FI65938C - Foerfarande oer att extrudera laongstraeckta ringformiga produkter - Google Patents

Description

¢5938 yhtyvät risteyspisteissään suiden muodon takia, jolloin muodostuu verkkorakenne. Tätä ja tätä läheisesti muistuttavia menetelmiä käytetään laajalti, mutta näissä menetelmissä on haittoja tai rajoituksia, esim. se, että silmukan on oltava suhteellisen iso ja säikeiden suhteellisen karkeita.

Toinen, ko. tyyppiin kuuluva menetelmien ja laitteiden "perhe" on esitelty amerikkalaisissa patenteissa nrot 3,505,162, 3,565,744 ja 3,677,873. Näiden patenttien perusajatuksena on eri aineiden virtausten yhdistäminen juoksevaksi kalvomuodoksi suulakkeen sisäkammiossa sekä virtausten kiertäminen, samalla kun niitä ohennetaan voimakkaasti, pyörivän sisäosan avulla. Suulake voi näin ollen koostua: sisäisten suiden kiinteästä rivistä, jotka suut puristavat aineosia sekoitetussa suhteessa, ensimmäisestä, rengasmaisesta kokoojakammiosta, pyörivästä, pyöreästä väliseinä-rivistä ja toisesta, rengasmaisesta kokoojakammiosta, joka johtaa suoraan rengasmaiseen ulosmenorakoon. Eri aineiden keskenään sekoitettua järjestelyä käytetään täten hyväksi kalvon muodostamiseksi, jossa on kuitumainen alarakenne, jonka muoto on "lamellimai-nen" ja jota voidaan käyttää siten, että saadaan hyvin luja kalvo, kun alarakenne yhdistetään kerroksen kanssa, jossa kuiduilla on eri suunta. Alarakenne voidaan vaihtoehtoisesti hajottaa kuitukankaan saamiseksi. Koska ohennus tapahtuu useissa vaiheissa, on mahdollista aikaansaada hyvin ohuita lamelleja, mutta koska lamel-lit tulevat leikatuiksi kappaleiksi, joiden pituudet vaihtelevat, ja koska ohennus on hyvin epäsäännöllinen, jotka molemmat vaikutukset ovat väliseinien aikaansaamia, on alarakenne epätasainen ja sillä on huonontava vaikutus lujuusominaisuuksiin. Samoissa kolmessa patentissa esitellyn, toisen menettelyn mukaisesti pyöritetään aineosia sekoitetussa suhteessa puristavien sisäsuiden riviä ja virtaukset yhdistetään välittömästi kokoojakammiossa, joka johtaa suoraan ulosmenorakoon. Näin saadaan yhtenäisiä ja hyvin tasaisia lamelleja, mutta lamellien saman, pienen paksuuden saavut-? tamiseksi tarvitaan paljon suurempaa pyöritysnopeutta. Tällainen suuren pyörityksen aikaansaama sulan aineen suuntaus johtaa kuitenkin suuriin elastisiin jännityksiin putkessa myöskin sen tultua ulos suulakkeesta, mikä antaa putkelle erittäin selvän taipumuksen kutistua pienempään läpimittaan. Suulakepuristuksen ohjaaminen on siksi vaikeaa.

3 65938

Amerikkalaisessa patentissa nro 3,632,711 on esitelty toinen menetelmä ja laite, jotka kuuluvat mainittuun yleistyyppiin. Pyöritys on tässä suhteellinen pyöriminen kahden samankeskisen suu-lakeosan kesken, jotka muodostavat kaksi lieriömäistä seinämää rengasmaisessa kanavassa, jonka kautta ainetta puristetaan sen matkalla lieriömäiseen ulosmenorakoon. Kaksi aineosaa tai useampia johdetaan vierekkäin tämän kammion läpi, jolloin virtaukset tulevat levitetyiksi hienoiksi kerroksiksi. Näitä kerroksia kammataan myöhemmin sisäänpäin osoittavien hampaiden avulla, jotka on koottu kahdelle pyörivälle seinämälle, jolloin kalvo saa kuitu-alarakenteen, jossa kuidun suunnat kulkevat ristiin. Alarakennetta käytetään joko hyväksi hyvin voimakkaan kalvon valmistamiseksi tai se hajotetaan kuitukankaaksi.

Tähän menetelmään ja laitteeseen liittyy kuitenkin paljon huonoja puolia. Eräs huono puoli on se, että on vaikeaa ylläpitää hienoja hampaita. Toinen on se, että ohennus (sulan venytys) tapahtuu eri suunnassa kuin kampaaminen, jolloin alarakenteen kuiduissa syntyy pykäliä tai muita epäsäännöllisyyksiä.

Po. keksinnön tavoitteena on valmistaa tuotteita, jotka ovat edellä mainittua yleistyyppiä ja joihin sisältyy paljon erilaisia tuotteita, ilman edellä mainittuja huonoja puolia.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että kun suulakepuristettava aine syötetään renkaanmuotoiseen suulakkeeseen mainittua renkaanmuotoista suulakeosaa pyörittäen, se johdetaan suulakeosan pyörivästä ulostuloaukosta ainakin yhtenä, oleellisesti renkaanmuotoisena virtauksena, joka kootaan alavirtaan mainitusta ulostuloaukosta sijaitsevassa kokoojavyöhykkeessä kiinteän tuen ja kuljetuspinnan käsittävälle kokoamisvälineelle, jolloin ainakin mainittu kuljetuspinta ulottuu aksiaalisesta mainitun onton sisätilan läpi ja sitä liikutetaan eteenpäin puristussuulak-keen akselia myöten sille kootun ainevirtauksen kuljettamiseksi suulakeaukosta mainitun renkaanmuotoisen suulakkeen pyöriessä akselinsa ja kuljetuspinnan ympäri, jolloin ainevirtaus tulee vedetyksi eli venytetyksi kulmassa suulakepuristusakseliin nähden ulos-tuloaukon ja kuljetuspinnan keskinäisen pyörimisen vaikutuksesta.

Koska puristettu aine kelataan suoraan kuljetusvälineelle, saadaan edellä mainitut haitat poistetuiksi. Pyörityksen aikaan- 4 65938 saama elastinen poikittaisjännitys muodostuu täten eduksi# koska se auttaa aineen siirtämisessä tarkasti. Koska kuljetusväline sijaitsee lähellä suulakkeen ulosmenoaukkoa, on lisäksi mahdollista suorittaa syvempi alasveto, jolloin saadaan hyvin hienoja säikeitä ja/tai sulan tarkka suuntaus. Keksinnön eräs toinen merkityksellinen etu on se, että sen avulla voidaan valmistaa kalvo tai levy, jolla on erittäin juoksevana vedetty poikittaisrakenne ja joka on tehty sellaisista, juoksevina puristettavista aineista, jotka muutoin katkeavat helposti venytyksen tai vedon aikana, esim. sulatetusta polymeeristä, jolla on epäsäännöllinen koostumus, sulatetusta tai liuotetusta polymeeristä tai esipolymeerista, joka sisältää paljon jähmeitä tapulikuituja, ja paisuneessa tilassa olevien kuitujen puristettavista massoista, kuten paisuneista kollageenikuiduista yms.

