CN209763054U - 一种设有流动控制部件的自供热燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，包括底座、立板和燃烧器壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有立板，所述立板的一侧通过限位槽嵌设有滑轨，所述立板的底端一侧通过安装板安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块的一端通过固定板设置有燃烧器壳体，所述燃烧器壳体的内部通过固定件设置有炉腔，所述燃烧器壳体的下端通过连接杆安装有灰尘收集槽，所述丝块的一侧通过螺栓安装有挡热罩，所述立板的另一侧通过固定板安装有送粉器。该新型自供热燃烧器功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种设有流动控制部件的自供热燃烧器。
背景技术
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，但是现有的燃烧器不能对鼓入空气的流量进行控制，并且不便于调整燃烧器的高度，为此，我们提出一种设有流动控制部件的自供热燃烧器。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，通过正反转电机带动丝杆转动，丝块的滑块位于滑轨内进行限位，使丝块带动燃烧器壳体上下移动，便于对不同高度的锅炉进行加热，通过灰尘收集槽便于对燃烧过程中产生的残渣微粒进行收集，便于集中收集处理，通过电机控制器自动控制鼓风机的电机转速，从而控制流动气体的流量，方便调整火焰的大小，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，包括底座、立板和燃烧器壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有立板，所述立板的一侧通过限位槽嵌设有滑轨，所述立板的底端一侧通过安装板安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块的一端通过固定板设置有燃烧器壳体，所述燃烧器壳体的内部通过固定件设置有炉腔，所述燃烧器壳体的下端通过连接杆安装有灰尘收集槽，所述丝块的一侧通过螺栓安装有挡热罩，所述立板的另一侧通过固定板安装有送粉器，所述送粉器的进料口连接存料室的出料口，且存料室通过螺栓固定在立板上，所述送粉器的下端通过螺钉安装有电机控制器，所述送粉器的一端通过螺栓安装有鼓风机。
进一步地，所述丝块的一端通过螺钉安装有滑块，且滑块位于滑轨内。
进一步地，所述燃烧器壳体的一端设置有喷火口，所述喷火口与炉腔相连通。
进一步地，所述炉腔的顶部通过安装件设置有打火棒。
进一步地，所述挡热罩为陶瓷隔热板材制成，且挡热罩位于燃烧器壳体的顶部，所述电机控制器与鼓风机电性相连。
进一步地，所述鼓风机的输出端通过管道与炉腔的进风通道相连，所述送粉器的输出端通过管道与炉腔的进粉通道相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.工作人员将生物质燃料加入到存料室内，通过送粉器将生物质粉料输送到燃烧器的炉腔内，通过打火棒可多次打火，打火速率快，使炉腔内的生物质燃料快速燃烧，通过鼓风机可以将外界的空气鼓入到炉腔内，使火焰从喷火口吹出，便于给供热锅炉加热使用。
2.通过电机控制器自动控制鼓风机的电机转速，从而控制流动气体的流量，方便调整火焰的大小，扩大使用范围。
3.通过挡热罩便于对燃烧过程中产生的热量进行阻挡，挡热罩为陶瓷隔热板材制成，隔热效果显著，防腐，耐圬，避免造成燃烧器壳体热量过高，造成损坏。
4.通过正反转电机带动丝杆转动，丝块的滑块位于滑轨内进行限位，使丝块带动燃烧器壳体上下移动，便于对不同高度的锅炉进行加热，通过灰尘收集槽便于对燃烧过程中产生的残渣微粒进行收集，便于集中收集处理。
5.该新型自供热燃烧器功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种设有流动控制部件的自供热燃烧器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种设有流动控制部件的自供热燃烧器的燃烧器壳体内部结构示意图。
图中：1、电机控制器；2、送粉器；3、鼓风机；4、存料室；5、滑轨；6、立板；7、丝杆；8、挡热罩；9、底座；10、燃烧器壳体；11、喷火口；12、连接杆；13、灰尘收集槽；14、打火棒；15、炉腔；16、丝块；17、送风管；18、正反转电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，包括底座9、立板6和燃烧器壳体10，所述底座9的顶部通过螺栓安装有立板6，所述立板6的一侧通过限位槽嵌设有滑轨5，所述立板6的底端一侧通过安装板安装有正反转电机18，所述正反转电机18的输出轴通过联轴器连接有丝杆7，所述丝杆7上套设有丝块16，所述丝块16的一端通过固定板设置有燃烧器壳体10，所述燃烧器壳体10的内部通过固定件设置有炉腔15，所述燃烧器壳体10的下端通过连接杆安装有灰尘收集槽13，所述丝块16的一侧通过螺栓安装有挡热罩8，所述立板6的另一侧通过固定板安装有送粉器2，所述送粉器2的进料口连接存料室4的出料口，且存料室4通过螺栓固定在立板6上，所述送粉器2的下端通过螺钉安装有电机控制器1，所述送粉器2的一端通过螺栓安装有鼓风机3。
