CN114907637B - 一种高分子垫芯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子垫芯的制备方法，属于交联聚乙烯弹性高分子垫芯材料技术领域。所述的高分子垫芯以中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯和粘结剂经过混料熔融、成型冷却制得，具有优异的力学性能和耐候性，提高了高分子垫芯的结构强度。高分子垫芯由无序排列互相交联具有空腔结构的交联聚乙烯弹性管状网结构构成，无需喷胶增强，对人体不会造成伤害。生产工艺简便，生产过程没有污染，适合大规模自动化生产，有利于推动工业化。

Description

一种高分子垫芯的制备方法

技术领域

本发明公开了一种高分子垫芯的制备方法，属于交联聚乙烯弹性高分子垫芯材料技术领域。

背景技术

现有技术的高分子垫芯多为发泡塑料和聚氨酯泡沫材质，发泡塑料高分子垫芯多是由单层高发泡塑料或是多件单层高发泡塑料相复合制成的低密度塑料高分子垫芯，由于其密度较低，会导致表面硬度低、物理刚性差、不能抵御较强的冲击力以及摩擦力的缺陷存在，此外，该类型垫芯的生产工艺复杂、成本不易控制。聚氨酯泡沫材料由于相容性差和添加开孔剂的问题会带来产品表面粗糙、影响材料寿命、回弹效果差等问题。

现有技术的发泡塑料和聚氨酯泡沫高分子垫芯主要是通过注塑成型机来制备的，直接通过注塑成型的方法制备的高分子垫芯存在产品的折弯性能和承压性能较差。聚乙烯弹性高分子垫芯可以提高产品的结构强度，但传统聚乙烯弹性高分子垫芯生产过程中需要喷胶增牢等工艺，增加了高分子垫芯产品的挥发性有机物VOCs含量。

此外，现有技术中通过注塑成型的高分子垫芯多为大体积挤出成型后，再分割成小体积的床垫或坐垫产品，由于分割时在切断部位难免产生大量的断丝，导致小体积垫体的外周支撑力差，长期使用易出现坍塌现象，影响使用效果。尤其在进行圆形垫体加工时，不但垫体周围断丝较多，而且无论如何设计排版都会产生大量的边角废料，边角废料即便进行再次熔融利用，产品性质也会在二次加热时产生变化，导致后续产品的品质不稳定。

鉴于此，一种使用寿命长、结构性能好的交联聚乙烯弹性高分子垫芯的制备工艺亟需开发。此外，如何利用该材料生产圆形高品质垫芯，且几乎不产生废料，边沿整齐、无切割产生的断丝，也是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的这些弊端，本发明提供了一种高分子垫芯的制备方法，高分子垫芯由以下重量份数的组分经过混料熔融、成型冷却制得：

中密度聚乙烯 30-55份；

聚烯烃热塑性弹性体 25-50份；

线性低密度聚乙烯 15-25份；

粘结剂 5-8份；

所述的高分子垫芯由以下步骤制备：

1）将原料中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯和粘结剂混合加入料仓内，加温塑化并搅拌均匀，形成熔体；

2）将上述步骤1）制备的熔体通过旋摆式成型机挤出多根空心料丝，各根空心料丝之间形成弯曲、无序排列且互相交联的管状网；

3）管网落入成型模具中，在落料过程中，成型模具随牵引装置在移动平台上移动，令管网均匀铺设在成型模具中；

4）成型模具中的管网冷却定型，形成成型模具内模的形状，脱模即可。

优选的，其中所述的中密度聚乙烯为三井kf360t，所述的聚烯烃热塑性弹性体为三井df940。

优选的，所述旋摆式成型机包括相对设置的两组挤出平台且两组挤出平台之间设置出料间隙；挤出平台包括支撑台、上万向节、下万向节、料丝挤出头、排板、驱动摆臂和偏心轮，在支撑台上设置下万向节支架和旋摆电机支架，在旋摆电机支架上固定旋摆电机，旋摆电机的电机轴上固定偏心轮；在下万向节支架上设置下万向节，下万向节连接料丝挤出头的中下部；料丝挤出头的上端通过上万向节固定在排板的一侧；固定在同一排板上的料丝挤出头的数量为两个以上，且各个料丝挤出头倾斜30-60度设置；在排板的另一端设置上铰接杆，在偏心轮的轮体上设置下铰接杆，驱动摆臂的两端分别设置上铰接环和下铰接环，上铰接环套装在上铰接杆上，下铰接环套装在下铰接杆上；当启动旋摆电机时，能通过偏心轮带动驱动摆臂摆动，继而带动排板摆动，令各个料丝挤出头围绕下万向节旋摆并挤出空心料丝；