Riippuen käyttötarkoituksesta ja puristetusta aineesta voidaan pyörittämällä tapahtuva venytys suorittaa joko vapaassa tilassa ulosmenosuun (-suiden) ja oleellisesti lieriömäisen välineen välissä tai oleellisen rengasmaisessa "leikkauskammiossa", jonka muodostavat pyörivän suulakkeen ulosmeno-osa ja oleellisen lieriömäinen kuljetusväline, jolloin syöttö- ja kuljetusnopeudet säädetään suhteessa toisiinsa niin, että tämä kammio pysyy täytettynä aineella oleellisen paineettomassa tilassa. Venyttämällä "leikkauskammiossa·" suulakkeen ja kuljetusvälineen välissä aikaansaadaan aineen kaikkein tehokkain kuljetus, ja siksi sitä pidetään yleensä parhaana vaikeasti venytettävien aineiden kohdalla, ja vapaassa tilassa tapahtuva venytys on samalla eduksi esim. laitteen rakenteen kannalta, koska näin vältetään kitka juoksevan aineen ja laitteen osien (suulakkeen ulosmeno-osan ja kuljetusvälineen) välillä.

Keksintö soveltuu hyvin jatkuvien kalvo- tai levymäisten rakenteiden (vastakohtana avoimille kangasrakenteille) valmistukseen, joissa on alarakenne, joka koostuu jatkuvista ja melkein jatkuvista säikeistä. Tämä voidaan saavuttaa purkamalla vapaiden säikeiden jono pyörivän suulakkeen ulosmenoaukosta, samalla kun säädetään aineen syöttö- ja kuljetusnopeus sekä pyöritysnopeus suhteessa toisiinsa niin, että säikeet tulevat lasketuiksi tarpeeksi tiheästi kuljetusvälineelle.

5 65938

Toinen toteutusmuoto, jonka päätavoitteena on myös valmistaa kalvo- tai levymäinen rakenne, jossa on poikittainen, hyvin sulassa tilassa venytetty kuitualarakenne, tunnet&an siitä, että eri aineita puristetaan keskenään sekoitettuina ja virtaukset sulautuvat yhteen. Säikeiden alarakenne muodostuu tällöin erityisen selväksi. Mainittu yhteensulautuminen voi tapahtua ennen ulosmenoa pyörivästä suulakkeesta ja/tai "leikkauskammiossa", joka on ulos-menon ja kuljetusvälineen välissä, ja/tai kohdassa, jossa tapahtuu vapaiden säikeiden kokoaminen kuljetusvälineelle. Näiden kolmen mahdollisuuden vertailu annetaan kuvioihin 5-8 liittyvän kuvauksen yhteydessä.

Eri aineiden keskenään sekoitettua puristusta ja sulautumista voidaan myös käyttää menestyksellisesti muiden kuin jatkuvien, kalvomaisten rakenteiden valmistamiseksi, esim. kuitukankaiden valmistamiseksi. Riippumatta siitä, lasketaanko kuljetusvälineelle jatkuvia kaivorakenteita tai muita rakenteita, voidaan eri aine-virtausten sulautus suorittaa säännöllisesti järjestettynä, jolloin tähän sen lisäksi, että siihen liittyy vierekkäinjärjestely, myöskin liittyy toisen aineen upotus ainakin osaksi ensimmäiseen aineeseen. Näin saavutetaan oleellisesti suurempi lujuus valmistetussa tuotteessa.

Eräs esimerkki tästä on menettely, jota kuvataan kuvioiden 5-7 yhteydessä ja jossa erä "lamelliaineosista" lisäksi muodostaa jatkuvia pintakerroksia, niin että erilaisen aineosan lamellit ovat kokonaan upotettuina. Eräs selvempi yhdistäminen, joka on hyvin hyödyllinen esim. hyvin lujien kalvojen valmistuksen yhteydessä, tunnetaan siitä, että ensimmäinen aine puristetaan juuri ennen sulautumista useiden suhteellisen pitkien rakojen läpi, jotka ulottuvat pyörimisakselin suunnassa ja jotka on järjestetty pyöreäksi jonoksi, ja toinen aineosa puristetaan pienempien suiden kautta, jotka on koottu ryhmiksi samaan jonoon pitempien rakojen välille, jolloin nämä ryhmät ovat mieluiten suoraviivaisia ryhmiä, jotka ulottuvat oleellisen aksiaalisesti.

Keksinnön mukaisesti valmistetun jatkuvan kaivorakenteen kui-tualarakeriteen ei tarvitse perustua säikeiden erilliselle puristukselle eikä eri virtausten säännölliselle sekoitukselle, vaan se voi myös olla umpimähkäinen alarakenne, jossa kuitenkin kuitu-suunta on selvä. Keksinnön eräs toteutusmuoto tunnetaan näin ollen 6 65938 siitä, että purettu aine on juoksevien polymeerien epähomogeeninen sekoitus ja jatkuva kaivorakenne kootaan kuljetusvälineelle.

Tällä tavalla valmistetut jatkuvat kaivorakenteet ovat hyvin hyödyllisiä esim. kerroksina laminoidussa, suunnatussa, hyvin lujassa kalvossa tai kun myöhemmin suoritetaan yhden aineosan paisutus (liuotus) sekä fibrillointi koossapysyvälle jakokuituradalle, vrt. amerikkalaiseen patenttiin nro 3,499,822. Molemmissa tapauksissa po. keksinnön käyttäminen tekee mahdolliseksi erityisen voimakr kaan sula-venytyksen, mikä on erittäin edullista valmiin tuotteen lujuusominaisuuksien kannalta.

Keksinnön eräs toinen toteutusmuoto, jolla saadaan umpimähkäinen alarakenne, tunnetaan siitä, että purettu aine on juoksevan polymeeriaineen ja jähmeiden tapulikuitujen sekoitus, ja että siinä kootaan jatkuva kaivorakenne. "Tapulikuiduilla" tarkoitetaan myös sellukuituja. Tällaisia kuituja voidaan käyttää mukana täyttö- ja/tai vahvistustarkoitukseen. Po. keksinnössä on saatu aikaan jähmeiden kuitujen hyvin tehokas poikittainen yhdensuuntaistaminen, ja kuljetuksen ansiosta ovat yllättävän suuret kuitusisäl-löt sallittuja.

Hyvin sulana venytetyn, umpimähkäisen kuitualarakenteen valmistuksen yhteydessä keksintöä voidaan lisäksi käyttää siten, että puretaan sula polymeeri, joka voi hajaantua erilaisiksi, selviksi kuitupolymeerimurto-osiksi, kun sitä on venytetty sulassa tilassa ja se on kovettunut, mieluiten polymeeri, joka sisältää paljon ainetta, jolla on harvinaisen suuri molekyylipaino, ja että siinä kootaan jatkuva kaivorakenne. Tämä toteutusmuoto on erityisen sopiva kerrosten valmistamiseksi laminoidussa, hyvin vahvassa kalvossa.

