CN220269664U - 一种热风炉风温自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风炉风温自动控制装置，包括热风炉外壳、助燃机构、送风座、搅拌座和控制面板。本实用新型当搅拌座对燃料颗粒进行粉碎搅拌时，通过传动座使得连接杆B和连接杆A呈对流旋转运动，从而使得搅拌扇叶A和搅拌扇叶B对燃料颗粒进行充分搅拌粉碎，且搅拌座底端的内壁设有滤网，进而对搅拌好的燃料颗粒进行过滤，通过送风座将热风传输至搅拌座的内壁，对燃料颗粒进行提前预热，通过搅拌座进行工作时，通过连接杆A带动热风内炉内部螺旋扇叶同时转动，通过螺旋扇叶将燃料颗粒传输至出料口中，从而防止燃料颗粒燃烧过后，燃料颗粒残留在热风内炉中，不便于清理。

Description

一种热风炉风温自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种热风炉风温自动控制装置。

背景技术

热风炉是一种热动力机械，WRF型燃气热风炉采用炉膛与换热体组合为一体的设备，它具有结构紧凑、燃烧稳定、换热面积大、热效率高、无污染、寿命长、全自动运行、操作简便，性能可靠、可远程监控服务等特点；

而现有的热风炉风温通过温控机构对热风炉内部温度进行检测，再通过温控机构对热风炉内部的电机风扇对风温进行自动控制。

但是，由于热风炉内部的燃料颗粒没有先进行预热，以及燃料颗粒较大，不易燃烧，从而导致当热风炉内部稳定由于风机控制下降时，不能迅速的升温，导致热风炉的效率下降，且热风炉内部的燃料颗粒在燃烧过后，残留在热风炉内壁中，不便于进行清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热风炉风温自动控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风炉风温自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的由于热风炉内部的燃料颗粒没有先进行预热，以及燃料颗粒较大，不易燃烧，从而导致当热风炉内部稳定由于风机控制下降时，不能迅速的升温，导致热风炉的效率下降，且热风炉内部的燃料颗粒在燃烧过后，残留在热风炉内壁中，不便于进行清理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风炉风温自动控制装置，包括热风炉外壳、助燃机构、送风座、搅拌座和控制面板，所述热风炉外壳的内侧设有热风内炉，所述热风内炉的上下两端位于热风炉外壳外侧分别设有热风出口A和出料口，所述热风出口A和出料口的内壁均设有电磁阀，所述控制面板与助燃机构、送风座、搅拌座以及电磁阀均为电性连接，所述搅拌座的一侧设有连接管道，所述连接管道延伸至热风炉外壳的内侧，所述连接管道的底端位于热风炉外壳的内壁设有热风出口B，所述搅拌座的上端设有搅拌顶盖，所述搅拌顶盖的底端位于搅拌座内壁的上下两端分别设有连接杆B和连接杆A，所述连接杆B和连接杆A的相交处设有传动座，所述连接杆B和连接杆A通过传动座呈对流旋转运动，所述热风内炉的中心位置设有传动轴，所述传动轴的外侧设有螺旋扇叶，所述连接杆A贯穿搅拌座和热风炉外壳延伸至传动轴的前端，所述连接杆A与传动轴传动连接。

优选的，所述搅拌顶盖的上端设有旋转电机，所述旋转电机通过螺栓与搅拌顶盖固定连接，所述连接杆B贯穿搅拌顶盖延伸至旋转电机的底端，所述旋转电机通过联轴器与搅拌顶盖连接。

优选的，所述连接杆B的和连接杆A的一端位于传动座的内侧均设有齿轮A，其中一个所述齿轮A的两侧位于传动座的内壁均设有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B相互啮合，所述连接杆B和连接杆A通过齿轮A和齿轮B呈对流旋转运动。

优选的，所述连接杆B和连接杆A的外侧分别设有搅拌扇叶A和搅拌扇叶B，所述连接杆A的外侧位于搅拌座底端的内壁设有滤网，所述搅拌扇叶B的底端位于滤网的上方设有橡胶棒。

优选的，所述连接杆A的底端以及连接杆A下方位于传动轴外侧均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述连接杆A通过锥齿轮与传动轴传动连接。

优选的，所述送风座内壁底端设有送风机构，所述送风机构包括有驱动电机以及风扇，所述驱动电机通过螺栓与送风座固定连接，所述驱动电机通过联轴器与风扇连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当搅拌座对燃料颗粒进行粉碎搅拌时，通过传动座使得连接杆B和连接杆A呈对流旋转运动，从而在连接杆B和连接杆A对流旋转时，通过搅拌扇叶A和搅拌扇叶B对燃料颗粒进行充分搅拌粉碎，且搅拌座底端的内壁设有滤网，搅拌扇叶B的底端位于滤网的上方设有橡胶棒，进而对搅拌好的燃料颗粒进行过滤；