其中，所述丝块16的一端通过螺钉安装有滑块，且滑块位于滑轨5内。
本实施例中如图1所示，丝块16的滑块位于滑轨5内进行限位，使丝块16带动燃烧器壳体10上下移动。
其中，所述燃烧器壳体10的一端设置有喷火口11，所述喷火口11与炉腔15相连通。
其中，所述炉腔15的顶部通过安装件设置有打火棒14。
本实施例中如图2所示，利用打火棒14可多次打火，打火速率快，使炉腔15内的生物质燃料快速燃烧。
其中，所述挡热罩8为陶瓷隔热板材制成，且挡热罩8位于燃烧器壳体10的顶部，所述电机控制器1与鼓风机3电性相连。
本实施例中如图1所示，电机控制器1自动控制鼓风机3的电机转速，从而控制流动气体的流量，方便调整火焰的大小，扩大使用范围。
其中，所述鼓风机3的输出端通过管道与炉腔15的进风通道相连，所述送粉器2的输出端通过管道与炉腔15的进粉通道相连。
本实施例中如图1和图2所示，通过送粉器2将生物质粉料输送到燃烧器的炉腔15内，鼓风机3可以将外界的空气鼓入到炉腔15内，使火焰从喷火口11吹出。
需要说明的是，本实用新型为一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，工作时，工作人员将生物质燃料加入到存料室4内，通过送粉器2（河南省煤科院耐磨技术有限公司产品）将生物质粉料输送到燃烧器的炉腔15内，利用打火棒14（义乌市青空户外用品有限公司产品）可多次打火，打火速率快，使炉腔15内的生物质燃料快速燃烧，鼓风机3可以将外界的空气鼓入到炉腔15内，使火焰从喷火口11吹出，便于给供热锅炉加热使用；电机控制器1（济南科亚电子科技有限公司产品）自动控制鼓风机3的电机转速，从而控制流动气体的流量，方便调整火焰的大小，扩大使用范围；挡热罩8便于对燃烧过程中产生的热量进行阻挡，挡热罩8为陶瓷隔热板材制成，隔热效果显著，防腐，耐圬，避免造成燃烧器壳体10热量过高，造成损坏；开启正反转电机18带动丝杆7转动，丝块16的滑块位于滑轨5内进行限位，使丝块16带动燃烧器壳体10上下移动，便于对不同高度的锅炉进行加热，灰尘收集槽13便于对燃烧过程中产生的残渣微粒进行收集，便于集中收集处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，包括底座（9）、立板（6）和燃烧器壳体（10），其特征在于：所述底座（9）的顶部通过螺栓安装有立板（6），所述立板（6）的一侧通过限位槽嵌设有滑轨（5），所述立板（6）的底端一侧通过安装板安装有正反转电机（18），所述正反转电机（18）的输出轴通过联轴器连接有丝杆（7），所述丝杆（7）上套设有丝块（16），所述丝块（16）的一端通过固定板设置有燃烧器壳体（10），所述燃烧器壳体（10）的内部通过固定件设置有炉腔（15），所述燃烧器壳体（10）的下端通过连接杆安装有灰尘收集槽（13），所述丝块（16）的一侧通过螺栓安装有挡热罩（8），所述立板（6）的另一侧通过固定板安装有送粉器（2），所述送粉器（2）的进料口连接存料室（4）的出料口，且存料室（4）通过螺栓固定在立板（6）上，所述送粉器（2）的下端通过螺钉安装有电机控制器（1），所述送粉器（2）的一端通过螺栓安装有鼓风机（3）。
2.根据权利要求1所述的一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，其特征在于：所述丝块（16）的一端通过螺钉安装有滑块，且滑块位于滑轨（5）内。
3.根据权利要求1所述的一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体（10）的一端设置有喷火口（11），所述喷火口（11）与炉腔（15）相连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，其特征在于：所述炉腔（15）的顶部通过安装件设置有打火棒（14）。
5.根据权利要求1所述的一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，其特征在于：所述挡热罩（8）为陶瓷隔热板材制成，且挡热罩（8）位于燃烧器壳体（10）的顶部，所述电机控制器（1）与鼓风机（3）电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种设有流动控制部件的自供热燃烧器，其特征在于：所述鼓风机（3）的输出端通过管道与炉腔（15）的进风通道相连，所述送粉器（2）的输出端通过管道与炉腔（15）的进粉通道相连。
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