CN117123346B - 一种可调式合金破碎装置及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金破碎技术领域，具体公开了一种可调式合金破碎装置及破碎方法，包括：机壳和设置于机壳内的结构相同的第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件包括破碎滚筒、顶推组件和切割组件，机壳上设置有驱动破碎滚筒转动的第一驱动组件，破碎滚筒的外周面间隔均匀设置有第一齿，相邻两个第一齿之间开设有容纳通槽，破碎滚筒内设置有垫板，顶推组件位于破碎滚筒的下方，用于向上顶推容纳通槽内的合金材料，切割组件对顶推出来的合金材料进行均匀切割；本发明的可调式合金破碎装置及破碎方法将合金材料挤压进入容纳通槽内形成长条状结构，方便切割组件将其均匀切割，有利于对合金颗粒粒度的把控，减少合金材料的浪费。

Description

一种可调式合金破碎装置及破碎方法

技术领域

本发明涉及合金破碎技术领域，具体涉及一种可调式合金破碎装置及破碎方法。

背景技术

铝与钛、镁、镍等金属的混合物可以用于制备合金颗粒，制成的合金颗粒进行活化加工之后，具有优异的催化活性和选择性，被广泛应用于催化剂领域。不同粒度的合金颗粒活性高低不同，而为了使得合金颗粒催化剂在使用过程中有稳定的活性且活性均匀，需要对合金破碎时形成的合金颗粒的粒度进行把控。

公开号为CN215996967U的中国专利公开了一种镍铝合金材料破碎机，包括机体，机体内转动连接有两个相互啮合的滚刀，机体内部下方设有切割机构，切割机构包括刮板、方形锥筒、通口、切刀、安装板和电动推杆，刮板位于滚刀下方，方形锥筒两侧加工有多个通口，一侧的通口内滑动连接有切刀，切刀背离刃面的一侧设置有安装板，安装板的另一端上下两侧均通过电动推杆与机体固定连接。上述技术方案通过滚刀将合金破碎形成合金块，再通过电动推杆推动切刀对进入方形锥筒内的合金块进行切割破碎，形成合金颗粒。

上述技术方案虽然通过切刀对滚刀破碎后的合金块进行了切割，但是由于滚刀破碎后的合金块形状不一，且进入方形锥筒内后停留的位置比较随机，所以切刀对合金块进行切割之后，形成的合金颗粒的粒度和形状差别较大，无法对合金颗粒的粒度进行较好的把控，且易造成合金材料的浪费。

因此，本领域需要一种可调式合金破碎装置及破碎方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种可调式合金破碎装置及破碎方法，旨在解决相关技术的破碎装置破碎形成的合金颗粒的粒度和形状差别较大，无法对合金颗粒的粒度进行较好的把控，且易造成合金材料的浪费的问题。

一方面，本发明提供了一种可调式合金破碎装置，包括机壳和设置于所述机壳底部的自动伸缩腿，所述机壳顶部设置有上料口，所述机壳内对称设置有第一破碎组件和第二破碎组件，所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的结构相同，所述第一破碎组件包括破碎滚筒、顶推组件和切割组件，其中，

所述破碎滚筒与所述机壳转动连接，所述机壳上设置有驱动所述破碎滚筒转动的第一驱动组件，所述破碎滚筒的外周面间隔均匀设置有沿其轴向延伸的第一齿，相邻两个第一齿之间开设有沿所述破碎滚筒径向贯穿所述破碎滚筒的容纳通槽，所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的破碎滚筒通过所述第一齿相啮合，所述破碎滚筒内设置有与其内壁相贴合的垫板，所述垫板与所述第一齿相啮合的位置对应并与所述机壳固定连接；

所述顶推组件位于所述破碎滚筒的下方，用于向上顶推所述容纳通槽内容纳的合金材料，所述切割组件对顶推至所述破碎滚筒内的合金材料进行均匀切割。

优选的，所述顶推组件包括与所述机壳转动连接的顶推滚筒，所述顶推滚筒的外周面间隔均匀设置有第二齿，所述顶推滚筒与对应的所述破碎滚筒通过所述第二齿和所述第一齿相啮合，各所述第二齿开设有与所述容纳通槽位置相对应的滑动通槽，所述滑动通槽沿径向贯穿所述顶推滚筒；

