JP6836030B1

JP6836030B1 - 堆積防止可能なバイオマスガス化炉

Info

Publication number: JP6836030B1
Application number: JP2019225027A
Authority: JP
Inventors: 余助明
Original assignee: 青島軍平減震科技有限公司
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: CN110734789B; JP2021080426A; CN110734789A

Abstract

【課題】堆積防止可能なバイオマスガス化炉の提供。【解決手段】ガス化炉１１を含み、ガス化炉の中にはガス化室１２が設置され、ガス化室の下側には埃貯蔵空間１３が連通するように設置され、ガス化室の中の下側には濾過板１４が設置され、濾過板は左方が右方より高く、ガス化室の上壁の左端には上方に開口する原料入口１５が連通するように設置され、原料入口を経由してバイオマス原料はガス化室の中に送られ、原料を振動させて落下させることを繰り返し、そうすることで原料がガス化中に塊になってガス化効率を低下させることを避け、また、生じた廃物を素早く落とし、そして廃物を一回限り押し出すことができる。【選択図】図１

Description

本願発明はガス化炉技術分野を取り上げて、具体的には堆積防止可能なバイオマスガス化炉である。

日常生活において、ガスの需要量は極めて大きく、バイオマスガス化炉はわら、廃木材、家畜糞尿などを原料として使用され、生産したガスがグリーンエネルギーである。従来のバイオマスガス化炉を使用する場合、原料はガス化中に塊になり、表面を包み込み、内部原料のガス化に影響を及ぼし、ガス化効率を低下させ、また、生じた廃物や残渣は保存してから手動で処理する必要があり、廃物や残渣をきれいに処理しないと後続の保存に響き、一方、きれいに処理するにはかなりの手間をかけ、不便である。本願発明は上記の問題を解決できる装置である。

中国特許出願公開第１０５８８９９０３号明細書

従来のバイオマスガス化炉を使用する場合、原料がガス化中に塊になることでガス化効率を低下させ、同時に廃物や残渣の処理にはかなりの手間をかける必要があり、不便である。

上記の問題を解決するために、本例は堆積防止可能なバイオマスガス化炉を設計し、本願発明に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉は、ガス化炉を含み、前記ガス化炉の中にはガス化室が設置され、前記ガス化室の下側には埃貯蔵空間が連通するように設置され、前記ガス化室の中の下側には濾過板が設置され、前記濾過板は左方が右方より高く、前記ガス化室の上壁の左端には上方に開口する原料入口が連通するように設置され、前記原料入口を経由してバイオマス原料は前記ガス化室の中に送られ、そして前記濾過板の上端面の左端に落下し、前記濾過板の左右両側には振動装置が設置され、前記振動装置の中には振動板が設置され、前記振動板が前記濾過板の左右両端に固定的に設置され、前記振動板により前記濾過板は駆動されて前後に往復移動し、さらに前記濾過板の上側に堆積する原料を振動させ、バイオマスはガス化したあとに残渣になり、そして前記濾過板に落とされ、同時にバイオマスの間は駆動されてぶつかり続け、原料が塊になることでガス化効果に影響を及ぼすことを避け、前記濾過板の上方において前記ガス化室の後側には原料抽出装置が設置され、前記原料抽出装置は前記ガス化室の後側に設置された原料抽出空間を含み、前記原料抽出空間の下壁には原料抽出通路が連通するように設置され、前記原料抽出通路の下側は前記ガス化室の後壁の右端に連通し、且つ前記濾過板の上側に接近し、前記原料抽出空間の上壁には原料輸出通路が連通するように設置され、前記原料輸出通路の上端が前記原料入口の右壁と連通し、前記濾過板の右上側にある原料は前記原料抽出通路を経由して前記原料抽出空間の中に送られ、そして前記原料輸出通路により前記原料入口の中に送られて改めて前記濾過板の上端面の左側に落下し、循環振動を行い、塊になる原料は落下過程において砕かれ、前記埃貯蔵空間の後側には原料押し装置が設置され、前記原料押し装置は前記埃貯蔵空間の内壁についた廃物を落とし続けることができ、廃物を除去する時に一回限り押し出し、廃物の堆積による前記埃貯蔵空間の貯蔵空間の減らすことを避ける。