2、本实用新型通过送风座将外部的空气吸入，再夹带着热风内炉产生的热量，分别输送至热风出口A以及热风出口B，通过搅拌座的一侧设有连接管道，连接管道与热风出口B连接，进而通过连接管道将热风传输至搅拌座的内壁，对燃料颗粒进行提前预热；

3、本实用新型通过热风内炉的中心位置设有传动轴，传动轴的外侧设有螺旋扇叶，连接杆A贯穿搅拌座和热风炉外壳延伸至传动轴的前端，连接杆A与传动轴传动连接，进而当搅拌座进行工作时，通过连接杆A带动热风内炉内部螺旋扇叶同时转动，通过螺旋扇叶将燃料颗粒传输至出料口中，从而防止燃料颗粒燃烧过后，燃料颗粒残留在热风内炉中，不便于清理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视内部结构图；

图3为本实用新型搅拌座的内部结构图；

图4为本实用新型传动座的内部结构示意图。

图中：1、热风炉外壳；2、助燃机构；3、齿轮A；4、齿轮B；5、送风座；6、热风出口A；7、搅拌座；8、搅拌顶盖；9、旋转电机；10、连接管道；11、热风出口B；12、热风内炉；13、螺旋扇叶；14、传动轴；15、连接杆A；16、送风机构；17、连接杆B；18、搅拌扇叶A；19、搅拌扇叶B；20、滤网；21、传动座；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的旋转电机9(型号为HG-KN73J-S100)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种热风炉风温自动控制装置，包括热风炉外壳1、助燃机构2、送风座5、搅拌座7和控制面板，送风座5内壁底端设有送风机构16，送风机构16包括有驱动电机以及风扇，驱动电机通过螺栓与送风座5固定连接，驱动电机通过联轴器与风扇连接，热风炉外壳1的内侧设有热风内炉12，热风内炉12的上下两端位于热风炉外壳1外侧分别设有热风出口A6和出料口22，热风出口A6和出料口22的内壁均设有电磁阀，控制面板与助燃机构2、送风座5、搅拌座7以及电磁阀均为电性连接，搅拌座7的一侧设有连接管道10，连接管道10延伸至热风炉外壳1的内侧，连接管道10的底端位于热风炉外壳1的内壁设有热风出口B11，搅拌座7的上端设有搅拌顶盖8，搅拌顶盖8的底端位于搅拌座7内壁的上下两端分别设有连接杆B17和连接杆A15，连接杆B17和连接杆A15的相交处设有传动座21，连接杆B17和连接杆A15通过传动座21呈对流旋转运动，热风内炉12的中心位置设有传动轴14，传动轴14的外侧设有螺旋扇叶13，连接杆A15贯穿搅拌座7和热风炉外壳1延伸至传动轴14的前端，连接杆A15与传动轴14传动连接，整体当搅拌座7对燃料颗粒进行粉碎搅拌时，通过传动座21使得连接杆B17和连接杆A15呈对流旋转运动，从而使得搅拌扇叶A18和搅拌扇叶B19对燃料颗粒进行充分搅拌粉碎，且搅拌座7底端的内壁设有滤网20，进而对搅拌好的燃料颗粒进行过滤，通过送风座5将热风传输至搅拌座7的内壁，对燃料颗粒进行提前预热，通过搅拌座7进行工作时，通过连接杆A15带动热风内炉12内部螺旋扇叶13同时转动，通过螺旋扇叶13将燃料颗粒传输至出料口中，从而防止燃料颗粒燃烧过后，燃料颗粒残留在热风内炉12中，不便于清理。

进一步，搅拌顶盖8的上端设有旋转电机9，旋转电机9通过螺栓与搅拌顶盖8固定连接，连接杆B17贯穿搅拌顶盖8延伸至旋转电机9的底端，旋转电机9通过联轴器与搅拌顶盖8连接，连接杆B17的和连接杆A15的一端位于传动座21的内侧均设有齿轮A3，其中一个齿轮A3的两侧位于传动座21的内壁均设有齿轮B4，齿轮A3和齿轮B4相互啮合，连接杆B17和连接杆A15通过齿轮A3和齿轮B4呈对流旋转运动，连接杆B17和连接杆A15的外侧分别设有搅拌扇叶A18和搅拌扇叶B19，连接杆A15的外侧位于搅拌座7底端的内壁设有滤网20，搅拌扇叶B19的底端位于滤网20的上方设有橡胶棒，连接杆A15的底端以及连接杆A15下方位于传动轴14外侧均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，连接杆A15通过锥齿轮与传动轴14传动连接。

通过采用上述技术方案，进而当搅拌座7对搅拌座7内壁燃料颗粒进行粉碎搅拌时，通过传动座21使得连接杆B17和连接杆A15呈对流旋转运动，从而在连接杆B17和连接杆A15对流旋转时，通过搅拌扇叶A18和搅拌扇叶B19对燃料颗粒进行充分搅拌粉碎，且搅拌座7底端的内壁设有滤网20，搅拌扇叶B19的底端位于滤网20的上方设有橡胶棒，进而对搅拌好的燃料颗粒进行过滤，提高燃料颗粒的助燃性。