所述顶推滚筒内设置有与所述机壳固定连接的导向杆，所述滑动通槽内设置有顶推板，所述顶推板通过第一弹簧连接有导向板，所述滑动通槽的两端分别延伸有安装板，所述导向板连接有所述第一弹簧的一侧通过第二弹簧与所述安装板连接，所述安装板位于所述顶推板和所述导向板之间，所述导向板与所述导向杆接触时，所述导向杆推动所述导向板挤压所述顶推板伸出所述第二齿。

优选的，所述导向杆的径向截面为半圆形，所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的导向杆的半圆形面朝向彼此，所述导向杆的布设位置与所述顶推滚筒和所述破碎滚筒相啮合的位置相对应。

优选的，所述切割组件包括切割滚筒和连接于所述切割滚筒上的切刀组件，所述切割滚筒位于所述破碎滚筒内并与所述机壳转动连接，所述机壳上设置有驱动切割滚筒转动的第二驱动组件；

所述破碎滚筒于相邻所述容纳通槽之间设置有止挡块，所述止挡块沿所述破碎滚筒的轴向间隔均匀布设，并沿所述破碎滚筒的径向与所述破碎滚筒的内壁弹性连接，沿轴向间隔布设的相邻两个止挡块之间形成供所述切刀组件通过的避让空间。

优选的，所述切刀组件包括安装壳体、探杆和切刀，所述探杆和切刀沿所述切割滚筒的径向滑动连接于所述安装壳体内，且所述切刀和所述探杆沿所述切割滚筒的转动方向依次布设，所述探杆与所述切刀之间设置有联动件，所述探杆与所述安装壳体之间设置有限位结构，所述容纳通槽内的合金材料顶推探杆向靠近所述切割滚筒中心轴线的方向活动预设距离时，所述探杆靠近所述切割滚筒中心轴线的一端伸出所述安装壳体外，所述限位结构限制所述探杆与所述安装壳体之间的相对位置，所述联动件驱动所述切刀伸出所述安装壳体预设长度；

所述切割滚筒的一侧设置有集料斗，所述集料斗与所述机壳上的出料口连通，所述切刀带动合金颗粒至所述集料斗时，将合金颗粒排入所述集料斗内。

优选的，所述切刀朝向所述切割滚筒中心轴线的一侧与所述安装壳体之间连接有第三弹簧，所述切割滚筒内设置有第一弧形挤压板，所述第一弧形挤压板与所述集料斗的位置相对应，所述探杆活动至与所述第一弧形挤压板接触时，所述第一弧形挤压板挤压所述探杆脱离所述限位结构的限制向远离切割滚筒中心轴线的方向活动，所述第三弹簧的回弹力驱动所述切刀向靠近所述切割滚筒中心轴线的方向活动。

优选的，所述限位结构包括限位杆和限位孔，所述限位杆滑动设置于所述安装壳体内，且所述限位杆的一端朝向所述探杆，另一端与所述安装壳体之间连接有第四弹簧，所述限位杆朝向所述探杆的一端设置有半球形导向部，所述限位孔开设于所述探杆上，所述限位孔与所述限位杆相对时，所述第四弹簧挤压所述限位杆至其半球形导向部位于所述限位孔内。

优选的，所述联动件包括顶推杆，所述顶推杆滑动设置于所述安装壳体内，所述探杆上设置有第一斜楔面，所述切刀上设置有第二斜楔面，所述第三弹簧处于自然状态时，所述顶推杆的两端分别与所述第一斜楔面和第二斜楔面接触，所述容纳通槽内的合金材料顶推探杆向靠近所述切割滚筒中心轴线的方向活动时，所述探杆的第一斜楔面挤压所述顶推杆，所述顶推杆通过所述第二斜楔面顶推所述切刀向远离所述切割滚筒中心轴线的方向活动。

