CN215619278U - 一种塑料挤出条料切粒机 - Google Patents

Abstract

一种塑料挤出条料切粒机，包括挤出桶、筒体、第一支撑柱、第二支撑柱、滑块、切刀和支撑杆；筒体竖直设置在通孔孔壁上，挤出桶桶底设置多组挤出孔；第一支撑柱转动设置在筒体顶部内侧，第一支撑柱底部设置第二支撑柱，筒体内设置有带动第一支撑柱以一定角度来回转动的动力组件；滑块滑动设置在挤出桶桶底外侧，滑块设置多组；切刀设置在滑块上；支撑杆两端分别与第二支撑柱外周壁以及滑块转动连接。本实用新型中，由于多组切刀对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好，同时气管不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。

Description

一种塑料挤出条料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料挤出条料切粒机。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。塑料通常采用挤出的方式成型，挤出的塑料需要根据实际需求切成不同粒度大小，现有的挤出条料切粒机将塑料通过网孔挤出，然后再用转动的切刀将条状的塑料切断，但切刀从一侧向名一侧切割存在时间差，而塑料又在不断挤出，造成切出的颗粒大小不一致，影响切粒一致性，容易产生废品，切刚挤出的塑料因温度高使其较为柔软，切刀切割时容易导致切粒变形。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料挤出条料切粒机，通过切刀不断对被挤出的条状塑料进行切割，且由于多组切刀对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好，同时气管不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种塑料挤出条料切粒机，包括挤出桶、筒体、第一支撑柱、第二支撑柱、滑块、切刀和支撑杆；

挤出桶底部设置通孔，筒体竖直设置在通孔孔壁上，筒体下端面与挤出桶下端面位于同一水平面内，筒体顶部封闭且位于挤出桶内，筒体与挤出桶同轴设置，挤出桶桶底设置多组挤出孔，多组挤出孔以挤出桶轴线为中心沿圆周均匀分布；第一支撑柱竖直且转动设置在筒体顶部内侧，第一支撑柱底部设置第二支撑柱，第二支撑柱、第一支撑柱以及筒体同轴设置，第二支撑柱底部位于挤出桶下方，筒体内设置有带动第一支撑柱以一定角度来回转动的动力组件；滑块沿挤出桶直径方向滑动设置在挤出桶桶底外侧，滑块位于筒体外周面外侧，滑块设置多组，滑块数量与挤出孔数量相等；切刀设置在滑块上，切刀切割面朝向挤出孔；支撑杆两端分别与第二支撑柱外周壁以及滑块转动连接，支撑杆与挤出桶直径不重合，支撑杆设置多组，多组支撑杆以第二支撑柱轴线为中线沿圆周均匀分布。

优选的，还包括第一支撑板和气管；第一支撑板设置在挤出桶外周壁上，第一支撑板设置多组，第一支撑板数量与挤出孔数量相等；气管设置在第一支撑板上，气管出气端朝向挤出孔，气管与外界输气设备连接。

优选的，第二支撑柱外周壁上转动设置第一转动球，滑块上转动设置第二转动球，支撑杆两端分别与第一转动球以及第二转动球连接。

优选的，动力组件包括齿轮、齿条、第二支撑板、第三支撑板和弹簧；动力组件还包括带动第二支撑板来回移动的摆动组件；齿轮与第一支撑柱键连接；齿条滑动设置在筒体顶部内壁上，齿条余齿轮啮合；第二支撑板设置在齿条背面；第三支撑板设置在筒体顶部内壁上，第三支撑板与第二支撑板平行；弹簧两端分别与第二支撑板以及第三支撑板连接，弹簧处于压缩状态；摆动组件设置在筒体顶部内壁上，摆动组件与第二支撑板接触。

优选的，切刀与挤出桶底部外侧接触。

优选的，挤出桶底部外侧设置条形凹槽，滑块上设置凸起，凸起配合插入凹槽内。

优选的，筒体顶部内侧设置条形凹槽，齿条上设置凸起，凸起配合插入凹槽内。

优选的，摆动组件包括动力装置、转动轴和凸轮；动力装置设置在筒体顶部内壁上，动力装置与转动轴传动连接；凸轮设置在转动轴上，凸轮与第二支撑板接触。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：挤出桶上方挤压设备对其内的塑料进行挤压，塑料从挤出孔呈条状挤出，动力组件带动第一支撑柱来回转动，第一支撑柱带动第二支撑柱来回转动，第二支撑柱通过支撑杆推拉滑块，使滑块来回移动，从而通过切刀不断对被挤出的条状塑料进行切割，且由于多组切刀对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好，同时气管不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料挤出条料切粒机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的塑料挤出条料切粒机的仰视图。