Purettu aine voi vaihtoehtoisesti olla polymeeri, joka sisältää liuottimen tai paisutusaineen, jolloin jatkuva kaivorakenne puretaan ulosmeno-osasta, ja liuotin tai paisutusaine saadaan hajoamaan polymeerissä kuljetuksen aikana. Tämä toteutusmuoto on erityisen sopiva kalvon valmistukselle fibrillointia varten.

Keksinnön eräs samanlainen toteutusmuoto tunnetaan siitä, että purettu aine on polymeeri, joka sisältää nestemäisen aineen hajotettuja pikkupisaroita tai kuplia, ja että siinä kootaan jatkuva kaivorakenne.

7 65938

Keksinnön eräs tärkeä puoli koskee aineen syöttöä pyörivään suulakkeeseen ja puristusta kohti suulakkeen ulosmeno-osaa, ja sen tavoitteena on sallia nopeat pyöritykset yksinkertaisella tavalla ilman tiivisteiden kulumista tai muita ongelmia, jotka liittyvät hyvin viskoosisen aineen suulakepuristukseen ison läpimitan omaa-vien, pyörivien laitteiden kautta. Keksinnön eräs toteutusmuoto tunnetaan näin ollen siitä, että siinä syötetään oleellisen paineet-tomassa tilassa aineen ainakin yksi säie oleellisen juoksevassa tilassa puristussuulakkeen pyöreään tulosuuhun tai tulosuiden pyö-reään jonoon, jolloin aine jaetaan tasaisesti kehää pitkin pyörittämällä suulaketta, siinä muodostetaan puristuspaine tulokohdassa leikkausvaikutuksen avulla ja näin puristetaan aine suulakkeen ulosmeno-osaan, samalla kun se pidetään putkimaisen virtauksen muotoisena tai virtausten pyöreän jonon muotoisena.

Riippuen esim. puristetun aineen virtausominaisuuksista voidaan erilaisia toimenpiteitä pitää parhaina puristuspaineen kehittämiseksi, kuten: a) vierivä tai kaapiva vaikutus tuloaukkoa tai -aukkoja vasten, vrt. kuvioihin 1 ja 6; b) ainakin yhden pyöreän tulosuun muodostaminen johtojär-jestelmästä kahdesta osasta, joita pyöritetään suhteessa toisiinsa (samalla kun aikaansaadaan koko aineen pyöritys yhteen suuntaan), ja ainakin toisen pyörivän osan pinnan poimutus aineen kanssa kosketuksessa vinossa suunnassa suhteessa sivuavaan suuntaan pumppua-misen auttamiseksi kohti ulosmeno-osaa, vrt. kuvioon 2; c) samanlainen kuin kohta b), mutta tässä käytetään Weissenberger1 in ilmiötä, mikä merkitsee, että viskoosinen elastinen aine tulee vedetyksi levyjen välisen pyörivän leikkauksen alaisena kohti levyjen akselia leikkauksen kehittämien elastisten voimien johdosta. Tässä tapauksessa ei mitään pintaa tarvitse tehdä poimulliseksi, mutta kulkutien täytyy johtaa oleellisesti sisäänpäin leikkauksen alaisella alueella ja käytetyn aineen on oltava viskoosinen-elastinen, vrt. kuvioon 4; d) kiinteän upoteosan (esim. rengasmaisen) avulla, joka on pyöreässä tulosuussa ja johon nähden tulosuun toinen pinta tai molemmat pinnat pyörivät, vrt. kuvioon 3. Upoteosan ja/tai suun pinta (pinnat) voidaan poimuttaa kohdan b) mukaisesti, tai voidaan käyttää Weissenberger'in ilmiötä, jota on kuvattu kohdassa c).

δ 65938

Kun puristetaan putkimaisia esineitä ja käytetään suhteellisia pyörityksiä kohtien b) ja c) mukaisesti, on yleensä parempi muodostaa koko suulake kahdesta osasta, jotka liikkuvat suhteessa toisiinsa johdon tuloaukosta sen ulosmenoaukkoon. Tässä toteutus-muodossa suulakkeen rakenne on erityisen yksinkertainen.

On tietenkin välttämätöntä säätää suhteessa toisiinsa toisaalta nopeus, jolla aine syötetään suulakkeeseen (tavallisesti tavallisesta suulakepuristimesta), ja toisaalta pyörityksen tai pyöritysten nopeus, jolla saadaan aikaan pumppaus suulakkeen läpi. Edellä kohdissa a)-d) kuvatuissa välineissä on kuitenkin itsesää-tävä vaikutus tiettyjen rajojen sisällä. Esim. kohdan b) mukaisesti, mitä enemmän ainetta täytetään tulosuuhun, sitä suurempi on se osa poimutetusta pinnasta, jonka aine peittää ja joka siksi ottaa osaa pumppaustoimintaan.

Kuten on jo mainittu, voi keksinnön mukaisessa, kalvomai-sessa aineessa muodostettu kuitujen suunta olla monissa tapauksissa umpimähkäiseen sekoitukseen perustuva kuitujen suunta. Tällaisen sekoituksen suorittamiseksi sopivalla tavalla edellä kuvatun pyörivän suulakepuristuksen eräs toteutusmuoto, jossa syöttö on oleellisesti paineeton, tunnetaan siitä, että eri aineita syötetään eri kohdissa yhteen ja samaan tulosuuhun ja ne sekoitetaan niiden kulkiessa ulosmeno-osaan. Eräs mainituista erilaisista aineista voi olla jähmeiden tapulikuitujen massa, joka on saatu aineesta, joka ei sula tai hajoa puristuslämpötiloissa. Aine, joka syötetään samanaikaisesti kuin jähmeät kuidut, voi olla sula tai liuennut polymeeri tai esipolymeeri. Koska jakelu tapahtuu pyörittämällä suulaketta sen akselin ympäri ja sekoitus tapahtuu heti ennen puristusta, voidaan sekoituksia, joissa on yllättävän paljon jähmei-tä kuituja, puristaa tyydyttävällä tasaisuudella.

Edellä on myös mainittu ne edut, jotka saavutetaan puristamalla erillisiä virtauksia keskenään sekoitettuina. Tavanomaisessa pyöröyhteispuristuksessa esiintyy rakenteellisia vaikeuksia useiden aineosien tasaisen jaon saavuttamisessa kehää myöten. Tässä yhteydessä paineeton syöttö tekee mahdolliseksi merkityksellisen yksinkertaistamisen ja näin ollen eräs parhaana pidetty toteutusmuoto tunnetaan siitä, että erilaisia suulakepuristettavia aineita syötetään eri pyöreisiin tulosuihin tai tulosuiden muodostamiin eri pyöreisiin jonoihin, minkä jälkeen aineet viedään keskenään sekoi- 9 65938 tettuun suhteeseen keskenään ja ne suulakepuristetaan tällaisessa suhteessa. (Kts. kuvioita 5, 6 ja 7).

