CN219784868U - 一种原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料粉碎装置，包括分散斗，所述分散斗的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部转动连接有转筒，所述转筒的周向侧壁等间距固定连接有四个装料盒，所述装料盒内弹性安装有可径向移动的推料板，所述盖板的左侧安装有压碎机构，盖板的右侧设有进料管，所述分散斗的底部转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定连接有多个分散板。该装置能够同时进行上料、粉碎、下料以及分散过程，并且采用压碎的方式更加快速有效，粉碎效率高。

Description

一种原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其涉及一种原料粉碎装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，在药材处理中，需要对较大的原料进行粉碎，粉碎后再进行研磨等加工。

目前的粉碎方法大多采用人为锤击或者机械锤击，往往不能实现连续式的粉碎过程，一份原料粉碎后需要出料和进料才能进行下一次粉碎过程，并且需要经过多次锤击才可达到破碎效果，粉碎效率慢。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种原料粉碎装置，该装置能够同时进行上料、粉碎、下料以及分散过程，并且采用压碎的方式更加快速有效，粉碎效率高。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种原料粉碎装置，包括分散斗，所述分散斗的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部转动连接有转筒，所述转筒的周向侧壁等间距固定连接有四个装料盒，所述装料盒内弹性安装有可径向移动的推料板，所述盖板的左侧安装有压碎机构，盖板的右侧设有进料管，所述分散斗的底部转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定连接有多个分散板。

优选地，所述转筒的侧壁固定连接有齿圈，所述盖板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与齿圈啮合的齿轮。

优选地，装料盒的两侧内壁均设有条形槽，所述条形槽内通过弹簧弹性连接有滑块，所述滑块与推料板的对应侧固定连接。

优选地，盖板的底部通过连接臂固定连接有前后向设置的气缸，所述气缸位于转筒内，所述装料盒的内侧壁以及转筒的侧壁均设有适配气缸伸缩端的开口。

优选地，压碎机构包括竖直安装在盖板上的液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿盖板并固定连接有压板。

优选地，分散斗内固定连接有支架，所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转杆上端固定连接。

优选地，分散斗的底部设有出料管，所述转杆的下端延伸至出料管内并固定连接有多个分散齿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置转筒、四个装料盒、压碎机构、进料管以及气缸，可同时进行上料、粉碎、下料的过程，实现连续式的作业。

2.通过设置压碎机构，大块的原料落入装料盒内，启动液压缸带动压板下降，可快速直接的将大块原料压碎，粉碎效率高。

3.通过设置推料板以及气缸，压碎后的原料转至对应气缸位置，启动气缸穿过两个开口抵着推料板移动，即可将粉碎的原料推至分散斗内。

4.通过安装分散板以及分散齿，压碎后的原料呈饼状，推入分散斗内后，启动第二电机带动转杆以及多个分散板转动，再带动多个分散齿转动，将饼状的原料彻底分散开来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提出的转筒以及四个装料盒的俯视图；

图3为图2中的A处结构放大示意图。

图中：1分散斗、2盖板、3液压缸、4第一电机、5进料管、6气缸、7齿轮、8齿圈、9压板、10转筒、11第二电机、12装料盒、13推料板、14支架、15转杆、16分散板、17出料管、18分散齿、19弹簧、20条形槽、21滑块、22开口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种原料粉碎装置，包括分散斗1，分散斗1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的底部转动连接有转筒10，转筒10的周向侧壁等间距固定连接有四个装料盒12，转筒10的侧壁固定连接有齿圈8，盖板2上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有与齿圈8啮合的齿轮7，启动第一电机4带动齿轮7转动，再通过齿圈8带动转筒10转动，转筒10带动四个装料盒12转动，可同时进行上料、粉碎和下料过程。

装料盒12内弹性安装有可径向移动的推料板13，装料盒12的两侧内壁均设有条形槽20，条形槽20内通过弹簧19弹性连接有滑块21，滑块21与推料板13的对应侧固定连接，推料板13在完成推料后可在弹簧19作用下复位。

进一步的，盖板2的底部通过连接臂固定连接有前后向设置的气缸6，气缸6位于转筒10内，装料盒12的内侧壁以及转筒10的侧壁均设有适配气缸6伸缩端的开口22，启动气缸6穿过两个开口22，抵着推料板13移动，即可将粉碎的原料推至分散斗1内。

盖板2的左侧安装有压碎机构，压碎机构包括竖直安装在盖板2上的液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿盖板2并固定连接有压板9，启动液压缸3带动压板9下移，快速直接的将大块原料压碎。

盖板2的右侧设有进料管5，分散斗1的底部转动连接有转杆15，转杆15的周向侧壁固定连接有多个分散板16，分散斗1内固定连接有支架14，支架14上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴与转杆15上端固定连接，启动第二电机11带动转杆15转动，多个分散板16转动可撞击压碎呈饼状的原料，将其分散开来。

进一步的，分散斗1的底部设有出料管17，转杆15的下端延伸至出料管17内并固定连接有多个分散齿18，原料进入出料管17，转杆15带动多个分散齿18进一步分散。

启动第一电机4带动齿轮7转动，再通过齿圈8带动转筒10转动，转筒10带动四个装料盒12转动，空的装料盒12转至进料管5下方时，大块的原料通过进料管5落入装料盒12内，转动至左侧后，启动液压缸3带动压板9下移，快速直接的将大块原料压碎，随后转至后侧，启动气缸6穿过两个开口22，抵着推料板13移动，即可将粉碎的原料推至分散斗1内，启动第二电机11带动转杆15转动，多个分散板16转动可撞击压碎呈饼状的原料，将其分散开来，原料进入出料管17，转杆15带动多个分散齿18进一步分散，将其分散呈小颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原料粉碎装置，包括分散斗(1)，其特征在于，所述分散斗(1)的顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的底部转动连接有转筒(10)，所述转筒(10)的周向侧壁等间距固定连接有四个装料盒(12)，所述装料盒(12)内弹性安装有可径向移动的推料板(13)，所述盖板(2)的左侧安装有压碎机构，盖板(2)的右侧设有进料管(5)，所述分散斗(1)的底部转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的周向侧壁固定连接有多个分散板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于，所述转筒(10)的侧壁固定连接有齿圈(8)，所述盖板(2)上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有与齿圈(8)啮合的齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于，所述装料盒(12)的两侧内壁均设有条形槽(20)，所述条形槽(20)内通过弹簧(19)弹性连接有滑块(21)，所述滑块(21)与推料板(13)的对应侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于，所述盖板(2)的底部通过连接臂固定连接有前后向设置的气缸(6)，所述气缸(6)位于转筒(10)内，所述装料盒(12)的内侧壁以及转筒(10)的侧壁均设有适配气缸(6)伸缩端的开口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于，所述压碎机构包括竖直安装在盖板(2)上的液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿盖板(2)并固定连接有压板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于，所述分散斗(1)内固定连接有支架(14)，所述支架(14)上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与转杆(15)上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于，所述分散斗(1)的底部设有出料管(17)，所述转杆(15)的下端延伸至出料管(17)内并固定连接有多个分散齿(18)。