CN105216267A - 一种宽幅片材高效均匀挤出机头及挤出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种宽幅片材高效均匀挤出机头，其特征在于，包括入口端Ⅰ、入口端Ⅱ、主流道、小流道、上机体和下机体，所述主流道的中部设置通气支管流道，通气支管流道上设置多个出气孔，通气支管流道的进气管上端设置在上机体外，所述主流道通过隔板分为四层，所述小流道上设置四个相同可调的阻尼结构，一端的两阻尼块沿X轴负方向由高且窄逐渐变为低且宽，另一端的两阻尼块沿X轴正方向由高且窄逐渐变为低且宽，在下机体上设置模口型板，模口型板上沿横向间隔设置多个通孔。本发明能有效地对两种高分子材料充分混合，使物料叠层挤出，可提高生产能力，实现两种高分子的材料的叠层宽幅挤出。

Description

一种宽幅片材高效均匀挤出机头及挤出方法

技术领域

本发明属于高分子材料加工机械技术领域，特别涉及的是一种宽幅片材高效均匀挤出机头及挤出方法。

背景技术

发泡产品的制造方法为：通过常规的加工设备，如挤出机，注塑机和模压机等，将物理发泡剂或化学发泡剂通入聚合物熔体，使其混合均匀，经卸压后，熔体内溶解的气体膨胀，制得发泡产品。但是，由上述方法仅可制得的发泡产品结构单一，只能成型一般发泡片材如果上模唇和下模唇之间的间距分布不均，势必导致所挤出的片材的厚度不均，从而影响产品质量。

目前，经过改进的L型机头已被应用于热塑性弹性体新型防水卷材等生产中。因其挤出效果良好、成型技术优良，在橡胶工业中得到了越来越广泛的应用。传统L型片材挤出机头只存在一个流道，只能挤出一种物料，且由于只能一端进料，导致入口处压力较大，而L型机头的长度一般在1米以上，结构尺寸的限制使得机头末端的压力大大减少，速度也变得不稳定，末端还存在物料滞留现象，影响了胶料挤出的稳定性，不利于产品质量的提高，造成了材料的浪费。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供了一种宽幅片材高效均匀挤出机头及挤出方法，能有效地对两种高分子材料且能成型宽幅发泡制品的成型机头。

本发明采取的技术方案为：

一种宽幅片材高效均匀挤出机头，其特征在于，包括入口端Ⅰ、入口端Ⅱ、主流道、小流道、上机体和下机体，所述主流道的中部设置通气支管流道，通气支管流道上设置多个出气孔，通气支管流道的进气管上端设置在上机体外，所述主流道通过隔板分为四层，所述小流道上设置四个相同可调的阻尼结构，一端的两阻尼块沿X轴负方向由高且窄逐渐变为低且宽，另一端的两阻尼块沿X轴正方向由高且窄逐渐变为低且宽，在下机体上设置模口型板，模口型板上沿横向间隔设置多个通孔，通孔的直径略大于阻尼块的外径。

进一步的，所述入口端Ⅰ和入口端Ⅱ相对设置。

进一步的，所述主流道为梭形叠层流道。

进一步的，所述阻尼结构通过多个上模唇调节螺丝和多个下模唇调节螺丝进行调节。

进一步的，从进气管通入的气体为超临界N₂或CO₂。

一种宽幅片材高效均匀挤出方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）通过上机体外设置的进气管向通气支管流道内通气，两种物料由两个入口端流入，多余气体经通气支管流道上的出气孔溢出；

（2）物料A由入口端Ⅰ流入主流道，沿X轴负方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第1、3层；

（3）物料B由入口端Ⅱ流入主流道，沿X轴正方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第2、4层；

（4）物料A、B在流过小流道的阻尼结构处，阻尼结构内物料开始发生重叠，从1、3层流道流出的A物料与从2、4层流道流出的B物料交替重叠，重合后的交叠形式为ABAB；

（5）混合物料ABAB通过下机体模口型板上横向间隔设置的多个通孔中挤出。

本发明的有益效果为：

本发明为两种不同物料可沿机头两端同时进料，在挤出过程中，混合物料通过主流道上的四层隔板，进入小流道上可调的阻尼结构，阻尼结构均是由高且窄逐渐变为低且宽，物料叠层挤出，可提高生产能力，实现两种高分子的材料的叠层宽幅挤出。

主流道的中部设置通气支管流道，超临界N₂或CO₂通过进气管进入通气支管流道内，气体经多孔出气管管壁上的出气孔溢出，通过控制从进气管通入的气体的气压，在多孔出气管周围形成一层气垫膜层，得到微管发泡片材。