优选的，所述破碎滚筒内设置有与其内壁贴合的第二弧形挤压板，所述第二弧形挤压板背离所述破碎滚筒转动方向的一端设置有导向面，所述导向面由靠近破碎滚筒中心轴线向远离破碎滚筒中心轴线朝向所述破碎滚筒的转动方向倾斜。

另一方面，本发明还提供了一种可调式合金破碎装置的破碎方法，所述可调式合金破碎装置的破碎方法用到了上述优选技术方案中任一项所述的可调式合金破碎装置，所述可调式合金破碎装置的破碎方法包括以下步骤：

启动所述第一驱动组件，驱动所述破碎滚筒转动；

将合金材料从所述上料口放入机壳内，所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的破碎滚筒对合金材料进行破碎，破碎下来的合金材料被所述破碎滚筒上的第一齿挤压进入容纳通槽内，形成长条状合金材料；

所述破碎滚筒带动长条状合金材料转动于所述顶推组件上方时，所述顶推组件向破碎滚筒内顶推长条状合金材料；

控制所述切割组件对长条状合金材料进行切割。

本发明的有益效果为：通过在破碎滚筒上设置容纳通槽，在第一齿对合金材料进行破碎时，能够将破碎下来的合金材料挤压进入容纳通槽内，在容纳通槽内形成长条状结构，提高破碎后合金形状的统一性，方便切割；而且，通过顶推组件将长条状合金材料从容纳通槽内顶出，通过切割组件将长条状合金材料均匀切割，形成粒度大小比较统一的合金颗粒，有利于对合金颗粒粒度的把控，减少合金材料的浪费。

附图说明

图1是本发明一种可调式合金破碎装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种可调式合金破碎装置隐去切刀组件、止挡块和顶推板的剖视图。

图3是本发明一种可调式合金破碎装置的第一破碎组件和第二破碎组件隐去切刀组件、止挡块和顶推板的装配示意图。

图4是本发明一种可调式合金破碎装置的破碎滚筒的结构示意图。

图5是图4中局部A的放大图。

图6是本发明一种可调式合金破碎装置的顶推滚筒的结构示意图。

图7是本发明一种可调式合金破碎装置的顶推板和导向板的装配示意图。

图8是本发明一种可调式合金破碎装置的顶推滚筒和顶推板的剖视图。

图9是图8中局部B的放大图。

图10是本发明一种可调式合金破碎装置的切割滚筒的结构示意图。

图11是本发明一种可调式合金破碎装置的切刀组件的结构示意图。

图12是本发明一种可调式合金破碎装置的切刀组件的剖视图。

附图标记：

1、机壳；11、自动伸缩腿；2、破碎滚筒；21、第一驱动电机；22、驱动齿轮；23、第一齿；24、容纳通槽；25、垫板；26、止挡块；27、第二弧形挤压板；28、导向面；3、顶推滚筒；31、第二齿；32、滑动通槽；33、安装板；34、导向杆；4、顶推板；41、第一弹簧；42、导向板；43、第二弹簧；5、切割滚筒；51、第二驱动电机；52、传动轮；53、安装槽；54、第一弧形挤压板；6、安装壳体；61、切刀；611、第三弹簧；62、中心杆；621、限位孔；63、侧杆；64、第一滑槽；65、第二滑槽；66、第五弹簧；67、限位杆；671、第四弹簧；68、顶推杆；7、集料斗。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，并参照图1中所示方位，本发明的一种可调式合金破碎装置，包括机壳1和设置于机壳1底部的自动伸缩腿11。作为一种示例，自动伸缩腿11为液压伸缩杆，通过控制液压伸缩杆的伸缩调整机壳1的高度，方便对机壳1内的部件进行修护。机壳1顶部设置有上料口，机壳1内左右对称设置有第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件和第二破碎组件的结构相同，以第一破碎组件为例进行说明。

