CN211921612U - 一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，包括主箱体、固定底板和第一电机，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板的底端安装有出渣口，所述固定底板的顶端安装有主箱体，且主箱体底端的中间位置处设置有第一过滤网，所述主箱体内部的一侧安装有隔板，且隔板一侧的中间位置处安装有第一电机。本实用新型通过第一电机的一侧安装有转轴，且转轴一侧的外部均匀安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有接料盒，且转轴另一侧的外部均匀安装有固定杆，并且固定杆的底端均安装有毛刷，通过毛刷对主箱体内部进行清理，避免煤渣堆积过多。

Description

一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置

技术领域

本实用新型涉及喷煤装置技术领域，具体为一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置。

背景技术

目前，自动化喷煤装置具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。煤粉高效燃烧技术与低氯燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低氯生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。

第一，传统的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，无法调整火力大小。

第二，传统的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，无法自动清理主箱体内部的煤渣。

第三，传统的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，无法定量进料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，以解决上述背景技术中提出的产生的无法调整火力大小、无法自动清理主箱体内部的煤渣和无法定量进料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，包括主箱体、固定底板和第一电机，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板的底端安装有出渣口，所述固定底板的顶端安装有主箱体，且主箱体底端的中间位置处设置有第一过滤网，所述主箱体内部的一侧安装有隔板，且隔板一侧的中间位置处安装有第一电机，所述固定底板的一侧安装有喷煤口，且喷煤口的一侧安装有遮挡板，所述主箱体的另一侧安装有进料箱，所述进料箱内部的顶端安装有过滤盒，所述过滤盒的底端安装有连接管，所述主箱体另一侧的底端安装有控制器。

优选的，所述第一电机的一侧安装有转轴，且转轴一侧的外部均匀安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有接料盒，且转轴另一侧的外部均匀安装有固定杆，并且固定杆的底端均安装有毛刷。

优选的，所述隔板靠近第一电机的一侧安装有风机，且隔板的内部安装有第二过滤网，并且第二过滤网的一侧安装有出风口。

优选的，所述遮挡板靠近喷煤口的一侧安装有滑轨，且喷煤口一侧的顶端安装有滑块，所述喷煤口的顶端安装有第三电机，且第三电机的一侧安装第一锥形齿轮，所述喷煤口顶端靠近第三电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆底端的外侧安装有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的外侧与第一锥形齿轮的外侧相互啮合。

优选的，所述进料箱的顶端安装有支撑杆，且支撑杆之间安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有进料盒，且转动杆远离支撑杆的一侧安装有齿轮盘，所述齿轮盘的底端安装有螺纹齿轮，且螺纹齿轮的一侧安装有第二电机。

优选的，所述过滤盒内部的两侧均安装有安装盒，且安装盒的内部均匀安装有弹簧，并且弹簧之间的一侧安装有第三过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有第一电机、转轴、连接杆、接料盒、固定杆、毛刷和主箱体，通过第一电机带动转轴转动，从而使转轴外侧的连接杆进行转动，连接杆在转动时能够带动接料盒进行转动，从而将接料盒内部的煤粉向下倾倒进行点燃，煤粉燃烧完毕后固定杆转动带动毛刷进行转动，将主箱体内部的煤渣进行清扫并收集。

(2)、通过安装有第三电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、遮挡板和喷煤口，通过第三电机带动第一锥形齿轮进行转动，从而使第一锥形齿轮底部的第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮在转动时能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时带动遮挡板进行上升，使遮挡板能够遮挡喷煤口，以此来进行火力的调整。

(3)、通过安装有第二电机、螺纹齿轮、齿轮盘、第二滑轨和转动杆，通过第二电机带动螺纹齿轮转动，螺纹齿轮转动时能够带动齿轮盘转动，齿轮盘在转动的同时会带动转动杆进行转动，从而使进料盒根据固定的时间进行定量定时的进料。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1的A结构的放大示意图；