Erikoisolosuhteista riippuen voidaan puretun aineen kokoaminen ja kuljettaminen suorittaa eri tavoin. Erityisen tarkka kokoaminen saavutetaan silloin, kun aine kootaan päättömälle, liikkuvalle välineelle, jolta aine lopuksi poistetaan. Käytännöllinen tapa tällaisen, lieriömäisen, jatkuvan kuljetuksen aikaansaamiseksi on yhdellä tai useammalla jatkuvasti liikkuvalla hihnalla, jotka on kokoamisalueella kiedottu kierukkamaisesti tuelle niin, että reunat ovat välittömästi vierekkäin, niin että tällä alueella muodostuu oleellisen lieriömäinen runko, jolloin nämä kierukkamaisesti kiedotut hihnat kiedotaan myöhemmin pois tuelta ja koottu aine leikataan auki kohdassa, jossa kaksi vierekkäistä reunaa erotetaan toisistaan.

Kuljetusväline voi vaihtoehtoisesti koostua pyörivästä, oleellisen rengasmaisesta karasta tai se voi sisältää tällaisen. Tästä voidaan tehdä hyvin luja rakenne, joka kestää suuria vääntövoimia.

Yksinkertaisin ja monissa tapauksissa täysin tyydyttävä tapa on kuitenkin käyttää kuljetusvälineenä jatkuvasti syötettyä, taipuisaa kalvoa, jota tukee kiinteä kara.

Kuljetusvälineelle koottu aine voi olla hyvin haurasta johtuen oleellisen yhdensuuntaisesta kuitualarakenteesta ja se voi jopa koostua erillisten säikeiden muodostamasta poikittaisjonosta.

Aineen saamiseksi itsekannattavaan tilaan aine on siksi usein yhdistettävä yhden tai useamman muun aineen kanssa. Tällainen yhdistäminen voi sisältää laminoinnin vahvistavan aineen kanssa, kun ainetta kuljetetaan kuljetusvälineellä. Esimerkkinä tästä vahvistava aine voidaan syöttää kuljetusvälineen ja puristetun aineen välissä. Toinen esimerkki on kuljetusvälineenä käytetyn kalvon pitäminen kerroksena lopullisessa kalvomaisessa rakenteessa. Tämä on erityisen helppo ja käytännöllinen tapa, kun kalvo on taipuisa kalvo, jota tukee kiinteä kara, kuten edellä mainittiin, (katso kuv. 4).

Vaihtoehtoisesti tai tämän lisäksi voidaan keksinnön mukainen pyörivä suulakepuristus suorittaa useista pyörivistä suulakkeista, jotka työskentelevät linjassa, jolloin käytetään yhtä ja samaa ko-koamisvälinettä, ja tällöin on pyöritykset sovitettu siten, että eri suulakkeet saavat aikaan eri kuitusuunnan ristilaminaatin saamiseksi. (Kts. kuvioita 1 ja 10).

10 65938

Kuten edellä mainittiin, tekee keksintö mahdolliseksi sellaisten juoksevien aineiden käsittelyn, joita on muutoin vaikea suulakepuristaa. Näin saadaan aikaan helppo tapa alarakenteella varustettujen, hyvin arvokkaiden kalvojen suulakepuristamiseksi liuotetuista tai paisutetuista polymeeriaineista, näiden aineiden ja jähmeiden kuitujen sekoituksista ja jähmeiden kuitujen ja esi-polymeerien sekoituksista. Tällaisissa tapauksissa voi käsittelyyn sisältyä melko pitkäaikainen jähmettymisprosessi, ja tällöin on suureksi eduksi että aine kuljetetaan.

Keksinnön eräs toteutusmuoto sisältää täten liuotetun tai paisutetun polymeerin tai liuotetun polymeerin ja jähmeiden kuitujen muodostaman sekoituksen suulakepuristuksen sekä aineen jähmet-tämisen koaguloinnin ja/tai kuivauksen avulla.

Toinen toteutusmuoto sisältää vastaavasti jähmeiden tapuli-kuitujen ja esipolymeerin muodostaman sekoituksen suulakepuristuksen sekä aineen jähmettämisen suorittamalla jälkipolymerointi kuljetusvälineellä.

Keksintöä kuvataan nyt lähemmin viitaten piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää kaaviomaista perspektiivikuvantoa näyttäen keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen erään parhaana pidetyn toteutusmuodon ja paineettoman syötön pyörivään suulakkeeseen, ulkopuoliset rullat, jotka saavat aikaan puristuspaineen, kahden vastakkain pyörivän, vapaasti puristavan suulakkeen käytön saman karan ympärillä ristikkäin kulkevien kuitusuuntien saamiseksi sekä karalla olevan kuljetushihnasarjän, joka toimii syöttävänä vas-taanottovälineenä; kuvio 2 esittää kaaviomaista perspektiivikuvantoa osaksi läpileikkauksena näyttäen keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen toisen parhaana pidetyn toteutusmuodon ja puristuspaineen muodostavina välineinä kaksi lautasen muotoista suulakeosaa, jotka liikkuvat eri nopeuksilla ja jotka on varustettu sisäisillä ohjaussii-villä, ja lisäksi kuljettimena toimivan, rengasmaisen karan ja näyttäen kovetuksen, joka tapahtuu kemiallisen käsittelyn avulla suulakepuristetun tuotteen tullessa kuljetetuksi karalla; kuvio 3 esittää perspektiivikuvantoa osaksi läpileikkauksena keksinnön yhteydessä käytettävän, pyörivän suulakepuristuslaitteen 11 65938 eräästä toteutusmuodosta, jossa puristuspaine saadaan aikaan sisään sijoitetun, kiinteän levyn avulla, ja kuvio näyttää lisäksi käyt-timen ja laakereiden erään sopivan järjestelyn; kuvio 4 esittää kaaviomaista perspektiivikuvantoa osaksi läpileikkauksena keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen vielä toisenlaisesta, parhaana pidetystä toteutusmuodosta näyttäen jähmeiden tapulikuitujen erillisen syötön pyörivään suulakkeeseen, jossa ne sekoitetaan polymeerin kanssa suhteellisten pyöritysten avulla, ja näyttäen lisäksi kiinteän karan käytön sekä kuljetusvälineenä kalvon, joka on taitettu karan päälle ja joka laminoidaan pyörivästä suulakkeesta kootun aineen kanssa ja joka muodostaa kerroksen lopullisessa tuotteessa; kuviot 5, 6 ja 7 ovat kolme erilaista läpileikkausta, jotka näyttävät periaattessa menetelmän ja laitteen erään parhaana pidetyn toteutusmuodon, jossa kaksi koostumukseltaan erilaista virtausta sulautuvat yhteen oleellisesti vierekkäin pyörivässä suulakkeessa ja ne ohennetaan myöhemmin hienoksi rakenteeksi suulakkeen ulosme-nokohdan ja karan välisessä tilassa, ja nämä kuviot näyttävät lisäksi kahden pyörivään suulakkeeseen johtavan tulouran kohdalla kaapimien käytön välineinä, jotka saavat aikaan puristuspaineen; kuvio 8 esittää läpileikkauskuvantoa pyörivän suulakkeen ulos-meno-osasta ja karasta näyttäen niinikään periaatekuvantona muunnoksen kuvioiden 5, 6 ja 7 näyttämästä toteutusmuodosta, jossa kaksi virtausta viedään keskenään sekoitettuun suhteeseen pyörivän suulakkeen sisällä, mutta ne puristetaan ja ohennetaan erikseen ja sulatetaan yhteen kalvoksi karalla tapahtuvan kokoamisen kohdalla; kuvio 9 esittää yksityiskohtaa kuvion 8 perspektiivikuvannos-ta näyttäen erikoiset suumuodot, jotka on suunniteltu aikaansaamaan jatkuvia säikeitä aineosasta, joka upotetaan kokonaan toiseen aineosaan; ja kuvio 10 esittää kaaviomaista perspektiivikuvantoa keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen toisenlaisesta, parhaana pidetystä toteutusmuodosta näyttäen kierukkamaisesti liikutetun kuljetushih-nan käytön suulakkeen ontossa keskustassa.