如图2至图5所示，第一破碎组件包括破碎滚筒2、顶推组件和切割组件。其中，破碎滚筒2与机壳1转动连接，机壳1上设置有驱动破碎滚筒2转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一驱动电机21和与第一驱动电机21的输出端连接的驱动齿轮22，破碎滚筒2的外周面间隔均匀设置有沿其轴向延伸的第一齿23，破碎滚筒2通过第一齿23与驱动齿轮22相啮合。相邻两个第一齿23之间开设有沿径向贯穿破碎滚筒2的容纳通槽24，第一破碎组件和第二破碎组件的破碎滚筒2通过第一齿23相啮合。破碎滚筒2内设置有与其内壁相贴合的垫板25，垫板25与第一破碎组件和第二破碎组件的破碎滚筒2相啮合的位置对应并与机壳1固定连接。

合金材料从机壳1的上料口进入机壳1之后，第一破碎组件和第二破碎组件的破碎滚筒2对合金材料进行破碎，破碎下来的合金材料被破碎滚筒2上的第一齿23挤压进入容纳通槽24内，由于垫板25在破碎滚筒2的内侧形成阻挡，进入容纳通槽24内的合金材料会被挤压形成长条状。

如图2、图6至图9所示，顶推组件位于破碎滚筒2的下方，包括与机壳1转动连接的顶推滚筒3，顶推滚筒3的外周面间隔均匀设置有第二齿31，顶推滚筒3与对应的破碎滚筒2通过第二齿31和第一齿23相啮合。各第二齿31开设有与容纳通槽24位置相对应的滑动通槽32，滑动通槽32沿径向贯穿顶推滚筒3。滑动通槽32内设置有顶推板4，顶推板4通过第一弹簧41连接有导向板42，滑动通槽32的两端分别延伸有安装板33，导向板42连接有第一弹簧41的一侧通过第二弹簧43与安装板33连接，安装板33位于顶推板4和导向板42之间。第一弹簧41和第二弹簧43处于自然状态时，顶推板4位于滑动通槽32内，导向板42的部分结构贯穿滑动通槽32位于顶推滚筒3内。

顶推滚筒3内设置有与机壳1固定连接的导向杆34，导向杆34的布设位置与顶推滚筒3和破碎滚筒2相啮合的位置相对应。导向杆34的径向截面为半圆形，第一破碎组件和第二破碎组件的导向杆34的半圆形面朝向彼此。破碎滚筒2带动顶推滚筒3转动，顶推滚筒3上的导向板42与导向杆34接触时，导向杆34推动导向板42挤压顶推板4向靠近破碎滚筒2的方向活动，至该导向板42所在的第二齿31与破碎滚筒2上的第一齿23完全啮合时，该导向板42将顶推板4挤压进入容纳通槽24内，将容纳通槽24内的长条状合金材料挤出。

如图3、图10至图12所示，切割组件包括切割滚筒5和连接于切割滚筒5上的切刀组件。切割滚筒5位于破碎滚筒2内并与机壳1转动连接，机壳1上设置有驱动切割滚筒5转动的第二驱动组件。第二驱动组件包括第二驱动电机51和与第二驱动电机51的输出端连接的传动轮52，传动轮52与切割滚筒5的内壁紧密接触，并通过与切割滚筒5内壁之间的摩擦力驱动切割滚筒5转动。

切割滚筒5上开设有安装切刀组件的安装槽53，切刀组件包括安装壳体6、探杆和切刀61，安装壳体6通过螺栓连接于安装槽53内，探杆和切刀61沿切割滚筒5的径向滑动连接于安装壳体6内，且切刀61和探杆沿切割滚筒5的转动方向依次布设。探杆包括中心杆62和连接于中心杆62两侧的侧杆63，安装壳体6上开设有容纳侧杆63和中心杆62的第一滑槽64和第二滑槽65，侧杆63背离切割滚筒5中心轴线的一端与第一滑槽64之间连接有第五弹簧66，中心杆62背离切割滚筒5中心轴线的一端贯穿第二滑槽65位于安装壳体6外。