图4为图1的B结构的放大示意图。

图中：1、滑轨；2、喷煤口；3、遮挡板；4、主箱体；5、固定底板；6、固定底座；7、出渣口；8、固定杆；9、第一过滤网；10、转轴；11、连接杆；12、隔板；13、第一电机；14、控制器；15、进料箱；16、连接管；17、过滤盒；18、支撑杆；19、齿轮盘；20、进料盒；21、转动杆；22、风机；23、第二过滤网；24、出风口；25、接料盒；26、毛刷；27、第三过滤网；28、第二电机；29、螺纹齿轮；30、滑块；31、第三电机；32、第一锥形齿轮；33、螺纹杆；34、第二锥形齿轮；35、弹簧；36、安装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，包括主箱体4、固定底板5和第一电机13，固定底板5底端的两侧均安装有固定底座6，固定底板5的底端安装有出渣口7，固定底板5的顶端安装有主箱体4，且主箱体4底端的中间位置处设置有第一过滤网9，主箱体4内部的一侧安装有隔板12，且隔板12一侧的中间位置处安装有第一电机13，该第一电机13的型号可为Y90S-2；

第一电机13的一侧安装有转轴10，且转轴10一侧的外部均匀安装有连接杆11，连接杆11的底端安装有接料盒25，转轴10另一侧的外部均匀安装有固定杆8，且固定杆8的底端均安装有毛刷26，通过第一电机13带动转轴10转动，从而使转轴10外侧的连接杆11进行转动，连接杆11在转动时能够带动接料盒25进行转动，从而将接料盒25内部的煤粉向下倾倒进行点燃，煤粉燃烧完毕后固定杆8转动带动毛刷26进行转动，将主箱体4内部的煤渣进行清扫并收集；

隔板12靠近第一电机13的一侧安装有风机22，该风机22的型号可为DWT-Ⅰ，隔板12的内部安装有第二过滤网23，且第二过滤网23的一侧安装有出风口24，通过风机22对装置内部吹风，将煤粉向喷煤口2进行吹送，风通过第二过滤网23和出风口24，能够有效防止煤粉内部混入杂质，避免了燃烧不充分的现象；

固定底板5的一侧安装有喷煤口2，且喷煤口2的一侧安装有遮挡板3；

遮挡板3靠近喷煤口2的一侧安装有滑轨1，喷煤口2一侧的顶端安装有滑块30，喷煤口2的顶端安装有第三电机31，该第三电机31的型号可为Y80M2-2，且第三电机31的一侧安装第一锥形齿轮32，喷煤口2顶端靠近第三电机31的一侧安装有螺纹杆33，且螺纹杆33底端的外侧安装有第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34的外侧与第一锥形齿轮32的外侧相互啮合，通过第三电机31带动第一锥形齿轮32进行转动，从而使第一锥形齿轮32底部的第二锥形齿轮34进行转动，第二锥形齿轮34在转动时能够带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33在转动时带动遮挡板3进行上升，使遮挡板3能够遮挡喷煤口2，以此来进行火力的调整；

主箱体4的另一侧安装有进料箱15；

且进料箱15的顶端安装有支撑杆18，支撑杆18之间安装有转动杆21，且转动杆21的外侧安装有进料盒20，转动杆21远离支撑杆18的一侧安装有齿轮盘19，且齿轮盘19的底端安装有螺纹齿轮29，螺纹齿轮29的一侧安装有第二电机28，该第二电机28的型号可为Y80M1-2，通过第二电机28带动螺纹齿轮29转动，螺纹齿轮29转动时能够带动齿轮盘19转动，齿轮盘19在转动的同时会带动转动杆21进行转动，从而使进料盒20根据固定的时间进行定量定时的进料；

进料箱15内部的顶端安装有过滤盒17；

且过滤盒17内部的两侧均安装有安装盒36，安装盒36的内部均匀安装有弹簧35，且弹簧35之间的一侧安装有第三过滤网27，通过将第三过滤网27向一侧施压能够使弹簧35变形，从而使第三过滤网27从安装盒36的内部脱离；