好ましくは、前記振動装置は前記ガス化室の左右壁に連通するように設置された振動空間を含み、左右両側の前記振動空間はそれぞれ前記濾過板の左右両端と面一になり、前記振動板は前記振動空間の中に前後にスライド可能に設置され、前記振動空間の上側にはクランク空間が連通するように設置され、前記クランク空間の上壁にはクランクが回転可能に設置され、前記クランクの下端面において回転中心から離れた一端にはコンロッドがヒンジで連結され、前記コンロッドは前端が前記振動板の上端面にヒンジで連結され、前記クランク空間の上側には第一傘歯車空間が設置され、左右両側の前記第一傘歯車空間は同じ高度にあり、前記第一傘歯車空間には前記クランクの回転中心に固定的に連結された従動傘歯車が回転可能に設置され、前記第一傘歯車空間の後壁には前記従動傘歯車に噛み合った主動傘歯車が回転可能に設置され、前記主動傘歯車の軸心部には回転軸が固定的に設置されている。

好ましくは、前記ガス化室の前後壁には前記濾過板の斜度と同じであるガイドスライド空間が対称的に、且つ連通するように設置され、前記ガイドスライド空間の中には前記濾過板の前後端に固定的に連結されたガイドスライド板が前後にスライド可能に設置されている。

好ましくは、前記原料抽出空間の前後壁には原料輸出軸が回転可能に設置され、前記原料輸出軸の外円周面には原料抽出羽根が環状になるように配列されている。

好ましくは、前記原料押し装置は前記埃貯蔵空間の後壁に連通するように設置された清掃空間を含み、前記清掃空間の中の後側には前後にスライド可能なスライド板が設置され、前記スライド板の前端面の上下両端及び左右両端には矩形のスクレーパーが固定的に設置され、前記清掃空間の上側には回転ロッド空間が連通するように設置され、前記回転ロッド空間の上壁には旋転ロッドが回転可能に設置され、前記旋転ロッドの下端面において回転中心から離れた一端には連動ロッドが固定的に設置され、前記スライド板の上端面には後方に開口する直線スライド溝が形成され、前記連動ロッドの下端は前記直線スライド溝の中に延在し、且つ前記直線スライド溝の前壁と当接する。

好ましくは、上下左右の前記スクレーパーの間の前側には原料押し板がスライド可能且つ密閉可能に設置され、前記原料押し板の後端面の中心には推動ロッドが固定的に設置され、前記スライド板の中には貫通孔が前後に貫通するように設置され、前記推動ロッドの後端は前記貫通孔を通し、且つ前記推動ロッドの後端には推動板が固定的に設置され、前記推動板の前端と前記スライド板の後端面とは当接し、前記推動ロッドと前記推動板の中には前記清掃空間の後壁に回転可能に連結された推動スクリューがネジ山で連結され、前記原料押し板の後端と前記スライド板の前端との間にはばねが固定的に連結されている。

好ましくは、前記回転ロッド空間の上側には第二傘歯車空間が設置され、前記第二傘歯車空間の下壁には前記旋転ロッドの回転中心に固定的に連結された伝動傘歯車が回転可能に設置され、前記第二傘歯車空間の後壁には前記伝動傘歯車に噛み合った動力傘歯車が回転可能に設置され、前記第二傘歯車空間の後側にはプーリ空間が設置され、前記プーリ空間の中の下側において前記動力傘歯車の後側と正対したところには動力プーリが回転可能に設置され、前記動力プーリの軸心部には伝動軸が固定的に設置され、前記伝動軸の前端が前記動力傘歯車の軸心部に固定的に連結され、前記回転軸の後端は前記プーリ空間の中に延在し、且つ前記回転軸の後端には伝動プーリが固定的に設置され、前記原料輸出軸の後端は前記プーリ空間の中に延在し、且つ前記原料輸出軸の後端には従動プーリが固定的に設置され、前記従動プーリと、前記伝動プーリと、前記動力プーリとの間には伝動ベルトが巻かれている。

好ましくは、前記プーリ空間の後側には切替噛合空間が設置され、前記伝動軸の後端は前記切替噛合空間の中に延在し、且つ前記伝動軸の後端には前噛合平歯車が固定的に設置され、前記切替噛合空間の後壁において前記前噛合平歯車の後側と正対したところには後噛合平歯車が回転可能に設置され、前記切替噛合空間と前記清掃空間の後側にはスプロケット空間が設置され、前記スプロケット空間の中の上側には前記後噛合平歯車の後端に固定的に連結された主動スプロケットが回転可能に設置され、前記推動スクリューの後端は前記スプロケット空間の中に延在し、且つ前記推動スクリューの後端には従動スプロケットが固定的に設置され、前記従動スプロケットと前記主動スプロケットとの間には伝動チェーンが巻かれている。