Kuvion 1 mukainen laite sisältää kiinteän karan (1), joka on varustettu kolmella päättömällä kuljetushihnalla (2), jotka pääasiallisesti peittävät karan pinnan. Kalvon jäähdytyksen jälkeen 65938 se leikataan ja kelataan puolille (4) ja (5).

Näytetty laite sisältää myöskin kootun suulakkeen (3), jossa on kaksi vastakkain pyörivää yksittäissuulaketta (6) ja (7), joihin molempiin tapahtuu syöttö paineettomasti kahdesta suulakepuristimesta/ joista vain kaksi on näytetty (8) ja (9), kun taas kahdesta muusta suulakepuristimesta tulevat virtaukset on näytetty kohdissa (10) ja (11). Rullia (12), jotka puristavat polymeerin (polymeerit) pyöreisiin tulouriin (13), voidaan helposti kuumentaa kuumalla ilmalla esim. sisältä. Ne voidaan korvata kaapimilla, joita kuumentaa esim. syklotermi. Puristussuulaketta (3) voidaan kuumentaa ainakin yhdestä kohdasta, koska suulakkeen pyöriminen jakaa lämmön. Induktiokuumennusta voidaan käyttää ja lämpötila voidaan säätää pyrometrian avulla.

Jokainen tuloura (13) on yhdistetty yhteen tai useampaan ulos-menosuuhun (ei näytetty). Syöttö koottuun puristussuulakkeeseen voi tapahtua harvemmista tai useammista puristimista ja suulake voisi koostua yhdestä, kahdesta tai useammista pyörivistä tai vastakkain pyörivistä yksittäissuulakkeista, joiden välissä voidaan käyttää kiinteitä puristussuulakkeita, mikäli tämä on sopivaa.

Eräs selvä etu, joka saavutetaan yhdistämällä useat yksittäis-suulakkeet yhden karan ympärille, on se, että kootun kalvon kerrokset voidaan puristaa peräkkäin toistensa päälle, mutta toisistaan suhteellisen riippumattomissa olosuhteissa, niin että jokaista kerrosta voi käsitellä yksitellen esim. lämmöllä. Yleisesti katsoen suulakepuristus voi tapahtua pyöreästä ulosmenoraosta tai -raoista tai yhdestä tai useammasta suusta tai suiden pyöreästä rivistä. Ulosmenosuu(t) tai rako (raot) voidaan sijoittaa puris-tussuulakkeen sisäpintaan, mikä on sopivaa nopean pyörityksen yhteydessä, tai suulakkeen päätypinnan kohdalle, esim. hidasta pyöritystä varten tai kun pyöritystä ei ole, mutta käytännöllisin paikka on näiden kahden mainitun pinnan välinen raja, koska tässä kohdassa olosuhteet ovat parhaat polymeerivirtauksen ohjaamiseksi ja jäähdyttämiseksi samanaikaisesti.

Vaikka oletetaan, että kuvion 1 yhteydessä kuvattu vierintä-tai kaavintavaikutus on erityisen tehokas sellaisen aineen kanssa, jonka juoksevuus on erityisen pieni, esim. hyvin suuren molekyyli-painon omaavien polymeerien kanssa, pidetään kuvion 2 mukaista pu- 13 65938 ristussuulaketta parhaana monissa muissa tapauksissa sen yksinkertaisuuden takia. Suulake - johon syötetään paineeton virtaus (säie) puristimen ulosmenokohdasta 14 - koostuu kahdesta erillisestä osasta 15 ja 16, jotka muodostavat johdon, jonka muodostavat tulosuu 17 ja sen välittömässä yhteydessä oleva ulosmenosuu 18. (Tulo- ja ulosmenokohdan välillä voi kuitenkin hyvin olla pitempi kulkutie, joka sisältää yhden tai useat laajennetut kammiot, mikä entisestään parantaa jakelua).

Kaksi osaa 15 ja 16 pidetään paikallaan ja oikean välimatkan päässä toisistaan ulkopuolisten laakerien avulla ja niitä käytetään eri nopeuksilla hammaspyörien välityksellä (kuviossa 3 näytetään lähemmin laakerien ja hammaspyörien järjestely). Kaksi eripituista nuolta osoittavat eri nopeuksia. Tehokkaan pumppaustoiminnan saamiseksi voidaan tulosuun seinämät varustaa sopivilla siivillä 19, jotka näytetään tässä vain yhdellä osalla. Usein voidaan kuitenkin saavuttaa riittävä pumppaustoiminta ilman tällaisia siipiä tai poimutuksia, koska viskoosisella-elastisella aineella on tunnetusti taipumus vetäytyä sisäänpäin, kun se syötetään lautasten välille, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin (Weissenberger1 in ilmiö).

Samalla kun nämä kaksi osaa 15 ja 16 liikkuvat suhteessa toisiinsa, on tärkeää, että koko suulakkeeseen syötettyä ainetta pyöritetään, jotta se tulisi oikein jaetuksi. Nuolet osoittavat, että ne pyörivät eri nopeuksilla samaan suuntaan. On myös sallittua antaa toisen olla liikkumatta tai jopa pyörittää kahta osaa vastakkaisiin suuntiin, mutta eri numeerisilla nopeuksilla, niin että aine tulee oleellisesti aina pyöritetyksi yhteen suuntaan.

Tässä toteutusmuodossa suulakkeen kuumennus voi myös olla induktiokuumennus, mutta rakenteen yksinkertaisuuden ja suppeuden vuoksi on jopa mahdollista käyttää avoimia liekkejä.

Ulosmenosuu voi olla tavallinen pyöreä rako, joka puristaa putkimaisen kalvon - kuten kohdassa 18 - tai se voidaan vaihtoehtoisesti varustaa poimutuksilla - kuten kohdassa 20 - jotka on suunniteltu puristamaan säikeiden muodostaman pyöreän rivin. Kun välimatka suulakkeen ulosmenokohdasta kokoojakaraan 21 on lyhyt, pienenee tällaisten kuitujen katkaisuvaara paljon ja hienojen kuitujen kerros voidaan valmistaa jopa melko epätasaisesti poimutetusta ulosmenoraosta.

