CN113103612A - 连续旋转挤出表面增强丝垫产品、成型装置及工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料制品及塑料成型技术领域，公开了连续旋转挤出表面增强丝垫产品、成型装置及工艺方法。通过成型装置、成型工艺及技术生产的由两层旋转网包夹中层乱丝形成的表面增强丝垫模内成型，网制品与乱丝制品形成节点，牢固度高，成型装置效率高，成型工艺及方法生产稳定。

Description

连续旋转挤出表面增强丝垫产品、成型装置及工艺方法
技术领域
本发明属于塑料制品及塑料成型技术领域，具体涉及一种连续旋转挤出表面增强丝垫产品、成型装置及工艺方法。
背景技术
目前，现有的塑料乱丝垫挤出成型一种是利用板式模具连续挤出乱丝，定型出不同的厚度制品，这种制品的表面丝不规则，丝与丝连接牢度差，产品易散开和变形。另一种是国外的利用中空的磨具，连续挤出圆套型的塑料乱丝，定型出不同的制品，这种制品的内外圆丝的粘接牢度低，很容易脱落。现在急需一种结构牢固、结构规整的塑料乱丝垫。
发明内容
为了克服现有技术塑料乱丝表面不规则、连接牢度差、产品易散开和变形、制品粘接牢度低、易脱落的不足，本发明提供一种连续旋转挤出表面增强丝垫产品、成型装置及工艺方法，通过外层网与内层网包夹中层乱丝使得增强垫内部更加牢固，采用模内成型工艺使得增强垫节点牢度更高，成型装置可以高效率生产出增强垫，成型工艺及技术可以稳定的生产出增强垫。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种连续旋转挤出表面增强丝垫，成型时为中空圆柱体，由两层旋转网分别作为内层网及外层网包夹中层乱丝制成，其中，内层网和外层网由模内熔融成型，同时与中层乱丝热熔粘接。
进一步的，所述旋转网网格形状为平行四边形。
本发明的进一步优选，所述连续旋转挤出表面增强丝垫原料包括聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚烯烃弹性体、PET。
本发明同时保护连续旋转挤出表面增强丝垫的成型装置，装置可以旋转挤出外层网状和内层网状结构，同时在中间层挤出丝状结构。具体结构包括：内口模、外口模、中口模，由中心轴为中心向装置外壁依次对称设置内口模、中口模、外口模，中口模为多孔流道，中口模与外口模之间形成一条流道生产外层网，中口模与内口模之间形成一条流道生产内层网。成型装置工作时，熔融原料通过压力注入流道中，再分配至内口模、外口模与中口模的流道中，中口模中的向下流道直接流出中层乱丝，中口模与内口模、外口模交界处流道流出垂直塑料丝，内口模绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成内层网，外口模绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成外层网，内层网、外层网和中层乱丝热熔粘接成连续旋转挤出表面增强丝垫。
本发明同时保护连续旋转挤出表面增强丝垫成型系统，装置组包括：挤出机、熔体泵、模具传动装置、成型装置、定型冷却装置、牵引装置、打水除湿装置、切边装置、切割装置、落料台。其中，挤出机、熔体泵、模具传动装置、成型装置、定型冷却装置、牵引装置一、打水除湿装置、牵引装置二、切边装置、切割装置、落料台顺次连接。
连续旋转挤出表面增强丝垫成型工艺方法步骤为：原料通过挤出机进入熔体泵，同时模具传动装置带动成型装置旋转，原料通过成型装置生产出制品，通过定型冷却装置得到需要产品并经过牵引装置一牵出制品，制品由牵引装置二牵引，经过打水除湿装置对制品进行干燥，再经过切边装置，制品定尺后由切割装置得到定尺制品并落于落料台。
进一步的，成型装置产出的中空圆柱体形连续旋转挤出表面增强丝垫经过经过定型冷却装置施加压力成为枕异形丝垫。
进一步的，成型装置产出的中空圆柱体形连续旋转挤出表面增强丝垫经过经过定型冷却装置加以切割、展平成为板式丝垫。
