CN220892265U - 一种干污泥混合焚烧的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干污泥混合焚烧的上料装置，包括内箱体、外箱体、热风机、接料箱体和电机，外箱体与内箱体配合形成加热腔室，内箱体内壁上开有与加热腔室连通的若干导热孔，热风机安装在外箱体上并与加热腔室连通，外箱体上连通有进料管和出料管，出料管与接料箱体连通，接料箱体底部连通有与焚烧炉连通的输送管，电机安装在接料箱体外壁上，电机的轴杆伸入接料箱体内并固定有与转动连接在接料箱体内的转动杆，转动杆上安装有环绕转动杆设置的若干刀片。本实用新型的有益效果是可将热量损失后易吸水受潮结块的干污泥烘干，并将结块的干污泥打碎与燃料充分混合后输送至焚烧炉焚烧，有利于进入焚烧炉的干污泥充分焚烧，便于提高焚烧效率。

Description

一种干污泥混合焚烧的上料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备领域，更具体地说，它涉及一种干污泥混合焚烧的上料装置。

背景技术

随着经济社会的高速发展和城镇化建设的加快，城镇的污水处理量迅速增长，污水处理厂的污泥也急剧增长，据统计中国目前城镇污水处理厂污泥的年产量已超过3000万吨。污泥中含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及病菌和病原菌等，如果不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染，传统的污泥处理方式包括填埋、堆肥、干化焚烧等。其中，干化焚烧是将污泥干化后与燃料混合后输送至焚烧炉内焚烧，具有处理速度快，减量化程度高等优点，污泥干化是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分水分形成干污泥的过程，但干污泥输送至焚烧炉的上料过程，干污泥热量会损失并易吸水受潮，不能将受潮结块的干污泥烘干打碎与燃料充分混合后输送至焚烧炉内焚烧，且干污泥本身具有一部分水分，导致进入焚烧炉的干污泥容易焚烧不完全，使焚烧效果不好降低干污泥的处理效率。

实用新型内容

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干污泥输送至焚烧炉的过程中，可将热量损失后易吸水受潮结块的干污泥烘干，并将结块的干污泥打碎与燃料充分混合后输送至焚烧炉焚烧，有利于进入焚烧炉的干污泥充分焚烧，便于提升焚烧效果，提高干污泥的处理效率的干污泥混合焚烧的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种干污泥混合焚烧的上料装置，包括安装架，安装架安装在焚烧炉上，安装架上设有内箱体、外箱体、热风机、接料箱体和电机，外箱体安装在安装架上并与内箱体配合形成加热腔室，内箱体内壁上开有环绕内箱体设置的若干导热孔，导热孔与加热腔室连通，内箱体内壁两侧分别安装有若干第一导向板和若干第二导向板，若干第一导向板和若干第二导向板交错排布，第一导向板和第二导向板均由弹性材料构成并均呈向下倾斜状，热风机安装在外箱体外壁上，热风机的吹风口与加热腔室连通，

外箱体上安装有进料管和出料管，进料管置于外箱体顶部并与内箱体连通，出料管置于外箱体底部，且出料管两端分别与内箱体和接料箱体连通，接料箱体置于外箱体下方并安装在安装架上，接料箱体底部连通有输送管，输送管与焚烧炉连通，电机和安装在接料箱体外壁上，接料箱体内壁底部转动连接有转动杆，电机的轴杆伸入接料箱体内并与转动杆固定，转动杆上安装有环绕转动杆设置的若干刀片。

进一步设置为，所述接料箱体内安装有分隔板，分隔板将接料箱体分隔为破碎区和送料区，电机的轴杆伸入破碎区，转动杆和刀片置于破碎区，转动杆的一端与电机的轴杆固定，转动杆的另一端转动连接在分隔板上，分隔板上开有与送料区连通的若干漏孔，送料区呈倒置的棱台状，输送管的两端与送料区和焚烧炉连通。