65938 14

Kokoava ja syöttävä kara 21 on rengasmainen ja se on tuettu ja käytetty jatkuvasti nuolen 22 suunnassa käytettyjen pyörien ryhmän avulla, josta yksi pyörä 23 on näytetty.

Tukemisen ja käytön helpottamiseksi on rengaskaran sisäosa varustettu syvällä, kapealla uralla 24, jonka kanssa pyörä sopii yhteen. Pyörät voivat olla hammaspyöriä, jotka sopivat yhteen karan urassa olevan hammaspyörästön kanssa.

Keksintö on hyvin sopiva sellaisia aineita varten, jotka vaativat suhteellisen monimutkaisen tai pidennetyn käsittelyn, esim. liuotetun polymeerin koaguloinnin tai muun kemiallisen käsittelyn. Tällaista käsittelyä osoittaa pyöreä, ilmaton suihku 25, josta esim. koaguloinnin aikaansaava liuos voidaan suihkuttaa aineen päälle. Karan yhteydessä voidaan samoin käyttää erikoisia kuumennus- ja/tai jäähdytysvälineitä ja/tai säteilytysvälineitä.

Ennen aineen poistamista karalta se leikataan näytetyllä tavalla pyörivällä veitsellä 26, jolloin sopiva leikkauspaikka on uran 24 kohdalla. Lisäksi voidaan käyttää kaapimia tms. (ei näytetty) suulakepuristetun aineen poistamiseksi urasta.

Koska tiivisteitä ei ole, voidaan pyörivä suulake melko helposti valmistaa suhteellisen isolla läpimitalla, esim. 1-2 m. Rengaskaran sopiva päähalkaisija voi olla 5-20 kertaa suulakkeen sisähalkaisija, ja käytännössä se olisi koottava useista mieluiten ontoista osista.

Kuviossa 2 suulakkeen huulet ulosmenokohdassa pyörivät suhteessa toisiinsa. Leikkaus ulosmenokohdassa voi aikaansaada jännityksiä, jotka tietyissä Teologisissa olosuhteissa voivat johtaa epävakavuuksiin venyttämällä tapahtuvan poikkileikkauksen pienentämisen aikana.

Kuvion 3 mukaisessa toteutusmuodossa tämä vaikeus on voitettu siten, että kaksi osaa 15 ja 16 voivat pyöriä samalla nopeudella (ja samaan suuntaan).

Jos laite on rakennettu puristamaan säikeiden rivi, niin nämä säikeet voidaan jopa yhdistää ulosmenokohdassa olevan (ei näytetyn) suulohkon kautta.

Puristuspaine saadaan aikaan rengasmaisen upoteosan 27 avulla, joka on kiinnitetty useiden tukien kautta, joista yksi 28 näytetään. Tällöin muodostuu käyttävä leikkaus upoteosan 27 ja kunkin osan 15 ja 16 välillä. Upoteosa näytetään siivillä 29 varustettuna.

65938

Siipiä voi myös tai vaihtoehtoisesti olla osien 15 ja 16 tulo-suupinnoilla tai kaikki siivet (poimutukset) voidaan jättää pois. Yksi tai useampia ainesäikeitä syötetään mieluiten upoteosan 27 kullakin puolella.

Tämä kuvio näyttää lisäksi laakerit 30 ja 31 jokaista suula-keosaa 15 ja 16 varten.

Kuviossa 4 syötetään samanaikaisesti puristimen ulosmeno-aukosta 14 tapahtuvan polymeerin paineettoman syötön kanssa tapu-likuitujen rata 32, joiden kuitujen sulamispiste on korkeampi kuin suulakkeen käsittelylämpötila. Kuidut voivat esim. olla epäorgaanisia, kuten lasia, asbestia tai kivivillaa. Kuvio näyttää, että syöttö tapahtuu kuljetushihnan avulla, mutta se voisi myös tapahtua jollakin muulla tavalla. Suulake näytetään ilman sisäsiipiä tai poimutuksia, so. puristuspaine saadaan aikaan yksinomaan Weissenberger'in ilmiön avulla. Pientä poimutusta pidetään itse asiassa parempana, koska suuret leikkausvoimat voivat aiheuttaa kuitujen liian suurta katkeilua. On huomattava, että kuitujen suoraa syöttöä suulakkeeseen pidetään paljon parempana kuin kuitujen ja polymeerin aikaisemmin tapahtuvaa yhteensekoitusta ja yhteistä syöttöä osan 14 kautta.

Näin varmistetaan tasaisempi syöttö ja paljon pienempi kuitujen katkeilu, jolloin voidaan myös käyttää paljon suurempia kui-tusisältöjä.

Kuitujen ja juoksevan polymeerin sekoitus tapahtuu osaksi syötön kohdalla ja osaksi sen suorittaa leikkaus, joka kohdistuu aineiden kulkiessa kohti pyöreää ulosmenorakoa 18. Kuljettava ja tukeva vastaanottojärjestelmä koostuu karasta 34, joka on kiinnitetty ei-näytetyin välinein, ja litteästä kalvosta 35, joka on taitettu putkimaiseen muotoon karan 34 ympärille. Kalvon 35 voi valmistaa esim. rakosuuttimesta samalla linjalla kuin pyörivä suu-lakepuristus tai sen voi valmistaa etukäteen.

Selvyyden vuoksi näytetään karan 34 ja taitetun kalvon 35 välissä tila, mutta kalvo lepää tietenkin karaa vasten. Kalvo 35 vedetään puristussuulakkeen läpi karan ylitse nuolen 36 mukaisesti. Kun sulassa tilassa oleva polymeerikalvo poistuu pyörivästä ulosmenoraosta 18, se tulee voimakkaasti sula-venytetyksi (ohennetuksi), jolloin kuidut suuntautuvat yhteen ohennussuunnas-sa, ja sen vangitsee taitettu kalvo 35, koska ohennetussa poly- 16 65938 meerissä on elastinen pidätysvoima. Näin ollen se tulee kiedotuksi taitetun kalvon ympärille ja syötetyksi tämän mukana, jolloin se saa kuitujen kierukkamaisesti ulottuvan suunnan, jota osoittavat nuolet 37.

Kuljetushihnat 38 suorittavat kalvon 35 syötön. Kara on mieluiten varustettu jäähdytysvälineellä (ei-näytetty). Puristetun aineen supistuminen voidaan ottaa huomioon vastaavasti pienentämällä karan läpimittaa.

Kuljetinkalvo tehdään pääasiallisesti samasta polymeeristä, joka on kiedottu sen päälle sulassa tilassa - tai sideainetta voidaan käyttää - niin että kuljettava kalvo tulee laminoiduksi muun aineen kanssa muodostaakseen kerroksen valmiissa tuotteessa.