相对设置的两组挤出平台上分别固定料丝挤出头，相对的料丝挤出头相对摆动且存在摆动速度差或角度差，能够令从两组挤出平台上各个料丝挤出头挤出的空心料丝错位相交并粘结后形成中间料簇后下落。

优选的，在挤出平台的下方设置导轮滑轨，在导轮滑轨中设置导轮滑块，导轮滑块能够沿着导轮滑轨移动；在导轮滑块的下端安装导轮安装框架，在导轮安装框架上由上而下横向安装三个以上的电驱动的导向辊筒；在导轮安装框架的下方设置倾斜的导向滑板；两个挤出平台下方的导向滑板的下端相对靠拢但不接触；

在导向辊筒与导向滑板的外表面设置特氟龙防粘涂层；由各个料丝挤出头挤出的空心料丝如果没有与对向而来的空心料丝相交或相连，则会射向对向的导向辊筒并能沿导向辊筒下滑，通过导向滑板向下滑落；两侧沿导向滑板下滑的空心料丝形成左侧部料簇和右侧部料簇，左侧部料簇和右侧部料簇在导向滑板的下沿与中间料簇相遇并粘结后形成总料簇后，下落至下方成型模具中。

优选的，所述成型模具设置在移动平台上；所述成型模具包括供水底座和上端敞口的圆底盒体，在盒体的底部开设进水孔；供水底座的上部开设盒体放置槽，在盒体放置槽的底部对应进水孔的位置和数量设置进水喷头，各个进水喷头通过水管连接压力供水装置，在水管上串联供水阀、水压表和双向供水泵；在供水底座的底部安装若干个万向滚轮，万向滚轮能够托举供水底座在移动平台上表面移动。

优选的，所述牵引装置包括主动连块、连杆、被动连块、滑移轨道和轨道驱动装置，被动连块固定在供水底座上，主动连块设置在滑移轨道中；在主动连块和被动连块的上端分别开设第一销孔和第二销孔，在第一销孔和第二销孔内分别插装第一销柱和第二销柱的下端，第一销柱和第二销柱的上端分别连接连杆的两端；

所述滑移轨道呈圆盘形，在滑移轨道的上顶面开设螺旋形轨道槽，主动连块的下端设置球形万向滚轮，球形万向滚轮设置在螺旋形轨道槽内；螺旋形轨道槽的始端和末端均设置电机变向开关；在滑移轨道的底部中轴部位安装轨道转轴，在滑移轨道的下方设置基座，在基座上开设转轴插孔，轨道转轴通过轴承安装在转轴插孔内；在滑移轨道的外周壁上设置外环齿，在滑移轨道的侧部设置轨道驱动电机，所述轨道驱动电机固定在安装架的下部，轨道驱动电机的电机轴上安装轨道驱动齿轮，所述轨道驱动齿轮与外环齿相互啮合；在安装架的上部设置固定牵引块，在主动连块的侧壁设置被动牵引块，主动牵引块与被动牵引块之间通过牵引弹簧连接；始端的电机变向开关和末端的电机变向开关均与轨道驱动电机的电机控制器相连，当触动始端的电机变向开关和末端的电机变向开关时，电机控制器能够控制轨道驱动电机的电机轴变向转动；

当启动轨道驱动电机正向转动，从而令轨道驱动齿轮啮合带动滑移轨道围绕轨道转轴正向转动时，此时主动连块沿着螺旋形轨道槽由始端向末端移动，继而通过连杆带动被动连块和成型模具同步做由内而外的螺旋运动；当主动连块移动至螺旋形轨道槽的末端时，能够触动末端的电机变向开关，令轨道驱动电机由正向转动变为反向转动，从而令轨道驱动齿轮啮合带动滑移轨道围绕轨道转轴反向转动，此时主动连块沿着螺旋形轨道槽由末端向始端移动，继而通过连杆带动被动连块和成型模具同步做由外而内的螺旋运动。