进一步设置为，所述接料箱体上开有投料孔，投料孔与破碎区连通，投料孔上拆卸连接有密封盖，密封盖由绝热材料构成。

进一步设置为，所述热风机置于外箱体顶部，外箱体上安装有置于加热腔室底部的进气管，进气管两端分别与加热腔室和焚烧炉连通。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：干污泥输送至焚烧炉的过程中，将热量损失后易吸水受潮结块的干污泥经进料管进入内箱体内经倾斜的第一导向板和第二导向板输送至出料管进入接料箱体内，同时风机启动将热量经加热腔室输送至内箱体内各处，对内箱体内在第一导向板和第二导向板上移动的干污泥进行充分烘干，启动电机经转动杆带动若干刀片旋转对经烘干处理后进入的干污泥进行破碎处理，同时从投料孔投入燃料，在若干刀片旋转对干污泥进行破碎处理的同时将干污泥碎块与燃料充分混合后通过分隔板的漏孔进入送料区，经输送管送入焚烧炉焚烧，经破碎处理的干污泥碎块与燃料充分混合有利于进入焚烧炉后充分焚烧，便于提升焚烧效果，提高干污泥的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为接料箱体与外徐昂提配合的结构示意图。

图3为A处放大结构示意图。

图中：安装架1、内箱体2、外箱体3、热风机4、接料箱体5、电机6、加热腔室7、导热孔8、第一导向板9、干第二导向板10、进料管11、出料管12、输送管13、转动杆14、刀片15、分隔板16、破碎区17、送料区18、漏孔19、投料孔20、密封盖21、进气管22。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种干污泥混合焚烧的上料装置，包括安装架1，安装架1上设有内箱体2、外箱体3、热风机4、接料箱体5和电机6，安装架1安装在焚烧炉上使接料箱体5与焚烧炉的投料口对应，外箱体3安装在安装架1上并与内箱体2配合形成加热腔室7，内箱体2内壁上开有环绕内箱体2设置的若干导热孔8，导热孔8与加热腔室7连通，内箱体2内壁两侧分别安装有若干第一导向板9和若干第二导向板10，若干第一导向板9和若干第二导向板10交错排布，第一导向板9和第二导向板10均由弹性材料构成并均呈向下倾斜状，热风机4安装在外箱体3外壁上，热风机4的吹风口与加热腔室7连通，

外箱体3上安装有进料管11和出料管12，进料管11置于外箱体3顶部并与内箱体2连通，出料管12置于外箱体3底部，且出料管12两端分别与内箱体2和接料箱体5连通，接料箱体5置于外箱体3下方并安装在安装架1上，电机6和安装在接料箱体5外壁上，接料箱体5内安装有分隔板16，分隔板16将接料箱体5分隔为破碎区17和送料区18，接料箱体5上开有投料孔20，投料孔20与破碎区17连通，投料孔20上拆卸连接有密封盖21，密封盖21由绝热材料构成，接料箱体5内设有置于破碎区17的转动杆14，电机6的轴杆伸入破碎区17并与转动杆14的一端固定，转动杆14的另一端转动连接在分隔板16上，转动杆14上安装有环绕转动杆14设置的若干刀片15，分隔板16上开有与送料区18连通的若干漏孔19，送料区18呈倒置的棱台状，接料箱体5底部设有输送管13，输送管13两端分别送料区18和焚烧炉连通。

工作原理：干污泥输送至焚烧炉的过程中，将热量损失后易吸水受潮结块的干污泥经进料管11进入内箱体2内经交错排布的若干第一导向板9和若干第二导向板10输送至出料管12进入接料箱体5内，同时风机启动将热量输送至整个加热腔室7内便于热量经环绕内箱体2设置的若干导热孔8进入至内箱体2内各处，从而对内箱体2内在第一导向板9和第二导向板10上移动的干污泥进行充分烘干，由于第一导向板9和第二导向板10均呈向下倾斜状，便于干污泥在内箱体2内移动时增加停留时间并增大干污泥与热量接触面积，有利于进一步提高对干污泥的烘干效果，第一导向板9和第二导向板10均由弹性材料构成，在干污泥移动至出料管12的过程中，部分干污泥可能会停留在第一导向板9和第二导向板10上堆积，当堆积至一定重量时，第一导向板9和第二导向板10可以弯曲使堆积的干污泥掉落，堆积的干污泥掉落后重量减轻第一导向板9和第二导向板10恢复原状，便于干污泥顺利输送至出料管12；