中心杆62与安装壳体6之间设置有限位结构，限位结构包括限位杆67和限位孔621，限位杆67滑动设置于安装壳体6内，且限位杆67的一端朝向中心杆62，另一端与安装壳体6之间连接有第四弹簧671。限位杆67朝向探杆的一端设置有半球形导向部，限位孔621开设于探杆上，限位孔621与限位杆67相对时，第四弹簧671挤压限位杆67至其半球形导向部位于限位孔621内。

切刀61背离切割滚筒5中心轴线的一侧以及朝向切割滚筒5转动方向的一侧均设置有刀刃，切刀61朝向切割滚筒5中心轴线的一侧与安装壳体6之间连接有第三弹簧611。探杆与切刀61之间设置有联动件，联动件包括顶推杆68，顶推杆68滑动设置于安装壳体6内。中心杆62的顶部设置有朝向顶推杆68倾斜的第一斜楔面，切刀61靠近顶推杆68的一侧设置有朝向顶推杆68倾斜的第二斜楔面。第五弹簧66和第三弹簧611处于自然状态时，顶推杆68的两端分别与第一斜楔面和第二斜楔面接触。

再次参阅图5，破碎滚筒2于相邻容纳通槽24之间设置有止挡块26，止挡块26沿破碎滚筒2的轴向间隔均匀布设，并沿径向与破碎滚筒2的内壁弹性连接。沿轴向间隔布设的相邻两个止挡块26之间形成供切刀组件通过的避让空间。需要说明的是，为清楚地显示止挡块26，图4和图5中仅示出了一排止挡块26，实际上每两个相邻的容纳通槽24之间均设置有止挡块26。

顶推板4将容纳通槽24内的长条状合金材料顶出时，长条状合金材料顶推探杆向靠近切割滚筒5中心轴线的方向活动，探杆的中心杆62上的第一斜楔面挤压顶推杆68，使顶推杆68通过第二斜楔面顶推切刀61向远离切割滚筒5中心轴线的方向活动，至中心杆62上的限位孔621与限位杆67相对时，第四弹簧671挤压限位杆67至其半球形导向部位于限位孔621内，限制探杆的继续活动，同时，切刀61伸出安装壳体6的长度固定，在切割滚筒5的带动下，切刀61对长条状合金材料进行切割。

如图2、图11和图12所示，第一破碎组件和第二破碎组件的切割滚筒5靠近彼此的一侧分别设置有集料斗7，机壳1上设置有出料口，集料斗7与出料口连通。切割滚筒5内设置有第一弧形挤压板54，第一弧形挤压板54与集料斗7的位置相对应。限位杆67的半球形导向部位于中心杆62的限位孔621内时，探杆的侧杆63靠近切割滚筒5中心轴线的一端位于安装壳体6外，且侧杆63靠近切割滚筒5中心轴线的一端为圆弧形。

切割滚筒5转动的过程中，切刀61对长条状合金材料进行切割，并将切割形成的合金颗粒夹设在相邻两个切刀61之间，跟随切割滚筒5转动，至侧杆63与第一弧形挤压板54接触时，第一弧形挤压板54挤压侧杆63带动中心杆62突破限位杆67的限制，向远离切割滚筒5中心轴线的方向活动，顶推杆68失去中心杆62的顶推，取消对切刀61的挤压，第三弹簧611的回弹力驱动切刀61向靠近切割滚筒5中心轴线的方向活动，从而将位于相邻切刀61之间的合金颗粒排出至集料斗7内。

再次参阅图5，破碎滚筒2内设置有与其内壁贴合的第二弧形挤压板27，第二弧形挤压板27背离破碎滚筒2转动方向的一端设置有导向面28，导向面28由靠近破碎滚筒2中心轴线向远离破碎滚筒2中心轴线朝向破碎滚筒2的转动方向倾斜。