优选的，所述料丝挤出头呈笔杆状，在料丝挤出头内设置物料挤出腔，在物料挤出腔内插装气管，所述物料挤出腔的前端通过物料输送管、物料输送泵和物料输送阀连接料仓；气管的前端通过气泵、气阀连接高压气源；在料丝挤出头的前端开设圆形出料口，物料挤出腔的后端与圆形出料口相互联通，气管的后端设置在圆形出料口的中心部位；当物料在料仓内形成熔体后，顺由物料输送阀、物料输送泵和物料输送管进入物料挤出腔，继而从圆形出料口挤出；而气管中的高压气体与熔体同步挤出，令熔体形成带有中空气腔的圆柱形管体。

优选的，在挤出平台的下方设置陶瓷制旋转刀头，旋转刀头的外壁上设置特氟龙防粘涂层；所述旋转刀头内预设加热空腔，在加热空腔内设置加热电阻丝；旋转刀头通过电动转轴安装在挤出平台的下方，加热后的旋转刀头能够被电动转轴带动旋转并切断挤出的料丝。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明高分子垫芯以中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯和粘结剂经注塑成型制得，具有优异的力学性能和耐候性，提高了高分子垫芯的结构强度。

（2）本发明的高分子垫芯由无序排列互相交联具有空腔结构的交联聚乙烯弹性管状网结构构成，无需喷洒带有挥发性物质的胶质物进行增强，对人体不会造成伤害。

（3）本发明的高分子垫芯生产工艺简单，生产过程没有污染，适合大规模自动化生产，有利于推动工业化。

（4）本发明利用该材料生产圆形高品质垫芯，且几乎不产生废料，边沿整齐、无切割产生的断丝，生产的圆形垫芯产品质量极高，能够有效延长使用寿命且边沿不易塌陷变形。

附图说明

图1为本发明的制备设备正视结构示意图；

图2为旋摆式成型机及成型模具的正视结构示意图；

图3为挤出平台的侧视图；

图4为料丝挤出头的局部剖视图；

图5为牵引装置的结构示意图；

图6为滑移轨道的俯视结构示意图；

图中： 1、旋摆式成型机；101、旋转刀头；102、下万向节；103、旋摆电机支架；104、旋摆电机；105、上万向节；106、排板；107、上铰接杆；108、驱动摆臂；109、下铰接杆；110、偏心轮；111、支撑台；112、导轮滑轨；113、导轮滑块；114、导轮安装框架；115、导向辊筒；116、导向滑板；

2、圆形垫体；

3、移动平台；

4、成型模具；401、水管；402、圆底盒体；403、双向供水泵；404、水压表；405、万向滚轮；407、进水喷头；408、进水孔；409、供水底座；

5、牵引装置；501、被动连块；502、第二销柱；503、连杆；504、主动连块；505、第一销柱；506、被动牵引块；507、牵引弹簧；508、滑移轨道；509、外环齿；510、主动牵引块；511、轨道驱动齿轮；512、轨道驱动电机；513、安装架；514、轨道转轴；515、轴承；516、基座；517、末端的电机变向开关；518、始端的电机变向开关；

6、料丝挤出头；601、物料挤出腔；602、气管；

7、左侧部料簇；8、中间料簇；9、右侧部料簇。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供了一种高分子垫芯的制备方法，高分子垫芯由以下重量份数的组分经过混料熔融、成型冷却制得：

中密度聚乙烯 30-55份；

聚烯烃热塑性弹性体 25-50份；

线性低密度聚乙烯 15-25份；

粘结剂 5-8份。

具体配比实施例见下表：

其中，粘结剂为铝、钙、锂、镁、钛、锌和锆的脂肪酸盐，如脂肪酸锌、脂肪酸镁或脂肪酸钙。

高分子垫芯的制备方法由以下步骤制备：

1）将原料中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯和粘结剂混合加入料仓内，加温塑化并搅拌均匀，形成熔体；

