CN218422978U - 一种制备兰炭粉的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备兰炭粉的装置，包括壳体和电机，所述壳体右侧的端面通过螺钉固定连接有电机；还包括：储存槽，外端焊接设置在壳体上内壁，且储存槽的中下方焊接有预碎槽，并且预碎槽的中下方伸入连接有转杆，且转杆的中部贯穿壳体的内壁，并且壳体内的上端焊接有封闭壳，所述封闭壳的顶部与预碎槽的底部相固定连接。该制备兰炭粉的装置安装有碾压辊，通过电机的输出端带动皮带轮进行转动，然后通过皮带轮转动带动转杆进行转动，从而使得转杆带动碾压辊转动，然后使得碾压辊与摩擦皮相摩擦，从而使得封闭壳内的兰炭粉能够得到充分的碾压，并且避免了需要根据不同兰炭大小而进行调节碾压辊的间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备兰炭粉技术领域，具体为一种制备兰炭粉的装置。
背景技术
兰炭结构为块状，呈浅黑色，并且兰炭在燃烧过程中二氧化碳的排放量比煤燃烧后的排放量降低百分之九十以上，所以使得兰炭要比煤炭更加的环保，继而使得兰炭是一种环保型清洁能源，而在兰炭粉在加工的过程中需要会使得粉碎装置来对兰炭粉进行制备；
参考公开号为CN213222369U的一种生产型煤用兰炭粉碎装置，其将需要粉碎的兰炭投放到进料斗里面，通过往复机构可以带动推杆来回滑动，从而可以带动挡板不断的一端，将进料斗挡住再打开，使兰炭可以间歇的落到第一粉碎箱中，防止一次投放过量的兰炭造成堵塞，而根据兰炭的大小，可以通过调节机构带动支撑安来回移动，从而通过两组第一电机带动两组第一粉碎辊相互移动调节距离，而筛板可以将没有粉碎彻底的兰炭排到第二粉碎箱中进行二次粉碎，从而能够对粉碎装置中的两组粉碎辊之间的距离进行调节，适合粉碎不同大小的兰炭，并且可以防止进料口造成堵塞，但是，还存在以下的缺点：
在上述装置实际的使用中，虽然可以通过调节两组粉碎辊之间的间距来粉碎不同大小的兰炭，但是，兰炭的大小呈不规则式设置，所以要想根据不同大小的兰炭来进行调节，就需要提前将兰炭进行分类，而在此过程中，就需要花费大量的时间去进行分类，从而导致了粉碎效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备兰炭粉的装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上粉碎效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备兰炭粉的装置，包括壳体和电机，所述壳体右侧的端面通过螺钉固定连接有电机；
还包括：
储存槽，外端焊接设置在壳体上内壁，且储存槽的中下方焊接有预碎槽，并且预碎槽的中下方伸入连接有转杆，且转杆的中部贯穿壳体的内壁，并且壳体内的上端焊接有封闭壳，所述封闭壳的顶部与预碎槽的底部相固定连接；
所述壳体中部的槽内设置有皮带轮，并且皮带轮的中部键连接在转杆的中部，所述转杆上的皮带轮通过皮带与电机上的皮带轮相连接。
优选的，所述预碎槽的中下方贴合设置有第一拨杆，且第一拨杆的间距大于第二出料口的间距。
通过上述结构设置，可以使得第一拨杆能够让兰炭间歇下落。
优选的，所述壳体内部的顶端贴合有第二拨杆，且第二拨杆的左端固定连接在转杆上，并且所述壳体内部开设有第一出料口。
通过上述结构设置，可以使得兰炭粉能够通过第一出料口落入到壳体内。
优选的，所述转杆的底部伸出壳体内部的杆内，然后转杆的底部等间距固定连接有支撑杆。
通过上述结构设置，可以使得支撑杆能够起到支撑的作用。
优选的，所述支撑杆以转杆为中心呈镜像设置，且支撑杆的外端焊接有清洁板，并且所述清洁板的外端贴合设置在壳体内部的下内壁。
通过上述结构设置，可以使得清洁板能够对壳体内壁进行清洁。
优选的，所述储存槽呈圆锥形设置，且储存槽中部的底端开设有开口，且储存槽底端的开口设置在预碎槽正上方。
通过上述结构设置，可以使得兰炭可以通过储存槽落入到预碎槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备兰炭粉的装置，可以提高粉碎的效率，并且可以对壳体进行自清洁，通过碾压辊的旋转，可以使得能够对不同大小的兰炭进行粉碎，并且通过清洁板的转动，可以避免兰炭粉吸附在壳体的内壁，其具体内容如下：
(1)设置有碾压辊，通过电机的输出端带动皮带轮进行转动，然后通过皮带轮转动带动转杆进行转动，从而使得转杆带动碾压辊转动，然后使得碾压辊与摩擦皮相摩擦，从而使得封闭壳内的兰炭粉能够得到充分的碾压，并且避免了需要根据不同兰炭大小而进行调节碾压辊的间距；
(2)设置有清洁板，通过转杆的旋转带动支撑杆进行转动，然后使得支撑杆带动清洁板进行转动，继而使得清洁板能够与壳体的内壁相摩擦，然后通过清洁板的摩擦，能够避免兰炭风吸附在壳体的内壁上。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；
图3为本实用新型碾压辊立体结构示意图；
图4为本实用新型预碎槽俯剖结构示意图；
图5为本实用新型清洁板俯剖结构示意图。
图中：1、壳体；101、第一出料口；2、电机；3、储存槽；4、预碎槽；401、第二出料口；5、第一拨杆；6、转杆；7、封闭壳；8、摩擦皮；9、碾压辊；10、第二拨杆；11、皮带轮；12、支撑杆；13、清洁板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制备兰炭粉的装置，包括壳体1和电机2，壳体1右侧的端面通过螺钉固定连接有电机2；还包括：储存槽3，外端焊接设置在壳体1上内壁，且储存槽3的中下方焊接有预碎槽4，储存槽3呈圆锥形设置，且储存槽3中部的底端开设有开口，且储存槽3底端的开口设置在预碎槽4正上方，预碎槽4的中下方贴合设置有第一拨杆5，且第一拨杆5的间距大于第二出料口401的间距，并且预碎槽4的中下方伸入连接有转杆6，且转杆6的中部贯穿壳体1的内壁，并且壳体1内的上端焊接有封闭壳7，封闭壳7的顶部与预碎槽4的底部相固定连接；壳体1中部的槽内设置有皮带轮11，并且皮带轮11的中部键连接在转杆6的中部，转杆6上的皮带轮11通过皮带与电机2上的皮带轮11相连接；
