CN207156060U - 一种空心砖挤出机机口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砖挤出机机口，涉及空心砖制作设备技术领域，本实用新型包括机口座、安装架和成型模具，机口座上挖设有用于容纳成型模具的通孔，安装架包括竖直设置于机口座上方的连接部和分别与所述连接部的两端固定连接的对称设置于机口座上的两组支脚组，每组支脚组包括两个扁平支脚，所述连接部下端固定连接有与连接部正交的若干连接板，所述成型模具包括若干个成型块，每个连接板下端均固定连接有若干连接杆，每个成型块通过连接杆吊挂于连接板上，每个靠近通孔壁的成型块的面对通孔壁的面均沿泥流流动方向向通孔壁倾斜，本实用新型能够减小泥条的挤出阻力，使得泥条挤出流畅，提升了泥条挤出速度，提高了挤出效率。

Description

一种空心砖挤出机机口

技术领域

本实用新型涉及空心砖制作设备技术领域，更具体的是涉及一种空心砖挤出机机口。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。

成型是生产空心砖的关键技术之一，涉及到砖机性能，泥料性质、原料处理程度、机口芯具的结构等方面因素，成型不过关，会影响半成品和成品的质量，严重时可导致生产失败。空心砖胚体的成型是通过螺旋挤砖机机口的模具挤出泥条，再切割成所需要的厚度而成的。成型时原料被螺旋挤砖机推向模具，泥流继续前进至芯杆中间被压缩挤实，当运动到芯头与机口中间，泥流的有效面积大大缩减，泥流进一步挤压密实，挤出机口，即呈一连续有孔洞的泥条。

传统的空心砖模具在使用时，由于泥流运动到芯头与机口中间时，泥流的有效面积大大缩减，虽然这样有助于对泥流进行挤压紧实，但是却也大大增加了泥条的挤出阻力，影响泥条的挤出速度，降低了挤出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的空心砖模具的泥条挤出阻力较大，泥条挤出速度较慢，挤出效率较低的问题，本实用新型提供一种空心砖挤出机机口，能够减小泥条的挤出阻力，使得泥条挤出流畅，提升了泥条挤出速度，提高了挤出效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种空心砖挤出机机口，包括机口座、安装架和成型模具，机口座上挖设有用于容纳成型模具的通孔，其特征在于：所述安装架包括竖直设置于机口座上方的连接部和分别与所述连接部的两端固定连接的对称设置于机口座上的两组支脚组，每组支脚组包括两个扁平支脚，所述连接部下端固定连接有与连接部正交的若干连接板，所述成型模具包括若干个成型块，每个连接板下端均固定连接有若干连接杆，每个成型块通过连接杆吊挂于连接板上，每个靠近通孔壁的成型块的面对通孔壁的面均沿泥流流动方向向通孔壁倾斜，倾斜面与水平面的夹角呈60°～75°。

进一步的，所述连接杆外侧壁上设置有螺旋状的过泥槽，当泥流在通过连接杆时，连接杆上螺旋设置的过泥槽可以对泥流起到一定的挤压作用，即当泥流流动时，表面凹凸不平的连接杆可以使后面的泥料对位于前面的泥料起到一定的挤压作用，使泥流更加紧实。

进一步的，所述安装架外表面包裹设置有润滑减阻层，所述润滑减阻层的材质为超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯，由于安装架表面设置有润滑减阻层，不会由于泥流运动到芯头与机口中间时，泥流的有效面积缩减而增大与泥流的摩擦阻力，超高分子量聚乙烯材料或聚四氟乙烯材料均具有优良的高润滑不粘性，可以减小泥条的挤出阻力，使得泥条挤出流畅，提升了泥条挤出速度，提高了挤出效率。