本发明与现有技术相比的有益效果是：1.加入外层网、内层网与塑料乱丝结合的塑料制品，其中外层网和内层网均为膜内粘结，节点牢度高，再与中层乱丝热熔粘结。这种制品的牢度远大于现在的全乱丝结构；2.使用一体化成型系统提高生产连续旋转挤出表面增强丝垫的效率；3.采用连续旋转挤出表面增强丝垫成型工艺方法提高生产连续旋转挤出表面增强丝垫的稳定性。
附图说明
图1是连续旋转挤出表面增强丝垫侧面截面图；
图2是连续旋转挤出表面增强丝垫中内、外层网细节图；
图3是连续旋转挤出表面增强丝垫成型装置图；
图4是连续旋转挤出表面增强丝垫成型工艺装置组图；
图5是经过定型冷却装置处理后的枕异形及板式制品图。
图中1.内层网；2.中层乱丝；3.外层网；4.内口模；5.外口模；6.中口模；7.挤出机；8.熔体泵；9.模具传动装置；10.成型装置；11.定型冷却装置；12.牵引装置一；13.打水除湿装置；14.牵引装置二；15.切边装置；16.切割装置；17.落料台。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
实施例1
中空圆柱体状连续旋转挤出表面增强丝垫的成型工艺方法
原料通过挤出机7进入熔体泵8，在熔体泵8中对原料进行热熔并泵入成型装置10，模具传动装置9带动成型装置10旋转进行工作，成型装置10包括内口模4、外口模5、中口模6，熔融原料通过压力注入中口模6中，再分配至内口模4与中口模6的流道和外口模5与中口模6的流道，中口模6中的向下流道直接流出中层乱丝2，中口模6与内口模4、外口模5交界处流道流出垂直塑料丝，内口模4绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成内层网1，外口模5绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成外层网3，内层网1、外层网3和中层乱丝2热熔粘接成连续旋转挤出表面增强丝垫，中口模6呈环状，内口模4与外口模5为立方体绕轴旋转形成中空圆柱体形表面增强丝垫，中空圆柱体形表面增强丝垫进入定型冷却装置11进行水冷定型，定型后的制品通过牵引装置一12牵出制品进入打水除湿装置13除去定型冷却装置11的水分，然后由牵引装置二14牵引至切边装置15进行加工处理，制品定尺后由切割装置16切割得到定尺制品并落于落料台17。
实施例2
枕异形连续旋转挤出表面增强丝垫的成型工艺方法
原料通过挤出机7进入熔体泵8，在熔体泵8中对原料进行热熔并泵入成型装置10，模具传动装置9带动成型装置10旋转进行工作，成型装置10包括内口模4、外口模5、中口模6，熔融原料通过压力注入中口模6中，再分配至内口模4与中口模6的流道和外口模5与中口模6的流道，中口模6中的向下流道直接流出中层乱丝2，中口模6与内口模4、外口模5交界处流道流出垂直塑料丝，内口模4绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成内层网1，外口模5绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成外层网3，内层网1、外层网3和中层乱丝2热熔粘接成连续旋转挤出表面增强丝垫，中口模6呈环状，内口模4与外口模5为立方体绕轴旋转形成中空圆柱体形表面增强丝垫，中空圆柱体形表面增强丝垫进入定型冷却装置11，定型冷却装置11中具有压力板，对中空圆柱体形表面增强丝垫进行压力改型成为枕异形形状，再通过水冷定型，定型后的制品通过牵引装置一12牵出制品进入打水除湿装置13除去定型冷却装置11的水分，然后由牵引装置二14牵引至切边装置15进行加工处理，制品定尺后由切割装置16切割得到定尺制品并落于落料台17。
实施例3
板式连续旋转挤出表面增强丝垫的成型工艺方法