好ましくは、前記切替噛合空間の上壁には制御空間が連通するように設置され、前記制御空間の中には制御ブロックが前後にスライド可能に設置され、前記制御ブロックの中の下端には動力モータが固定的に設置され、前記動力モータの前端には、前記前噛合平歯車及び前記後噛合平歯車と切替可能に噛み合う動力平歯車が伝動可能に連結され、前記制御空間の前壁の中の上端には制御モータが固定的に設置され、前記制御モータの後端には前記制御ブロックの中にネジ山で連結された制御スクリューが伝動可能に連結されている。

好ましくは、前記ガス化室の右壁の上端には右方に開口する排気口が連通するように設置され、前記ガス化室の中で生み出した気体は前記排気口から排出されてから収集される。

本願発明の有益効果は：本願発明は原料を振動させて落下させることを繰り返し、そうすることで原料がガス化中に塊になってガス化効率を低下させることを避け、また、生じた廃物を素早く落とし、そして廃物を一回限り押し出し、廃物を貯蔵空間の内壁に残さず貯蔵空間のサイズに影響を与えることはなく、その他、人力で廃物を取り出す必要がないため、作業強度を下げられる。

下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の堆積防止可能なバイオマスガス化炉の全体構成模式図図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成模式図図３は図１におけるＢの構成拡大模式図図４は図３におけるＣ―Ｃ方向からの構成模式図図５は図２におけるＤの構成拡大模式図図６は図２におけるＥの構成拡大模式図図７は図２におけるＦ―Ｆ方向からの構成模式図

本願発明は堆積防止可能なバイオマスガス化炉に関わり、主にバイオマスのガス化作業に応用され、以下に付図を交えて本願発明について更なる説明をする。

本願発明に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉は、ガス化炉１１を含み、前記ガス化炉１１の中にはガス化室１２が設置され、前記ガス化室１２の下側には埃貯蔵空間１３が連通するように設置され、前記ガス化室１２の中の下側には濾過板１４が設置され、前記濾過板１４は左方が右方より高く、前記ガス化室１２の上壁の左端には上方に開口する原料入口１５が連通するように設置され、前記原料入口１５を経由してバイオマス原料は前記ガス化室１２の中に送られ、そして前記濾過板１４の上端面の左端に落下し、前記濾過板１４の左右両側には振動装置１０１が設置され、前記振動装置１０１の中には振動板１７が設置され、前記振動板１７が前記濾過板１４の左右両端に固定的に設置され、前記振動板１７により前記濾過板１４は駆動されて前後に往復移動し、さらに前記濾過板１４の上側に堆積する原料を振動させ、バイオマスはガス化したあとに残渣になり、そして前記濾過板１４に落とされ、同時にバイオマスの間は駆動されてぶつかり続け、原料が塊になることでガス化効果に影響を及ぼすことを避け、前記濾過板１４の上方において前記ガス化室１２の後側には原料抽出装置１０２が設置され、前記原料抽出装置１０２は前記ガス化室１２の後側に設置された原料抽出空間１８を含み、前記原料抽出空間１８の下壁には原料抽出通路１９が連通するように設置され、前記原料抽出通路１９の下側は前記ガス化室１２の後壁の右端に連通し、且つ前記濾過板１４の上側に接近し、前記原料抽出空間１８の上壁には原料輸出通路２０が連通するように設置され、前記原料輸出通路２０の上端が前記原料入口１５の右壁と連通し、前記濾過板１４の右上側にある原料は前記原料抽出通路１９を経由して前記原料抽出空間１８の中に送られ、そして前記原料輸出通路２０により前記原料入口１５の中に送られて改めて前記濾過板１４の上端面の左側に落下し、循環振動を行い、塊になる原料は落下過程において砕かれ、前記埃貯蔵空間１３の後側には原料押し装置１０３が設置され、前記原料押し装置１０３は前記埃貯蔵空間１３の内壁についた廃物を落とし続けることができ、廃物を除去する時に一回限り押し出し、廃物の堆積による前記埃貯蔵空間１３の貯蔵空間の減らすことを避ける。

