CN213767119U - 一种pp熔喷生产线的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机和机架，所述塑料挤出机下端位置处设置有机架，所述挤出机筒出口位置处连接挤出模头，所述挤出机筒内侧位置处设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段具有多个第一螺纹和第一螺槽，所述加料段与压缩段相邻接，所述压缩段具有多个第二螺纹和第二螺槽，所述压缩段与均化段相邻接，所述均化段具有多个第三螺纹，通过在挤出螺杆的重新优化设计，且螺棱厚度和螺杆外径彼此交替压缩，使物料在塑化挤出时，能稳定经过均化段，提升塑化效果，从而提高挤出产量；另外，挤出螺杆的压缩比达到2.5～4.0，能适应如PP熔喷生产等多种原料的塑化挤出。

Description

一种PP熔喷生产线的挤出装置

技术领域

本实用新型属于PP熔喷生产设备相关技术领域，具体涉及一种PP熔喷生产线的挤出装置。

背景技术

PP熔喷生产是一种口罩中间层用料，熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，利用高速热空气对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在成网机上，因其优异的力学性能，物理性能以及环保性能等特点，大量用于口罩生产，应用领域广泛，PP熔喷生产是基于PP颗粒料的基础上，经挤出，模具喷出，成型冷却，收卷等工艺制得的一种熔喷布，PP生产线通常包括挤出装置，成网机，驻极装置以及收卷分切装置，其中，挤出装置通常利用塑料挤出机对PP颗粒进行塑化挤出，塑料挤出机包括挤出机筒，设置在挤出机筒内的挤出螺杆，驱动挤出螺杆转动的驱动电机，安装在挤出机筒出口上的挤出模头。

现有的PP熔喷生产设备技术存在以下问题：现有的PP熔喷生产设备中的挤出螺杆其结构直接影响到塑料的塑化效果，挤出产量，也就决定了生产效率和生产质量，传统挤出机的挤出螺杆包括压料段，压缩段以及均化段，其塑化效果不好，限制了产量的提高，而且传统的挤出螺杆的压缩比范围较窄，能生产的PP原料过于单一，不适用如PP高溶质等原料的塑化挤出，所以市场需要一种挤出螺杆，来解决目前所面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP熔喷生产线的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PP熔喷生产设备中的挤出螺杆其结构直接影响到塑料的塑化效果，挤出产量，也就决定了生产效率和生产质量，传统挤出机的挤出螺杆包括压料段，压缩段以及均化段，其塑化效果不好，限制了产量的提高，而且传统的挤出螺杆的压缩比范围较窄，能生产的PP原料过于单一，不适用如PP高溶质等原料的塑化挤出，所以市场需要一种挤出螺杆，来解决目前所面临的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机和机架，所述塑料挤出机下端位置处设置有机架，所述机架上端位置处安装有挤出机筒，所述挤出机筒外侧位置处设置有保温罩，所述挤出机筒出口位置处连接挤出模头，所述挤出机筒内侧位置处设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段具有多个第一螺纹和第一螺槽，所述加料段与压缩段相邻接，所述压缩段具有多个第二螺纹和第二螺槽，所述压缩段与均化段相邻接，所述均化段具有多个第三螺纹，所述挤出螺杆的另一侧连接有驱动机构，所述塑料挤出机相邻有切边装置，所述切边装置相邻有收卷装置，所述挤出机筒出口位置处与挤出模头之间安装有熔体计量泵，所述熔体计量泵与挤出换网器匹配安装。

优选的，所述均化段设置有均化部和混炼段，所述均化段中的均化部和混炼段前后布置，所述均化段中的均化部具有多个第三螺纹和多个第三螺槽。

优选的，所述第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹螺距相等，所述第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹螺距旋向相同，所述加料段中的第一个第一螺槽的深度与均化段最后一个第三螺槽的深度比值为2.5～4.0。

优选的，所述第一螺槽、第二螺槽和第三螺槽深度相同，所述第一螺纹的螺距与第三螺纹的螺距的比值为2.5～4.0。

优选的，所述熔体计量泵安装在挤出机筒出口与挤出模头之间。

优选的，所述挤出换网器与熔体计量泵匹配安装。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PP熔喷生产线的挤出装置，具备以下有益效果：