小流道结构采用了梯形过度结构，可逐渐使物料趋于挤出形状，并控制受力，这就可确保物料所受挤出力均匀，提高了制品质量。

本发明结构简单，工作效率高，产品质量好，通气支管流道的使用，有利于消除制品出现熔接痕的缺陷，主流道为梭形叠层流道，物料在此处汇集，能起到充分混合的作用，得到的产品质地均匀，具有巨大的市场前景。

附图说明

图1为本发明中挤出机头内部俯视图。

图2为本发明的三维结构示意图。

图3为本发明中阻尼结构内部剖面图。

其中，1、入口端Ⅰ；2、通气支管流道；3、主流道；4、小流道；5、入口端Ⅱ；6、上机体；7、模口型板；8、下机体；9、阻尼结构a；10、阻尼结构b；11、阻尼结构c；12、阻尼结构d。

具体实施方式：

下面对照附图并结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

一种宽幅片材高效均匀挤出机头，其特征在于，包括入口端Ⅰ1、入口端Ⅱ5、主流道3、小流道4、上机体6和下机体8，入口端Ⅰ1和入口端Ⅱ5相对设置，主流道3为梭形叠层流道，所述主流道3的中部设置通气支管流道2，通气支管流道2上设置多个出气孔，通气支管流道2的进气管上端设置在上机体6外，所述主流道3通过隔板分为四层，所述小流道4上设置四个相同可调的阻尼结构，阻尼结构a和阻尼结构b沿X轴负方向由高且窄逐渐变为低且宽，阻尼结构c和阻尼结构d沿X轴正方向由高且窄逐渐变为低且宽，阻尼结构通过多个上模唇调节螺丝和多个下模唇调节螺丝进行调节，在下机体8上设置模口型板7，模口型板7上沿横向间隔设置多个通孔，通孔的直径略大于阻尼块的外径。

一种宽幅片材高效均匀挤出方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）通过上机体6外设置的进气管向通气支管流道2内通超临界N₂或CO₂，两种物料由两个入口端流入，多余气体经通气支管流道2上的出气孔溢出；

（2）物料A由入口端Ⅰ1流入主流道3，沿X轴负方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道3的第1、3层；

（3）物料B由入口端Ⅱ5流入主流道3，沿X轴正方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道3的第2、4层；

（4）物料A、B在流过小流道4的阻尼结构处，阻尼结构内物料开始发生重叠，从1、3层流道流出的A物料与从2、4层流道流出的B物料交替重叠，重合后的交叠形式为ABAB，使得物料更好的重叠，速度更加均匀。

（5）混合物料ABAB通过下机体8模口型板7上横向间隔设置的多个通孔中挤出。

以上所述的实施例仅是本发明的优选实施方式，在此需指出，对于此技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进，这些改进也应该视为本发明的权利保护范围。

Claims (5)

1.一种宽幅片材高效均匀挤出机头，其特征在于，包括入口端Ⅰ、入口端Ⅱ、主流道、小流道、上机体和下机体，所述主流道的中部设置通气支管流道，通气支管流道上设置多个出气孔，通气支管流道的进气管上端设置在上机体外，所述主流道通过隔板分为四层，所述小流道上设置四个相同可调的阻尼结构，一端的两阻尼块沿X轴负方向由高且窄逐渐变为低且宽，另一端的两阻尼块沿X轴正方向由高且窄逐渐变为低且宽，在下机体上设置模口型板，模口型板上沿横向间隔设置多个通孔，通孔的直径略大于阻尼块的外径。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅片材高效均匀挤出机头，其特征在于，所述入口端Ⅰ和入口端Ⅱ相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种宽幅片材高效均匀挤出机头，其特征在于，所述主流道为梭形叠层流道。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅片材高效均匀挤出机头，其特征在于，所述阻尼结构通过多个上模唇调节螺丝和多个下模唇调节螺丝进行调节。

5.一种宽幅片材高效均匀挤出方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）通过上机体外设置的进气管向通气支管流道内通气，两种物料由两个入口端流入，多余气体经通气支管流道上的出气孔溢出；

（2）物料A由入口端Ⅰ流入主流道，沿X轴负方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第1、3层；

（3）物料B由入口端Ⅱ流入主流道，沿X轴正方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第2、4层；

（4）物料A、B在流过小流道的阻尼结构处，阻尼结构内物料开始发生重叠，从1、3层流道流出的A物料与从2、4层流道流出的B物料交替重叠，重合后的交叠形式为ABAB；

（5）混合物料ABAB通过下机体模口型板上横向间隔设置的多个通孔中挤出。