有益的には、前記振動装置１０１は前記ガス化室１２の左右壁に連通するように設置された振動空間２１を含み、左右両側の前記振動空間２１はそれぞれ前記濾過板１４の左右両端と面一になり、前記振動板１７は前記振動空間２１の中に前後にスライド可能に設置され、前記振動空間２１の上側にはクランク空間２２が連通するように設置され、前記クランク空間２２の上壁にはクランク２３が回転可能に設置され、前記クランク２３の下端面において回転中心から離れた一端にはコンロッド２４がヒンジで連結され、前記コンロッド２４は前端が前記振動板１７の上端面にヒンジで連結され、前記クランク空間２２の上側には第一傘歯車空間２５が設置され、左右両側の前記第一傘歯車空間２５は同じ高度にあり、前記第一傘歯車空間２５には前記クランク２３の回転中心に固定的に連結された従動傘歯車２６が回転可能に設置され、前記第一傘歯車空間２５の後壁には前記従動傘歯車２６に噛み合った主動傘歯車２７が回転可能に設置され、前記主動傘歯車２７の軸心部には回転軸２８が固定的に設置されている。

有益的には、前記ガス化室１２の前後壁には前記濾過板１４の斜度と同じであるガイドスライド空間２９が対称的に、且つ連通するように設置され、前記ガイドスライド空間２９の中には前記濾過板１４の前後端に固定的に連結されたガイドスライド板３０が前後にスライド可能に設置されている。

有益的には、前記原料抽出空間１８の前後壁には原料輸出軸３１が回転可能に設置され、前記原料輸出軸３１の外円周面には原料抽出羽根３２が環状になるように配列されている。

有益的には、前記原料押し装置１０３は前記埃貯蔵空間１３の後壁に連通するように設置された清掃空間３３を含み、前記清掃空間３３の中の後側には前後にスライド可能なスライド板３４が設置され、前記スライド板３４の前端面の上下両端及び左右両端には矩形のスクレーパー３５が固定的に設置され、前記清掃空間３３の上側には回転ロッド空間３６が連通するように設置され、前記回転ロッド空間３６の上壁には旋転ロッド３７が回転可能に設置され、前記旋転ロッド３７の下端面において回転中心から離れた一端には連動ロッド３８が固定的に設置され、前記スライド板３４の上端面には後方に開口する直線スライド溝３９が形成され、前記連動ロッド３８の下端は前記直線スライド溝３９の中に延在し、且つ前記直線スライド溝３９の前壁と当接する。

有益的には、上下左右の前記スクレーパー３５の間の前側には原料押し板４０がスライド可能且つ密閉可能に設置され、前記原料押し板４０の後端面の中心には推動ロッド４１が固定的に設置され、前記スライド板３４の中には貫通孔４２が前後に貫通するように設置され、前記推動ロッド４１の後端は前記貫通孔４２を通し、且つ前記推動ロッド４１の後端には推動板４３が固定的に設置され、前記推動板４３の前端と前記スライド板３４の後端面とは当接し、前記推動ロッド４１と前記推動板４３の中には前記清掃空間３３の後壁に回転可能に連結された推動スクリュー４４がネジ山で連結され、前記原料押し板４０の後端と前記スライド板３４の前端との間にはばね４５が固定的に連結されている。

有益的には、前記回転ロッド空間３６の上側には第二傘歯車空間４６が設置され、前記第二傘歯車空間４６の下壁には前記旋転ロッド３７の回転中心に固定的に連結された伝動傘歯車４７が回転可能に設置され、前記第二傘歯車空間４６の後壁には前記伝動傘歯車４７に噛み合った動力傘歯車４８が回転可能に設置され、前記第二傘歯車空間４６の後側にはプーリ空間４９が設置され、前記プーリ空間４９の中の下側において前記動力傘歯車４８の後側と正対したところには動力プーリ５０が回転可能に設置され、前記動力プーリ５０の軸心部には伝動軸５１が固定的に設置され、前記伝動軸５１の前端が前記動力傘歯車４８の軸心部に固定的に連結され、前記回転軸２８の後端は前記プーリ空間４９の中に延在し、且つ前記回転軸２８の後端には伝動プーリ５２が固定的に設置され、前記原料輸出軸３１の後端は前記プーリ空間４９の中に延在し、且つ前記原料輸出軸３１の後端には従動プーリ５３が固定的に設置され、前記従動プーリ５３と、前記伝動プーリ５２と、前記動力プーリ５０との間には伝動ベルト５４が巻かれている。