本实用新型安装有挤出螺杆，通过在挤出螺杆的重新优化设计，且螺棱厚度和螺杆外径彼此交替压缩，使物料在塑化挤出时，能稳定经过均化段，提升塑化效果，从而提高挤出产量，另外，挤出螺杆的压缩比达到2.5～4.0，能适应如PP熔喷生产等多种原料的塑化挤出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种PP熔喷生产线的挤出装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PP熔喷生产线的挤出装置局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PP熔喷生产线的挤出装置主剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PP熔喷生产线的挤出装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的挤出螺杆结构示意图；

图中：1、塑料挤出机；2、机架；3、挤出机筒；4、挤出螺杆；41、加料段；411、第一螺纹；412、第一螺槽；42、压缩段；421、第二螺纹；43、均化段；431、第三螺纹；5、驱动机构；6、挤出模头；7、熔体计量泵；8、挤出换网器；9、切边装置；10、收卷装置；11、保温罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机1和机架2，塑料挤出机1下端位置处设置有机架2，机架2上端位置处安装有挤出机筒3，挤出机筒3外侧位置处设置有保温罩11，挤出机筒3出口位置处连接挤出模头6，挤出机筒3内侧位置处设置有挤出螺杆4，挤出螺杆4包括加料段41、压缩段42和均化段43，加料段41具有多个第一螺纹411和第一螺槽412，加料段41与压缩段42相邻接，压缩段42具有多个第二螺纹421和第二螺槽，压缩段42与均化段43相邻接，均化段43具有多个第三螺纹431，均化段43设置有均化部和混炼段，均化段43中的均化部和混炼段前后布置，均化段43中的均化部具有多个第三螺纹431和多个第三螺槽，是为了使塑料熔体在被输送至均化段43上时，能够经过均化段43后再次加强塑化，从而增强塑料熔体的塑化效果，便于提高挤出质量和挤出产量，第一螺纹411、第二螺纹421和第三螺纹431螺距相等，第一螺纹411、第二螺纹421和第三螺纹431螺距旋向相同，加料段41中的第一个第一螺槽412的深度与均化段43最后一个第三螺槽的深度比值为2.5～4.0，使其能适应更多种类的原料的塑化挤出，第一螺槽412、第二螺槽和第三螺槽深度相同，第一螺纹411的螺距与第三螺纹431的螺距的比值为2.5～4.0，挤出螺杆4的另一侧连接有驱动机构5，塑料挤出机1相邻有切边装置9，切边装置9相邻有收卷装置10，挤出机筒3出口位置处与挤出模头6之间安装有熔体计量泵7，熔体计量泵7安装在挤出机筒3出口与挤出模头6之间，通过熔体计量泵7用于塑料挤出机1的线性挤出，熔体计量泵7与挤出换网器8匹配安装，挤出换网器8与熔体计量泵7匹配安装，通过挤出换网器8用于过滤塑料熔体内的杂质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个装置移动到指定工作位置处，本实施例中所述的上下位置关系与附图2中所示的挤出装置的上下位置关系相对应，所述的“前”为附图2中所示塑料挤出机1的左侧方向，所述的“后”为附图2中所示塑料挤出机1的右侧方向，如图1所示，本案的PP熔喷生产线包括挤出装置、成网机、切边装置9以及收卷装置10，这些装置按照PP挤出生产的方向依次设置，挤出装置包括塑料挤出机1、熔体计量泵7以及挤出换网器8，如图2、3、4所示，塑料挤出机1包括机架2、机筒外保温罩11、安装在机架2上的挤出机筒3、转动地设置在挤出机筒3内的挤出螺杆4、安装在机架2上且用于驱动挤出螺杆4转动的驱动机构5、安装在挤出机筒3出口上的挤出模头6，其中，熔体计量泵7安装在挤出机筒3出口和挤出模头6之间，用于塑料挤出机1的线性挤出；挤出换网器8与熔体计量泵7匹配安装，用于过滤塑料熔体内的杂质，如图5所示，按照塑料熔体的塑化挤出方向，挤出螺杆4自后至前依次设有加料段41、压缩段42以及均化段43混炼段。其中，压缩段42与加料段41相邻接，均化段43与压缩段42相邻接，均化段43包括一个均化段43和混炼段，均化部和混炼段前后布置，这样设置，是为了使塑料熔体在被输送至均化段43上时，能够经过均化段43后再次加强塑化，从而增强塑料熔体的塑化效果，便于提高挤出质量和挤出产量。在其他实施例中，均化部的个数不限于上述所述的数量，也可是更多个，从而达到增强挤出螺杆4塑化效果的目的，加料段41具有多个第一螺纹411和多个第一螺槽412；压缩段42具有多个第二螺纹421和多个第二螺槽，各个均化部具有多个第三螺纹431和多个第三螺槽，各个具有多个第四螺纹和多个第四螺槽，第一、二、三螺纹旋向相同，加料段41的第一个第一螺槽412的容积与均化段43的最后一个第三螺槽的容积的比值为2.5～4.0，即该挤出螺杆4的压缩比为2.5～4.0，使其能适应更多种类的原料的塑化挤出，在本实施例中，第一螺纹411、第二螺纹421以及第三螺纹431等螺距，加料段41的第一个第一螺槽412的深度与均化段43的最后一个第三螺槽的深度的比值为2.5～4.0，即该挤出螺杆4为等距不等深螺杆，在其他实施例中，第一螺槽412第三螺槽等深度，第一螺纹411的螺距与第三螺纹431的螺距的比值为2.5～4.0，即在压缩比不改变的前提下，挤出螺杆4的结构也可设计成等深不等距螺杆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机（1）和机架（2），其特征在于：所述塑料挤出机（1）下端位置处设置有机架（2），所述机架（2）上端位置处安装有挤出机筒（3），所述挤出机筒（3）外侧位置处设置有保温罩（11），所述挤出机筒（3）出口位置处连接挤出模头（6），所述挤出机筒（3）内侧位置处设置有挤出螺杆（4），所述挤出螺杆（4）包括加料段（41）、压缩段（42）和均化段（43），所述加料段（41）具有多个第一螺纹（411）和第一螺槽（412），所述加料段（41）与压缩段（42）相邻接，所述压缩段（42）具有多个第二螺纹（421）和第二螺槽，所述压缩段（42）与均化段（43）相邻接，所述均化段（43）具有多个第三螺纹（431），所述挤出螺杆（4）的另一侧连接有驱动机构（5），所述塑料挤出机（1）相邻有切边装置（9），所述切边装置（9）相邻有收卷装置（10），所述挤出机筒（3）出口位置处与挤出模头（6）之间安装有熔体计量泵（7），所述熔体计量泵（7）与挤出换网器（8）匹配安装。