2）将上述步骤1）制备的熔体通过旋摆式成型机1挤出多根空心料丝，各根空心料丝之间形成弯曲、无序排列且互相交联的管状网；

3）管网落入成型模具4中，在落料过程中，成型模具4随牵引装置5在移动平台3上移动，令管网均匀铺设在成型模具4中；

4）成型模具4中的管网冷却定型，形成成型模具4内模的形状，脱模即可。

其中所述的中密度聚乙烯为三井kf360t，所述的聚烯烃热塑性弹性体为三井df940。

如图1所示，所述旋摆式成型机1包括相对设置的两组挤出平台且两组挤出平台之间设置出料间隙；挤出平台包括支撑台111、上万向节105、下万向节102、料丝挤出头6、排板106、驱动摆臂108和偏心轮110，在支撑台111上设置下万向节支架和旋摆电机支架103，在旋摆电机支架103上固定旋摆电机104，旋摆电机104的电机轴上固定偏心轮110；在下万向节支架上设置下万向节102，下万向节102连接料丝挤出头6的中下部；料丝挤出头6的上端通过上万向节105固定在排板106的一侧；固定在同一排板106上的料丝挤出头6的数量为两个以上，且各个料丝挤出头6倾斜30-60度设置；在排板106的另一端设置上铰接杆107，在偏心轮110的轮体上设置下铰接杆109，驱动摆臂108的两端分别设置上铰接环和下铰接环，上铰接环套装在上铰接杆107上，下铰接环套装在下铰接杆109上；当启动旋摆电机104时，能通过偏心轮110带动驱动摆臂108摆动，继而带动排板106摆动，令各个料丝挤出头6围绕下万向节102旋摆并挤出空心料丝。

相对设置的两组挤出平台上分别固定料丝挤出头6，相对的料丝挤出头6相对摆动且存在摆动速度差或角度差，能够令从两组挤出平台上各个料丝挤出头6挤出的空心料丝错位相交并粘结后形成中间料簇8后下落。

在挤出平台的下方设置导轮滑轨112，在导轮滑轨112中设置导轮滑块113，导轮滑块113能够沿着导轮滑轨112移动；在导轮滑块113的下端安装导轮安装框架114，在导轮安装框架114上由上而下横向安装三个以上的电驱动的导向辊筒115；在导轮安装框架114的下方设置倾斜的导向滑板116；两个挤出平台下方的导向滑板116的下端相对靠拢但不接触。

在导向辊筒115与导向滑板116的外表面设置特氟龙防粘涂层；由各个料丝挤出头6挤出的空心料丝如果没有与对向而来的空心料丝相交或相连，则会射向对向的导向辊筒115并能沿导向辊筒115下滑，通过导向滑板116向下滑落；两侧沿导向滑板116下滑的空心料丝分别形成左侧部料簇7和右侧部料簇9，左侧部料簇7和右侧部料簇9在导向滑板116的下沿与中间料簇8相遇并粘结后形成总料簇后，下落至下方成型模具4中。

所述成型模具4设置在移动平台3上；所述成型模具4包括供水底座409和上端敞口的圆底盒体402，在盒体的底部开设进水孔408；供水底座409的上部开设盒体放置槽，在盒体放置槽的底部对应进水孔408的位置和数量设置进水喷头407，各个进水喷头407通过水管401连接压力供水装置，在水管401上串联供水阀、水压表404和双向供水泵403；在供水底座409的底部安装若干个万向滚轮405，万向滚轮405能够托举供水底座409在移动平台3上表面移动。

所述牵引装置5包括主动连块504、连杆503、被动连块501、滑移轨道508和轨道驱动装置，被动连块501固定在供水底座409上，主动连块504设置在滑移轨道508中；在主动连块504和被动连块501的上端分别开设第一销孔和第二销孔，在第一销孔和第二销孔内分别插装第一销柱505和第二销柱502的下端，第一销柱505和第二销柱502的上端分别连接连杆503的两端。