在被第一齿23挤压进入容纳通槽24内的合金材料较少时，可能无法满足合金颗粒的粒度要求，在顶推板4将该部分合金材料从容纳通槽24内顶出时，该部分合金材料无法接触到探杆或者接触到探杆后无法顶推探杆至限位孔621与限位杆67对齐的位置，那么切刀61伸出安装壳体6的长度使切刀61无法对该部分合金材料进行切割，该部分合金材料在止挡块26的作用下跟随破碎滚筒2继续转动，至止挡块26与第二弧形挤压板27的导向面28接触时，导向面28将止挡块26挤压进破碎滚筒2内壁内部，随着继续转动，第二弧形挤压板27将该部分合金材料挤压进入容纳通槽24内，跟随破碎滚筒2继续转动，待转动至第一破碎组件和第二破碎组件的第一齿23啮合处时，新破碎的合金材料进入容纳通槽24挤压该部分合金材料，并与该部分合金材料一起形成符合要求的长条状结构，进行后续的切割工序。

本发明的可调式合金破碎装置的破碎方法主要包括以下步骤：启动第一驱动电机21和第二驱动电机51，驱动破碎滚筒2和切割滚筒5转动；

将合金材料从上料口放入机壳1内，第一破碎组件和第二破碎组件的破碎滚筒2对合金材料进行破碎，破碎下来的合金材料被破碎滚筒2上的第一齿23挤压进入容纳通槽24内，形成长条状合金材料；

破碎滚筒2带动长条状合金材料转动，同时带动顶推滚筒3转动，顶推滚筒3上的导向板42与导向杆34接触时，导向杆34推动导向板42挤压顶推板4向靠近破碎滚筒2的方向活动，至该导向板42所在的第二齿31与破碎滚筒2上的第一齿23完全啮合时，该导向板42将顶推板4挤压进入容纳通槽24内，将容纳通槽24内的长条状合金材料挤出；

符合要求的长条状合金材料，顶推探杆向靠近切割滚筒5中心轴线的方向活动，探杆的中心杆62上的第一斜楔面挤压顶推杆68，使顶推杆68通过第二斜楔面顶推切刀61向远离切割滚筒5中心轴线的方向活动，至中心杆62上的限位孔621与限位杆67相对时，第四弹簧671挤压限位杆67至其半球形导向部位于限位孔621内，限制探杆的继续活动，同时，切刀61伸出安装壳体6的长度固定，在切割滚筒5的带动下，切刀61对长条状合金材料进行切割，并将切割形成的合金颗粒夹设在相邻两个切刀61之间跟随切割滚筒5转动；

切割滚筒5转动至侧杆63与第一弧形挤压板54接触时，第一弧形挤压板54挤压侧杆63带动中心杆62突破限位杆67的限制，向远离切割滚筒5中心轴线的方向活动，顶推杆68失去中心杆62的顶推，取消对切刀61的挤压，第三弹簧611的回弹力驱动切刀61向靠近切割滚筒5中心轴线的方向活动，从而将位于相邻切刀61之间的合金颗粒排出至集料斗7内。

不符合要求的长条状合金材料跟随破碎滚筒2继续转动，至第二弧形挤压板27处时，被挤压进入容纳通槽24内，待转动至第一破碎组件和第二破碎组件的第一齿23啮合处时，与新破碎的合金材料一起形成符合要求的长条状结构，并进行后续的切割工序。

本发明通过将合金材料挤压进入容纳通槽内，在容纳通槽内形成长条状结构，提高了破碎后合金形状的统一性，方便后续切割；而且，通过顶推组件将长条状合金材料从容纳通槽内顶出，通过切割组件将长条状合金材料均匀切割，形成粒度大小比较统一的合金颗粒，有利于对合金颗粒粒度的把控，减少合金材料的浪费。

上述实施例中，顶推组件包括顶推滚筒、导向杆和顶推板，在其他实施例中，顶推组件包括顶推板和驱动顶推板快速顶推的电动推杆。

上述实施例中，切割组件包括切割滚筒和切刀组件，在其他实施例中，切割组件包括连接板、电动推杆和切刀，连接板滑动连接于机壳上，电动推杆沿破碎滚筒的轴向间隔均匀布设，切刀与电动推杆的输出端固定连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种可调式合金破碎装置，其特征在于，包括机壳（1）和设置于所述机壳（1）底部的自动伸缩腿（11），所述机壳（1）顶部设置有上料口，所述机壳（1）内对称设置有第一破碎组件和第二破碎组件，所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的结构相同，所述第一破碎组件包括破碎滚筒（2）、顶推组件和切割组件，其中，