Näin valmistettu tuote on putki, jossa on poikittaisvähvis-tus ja joka soveltuu vaimennusvoiman parantamiseksi. Lujuusominaisuuksia voidaan edelleen parantaa kahdella asemalla, joissa tapahtuu pyörivä puristus (kts. kuv. 1), ja/tai lisäämällä pituussuunnassa järjestettyjä kuituja kuljetinkalvoon. Jos halutaan verraten paksu sisäkerros, voidaan pyörivä suulakepuristus lisäksi suorittaa tämän kerroksen ympärillä oleellisen putkimaisella muodolla ilman suulakkeen ontelossa sijaitsevaa kiinteää karaa.

Kuljetusvälineen laminointi pyörivästi puristetun aineen kanssa ei rajoitu sen käyttöön korkeammassa lämmössä sulavien kuitujen pyörivään suulakkeeseen tapahtuvan syötön yhteydessä eikä vahvistettujen putkien valmistukseen, vaan laminointia voidaan soveltaa monin tavoin pyörivästi puristetun aineen lujituksen tai vahvistuksen yhteydessä.

Suulake, joka näytetään kuvioiden 5, 6 ja 7 eri osissa, koostuu kolmesta osasta, so. tulo- ja jako-osasta 39 ja kahdesta erillisestä ulosmenopuolisko-osasta 40 ja 41. Kolmea osaa pyöritetään akselin 42 ympäri vastaavien käyttimien 43, 44 ja 45 avulla kaikkia samaan suuntaan ja suhteellisen suurella nopeudella. Kaksi ulos-menopuolisko-osaa 40 ja 41 liikkuvat samalla nopeudella ja näiden osien ja ensimmäisen osan 39 välinen suhteellinen nopeus on pieni verrattuna niiden absoluuttisiin nopeuksiin.

Suulakkeeseen tapahtuu syöttö kahdesta puristimen ulosmeno-aukosta 46 ja 47 vastaaviin kehäuriin 48 ja 49 ja kaksi erilaista polymeeriainetta 50 ja 51 saatetaan paineen alaiseksi kaavinrivien ¢ 5938 17 52 avulla ja ne viedään kahden kanavarivin 53 ja 54 kautta vierekkäin yhdessä rivissä ja puristetaan pyöreän rivin läpi, jonka muodostavat vaihtelevat suut 55 ja 56 lyhyeen, rengasmaiseen kokoamis-kammioon 57, joka on muodostettu kahden osan 40 ja 41 välissä ja joka loppuu pyöreän ulosmenoraon 58 kohdalla.

Ulosmenoraosta 58 kaksi rinnan asetettua virtausta puristetaan kootun, putkimaisen kalvon 59 muodossa lieriömäiselle kuljetusvälineelle, joka näytetään tässä renkaan 60 muotoisena.

Kokoamiskammiossa 57 ja ulosmenoraossa 58 keskenään sekoitetut virtaukset muodostavat vielä suhteellisen karkean muodon, jonka rakenteen hienoutta rajoittaa suurivin 55 ja 56 nousu, mutta kun koottua, vielä juoksevaa kalvoa ohennetaan verraten nopeasti pyörivän, pyöreän ulosmenoraon 58 ja karan 60 välillä, tulee kukin osavirtaus voimakkaasti ohennetuksi ja muutetuksi ohueksi nauhaksi. Riittävän suurilla nopeuksilla nauhat voidaan ohentaa muutaman mikronin tai vielä pienempään paksuuteen.

Kalvolla on "lamellimainen" rakenne, so. kalvossa on alara-kenne, joka muodostuu ohuista osista, jotka muodostavat kulman suhteessa kalvon pintaan.

Muita menetelmiä lamellimaisen rakenteen valmistamiseksi kuvataan esim. amerikkalaisissa patenteissa nrot 3,505,162, 3,565,744 ja 3,677,873, joissa esim. selitetään tämän alarakenteen sovellutukset. Edellä kuvattu menetelmä tekee kuitenkin mahdolliseksi paljon voimakkaamman ja säännöllisemmän ohennuksen ja siten hienomman, säännöllisen alarakenteen muodostamisen.

Kuten kuviosta 7 käy ilmi, ovat raot 55 pitempiä kuin raot 56 ja ulottuvat näiden lyhyempien rakojen molempien päiden ohi. Liikuttamalla kokoamiskammiota 57 suhteessa suihin saadaan pitempien suiden kautta puristettu aine tällöin normaalisti levitetyksi ja muodostamaan jatkuvat kerrokset molemmille pinnoille. Tämä piirre on sinänsä tunnettu mainitussa amerikkalaisessa patentissa nro 3,565,744, jossa se selitetään lähemmin. Mikäli tällaiset vaikutukset eivät ole suotavia, ei suulakkeen ulosmeno-osaa tarvitse liikuttaa suhteessa kanaviin 53 ja 54. Näin on esim. silloin, kun halutaan valmistaa "lamellimainen" alarakenne, jossa kaikki lamel-lit ulottuvat kalvon toisesta pinnasta sen toiseen pintaan. Suut 55 ja 56 voivat tällöin mieluiten olla yhtä pitkät ja kokonaan rivissä.

65938 18

On ilmeistä, että keksinnön tämä toteutusmuoto voidaan toteuttaa siten, että kolme tai enemmän aineosia suulakepuristetaan yhdessä ja järjestetään keskenään sekoitettuina.

Kuviossa 8 on edellä kuvattua, rinnakkain asetettua puristus-järjestelmää muunnettu jättämällä pois kaksi riippumatonta ulos-menopuolisko-osaa 40 ja 41 ja viemällä kaksi kanavaryhmää 53 ja 54 - jotka on kuviossa 8 numeroitu 53a ja 54a - koko matkan läpi suulakkeen ulosmenokohtaan, josta kaksi aineosaa puristetaan suoraan pyörivän suulakkeen ja karan 61 väliseen tilaan ulkonevien ulos-menosuiden 62 ja 63 muodostaman pyöreän rivin kautta. Eri aineiden kuituja 64 ja 65 ohennetaan oleellisen tangentiaalisesti suhteessa karaan ja ne kootaan ja syötetään eteenpäin jälkimmäisen päällä keskenään sekoitetussa suhteessa.

Suiden 62 ja 63 ulkoneva, epäsymmetrinen muoto varmistaa aineen irrotuksen suulakkeesta.

Jos ulosmenosuut 62 ja 63 ovat rakoja, joita on pidennetty verraten korkealle oleellisesti aksiaalisessa suunnassa suulakkeeseen nähden, ne puristavat nauhasäikeitä, jotka kootaan karalla limittäin, oleellisesti "lamellimaisena rakenteena". Paljon epä-säännöllisempi mutta paremmin keskenään sekoitettu kuitukalvoala-rakenne saadaan tavallisesti aikaan, jos suut ovat suhteellisen lyhyet aksiaalisessa suunnassa.