图3为本实用新型提出的塑料挤出条料切粒机的仰视剖视图。

附图标记：1、挤出桶；2、筒体；3、挤出孔；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、滑块；7、切刀；8、第一转动球；9、第二转动球；10、支撑杆；11、第一支撑板；12、气管；13、齿轮；14、齿条；15、第二支撑板；16、第三支撑板；17、弹簧；18、动力装置；19、转动轴；20、凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料挤出条料切粒机，包括挤出桶1、筒体2、第一支撑柱4、第二支撑柱5、滑块6、切刀7和支撑杆10；

挤出桶1底部设置通孔，筒体2竖直设置在通孔孔壁上，筒体2下端面与挤出桶1下端面位于同一水平面内，筒体2顶部封闭且位于挤出桶1内，筒体2与挤出桶1同轴设置，挤出桶1桶底设置多组挤出孔3，多组挤出孔3以挤出桶1轴线为中心沿圆周均匀分布；第一支撑柱4竖直且转动设置在筒体2顶部内侧，第一支撑柱4底部设置第二支撑柱5，第二支撑柱5、第一支撑柱4以及筒体2同轴设置，第二支撑柱5底部位于挤出桶1下方，筒体2内设置有带动第一支撑柱4以一定角度来回转动的动力组件；滑块6沿挤出桶1直径方向滑动设置在挤出桶1桶底外侧，滑块6位于筒体2外周面外侧，滑块6设置多组，滑块6数量与挤出孔3数量相等；切刀7设置在滑块6上，切刀7切割面朝向挤出孔3；支撑杆10两端分别与第二支撑柱5外周壁以及滑块6转动连接，支撑杆10与挤出桶1直径不重合，支撑杆10设置多组，多组支撑杆10以第二支撑柱5轴线为中线沿圆周均匀分布。

本实用新型中，挤出桶1上方挤压设备对其内的塑料进行挤压，塑料从挤出孔3呈条状挤出，动力组件带动第一支撑柱4来回转动，第一支撑柱4带动第二支撑柱5来回转动，第二支撑柱5通过支撑杆10推拉滑块6，使滑块6来回移动，从而通过切刀7不断对被挤出的条状塑料进行切割，且由于多组切刀7对塑料进行同步切割，切粒尺寸一致性好。

在一个可选的实施例中，还包括第一支撑板11和气管12；第一支撑板11设置在挤出桶1外周壁上，第一支撑板11设置多组，第一支撑板11数量与挤出孔3数量相等；气管12设置在第一支撑板11上，气管12出气端朝向挤出孔3，气管12与外界输气设备连接；气管12不断对挤出的塑料进行吹气降温，提高条状塑料的强度，防止切粒变形。

在一个可选的实施例中，第二支撑柱5外周壁上转动设置第一转动球8，滑块6上转动设置第二转动球9，支撑杆10两端分别与第一转动球8以及第二转动球9连接；结构简单，便于加工。

在一个可选的实施例中，动力组件包括齿轮13、齿条14、第二支撑板15、第三支撑板16和弹簧17；动力组件还包括带动第二支撑板15来回移动的摆动组件；齿轮13与第一支撑柱4键连接；齿条14滑动设置在筒体2顶部内壁上，齿条14余齿轮13啮合；第二支撑板15设置在齿条14背面；第三支撑板16设置在筒体2顶部内壁上，第三支撑板16与第二支撑板15平行；弹簧17两端分别与第二支撑板15以及第三支撑板16连接，弹簧17处于压缩状态；摆动组件设置在筒体2顶部内壁上，摆动组件与第二支撑板15接触；摆动组件推动第二支撑板15移动，在弹簧17作用下第二支撑板15回位，使齿条14来回移动，从而带动第一支撑柱4来回转动。