所述破碎滚筒（2）与所述机壳（1）转动连接，所述机壳（1）上设置有驱动所述破碎滚筒（2）转动的第一驱动组件，所述破碎滚筒（2）的外周面间隔均匀设置有沿其轴向延伸的第一齿（23），相邻两个第一齿（23）之间开设有沿所述破碎滚筒（2）径向贯穿所述破碎滚筒（2）的容纳通槽（24），所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的破碎滚筒（2）通过所述第一齿（23）相啮合，所述破碎滚筒（2）内设置有与其内壁相贴合的垫板（25），所述垫板（25）与第一破碎组件和第二破碎组件的破碎滚筒（2）相啮合的位置对应并与所述机壳（1）固定连接，所述垫板（25）在破碎滚筒（2）的内侧形成阻挡，使进入容纳通槽（24）内的合金材料被挤压形成长条状；

所述顶推组件位于所述破碎滚筒（2）的下方，用于向上顶推所述容纳通槽（24）内容纳的合金材料，所述切割组件对顶推至所述破碎滚筒（2）内的合金材料进行均匀切割；

所述顶推组件包括与所述机壳（1）转动连接的顶推滚筒（3），所述顶推滚筒（3）的外周面间隔均匀设置有第二齿（31），所述顶推滚筒（3）与对应的所述破碎滚筒（2）通过所述第二齿（31）和所述第一齿（23）相啮合，各所述第二齿（31）开设有与所述容纳通槽（24）位置相对应的滑动通槽（32），所述滑动通槽（32）沿径向贯穿所述顶推滚筒（3）；

所述顶推滚筒（3）内设置有与所述机壳（1）固定连接的导向杆（34），所述滑动通槽（32）内设置有顶推板（4），所述顶推板（4）通过第一弹簧（41）连接有导向板（42），所述滑动通槽（32）的两端分别延伸有安装板（33），所述导向板（42）连接有所述第一弹簧（41）的一侧通过第二弹簧（43）与所述安装板（33）连接，所述安装板（33）位于所述顶推板（4）和所述导向板（42）之间，所述导向板（42）与所述导向杆（34）接触时，所述导向杆（34）推动所述导向板（42）挤压所述顶推板（4）伸出所述第二齿（31）。

2.根据权利要求1所述的可调式合金破碎装置，其特征在于，所述导向杆（34）的径向截面为半圆形，所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的导向杆（34）的半圆形面朝向彼此，所述导向杆（34）的布设位置与所述顶推滚筒（3）和所述破碎滚筒（2）相啮合的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的可调式合金破碎装置，其特征在于，所述切割组件包括切割滚筒（5）和连接于所述切割滚筒（5）上的切刀组件，所述切割滚筒（5）位于所述破碎滚筒（2）内并与所述机壳（1）转动连接，所述机壳（1）上设置有驱动切割滚筒（5）转动的第二驱动组件；

所述破碎滚筒（2）于相邻所述容纳通槽（24）之间设置有止挡块（26），所述止挡块（26）沿所述破碎滚筒（2）的轴向间隔均匀布设，并沿所述破碎滚筒（2）的径向与所述破碎滚筒（2）的内壁弹性连接，沿轴向间隔布设的相邻两个止挡块（26）之间形成供所述切刀组件通过的避让空间。

4.根据权利要求3所述的可调式合金破碎装置，其特征在于，所述切刀组件包括安装壳体（6）、探杆和切刀（61），所述探杆和切刀（61）沿所述切割滚筒（5）的径向滑动连接于所述安装壳体（6）内，且所述切刀（61）和所述探杆沿所述切割滚筒（5）的转动方向依次布设，所述探杆与所述切刀（61）之间设置有联动件，所述探杆与所述安装壳体（6）之间设置有限位结构，所述容纳通槽（24）内的合金材料顶推探杆向靠近所述切割滚筒（5）中心轴线的方向活动预设距离时，所述探杆靠近所述切割滚筒（5）中心轴线的一端伸出所述安装壳体（6）外，所述限位结构限制所述探杆与所述安装壳体（6）之间的相对位置，所述联动件驱动所述切刀（61）伸出所述安装壳体（6）预设长度；