2.根据权利要求1所述的一种PP熔喷生产线的挤出装置，其特征在于：所述均化段（43）设置有均化部和混炼段，所述均化段（43）中的均化部和混炼段前后布置，所述均化段（43）中的均化部具有多个第三螺纹（431）和多个第三螺槽。

3.根据权利要求1所述的一种PP熔喷生产线的挤出装置，其特征在于：所述第一螺纹（411）、第二螺纹（421）和第三螺纹（431）螺距相等，所述第一螺纹（411）、第二螺纹（421）和第三螺纹（431）螺距旋向相同，所述加料段（41）中的第一个第一螺槽（412）的深度与均化段（43）最后一个第三螺槽的深度比值为2.5～4.0。

4.根据权利要求1所述的一种PP熔喷生产线的挤出装置，其特征在于：所述第一螺槽（412）、第二螺槽和第三螺槽深度相同，所述第一螺纹（411）的螺距与第三螺纹（431）的螺距的比值为2.5～4.0。

5.根据权利要求1所述的一种PP熔喷生产线的挤出装置，其特征在于：所述熔体计量泵（7）安装在挤出机筒（3）出口与挤出模头（6）之间。

6.根据权利要求1所述的一种PP熔喷生产线的挤出装置，其特征在于：所述挤出换网器（8）与熔体计量泵（7）匹配安装。

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