所述滑移轨道508呈圆盘形，在滑移轨道508的上顶面开设螺旋形轨道槽，主动连块504的下端设置球形万向滚轮，球形万向滚轮设置在螺旋形轨道槽内；螺旋形轨道槽的始端和末端均设置电机变向开关；在滑移轨道508的底部中轴部位安装轨道转轴514，在滑移轨道508的下方设置基座516，在基座516上开设转轴插孔，轨道转轴514通过轴承515安装在转轴插孔内；在滑移轨道508的外周壁上设置外环齿509，在滑移轨道508的侧部设置轨道驱动电机512，所述轨道驱动电机512固定在安装架513的下部（安装架513可以固定在墙面或其他固定装置上），轨道驱动电机512的电机轴上安装轨道驱动齿轮511，所述轨道驱动齿轮511与外环齿509相互啮合；在安装架513的上部设置固定牵引块，在主动连块504的侧壁设置被动牵引块506，主动牵引块510与被动牵引块506之间通过牵引弹簧507连接；始端的电机变向开关518和末端的电机变向开关517均与轨道驱动电机512的电机控制器相连，当触动始端的电机变向开关518和末端的电机变向开关517时，电机控制器能够控制轨道驱动电机512的电机轴变向转动。

所述料丝挤出头6呈笔杆状，在料丝挤出头6内设置物料挤出腔601，在物料挤出腔601内插装气管602，所述物料挤出腔601的前端通过物料输送管、物料输送泵和物料输送阀连接料仓；气管602的前端通过气泵、气阀连接高压气源；在料丝挤出头6的前端开设圆形出料口，物料挤出腔601的后端与圆形出料口相互联通，气管602的后端设置在圆形出料口的中心部位；当物料在料仓内形成熔体后，顺由物料输送阀、物料输送泵和物料输送管进入物料挤出腔601，继而从圆形出料口挤出；而气管602中的高压气体与熔体同步挤出，令熔体形成带有中空气腔的圆柱形管体。

在挤出平台的下方设置陶瓷制旋转刀头101，旋转刀头101的外壁上设置特氟龙防粘涂层；所述旋转刀头101内预设加热空腔，在加热空腔内设置加热电阻丝；旋转刀头101通过电动转轴安装在挤出平台的下方，加热后的旋转刀头101能够被电动转轴带动旋转并切断挤出的料丝。

高分子垫芯通过上述设备进行制备作业的过程如下：

首先，物料在料仓内形成熔体后，顺由物料输送阀、物料输送泵和物料输送管进入物料挤出腔601，继而从圆形出料口挤出；而气管602中的高压气体与熔体同步挤出，令熔体形成带有中空气腔的圆柱形管体。与此同时，启动旋摆电机104时，能通过偏心轮110带动驱动摆臂108摆动，继而带动排板106摆动，令各个料丝挤出头6围绕下万向节102旋摆并挤出空心料丝。相对设置的两组挤出平台上分别固定料丝挤出头6，相对的料丝挤出头6相对摆动且存在摆动速度差或角度差，能够令从两组挤出平台上各个料丝挤出头6挤出的空心料丝错位相交并粘结后形成中间料簇8后下落。

将成型模具4设置在移动平台3上，在向成型模具4内下料之前，启动双向供水泵403，通过水管401以恒定的水压向进水喷头407供水，并令成型模具4内预存2-3厘米的水量。完成上述操作后，空心料丝下落到成型模具4中，并在落料的同时启动牵引装置5。当启动轨道驱动电机512正向转动，从而令轨道驱动齿轮511啮合带动滑移轨道508围绕轨道转轴514正向转动时，此时主动连块504沿着螺旋形轨道槽由始端向末端移动，继而通过连杆503带动被动连块501和成型模具4同步做由内而外的螺旋运动；当主动连块504移动至螺旋形轨道槽的末端时，能够触动末端的电机变向开关517，令轨道驱动电机512由正向转动变为反向转动，从而令轨道驱动齿轮511啮合带动滑移轨道508围绕轨道转轴514反向转动，此时主动连块504沿着螺旋形轨道槽由末端向始端移动，继而通过连杆503带动被动连块501和成型模具4同步做由外而内的螺旋运动。每反转一次轨道驱动电机512的转向，可完成一次物料在成型模具4中的盘绕成型，因此反转次数可根据成型圆形垫体2的厚度需要确定盘绕层数。

当物料在成型模具4中盘绕成型的过程中，受到进水喷头407的喷水托举力，避免下层物料受到上层物料的挤压，导致成型垫体的上下部位密度不均。当完成物料成型后，通过机械手或拉钩将垫体从成型模具4中取出即可。而后启动双向水泵通过进水喷头407将成型模具4中的剩余液体排出即可。

应该指出，以上详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

Claims (4)