所述切割滚筒（5）的一侧设置有集料斗（7），所述集料斗（7）与所述机壳（1）上的出料口连通，所述切刀（61）带动合金颗粒至所述集料斗（7）时，将合金颗粒排入所述集料斗（7）内。

5.根据权利要求4所述的可调式合金破碎装置，其特征在于，所述切刀（61）朝向所述切割滚筒（5）中心轴线的一侧与所述安装壳体（6）之间连接有第三弹簧（611），所述切割滚筒（5）内设置有第一弧形挤压板（54），所述第一弧形挤压板（54）与所述集料斗（7）的位置相对应，所述探杆活动至与所述第一弧形挤压板（54）接触时，所述第一弧形挤压板（54）挤压所述探杆脱离所述限位结构的限制向远离切割滚筒（5）中心轴线的方向活动，所述第三弹簧（611）的回弹力驱动所述切刀（61）向靠近所述切割滚筒（5）中心轴线的方向活动。

6.根据权利要求5所述的可调式合金破碎装置，其特征在于，所述限位结构包括限位杆（67）和限位孔（621），所述限位杆（67）滑动设置于所述安装壳体（6）内，且所述限位杆（67）的一端朝向所述探杆，另一端与所述安装壳体（6）之间连接有第四弹簧（671），所述限位杆（67）朝向所述探杆的一端设置有半球形导向部，所述限位孔（621）开设于所述探杆上，所述限位孔（621）与所述限位杆（67）相对时，所述第四弹簧（671）挤压所述限位杆（67）至其半球形导向部位于所述限位孔（621）内。

7.根据权利要求6所述的可调式合金破碎装置，其特征在于，所述联动件包括顶推杆（68），所述顶推杆（68）滑动设置于所述安装壳体（6）内，所述探杆上设置有第一斜楔面，所述切刀（61）上设置有第二斜楔面，所述第三弹簧（611）处于自然状态时，所述顶推杆（68）的两端分别与所述第一斜楔面和第二斜楔面接触，所述容纳通槽（24）内的合金材料顶推探杆向靠近所述切割滚筒（5）中心轴线的方向活动时，所述探杆的第一斜楔面挤压所述顶推杆（68），所述顶推杆（68）通过所述第二斜楔面顶推所述切刀（61）向远离所述切割滚筒（5）中心轴线的方向活动。

8.根据权利要求7所述的可调式合金破碎装置，其特征在于，所述破碎滚筒（2）内设置有与其内壁贴合的第二弧形挤压板（27），所述第二弧形挤压板（27）背离所述破碎滚筒（2）转动方向的一端设置有导向面（28），所述导向面（28）由靠近破碎滚筒（2）中心轴线向远离破碎滚筒（2）中心轴线朝向所述破碎滚筒（2）的转动方向倾斜。

9.一种可调式合金破碎装置的破碎方法，其特征在于，所述可调式合金破碎装置的破碎方法用到了上述权利要求1至8中任一项所述的可调式合金破碎装置，所述可调式合金破碎装置的破碎方法包括以下步骤：

启动所述第一驱动组件，驱动所述破碎滚筒（2）转动；

将合金材料从所述上料口放入机壳（1）内，所述第一破碎组件和所述第二破碎组件的破碎滚筒（2）对合金材料进行破碎，破碎下来的合金材料被所述破碎滚筒（2）上的第一齿（23）挤压进入容纳通槽（24）内，形成长条状合金材料；

所述破碎滚筒（2）带动长条状合金材料转动于所述顶推组件上方时，所述顶推组件向破碎滚筒（2）内顶推长条状合金材料；

控制所述切割组件对长条状合金材料进行切割。