启动电机6经转动杆14带动若干刀片15旋转对经烘干处理后经出料管12进入破碎区17的结块干污泥进行破碎处理使干污泥形成可从分隔板16上漏孔19掉落进入送料区18的小碎块，在进行破碎处理时，拿下封盖从投料孔20投入燃料后再用封盖将投料孔20密封，也可从投料孔20投入其他有利于焚烧的物质，在若干刀片15旋转对干污泥进行破碎处理的同时可将干污泥小碎块与燃料充分混合后通过分隔板16的漏孔19进入送料区18，料区呈倒置的棱台状便于干污泥小碎块落入输送管13，再经输送管13送入焚烧炉内焚烧，经破碎处理的干污泥小碎块与燃料充分混合有利于进入焚烧炉后充分焚烧，便于提升焚烧效果，提高干污泥的处理效率，同时内箱体2的热量可经出料管12进入接料箱体5内，可对破碎处理中的干污泥进一步烘干，使干污泥输送至焚烧炉的过程中始终保持高温状态便于进入焚烧炉内更易焚烧，进一步提升焚烧效果，密封盖21为绝热材料避免热量从投料孔20散失。

热风机4置于外箱体3顶部使热风机4的吹风口与加热腔室7顶部连通，外箱体3上安装有置于加热腔室7底部的进气管22，进气管22两端分别与加热腔室7和焚烧炉连通，焚烧炉焚烧干污泥产生的气体携带大量热量经进气管22进入加热腔室7对加热腔室7底部输送热量，配合热风机4置于外箱体3顶部对加热腔室7顶部输送热量，从而便于热量经与加热腔室7连通的导热孔8进入对内箱体2内上下两端的干污泥均匀加热烘干，进一步提高烘干效果，并对焚烧炉焚烧干污泥产生携带热量气体重复利用，节约资源，减少废气排放保护环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种干污泥混合焚烧的上料装置，包括安装架（1），安装架（1）安装在焚烧炉上，其特征在于，安装架（1）上设有内箱体（2）、外箱体（3）、热风机（4）、接料箱体（5）和电机（6），外箱体（3）安装在安装架（1）上并与内箱体（2）配合形成加热腔室（7），内箱体（2）内壁上开有环绕内箱体（2）设置的若干导热孔（8），导热孔（8）与加热腔室（7）连通，内箱体（2）内壁两侧分别安装有若干第一导向板（9）和若干第二导向板（10），若干第一导向板（9）和若干第二导向板（10）交错排布，第一导向板（9）和第二导向板（10）均由弹性材料构成并均呈向下倾斜状，热风机（4）安装在外箱体（3）外壁上，热风机（4）的吹风口与加热腔室（7）连通，

外箱体（3）上安装有进料管（11）和出料管（12），进料管（11）置于外箱体（3）顶部并与内箱体（2）连通，出料管（12）置于外箱体（3）底部，且出料管（12）两端分别与内箱体（2）和接料箱体（5）连通，接料箱体（5）置于外箱体（3）下方并安装在安装架（1）上，接料箱体（5）底部连通有输送管（13），输送管（13）与焚烧炉连通，电机（6）和安装在接料箱体（5）外壁上，接料箱体（5）内壁底部转动连接有转动杆（14），电机（6）的轴杆伸入接料箱体（5）内并与转动杆（14）固定，转动杆（14）上安装有环绕转动杆（14）设置的若干刀片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种干污泥混合焚烧的上料装置，其特征在于，所述接料箱体（5）内安装有分隔板（16），分隔板（16）将接料箱体（5）分隔为破碎区（17）和送料区（18），电机（6）的轴杆伸入破碎区（17），转动杆（14）和刀片（15）置于破碎区（17），转动杆（14）的一端与电机（6）的轴杆固定，转动杆（14）的另一端转动连接在分隔板（16）上，分隔板（16）上开有与送料区（18）连通的若干漏孔（19），送料区（18）呈倒置的棱台状，输送管（13）的两端与送料区（18）和焚烧炉连通。

3.根据权利要求2所述的一种干污泥混合焚烧的上料装置，其特征在于，所述接料箱体（5）上开有投料孔（20），投料孔（20）与破碎区（17）连通，投料孔（20）上拆卸连接有密封盖（21），密封盖（21）由绝热材料构成。

4.根据权利要求3所述的一种干污泥混合焚烧的上料装置，其特征在于，所述热风机（4）置于外箱体（3）顶部，外箱体（3）上安装有置于加热腔室（7）底部的进气管（22），进气管（22）两端分别与加热腔室（7）和焚烧炉连通。