有益的には、前記プーリ空間４９の後側には切替噛合空間５５が設置され、前記伝動軸５１の後端は前記切替噛合空間５５の中に延在し、且つ前記伝動軸５１の後端には前噛合平歯車５６が固定的に設置され、前記切替噛合空間５５の後壁において前記前噛合平歯車５６の後側と正対したところには後噛合平歯車５７が回転可能に設置され、前記切替噛合空間５５と前記清掃空間３３の後側にはスプロケット空間５８が設置され、前記スプロケット空間５８の中の上側には前記後噛合平歯車５７の後端に固定的に連結された主動スプロケット５９が回転可能に設置され、前記推動スクリュー４４の後端は前記スプロケット空間５８の中に延在し、且つ前記推動スクリュー４４の後端には従動スプロケット６０が固定的に設置され、前記従動スプロケット６０と前記主動スプロケット５９との間には伝動チェーン６１が巻かれている。

有益的には、前記切替噛合空間５５の上壁には制御空間６２が連通するように設置され、前記制御空間６２の中には制御ブロック６３が前後にスライド可能に設置され、前記制御ブロック６３の中の下端には動力モータ６４が固定的に設置され、前記動力モータ６４の前端には、前記前噛合平歯車５６及び前記後噛合平歯車５７と切替可能に噛み合う動力平歯車６５が伝動可能に連結され、前記制御空間６２の前壁の中の上端には制御モータ６６が固定的に設置され、前記制御モータ６６の後端には前記制御ブロック６３の中にネジ山で連結された制御スクリュー６７が伝動可能に連結されている。

有益的には、前記ガス化室１２の右壁の上端には右方に開口する排気口６８が連通するように設置され、前記ガス化室１２の中で生み出した気体は前記排気口６８から排出されてから収集される。

以下に図１〜７を交えて本願発明の堆積防止可能なバイオマスガス化炉の使用手順について詳しく説明する。

初期状態において、スクレーパー３５と原料押し板４０とは右限位置にあり、且つ清掃空間３３の中に収納され、制御ブロック６３は前側に位置し、動力平歯車６５と前噛合平歯車５６とは噛み合っている。

バイオマスガス化時、原料を原料入口１５からガス化室１２の中に入れて濾過板１４に落下させ、この時に動力モータ６４は作動して動力平歯車６５を駆動して回転させ、歯車噛合により前噛合平歯車５６を駆動して回転させ、伝動軸５１により動力プーリ５０と動力傘歯車４８とを駆動して回転させ、動力プーリ５０は伝動ベルト５４により伝動プーリ５２と従動プーリ５３とを駆動して回転させ、伝動プーリ５２は回転軸２８により主動傘歯車２７を駆動して回転させ、歯車噛合により従動傘歯車２６を駆動して回転させ、そしてクランク２３を駆動して回転させ、さらにコンロッド２４により振動板１７は駆動されて前後に往復移動し、濾過板１４は駆動されて前後に往復運動し、そして原料を振動させ、廃物を濾過板１４の下側に落として埃貯蔵空間１３の中に落下させ、濾過板１４の振動につれ、濾過板１４の左側にある原料は右側へ移動し、この時に従動プーリ５３は原料輸出軸３１により原料抽出羽根３２を駆動して回転させ、濾過板１４の右側に堆積した原料は原料抽出通路１９を経由して原料抽出空間１８の中に送され、そして原料搬送通路２０を経由して原料入口１５の中に送られ、改めて濾過板１４の左方に落下し、濾過板１４とともに振動して右側へ移動し、堆積による廃物の落下に影響を及ぼすことを避け、また、振動とインパクトとにより塊になる原料を砕き、原料が塊になることで作業効率を低下させることを避け、上記の過程において、動力傘歯車４８は歯車噛合により伝動傘歯車４７を駆動して回転させ、さらに旋転ロッド３７を駆動して回転させ、旋転ロッド３７は前方へ百八十度回転したとき、連動ロッド３８と直線スライド溝３９の前壁とは当接し、スライド板３４は押されて前方へ移動し、さらにスクレーパー３５は押されて前方へ移動して埃貯蔵空間１３の内壁に堆積した廃物を取り除き、旋転ロッド３７は後方へ百八十度回転して復帰するとき、ばね４５によりスライド板３４は押されて復帰し、
ガス化が終わったあと、制御モータ６６は作動して制御スクリュー６７を駆動して回転させ、ネジ山による連結で制御ブロック６３は駆動されて後方へ動力平歯車６５と後噛合平歯車５７とが噛み合うようになるまで移動し、動力モータ６４は作動し、動力平歯車６５は歯車噛合により後噛合平歯車５７を駆動して回転させ、そして主動スプロケット５９を駆動して回転させ、伝動チェーン６１により従動スプロケット６０は駆動されて回転し、そして推動スクリュー４４を駆動して回転させ、ネジ山による連結で推動ロッド４１と推動板４３とは駆動されて前方へ移動し、推動板４３はスライド板３４を押して前方へ移動させ、さらにスクレーパー３５を駆動して前方へ移動させ、廃物を取り除き、推動ロッド４１は原料押し板４０を駆動して前方へ移動させ、そして貯蔵する廃物を押し出す。