1.一种高分子垫芯的制备方法，其特征在于高分子垫芯由以下重量份数的组分经过混料熔融、成型冷却制得：

中密度聚乙烯 30-55份；

聚烯烃热塑性弹性体 25-50份；

线性低密度聚乙烯 15-25份；

粘结剂 5-8份；

粘结剂为脂肪酸锌、脂肪酸镁或脂肪酸钙；

所述的高分子垫芯的制备方法由以下步骤制备：

1）将原料中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯和粘结剂混合加入料仓内，加温塑化并搅拌均匀，形成熔体；

2）将上述步骤1）制备的熔体通过旋摆式成型机（1）挤出多根空心料丝，各根空心料丝之间形成弯曲、无序排列且互相交联的管网；

3）管网落入成型模具（4）中，在落料过程中，成型模具（4）随牵引装置（5）在移动平台（3）上移动，令管网均匀铺设在成型模具（4）中；

4）成型模具（4）中的管网冷却定型，形成成型模具（4）内模的形状，脱模即可；

所述旋摆式成型机（1）包括相对设置的两组挤出平台且两组挤出平台之间设置出料间隙；挤出平台包括支撑台（111）、上万向节（105）、下万向节（102）、料丝挤出头（6）、排板（106）、驱动摆臂（108）和偏心轮（110），在支撑台（111）上设置下万向节（102）支架和旋摆电机支架（103），在旋摆电机支架（103）上固定旋摆电机（104），旋摆电机（104）的电机轴上固定偏心轮（110）；在下万向节（102）支架上设置下万向节（102），下万向节（102）连接料丝挤出头（6）的中下部；料丝挤出头（6）的上端通过上万向节（105）固定在排板（106）的一侧；固定在同一排板（106）上的料丝挤出头（6）的数量为两个以上，且各个料丝挤出头（6）倾斜30-60度设置；在排板（106）的另一端设置上铰接杆（107），在偏心轮（110）的轮体上设置下铰接杆（109），驱动摆臂（108）的两端分别设置上铰接环和下铰接环，上铰接环套装在上铰接杆（107）上，下铰接环套装在下铰接杆（109）上；当启动旋摆电机（104）时，能通过偏心轮（110）带动驱动摆臂（108）摆动，继而带动排板（106）摆动，令各个料丝挤出头（6）围绕下万向节（102）旋摆并挤出空心料丝；

相对设置的两组挤出平台上分别固定料丝挤出头（6），相对的料丝挤出头（6）相对摆动且存在摆动速度差或角度差，能够令从两组挤出平台上各个料丝挤出头（6）挤出的空心料丝错位相交并粘结后形成中间料簇（8）后下落；

在挤出平台的下方设置导轮滑轨（112），在导轮滑轨（112）中设置导轮滑块（113），导轮滑块（113）能够沿着导轮滑轨（112）移动；在导轮滑块（113）的下端安装导轮安装框架（114），在导轮安装框架（114）上由上而下横向安装三个以上的电驱动的导向辊筒（115）；在导轮安装框架（114）的下方设置倾斜的导向滑板（116）；两个挤出平台下方的导向滑板（116）的下端相对靠拢但不接触；

在导向辊筒（115）与导向滑板（116）的外表面设置特氟龙防粘涂层；由各个料丝挤出头（6）挤出的空心料丝如果没有与对向而来的空心料丝相交或相连，则会射向对向的导向辊筒（115）并能沿导向辊筒（115）下滑，通过导向滑板（116）向下滑落；两侧沿导向滑板（116）下滑的空心料丝形成左侧部料簇（7）和右侧部料簇（9），左侧部料簇（7）和右侧部料簇（9）在导向滑板（116）的下沿与中间料簇（8）相遇并粘结后形成总料簇后，下落至下方成型模具（4）中；

所述成型模具（4）设置在移动平台（3）上；所述成型模具（4）包括供水底座（409）和上端敞口的圆底盒体（402），在盒体的底部开设进水孔（408）；供水底座（409）的上部开设盒体放置槽，在盒体放置槽的底部对应进水孔（408）的位置和数量设置进水喷头（407），各个进水喷头（407）通过水管（401）连接压力供水装置，在水管（401）上串联供水阀、水压表（404）和双向供水泵（403）；在供水底座（409）的底部安装若干个万向滚轮（405），万向滚轮（405）能够托举供水底座（409）在移动平台（3）上表面移动；