该热风炉使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，先将热风炉上端的热风出口A6与其他设备连接，再将燃料颗粒放入搅拌座7中，接通电源，启动装置，当搅拌座7对搅拌座7内壁燃料颗粒进行粉碎搅拌时，通过传动座21使得连接杆B17和连接杆A15呈对流旋转运动，从而在连接杆B17和连接杆A15对流旋转时，通过搅拌扇叶A18和搅拌扇叶B19对燃料颗粒进行充分搅拌粉碎，且搅拌座7底端的内壁设有滤网20，搅拌扇叶B19的底端位于滤网20的上方设有橡胶棒，进而对搅拌好的燃料颗粒进行过滤，让燃料颗粒通过滤网落入热风内炉12中，再由助燃机构2对热风内炉12内部燃料颗粒进行加热，通过送风座5内壁底端设有送风机构16，送风机构16包括有驱动电机以及风扇，进而通过送风座5将外部的空气吸入，再夹带着热风内炉12产生的热量，分别输送至热风出口A6以及热风出口B11，通过搅拌座7的一侧设有连接管道10，连接管道10与热风出口B11连接，进而通过连接管道10将热风传输至搅拌座7的内壁，对燃料颗粒进行提前预热，通过热风内炉12的中心位置设有传动轴14，传动轴14的外侧设有螺旋扇叶13，连接杆A15贯穿搅拌座7和热风炉外壳1延伸至传动轴14的前端，连接杆A15与传动轴14传动连接，进而当搅拌座7进行工作时，通过连接杆A15带动热风内炉12内部螺旋扇叶13同时转动，通过螺旋扇叶13将燃料颗粒传输至出料口中，从而防止燃料颗粒燃烧过后，燃料颗粒残留在热风内炉12中，不便于清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热风炉风温自动控制装置，包括热风炉外壳(1)、助燃机构(2)、送风座(5)、搅拌座(7)和控制面板，所述热风炉外壳(1)的内侧设有热风内炉(12)，所述热风内炉(12)的上下两端位于热风炉外壳(1)外侧分别设有热风出口A(6)和出料口(22)，所述热风出口A(6)和出料口(22)的内壁均设有电磁阀，所述控制面板与助燃机构(2)、送风座(5)、搅拌座(7)以及电磁阀均为电性连接，其特征在于：所述搅拌座(7)的一侧设有连接管道(10)，所述连接管道(10)延伸至热风炉外壳(1)的内侧，所述连接管道(10)的底端位于热风炉外壳(1)的内壁设有热风出口B(11)，所述搅拌座(7)的上端设有搅拌顶盖(8)，所述搅拌顶盖(8)的底端位于搅拌座(7)内壁的上下两端分别设有连接杆B(17)和连接杆A(15)，所述连接杆B(17)和连接杆A(15)的相交处设有传动座(21)，所述连接杆B(17)和连接杆A(15)通过传动座(21)呈对流旋转运动，所述热风内炉(12)的中心位置设有传动轴(14)，所述传动轴(14)的外侧设有螺旋扇叶(13)，所述连接杆A(15)贯穿搅拌座(7)和热风炉外壳(1)延伸至传动轴(14)的前端，所述连接杆A(15)与传动轴(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置，其特征在于：所述搅拌顶盖(8)的上端设有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)通过螺栓与搅拌顶盖(8)固定连接，所述连接杆B(17)贯穿搅拌顶盖(8)延伸至旋转电机(9)的底端，所述旋转电机(9)通过联轴器与搅拌顶盖(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置，其特征在于：所述连接杆B(17)的和连接杆A(15)的一端位于传动座(21)的内侧均设有齿轮A(3)，其中一个所述齿轮A(3)的两侧位于传动座(21)的内壁均设有齿轮B(4)，所述齿轮A(3)和齿轮B(4)相互啮合，所述连接杆B(17)和连接杆A(15)通过齿轮A(3)和齿轮B(4)呈对流旋转运动。

4.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置，其特征在于：所述连接杆B(17)和连接杆A(15)的外侧分别设有搅拌扇叶A(18)和搅拌扇叶B(19)，所述连接杆A(15)的外侧位于搅拌座(7)底端的内壁设有滤网(20)，所述搅拌扇叶B(19)的底端位于滤网(20)的上方设有橡胶棒。

5.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置，其特征在于：所述连接杆A(15)的底端以及连接杆A(15)下方位于传动轴(14)外侧均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述连接杆A(15)通过锥齿轮与传动轴(14)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置，其特征在于：所述送风座(5)内壁底端设有送风机构(16)，所述送风机构(16)包括有驱动电机以及风扇，所述驱动电机通过螺栓与送风座(5)固定连接，所述驱动电机通过联轴器与风扇连接。