过滤盒17的底端安装有连接管16，主箱体4另一侧的底端安装有控制器14，该控制器14的型号可为MAM-330；

控制器14内部的单片机与第一电机13、第二电机28、第三电机31和风机22电性连接。

工作原理：使用时，通过第一电机13带动转轴10转动，从而使转轴10外侧的连接杆11进行转动，连接杆11在转动时能够带动接料盒25进行转动，从而将接料盒25内部的煤粉向下倾倒进行点燃，煤粉燃烧完毕后固定杆8转动带动毛刷26进行转动，将主箱体4内部的煤渣进行清扫并收集；

通过第三电机31带动第一锥形齿轮32进行转动，从而使第一锥形齿轮32底部的第二锥形齿轮34进行转动，第二锥形齿轮34在转动时能够带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33在转动时带动遮挡板3进行上升，使遮挡板3能够遮挡喷煤口2，以此来进行火力的调整；

通过第二电机28带动螺纹齿轮29转动，螺纹齿轮29转动时能够带动齿轮盘19转动，齿轮盘19在转动的同时会带动转动杆21进行转动，从而使进料盒20根据固定的时间进行定量定时的进料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，包括主箱体(4)、固定底板(5)和第一电机(13)，其特征在于：所述固定底板(5)底端的两侧均安装有固定底座(6)，所述固定底板(5)的底端安装有出渣口(7)，所述固定底板(5)的顶端安装有主箱体(4)，且主箱体(4)底端的中间位置处设置有第一过滤网(9)，所述主箱体(4)内部的一侧安装有隔板(12)，且隔板(12)一侧的中间位置处安装有第一电机(13)，所述固定底板(5)的一侧安装有喷煤口(2)，且喷煤口(2)的一侧安装有遮挡板(3)，所述主箱体(4)的另一侧安装有进料箱(15)，所述进料箱(15)内部的顶端安装有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)的底端安装有连接管(16)，所述主箱体(4)另一侧的底端安装有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，其特征在于：所述第一电机(13)的一侧安装有转轴(10)，且转轴(10)一侧的外部均匀安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端安装有接料盒(25)，且转轴(10)另一侧的外部均匀安装有固定杆(8)，并且固定杆(8)的底端均安装有毛刷(26)。

3.根据权利要求1所述的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，其特征在于：所述隔板(12)靠近第一电机(13)的一侧安装有风机(22)，且隔板(12)的内部安装有第二过滤网(23)，并且第二过滤网(23)的一侧安装有出风口(24)。

4.根据权利要求1所述的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，其特征在于：所述遮挡板(3)靠近喷煤口(2)的一侧安装有滑轨(1)，且喷煤口(2)一侧的顶端安装有滑块(30)，所述喷煤口(2)的顶端安装有第三电机(31)，且第三电机(31)的一侧安装第一锥形齿轮(32)，所述喷煤口(2)顶端靠近第三电机(31)的一侧安装有螺纹杆(33)，且螺纹杆(33)底端的外侧安装有第二锥形齿轮(34)，并且第二锥形齿轮(34)的外侧与第一锥形齿轮(32)的外侧相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，其特征在于：所述进料箱(15)的顶端安装有支撑杆(18)，且支撑杆(18)之间安装有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外侧安装有进料盒(20)，且转动杆(21)远离支撑杆(18)的一侧安装有齿轮盘(19)，所述齿轮盘(19)的底端安装有螺纹齿轮(29)，且螺纹齿轮(29)的一侧安装有第二电机(28)。

6.根据权利要求1所述的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置，其特征在于：所述过滤盒(17)内部的两侧均安装有安装盒(36)，且安装盒(36)的内部均匀安装有弹簧(35)，并且弹簧(35)之间的一侧安装有第三过滤网(27)。

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