CN204076767U - 一种l型叠层片材挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，特别涉及的是一种L型叠层片材挤出装置。该装置由两端物料入口，圆锥形叠层主流道，小流道，挤出口模，以及分布在小流道上的四个相同可调的阻尼结构和上、下口型板与左、右侧入口板构成，整体结构简单，效率高，挤出产品质量好，该发明可应用在对于片材要求质量高的挤出中，叠层挤出增加了产品性能与生产能力。
Description
技术领域：
本发明属于高分子材料加工机械技术领域，特别涉及的是一种L型叠层片材挤出机头。
背景技术：
冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95％。目前主要有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆挤出机等。
挤出机头在聚合物成型中占有十分重要的地位，成为挤出机中重要的装置之一。L型机头被广泛应用于橡胶板、片生产方面。L型机头的应用是基于“长圆管缝、隙游”的原理，国外从50年代起就有CarleyWeeks、lacobi、Mckelvey等人先后进行了大量的研究工作，使得L型机头的设计日趋完善。20世纪80-90年代我国曾引进了多套L型机头橡胶片材生产线并在引进基础上实现了该种生产线的国产化。目前，经过改进的L型机头已被应用于热塑性弹性体新型防水卷材等生产中。因其挤出效果良好、成型技术优良，在橡胶工业中得到了越来越广泛的应用。
传统L型片材挤出机头只存在一个流道，只能挤出一种物料，且由于只能一端进料，导致入口处压力较大，而L型机头的长度一般在1米以上，结构尺寸的限制使得机头末端的压力大大减少，速度也变得不稳定，末端还存在物料滞留现象，影响了胶料挤出的稳定性，不利于产品质量的提高，造成了材料的浪费。四川大学郭少云、北京化工大学杨卫民等分别研制了一种用于制备交替多层结构高分子复合材料的叠层装置，均采用流道偏转的直挤方法，该方法在宽幅制品成型方面受到限制。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，寻求设计和提供一种能有效地对两种高分子材料且能成型宽幅制品的成型机头，该发明为两种不同物料可沿机头两端同时进料，在挤出过程中叠层挤出，可提高生产能力，实现两种高分子的材料的叠层宽幅挤出。
本发明所阐述的L型叠层宽幅片材挤出机头，其结构包括物料两端入口1、2，圆锥形叠层主流道3，小流道4，挤出口模5，以及分布在小流道上的4个相同可调的阻尼结构14、15、16和17，以及上口型板7，下口型板8，吊环9和右侧入口板10，左侧入口板11，上机体12，下机体13。其中，圆锥形流道也称为主流道，两种物料由两入口流入且沿X轴方向双向移动，在主流道中由于隔板发生分层，其中A物料由入口1流入且沿X轴负方向移动在 遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第1、3层，物料B由入口2流入沿X轴正方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第2、4层。与主流道相接的称为小流道，物料在入口进入时，一方面填满主流道另一方面沿Z轴负方向运动填满小流道。在小流道上有四个相同阻尼结构，其可使物料运动更为均匀，两阻尼块沿X轴负方向由高且窄逐渐变为低且宽，而另一端的阻尼块沿X轴正方向由高且窄逐渐变为地且宽，直至与小流道的底部相平齐。因小流道与主流道相接处依然存在分层流道且一直持续到阻尼结束处，故物料A、B在流过阻尼后开始发生重叠，重叠过程为：从1、3层流道流出的A物料与从2、4层流道流出的B物料交替重叠，重合后的交叠形式为ABAB。
附图说明：
图1为L型叠层片材挤出机头内部整体示意图。
图2为L型叠层片材挤出机头内部俯视图。
图3为L型叠层片材挤出机头内部剖面图。
图4为L型叠层片材挤出机头三维结构示意图。
其中，1为A物料入口，2为B物料入口，3为机头叠层主流道，4为小流道，5为挤出口模，14、15、16和17为叠层流道阻尼，7为上口型板，8为下口型板，9为吊环，10为右侧入口板，11为左侧入口板，12为上机体，13为下机体。
具体实施方式：
下面对照附图并结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
本实施例装置中，如图4所示，右侧入口板10、左侧入口板11、上机体12和下机体13共同构成了机头流道形状，而上口型板7和下口型板8的配合确保了挤出物料的厚度。如图3，由于该机头是叠层机头，允许两种物料A、B同时进入流道，其中，A物料由右侧入口板10所形成的入口进入，B物料则由左侧入口板11所形成的入口进入。圆锥形流道也称为主流道3，主流道又分为四层，物料A、B在主流道中分层流动，其中A物料由入口1流入且沿X轴负方向移动在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第1、3层，物料B由入口2流入沿X轴正方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第2、4层。与叠层主流道3相接的称为小流道4，物料在入口端进入时，一方面填满主流道另一方面沿Z轴负方向运动填满小流道。小流道4上设有四相同阻尼结构14、15、16和17，阻尼可保证物料流动更为均匀。如图1所示，因小流道与主流道相接处依然存在分层流道且一直持续到阻尼结束处，故物料A、B在流过阻尼后开始发生重叠，重叠过程为：从1、3层流道流出的A物料与从2、4层流道流出的B物料交替重叠，重合后的交叠形式为ABAB。由于小流道4与主流道3相接部分的这一过渡区域，使得物料更好的重叠，速度更加均匀。又因小流道结 构采用了梯形过度结构，可逐渐使物料趋于挤出形状，并控制受力，这就可确保物料所受挤出力均匀，提高了制品质量，最终物料通过上口型板7和下口型板8所形成的挤出口模5挤出成型。
本发明克服了现有技术存在的不足，设计提供了一种能有效地对两种高分子材料A/B交替的叠层结构，可应用于屏蔽材料、高气体阻隔性能、以及高阻尼性能的材料挤出。以上所述的实施例仅是本发明的优选实施方式，在此需指出，对于此技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进，这些改进也应该视为本发明的权利保护范围。
Claims (5)
1.一种L型叠层片材挤出装置，其特征在于：其结构包括物料两端入口(1)、(2)，圆锥形叠层主流道(3)，小流道(4)，挤出口模(5)，分布在小流道上的四个相同可调的阻尼结构(14)、(15)、(16)和(17)以及上口型板(7)，下口型板(8)，吊环(9)和右侧入口板(10)，左侧入口板(11)，上机体(12)，下机体(13)，该设计中右侧入口板(10)、左侧入口板(11)、上机体(12)和下机体(13)共同构成了机头流道形状，而上口型板(7)和下口型板(8)的配合确保了挤出物料的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种L型叠层片材挤出装置，其特征在于：L型叠层机头两端有两个物料入口(1)、(2)，两入口可以同时确保物料的进入。
3.根据权利要求1所述的一种L型叠层片材挤出装置，其特征在于：可以保证两种物料在主流道(3)内的叠层填充，在小流道(4)内两物料发生交叠，并共同均匀的通过挤出口模(5)。
4.根据权利要求1所述的一种L型叠层片材挤出装置，其特征在于：小流道(4)采用梯形对称式结构，保证了物料在小流道内的受力均匀，且小流道(4)与主流道(3)相接部分有一定的交叠过渡区域。
5.根据权利要求1所述的一种L型叠层片材挤出装置，其特征在于：在小流道(4)上的四阻尼结构(14)、(15)、(16)和(17)为可调阻尼，其根据每个叠层流道中物料性质与受力不同可进行调节。
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| CN103921424A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-16 | 青岛科技大学 | 一种l型叠层片材挤出方法及装置 |
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