参考图1至图4，将兰炭投入到壳体1内，然后使得兰炭会集中在储存槽3上，并且因为储存槽3呈倾斜设置，所以使得兰炭受重力会落入预碎槽4内，通过电机2的输出端带动皮带轮11进行转动，然后使得皮带轮11带动转杆6进行转动，并且转杆6的转动会带动第一拨杆5进行转动，继而使得预碎槽4内的兰炭会通过第一拨杆5的转动而间歇式从第二出料口401落入到封闭壳7内，并且转杆6转动还会带动碾压辊9进行转动，因为转杆6设置在碾压辊9的侧边，所以使得碾压辊9在转动的同时还会快速抖动，然后使得兰炭在落到摩擦皮8上时会通过碾压辊9而进行碾碎，然后通过转杆6带动第二拨杆10进行转动，然后使得第二拨杆10将封闭壳7底部的兰炭粉从第一出料口101落入到壳体1的内部；
壳体1内部的顶端贴合有第二拨杆10，且第二拨杆10的左端固定连接在转杆6上，并且壳体1内部开设有第一出料口101，转杆6的底部伸出壳体1内部的杆内，然后转杆6的底部等间距固定连接有支撑杆12，支撑杆12以转杆6为中心呈镜像设置，且支撑杆12的外端焊接有清洁板13，并且清洁板13的外端贴合设置在壳体1内部的下内壁；
参考图1和图5，通过转杆6的旋转还会带动支撑杆12进行转动，继而使得支撑杆12带动清洁板13进行转动，因为清洁板13的外端与壳体1的内壁相贴合，所以使得清洁板13在转动时会与壳体1的内壁相刮擦，然后通过清洁板13的刮擦使得壳体1内壁上的兰炭粉会掉落，继而避免了壳体1内壁上会吸附兰炭粉。
工作原理：在使用该一种制备兰炭粉的装置时，首先，参考图1至图4，将兰炭投入到壳体1内，通过电机2的输出端带动皮带轮11进行转动，并且转杆6的转动会带动第一拨杆5进行转动，并且转杆6转动还会带动碾压辊9进行转动，然后使得兰炭在落到摩擦皮8上时会通过碾压辊9而进行碾碎，然后使得第二拨杆10将封闭壳7底部的兰炭粉从第一出料口101落入到壳体1的内部；
参考图1和图5，通过转杆6的旋转还会带动支撑杆12进行转动，继而使得支撑杆12带动清洁板13进行转动，然后通过清洁板13的刮擦使得壳体1内壁上的兰炭粉会掉落，继而避免了壳体1内壁上会吸附兰炭粉。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备兰炭粉的装置，包括壳体(1)和电机(2)，所述壳体(1)右侧的端面通过螺钉固定连接有电机(2)；
其特征在于，还包括：
储存槽(3)，外端焊接设置在壳体(1)上内壁，且储存槽(3)的中下方焊接有预碎槽(4)，并且预碎槽(4)的中下方伸入连接有转杆(6)，且转杆(6)的中部贯穿壳体(1)的内壁，并且壳体(1)内的上端焊接有封闭壳(7)，所述封闭壳(7)的顶部与预碎槽(4)的底部相固定连接；
所述壳体(1)中部的槽内设置有皮带轮(11)，并且皮带轮(11)的中部键连接在转杆(6)的中部，所述转杆(6)上的皮带轮(11)通过皮带与电机(2)上的皮带轮(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于：所述预碎槽(4)的中下方贴合设置有第一拨杆(5)，且第一拨杆(5)的间距大于第二出料口(401)的间距。
3.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶端贴合有第二拨杆(10)，且第二拨杆(10)的左端固定连接在转杆(6)上，并且所述壳体(1)内部开设有第一出料口(101)。
4.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于：所述转杆(6)的底部伸出壳体(1)内部的杆内，然后转杆(6)的底部等间距固定连接有支撑杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于：所述支撑杆(12)以转杆(6)为中心呈镜像设置，且支撑杆(12)的外端焊接有清洁板(13)，并且所述清洁板(13)的外端贴合设置在壳体(1)内部的下内壁。
6.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于：所述储存槽(3)呈圆锥形设置，且储存槽(3)中部的底端开设有开口，且储存槽(3)底端的开口设置在预碎槽(4)正上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222752494.1U CN218422978U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种制备兰炭粉的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218422978U true CN218422978U (zh) | 2023-02-03 |
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ID=85067691
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222752494.1U Active CN218422978U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种制备兰炭粉的装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-19 CN CN202222752494.1U patent/CN218422978U/zh active Active
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