原料通过挤出机7进入熔体泵8，在熔体泵8中对原料进行热熔并泵入成型装置10，模具传动装置9带动成型装置10旋转进行工作，成型装置10包括内口模4、外口模5、中口模6，熔融原料通过压力注入中口模6中，再分配至内口模4与中口模6的流道和外口模5与中口模6的流道，中口模6中的向下流道直接流出中层乱丝2，中口模6与内口模4、外口模5交界处流道流出垂直塑料丝，内口模4绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成内层网1，外口模5绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成外层网3，内层网1、外层网3和中层乱丝2热熔粘接成连续旋转挤出表面增强丝垫，中口模6呈环状，内口模4与外口模5为立方体绕轴旋转形成中空圆柱体形表面增强丝垫，中空圆柱体形表面增强丝垫进入定型冷却装置11，定型冷却装置11中具有切刀，对中空圆柱体形表面增强丝垫进行切刀切割并拉伸延展成为板型，再通过水冷定型，定型后的制品通过牵引装置一12牵出制品进入打水除湿装置13除去定型冷却装置11的水分，然后由牵引装置二14牵引至切边装置15进行加工处理，制品定尺后由切割装置16切割得到定尺制品并落于落料台17。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续旋转挤出表面增强丝垫，其特征在于，成型时为中空圆柱体，由两层旋转网分别作为内层网(1)及外层网(3)包夹中层乱丝(2)制成，其中，内层网(1)和外层网(3)由模内熔融成型，同时与中层乱丝(2)热熔粘接。
2.根据权利要求1所述的连续旋转挤出表面增强丝垫，其特征在于，所述旋转网网格形状为平行四边形。
3.根据权利要求1所述的连续旋转挤出表面增强丝垫，其特征在于，所述连续旋转挤出表面增强丝垫原料包括聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚烯烃弹性体、PET。
4.制作权利要求1中连续旋转挤出表面增强丝垫的成型装置，其特征在于，所述成型装置由内口模(4)、外口模(5)、中口模(6)组成，由中心轴为中心向装置外壁依次对称设置内口模(4)、中口模(5)、外口模(6)，中口模(5)为多孔流道，中口模(5)与外口模(6)之间形成一条流道生产外层网(3)，中口模(5)与内口模(4)之间形成一条流道生产内层网(1)。
5.制作权利要求1中连续旋转挤出表面增强丝垫的成型系统，其特征在于，系统装置包括顺次连接的挤出机(7)、熔体泵(8)、模具传动装置(9)、成型装置(10)、定型冷却装置(11)、牵引装置一(12)、打水除湿装置(13)、牵引装置二(14)、切边装置(15)、切割装置(16)、落料台(17)。
6.根据权利要求5所述的连续旋转挤出表面增强丝垫成型系统使用的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺步骤为：原料通过挤出机(7)进入熔体泵(8)，同时模具传动装置(9)带动成型装置(10)旋转，原料通过成型装置(10)生产出制品，通过定型冷却装置(11)得到需要产品并经过牵引装置一(12)牵出制品，制品由牵引装置二(14)牵引，经过打水除湿装置(13)对制品进行干燥，再经过切边装置(15)，制品定尺后由切割装置(16)得到定尺制品并落于落料台(17)。
7.根据权利要求6所述的连续旋转挤出表面增强丝垫成型系统使用的成型工艺，其特征在于，所述成型装置工作时，熔融原料通过压力注入流道中，再分配至内口模(4)、外口模(5)与中口模(6)的流道中，中口模(6)中的向下流道直接流出中层乱丝(2)，中口模(6)与内口模(4)、外口模(5)交界处流道流出垂直塑料丝，内口模(4)绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成内层网(1)，外口模(5)绕中心轴旋转形成斜向塑料丝，斜向塑料丝与垂直塑料丝搭接形成外层网(3)，内层网(1)、外层网(3)和中层乱丝(2)热熔粘接成连续旋转挤出表面增强丝垫。
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