所述牵引装置（5）包括主动连块（504）、连杆（503）、被动连块（501）、滑移轨道（508）和轨道驱动装置，被动连块（501）固定在供水底座（409）上，主动连块（504）设置在滑移轨道（508）中；在主动连块（504）和被动连块（501）的上端分别开设第一销孔和第二销孔，在第一销孔和第二销孔内分别插装第一销柱（505）和第二销柱（502）的下端，第一销柱（505）和第二销柱（502）的上端分别连接连杆（503）的两端；

所述滑移轨道（508）呈圆盘形，在滑移轨道（508）的上顶面开设螺旋形轨道槽，主动连块（504）的下端设置球形万向滚轮，球形万向滚轮设置在螺旋形轨道槽内；螺旋形轨道槽的始端和末端均设置电机变向开关；在滑移轨道（508）的底部中轴部位安装轨道转轴（514），在滑移轨道（508）的下方设置基座（516），在基座（516）上开设转轴插孔，轨道转轴（514）通过轴承（515）安装在转轴插孔内；在滑移轨道（508）的外周壁上设置外环齿（509），在滑移轨道（508）的侧部设置轨道驱动电机（512），所述轨道驱动电机（512）固定在安装架（513）的下部，轨道驱动电机（512）的电机轴上安装轨道驱动齿轮（511），所述轨道驱动齿轮（511）与外环齿（509）相互啮合；在安装架（513）的上部设置固定牵引块，在主动连块（504）的侧壁设置被动牵引块（506），主动牵引块（510）与被动牵引块（506）之间通过牵引弹簧（507）连接；始端的电机变向开关（518）和末端的电机变向开关（517）均与轨道驱动电机（512）的电机控制器相连，当触动始端的电机变向开关（518）和末端的电机变向开关（517）时，电机控制器能够控制轨道驱动电机（512）的电机轴变向转动；

当启动轨道驱动电机（512）正向转动，从而令轨道驱动齿轮（511）啮合带动滑移轨道（508）围绕轨道转轴（514）正向转动时，此时主动连块（504）沿着螺旋形轨道槽由始端向末端移动，继而通过连杆（503）带动被动连块（501）和成型模具（4）同步做由内而外的螺旋运动；当主动连块（504）移动至螺旋形轨道槽的末端时，能够触动末端的电机变向开关（517），令轨道驱动电机（512）由正向转动变为反向转动，从而令轨道驱动齿轮（511）啮合带动滑移轨道（508）围绕轨道转轴（514）反向转动，此时主动连块（504）沿着螺旋形轨道槽由末端向始端移动，继而通过连杆（503）带动被动连块（501）和成型模具（4）同步做由外而内的螺旋运动。

2.根据权利要求1所述的一种高分子垫芯的制备方法，其特征在于：其中所述的聚烯烃热塑性弹性体为三井df940。

3.根据权利要求1所述的一种高分子垫芯的制备方法，其特征在于：所述料丝挤出头（6）呈笔杆状，在料丝挤出头（6）内设置物料挤出腔（601），在物料挤出腔（601）内插装气管（602），所述物料挤出腔（601）的前端通过物料输送管、物料输送泵和物料输送阀连接料仓；气管（602）的前端通过气泵、气阀连接高压气源；在料丝挤出头（6）的前端开设圆形出料口，物料挤出腔（601）的后端与圆形出料口相互联通，气管（602）的后端设置在圆形出料口的中心部位；当物料在料仓内形成熔体后，顺由物料输送阀、物料输送泵和物料输送管进入物料挤出腔（601），继而从圆形出料口挤出；而气管（602）中的高压气体与熔体同步挤出，令熔体形成带有中空气腔的圆柱形管体。

4.根据权利要求3所述的一种高分子垫芯的制备方法，其特征在于：在挤出平台的下方设置陶瓷制旋转刀头（101），旋转刀头（101）的外壁上设置特氟龙防粘涂层；所述旋转刀头（101）内预设加热空腔，在加热空腔内设置加热电阻丝；旋转刀头（101）通过电动转轴安装在挤出平台的下方，加热后的旋转刀头（101）能够被电动转轴带动旋转并切断挤出的料丝。

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