在一个可选的实施例中，切刀7与挤出桶1底部外侧接触；紧贴挤出桶1底部切割，变形小。

在一个可选的实施例中，挤出桶1底部外侧设置条形凹槽，滑块6上设置凸起，凸起配合插入凹槽；结构简单，生产方便。

在一个可选的实施例中，筒体2顶部内侧设置条形凹槽，齿条14上设置凸起，凸起配合插入凹槽内；结构简单，生产方便。

在一个可选的实施例中，摆动组件包括动力装置18、转动轴19和凸轮20；动力装置18设置在筒体2顶部内壁上，动力装置18与转动轴19传动连接；凸轮20设置在转动轴19上，凸轮20与第二支撑板15接触；凸轮20的转动配合弹簧17即可带动第二支撑板15来回移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种塑料挤出条料切粒机，其特征在于，包括挤出桶(1)、筒体(2)、第一支撑柱(4)、第二支撑柱(5)、滑块(6)、切刀(7)和支撑杆(10)；

挤出桶(1)底部设置通孔，筒体(2)竖直设置在通孔孔壁上，筒体(2)下端面与挤出桶(1)下端面位于同一水平面内，筒体(2)顶部封闭且位于挤出桶(1)内，筒体(2)与挤出桶(1)同轴设置，挤出桶(1)桶底设置多组挤出孔(3)，多组挤出孔(3)以挤出桶(1)轴线为中心沿圆周均匀分布；第一支撑柱(4)竖直且转动设置在筒体(2)顶部内侧，第一支撑柱(4)底部设置第二支撑柱(5)，第二支撑柱(5)、第一支撑柱(4)以及筒体(2)同轴设置，第二支撑柱(5)底部位于挤出桶(1)下方，筒体(2)内设置有带动第一支撑柱(4)以一定角度来回转动的动力组件；滑块(6)沿挤出桶(1)直径方向滑动设置在挤出桶(1)桶底外侧，滑块(6)位于筒体(2)外周面外侧，滑块(6)设置多组，滑块(6)数量与挤出孔(3)数量相等；切刀(7)设置在滑块(6)上，切刀(7)切割面朝向挤出孔(3)；支撑杆(10)两端分别与第二支撑柱(5)外周壁以及滑块(6)转动连接，支撑杆(10)与挤出桶(1)直径不重合，支撑杆(10)设置多组，多组支撑杆(10)以第二支撑柱(5)轴线为中线沿圆周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，还包括第一支撑板(11)和气管(12)；第一支撑板(11)设置在挤出桶(1)外周壁上，第一支撑板(11)设置多组，第一支撑板(11)数量与挤出孔(3)数量相等；气管(12)设置在第一支撑板(11)上，气管(12)出气端朝向挤出孔(3)，气管(12)与外界输气设备连接。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，第二支撑柱(5)外周壁上转动设置第一转动球(8)，滑块(6)上转动设置第二转动球(9)，支撑杆(10)两端分别与第一转动球(8)以及第二转动球(9)连接。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，动力组件包括齿轮(13)、齿条(14)、第二支撑板(15)、第三支撑板(16)和弹簧(17)；动力组件还包括带动第二支撑板(15)来回移动的摆动组件；齿轮(13)与第一支撑柱(4)键连接；齿条(14)滑动设置在筒体(2)顶部内壁上，齿条(14)余齿轮(13)啮合；第二支撑板(15)设置在齿条(14)背面；第三支撑板(16)设置在筒体(2)顶部内壁上，第三支撑板(16)与第二支撑板(15)平行；弹簧(17)两端分别与第二支撑板(15)以及第三支撑板(16)连接，弹簧(17)处于压缩状态；摆动组件设置在筒体(2)顶部内壁上，摆动组件与第二支撑板(15)接触。

5.根据权利要求1所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，切刀(7)与挤出桶(1)底部外侧接触。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，挤出桶(1)底部外侧设置条形凹槽，滑块(6)上设置凸起，凸起配合插入凹槽内。

7.根据权利要求4所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，筒体(2)顶部内侧设置条形凹槽，齿条(14)上设置凸起，凸起配合插入凹槽内。

8.根据权利要求4所述的塑料挤出条料切粒机，其特征在于，摆动组件包括动力装置(18)、转动轴(19)和凸轮(20)；动力装置(18)设置在筒体(2)顶部内壁上，动力装置(18)与转动轴(19)传动连接；凸轮(20)设置在转动轴(19)上，凸轮(20)与第二支撑板(15)接触。

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