进一步的，所述倾斜面与水平面的夹角呈65°～70°，在65°～70°的角度范围内，既在一定程度上增大了泥流的有效面积，又在一定程度上减小了泥流的挤出阻力，二者协同作用，使得泥条的挤出速率大幅提升，泥条挤出流畅，提高了挤出效率。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，通过安装架与连接板将成型模具吊挂在机口座的镂空处，安装架包括竖直设置于机口座上方的连接部和分别与连接部的两端固定连接的对称设置于机口座上的两组支脚组，每组支脚组包括两个支脚，连接部竖直设置且结构扁平，支脚为扁平状结构，能够减小安装架对泥流的阻挡，使得泥流的流动更加顺畅，每个靠近通孔壁的成型块的面对通孔壁的面均沿泥流流动方向向通孔壁倾斜15°～30°角，使得成型块呈现上小下大的结构，增大了泥流在流经成型块时的有效面积，减小泥条了的挤出阻力，使得泥条挤出流畅，提升了泥条挤出速度，提高了挤出效率，也避免了倾斜角度过大，使得泥流流速突然加快，导致泥流的紧实度降低，影响后期出砖品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记：1、机口座；1-1、通孔；2、安装架；2-1、扁平支脚；2-2、连接部；2-3、润滑减阻层；3、连接板；4、成型模具；4-1、连接杆；4-1.1、过泥槽；4-2、成型块。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种空心砖挤出机机口，包括机口座1、安装架2和成型模具4，机口座1上挖设有用于容纳成型模具4的通孔1-1，所述安装架2包括竖直设置于机口座1上方的连接部2-2和分别与所述连接部2-2的两端固定连接的对称设置于机口座1上的两组支脚组，每组支脚组包括两个扁平支脚2-1，四个扁平支脚2-1与连接部2-2一体成型，所述连接部2-2下端固定连接有与连接部2-2正交的三个连接板3，每个连接板3下端均固定连接有三根连接杆4-1，所述成型模具包括呈3×3排列的九个成型块4-2，每个成型块4-2通过相对应的连接杆4-1吊挂于连接板3上，所述九个成型块4-2中，靠近通孔壁的外围的八个成型块4-2的靠近通孔壁的面均沿泥流流动方向向通孔壁倾斜，倾斜面与水平面的夹角呈75°，本实施例通过安装架2与连接板3将成型模具4吊挂在机口座1的镂空处，安装架2包括竖直设置于机口座1上方的连接部2-2和分别与连接部2-2的两端固定连接的对称设置于机口座1上的两组支脚组，每组支脚组包括两个支脚2-1，连接部2-2竖直设置，支脚2-1为扁平状结构，能够减小安装架2对泥流的阻挡，使得泥流的流动更加顺畅，八个靠近通孔壁的成型块4-2的面对通孔壁的面均沿泥流流动方向向通孔壁倾斜，使得成型块4-2呈现上小下大的结构，增大了泥流在流经成型块4-2时的有效面积，减小泥条了的挤出阻力，使得泥条挤出流畅，提升了泥条挤出速度，提高了挤出效率，也避免了倾斜角度过大，使得泥流流速突然加快，导致泥流的紧实度降低，影响后期出砖品质。

实施例2

本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：所述连接杆4-1外侧壁上设置有螺旋状的过泥槽4-1.1，当泥流在通过连接杆4-1时，连接杆4-1上螺旋设置的过泥槽可4-1.1以对泥流起到一定的挤压作用，即当泥流流动时，表面凹凸不平的连接杆4-1可以使后面的泥料对位于前面的泥料起到一定的挤压作用，使泥流更加紧实。

实施例3

本实施例在实施例2的基础之上进一步优化，具体是：所述安装架2外表面包裹设置有润滑减阻层2-3，所述润滑减阻层2-3的材质为超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯，由于安装架2表面设置有润滑减阻层2-3，不会由于泥流运动到芯头与机口中间时，泥流的有效面积缩减而增大与泥流的摩擦阻力，超高分子量聚乙烯材料或聚四氟乙烯材料均具有优良的高润滑不粘性，可以减小泥条的挤出阻力，使得泥条挤出流畅，提升了泥条挤出速度，提高了挤出效率。

实施例4

本实施例在实施例3的基础之上进一步优化，具体是：每个靠近通孔壁的成型块4-2的面对通孔壁的面均沿泥流流动方向向通孔壁倾斜，所述倾斜面与水平面的夹角呈65°～70°，在65°～70°的角度范围内，既在一定程度上增大了泥流的有效面积，又在一定程度上减小了泥流的挤出阻力，二者协同作用，使得泥条的挤出速率大幅提升，泥条挤出流畅，提高了挤出效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种空心砖挤出机机口，包括机口座(1)、安装架(2)和成型模具(4)，机口座(1)上挖设有用于容纳成型模具(4)的通孔(1-1)，其特征在于：所述安装架(2)包括竖直设置于机口座(1)上方的连接部(2-2)和分别与所述连接部(2-2)的两端固定连接的对称设置于机口座(1)上的两组支脚组，每组支脚组包括两个扁平支脚(2-1)，所述连接部(2-2)下端固定连接有与连接部(2-2)正交的若干连接板(3)，所述成型模具(4)包括若干个成型块(4-2)，每个连接板(3)下端均固定连接有若干连接杆(4-1)，每个成型块(4-2)通过连接杆(4-1)吊挂于连接板(3)上，每个靠近通孔壁的成型块(4-2)的面对通孔壁的面均沿泥流流动方向向通孔壁倾斜，倾斜面与水平面的夹角呈60°～75°。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖挤出机机口，其特征在于：所述连接杆(4-1)外侧壁上设置有螺旋状的过泥槽(4-1.1)。

3.根据权利要求1或2所述的一种空心砖挤出机机口，其特征在于：所述安装架(2)外表面包裹设置有润滑减阻层(2-3)，所述润滑减阻层(2-3)的材质为超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯。

4.根据权利要求3所述的一种空心砖挤出机机口，其特征在于：所述倾斜面与水平面的夹角呈65°～70°。