以上の方式により、本分野の技術者が本発明の範囲内に作動モードにより各種な変化をすることができる。

Claims

ガス化炉を含み、前記ガス化炉の中にはガス化室が設置され、前記ガス化室の下側には埃貯蔵空間が連通するように設置され、前記ガス化室の中の下側には濾過板が設置され、前記濾過板は左方が右方より高く、前記ガス化室の上壁の左端には上方に開口する原料入口が連通するように設置され、前記原料入口を経由してバイオマス原料は前記ガス化室の中に送られ、そして前記濾過板の上端面の左端に落下し、前記濾過板の左右両側には振動装置が設置され、前記振動装置の中には振動板が設置され、前記振動板が前記濾過板の左右両端に固定的に設置され、前記振動板により前記濾過板は駆動されて前後に往復移動し、さらに前記濾過板の上側に堆積する原料を振動させ、バイオマスはガス化したあとに残渣になり、そして前記濾過板に落とされ、同時にバイオマスの間は駆動されてぶつかり続け、原料が塊になることでガス化効果に影響を及ぼすことを避け、前記濾過板の上方において前記ガス化室の後側には原料抽出装置が設置され、前記原料抽出装置は前記ガス化室の後側に設置された原料抽出空間を含み、前記原料抽出空間の下壁には原料抽出通路が連通するように設置され、前記原料抽出通路の下側は前記ガス化室の後壁の右端に連通し、且つ前記濾過板の上側に接近し、前記原料抽出空間の上壁には原料輸出通路が連通するように設置され、前記原料輸出通路の上端が前記原料入口の右壁と連通し、前記濾過板の右上側にある原料は前記原料抽出通路を経由して前記原料抽出空間の中に送られ、そして前記原料輸出通路により前記原料入口の中に送られて改めて前記濾過板の上端面の左側に落下し、循環振動を行い、塊になる原料は落下過程において砕かれ、前記埃貯蔵空間の後側には原料押し装置が設置され、前記原料押し装置は前記埃貯蔵空間の内壁についた廃物を落とし続けることができ、廃物を除去する時に一回限り押し出し、廃物の堆積による前記埃貯蔵空間の貯蔵空間の減らすことを避けることを特徴とする堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記振動装置は前記ガス化室の左右壁に連通するように設置された振動空間を含み、左右両側の前記振動空間はそれぞれ前記濾過板の左右両端と面一になり、前記振動板は前記振動空間の中に前後にスライド可能に設置され、前記振動空間の上側にはクランク空間が連通するように設置され、前記クランク空間の上壁にはクランクが回転可能に設置され、前記クランクの下端面において回転中心から離れた一端にはコンロッドがヒンジで連結され、前記コンロッドは前端が前記振動板の上端面にヒンジで連結され、前記クランク空間の上側には第一傘歯車空間が設置され、左右両側の前記第一傘歯車空間は同じ高度にあり、前記第一傘歯車空間には前記クランクの回転中心に固定的に連結された従動傘歯車が回転可能に設置され、前記第一傘歯車空間の後壁には前記従動傘歯車に噛み合った主動傘歯車が回転可能に設置され、前記主動傘歯車の軸心部には回転軸が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記ガス化室の前後壁には前記濾過板の斜度と同じであるガイドスライド空間が対称的に、且つ連通するように設置され、前記ガイドスライド空間の中には前記濾過板の前後端に固定的に連結されたガイドスライド板が前後にスライド可能に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記原料抽出空間の前後壁には原料輸出軸が回転可能に設置され、前記原料輸出軸の外円周面には原料抽出羽根が環状になるように配列されていることを特徴とする請求項３に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記原料押し装置は前記埃貯蔵空間の後壁に連通するように設置された清掃空間を含み、前記清掃空間の中の後側には前後にスライド可能なスライド板が設置され、前記スライド板の前端面の上下両端及び左右両端には矩形のスクレーパーが固定的に設置され、前記清掃空間の上側には回転ロッド空間が連通するように設置され、前記回転ロッド空間の上壁には旋転ロッドが回転可能に設置され、前記旋転ロッドの下端面において回転中心から離れた一端には連動ロッドが固定的に設置され、前記スライド板の上端面には後方に開口する直線スライド溝が形成され、前記連動ロッドの下端は前記直線スライド溝の中に延在し、且つ前記直線スライド溝の前壁と当接することを特徴とする請求項４に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
