坏物料搭桥；炉排外腔体设可燃气抽气口；气化炉下部反应腔设有喷淋冷却管和旋转式刮料器，通过喷淋冷却管喷淋落下的炭料将炭初步冷却，通过旋转式刮料器旋转刮料将落下的炭刮入果壳炭出口，最终收集到冷却的果壳炭。
5.根据权利要求1所述的一种果壳类下吸式固定床气化发电联产活性炭、热的工艺，其特征在于：所述的规模化果壳类下吸式固定床气化炉，其规模在3MW以及3MW以上。
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