上下左右の前記スクレーパーの間の前側には原料押し板がスライド可能且つ密閉可能に設置され、前記原料押し板の後端面の中心には推動ロッドが固定的に設置され、前記スライド板の中には貫通孔が前後に貫通するように設置され、前記推動ロッドの後端は前記貫通孔を通し、且つ前記推動ロッドの後端には推動板が固定的に設置され、前記推動板の前端と前記スライド板の後端面とは当接し、前記推動ロッドと前記推動板の中には前記清掃空間の後壁に回転可能に連結された推動スクリューがネジ山で連結され、前記原料押し板の後端と前記スライド板の前端との間にはばねが固定的に連結されていることを特徴とする請求項５に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記回転ロッド空間の上側には第二傘歯車空間が設置され、前記第二傘歯車空間の下壁には前記旋転ロッドの回転中心に固定的に連結された伝動傘歯車が回転可能に設置され、前記第二傘歯車空間の後壁には前記伝動傘歯車に噛み合った動力傘歯車が回転可能に設置され、前記第二傘歯車空間の後側にはプーリ空間が設置され、前記プーリ空間の中の下側において前記動力傘歯車の後側と正対したところには動力プーリが回転可能に設置され、前記動力プーリの軸心部には伝動軸が固定的に設置され、前記伝動軸の前端が前記動力傘歯車の軸心部に固定的に連結され、前記回転軸の後端は前記プーリ空間の中に延在し、且つ前記回転軸の後端には伝動プーリが固定的に設置され、前記原料輸出軸の後端は前記プーリ空間の中に延在し、且つ前記原料輸出軸の後端には従動プーリが固定的に設置され、前記従動プーリと、前記伝動プーリと、前記動力プーリとの間には伝動ベルトが巻かれていることを特徴とする請求項６に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記プーリ空間の後側には切替噛合空間が設置され、前記伝動軸の後端は前記切替噛合空間の中に延在し、且つ前記伝動軸の後端には前噛合平歯車が固定的に設置され、前記切替噛合空間の後壁において前記前噛合平歯車の後側と正対したところには後噛合平歯車が回転可能に設置され、前記切替噛合空間と前記清掃空間の後側にはスプロケット空間が設置され、前記スプロケット空間の中の上側には前記後噛合平歯車の後端に固定的に連結された主動スプロケットが回転可能に設置され、前記推動スクリューの後端は前記スプロケット空間の中に延在し、且つ前記推動スクリューの後端には従動スプロケットが固定的に設置され、前記従動スプロケットと前記主動スプロケットとの間には伝動チェーンが巻かれていることを特徴とする請求項７に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記切替噛合空間の上壁には制御空間が連通するように設置され、前記制御空間の中には制御ブロックが前後にスライド可能に設置され、前記制御ブロックの中の下端には動力モータが固定的に設置され、前記動力モータの前端には、前記前噛合平歯車及び前記後噛合平歯車と切替可能に噛み合う動力平歯車が伝動可能に連結され、前記制御空間の前壁の中の上端には制御モータが固定的に設置され、前記制御モータの後端には前記制御ブロックの中にネジ山で連結された制御スクリューが伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項８に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。
前記ガス化室の右壁の上端には右方に開口する排気口が連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の堆積防止可能なバイオマスガス化炉。