Kuviossa 8 toisen aineosan ulosmenosuut 62 ovat hyvin pitkänomaisia rakoja, kun sitä vastoin toisen aineosan jokainen suu 63 on pienten osasuiden 66 muodostama rivi. Kohdan 62 läpi puristetut nauhat kootaan limittäisjärjestelyssä kattopäreiden tapaan, kun taas jokainen osasuun 66 läpi puristettu säie upotetaan kahden nauhan väliin. Sulautuneet nauhat muodostavat täten matriisin toisen aineen säikeille. Näin valmistettujen kuitujen läpimitta voi olla esim. 1-20 denieriä eli monta kertaa pienempi kuin kalvon läpimitta, ja ne voidaan järjestää niin tiheästi, että ne kattavat esim. 50-90% kalvon koko alasta.

Vaikka aikaisemmin tunnetaan useita menetelmiä jatkuvien säikeiden puristamiseksi yhdessä kalvomatriisissa, ei millään näistä saada samanlaista kuituhienoutta yhdessä saman kuitutiheyden kanssa.

Näin valmistettu kalvo on hyvin sopiva käytettäväksi esim. kerroksena hyvin lujassa kalvossa. Säikeiden tulisi tätä tarkoi- 19 65938 tusta varten mieluiten koostua hyvin kiteisestä polymeeristä (esim. polypropeenista) ja matriisin paljon pehmeämmästä ja vähemmän kiteisestä polymeeristä (esim. polyeteenistä, jonka tiheys on pieni).

Kun verrataan kuvioiden 5, 6 ja 7 näyttämää toteutusmuotoa sen kuviossa 8 ja 9 näytettyyn muunnokseen, nähdään, että virtausten sulautuminen kalvomuotoon ennen purkausta ulosmenoraon läpi tekee oleellisesti mahdolliseksi suuremman tuotannon ja korkeamman ohennusasteen suulakkeen ja karan välissä ilman katkeilua, mutta parhaat tulokset saavutetaan tässä tapauksessa vain jos eri aineiden sula-viskositeetit sopivat yhteen suhteellisen hyvin. Kun osavirtauksia toisaalta ohennetaan ilman painetta ja yhdistäminen tapahtuu karalla (kts. kuviota 8), ei sula-viskositeetteja tarvitse sovittaa yhteen. Kahden järjestelmän eräänlaista kompromissia voidaan myös käyttää, so. virtaukset voidaan puristaa erikseen pyörivän suulakkeen sisäkehälle ja karan nopeus voidaan sovittaa kahden aineosan kokonaistuotannon mukaan niin, että tila suulakkeen ja karan välissä tulee täytetyksi polymeerillä kehittämättä liian suurta painetta tässä tilassa. Suulakkeen ja karan välinen tila toimii toisin sanoen "kokoamiskammiona", jossa keskenään sekoitetut virtaukset tulevat levitetyiksi pyörimisen avulla. Tässä tapauksessa olisi parasta välttää ulosmenosuiden ulkonemista.

Toinen sopiva tapa kuvion 5 kanavien 53 ja 54 muodostaman rinnakkais järjestelyn käyttämiseksi hyväksi on yhdistämällä kaksi (tai useammat) erilaista ainetta yhteenliitettyjen säikeiden jonoksi (jotka säikeet voivat myös olla nauhoja), jolloin säikeet puristetaan erikseen ja kootaan ja sidotaan yhteen karalla. Jokaisella yhteenliitetyllä säikeellä voi olla joko tavallinen vierekkäis-rakenne tai kimppu/ydinrakenne tai jokin muu sopiva, yhteenliitetty rakenne.

Sen sijaan, että tällaiset yhteenliitetyt säikeet muutettaisiin jatkuvaksi kalvoksi karalla olevassa vastaanottokohdassa, voidaan tuotantomäärät, suulakkeen pyörimisnopeus ja karan nopeus suunnitella siten, että muodostetaan avoin ryhmä kierukkamaisesti asetettuja säikeitä, jotka voidaan myöhemmin yhdistää samanlaisten yhteenliitettyjen säikeiden kanssa, jotka asetetaan kohdalleen suulakkeen avulla, joka pyörii päinvastaiseen suuntaan (kts. kuv. 1). Kaksi säieryhmää voidaan helposti sulattaa yhteen niiden ollessa 65938 20 vielä karalla lämpötilassa, jossa toinen aineosa on sula ja toinen j ähmeä.

Kuviossa 10 päätön, jatkuvasti liikutettu kuljetushihna 67 on kiedottu kierukkamaisesti kiinteän karan 68 ympärille niin, että sen vasen reuna 69 sopii yhteen sen oikean reunan 70 kanssa. Näin ollen se toimii suulakkeen 71 ontossa keskustassa ikäänkuin se olisi päätön sylinteri, jota kierretään jatkuvasti eteenpäin. Kohdassa, jossa hihna poistetaan karalta, veitsi 72 leikkaa koottua ainetta hihnan irrottamiseksi karalta. Jos suulake pyörii hyvin nopeasti verrattuna hihnan liikkeeseen, on kuitusuunta miltei 45°, kuten nuolet 73 näyttävät. Samalla hihnalla, mutta toisen karan 74 yli, jonka akseli on kohtisuora suhteessa karaan 68, suoritetaan samanlainen asettelu toisesta pyörivästä suulakkeesta 75, jolloin muodostetaan toinen ainekerros, jonka kuitujen suunta 76 on suunnilleen kohtisuora suhteessa suuntaan 73.

Käyttäviä välineitä ei ole näytetty. Karat 68 ja 74 voidaan varustaa erikoislaakereilla kuljetushihnan 67 liikuttamisen helpottamiseksi. Menettely voidaan toteuttaa käyttämättä karaa hihnan 67 tukemiseksi, kunhan tällä on sopiva jäykkyys ja se on tuettu sopivin laakerein.

Piirustusten edeltävässä kuvauksessa on käsitelty keksinnön eri puolia: eri tapoja puristuspaineen muodostamiseksi paineetto- masti syötettävässä, pyörivässä suulakkeessa, jähmeiden kuitujen syöttöä pyörivään suulakkeeseen, eri virtausten sekoittamista keskenään ennen vastaanottoa kuljetusvälineellä, erilaisia kuljetusvälineitä vastaanoton yhteydessä ja erilaisia tapoja kalvon kovet-tamiseksi. Nämä eri puolet keksinnöstä voidaan tietenkin yhdistää monin tavoin ja eri tavalla kuin edellä on kuvattu.

Esimerkki 1 Tämä esimerkki valaisee keksinnön käyttöä uuden huokoisen paperin valmistamiseksi tekstiilintapaiseksi kalvoksi, jossa on kuitu-alarakenne, suulakepuristamalla polymeeri liuenneessa tilassa ja suorittamalla liuottimen segregaatio kalvossa jähmetyksen aikana. Tätä tarkoitusta varten on seuraava menettely sopiva:

Hyvin tiheän polyeteenin 50 % liuosta voidaan käyttää (jähmeän polymeerin tiheys: 0,96, sulaindeksi: 0,2 ASTM:n sulaindeksi-määrityksen mukaisesti, ehto L). Kuviossa 4 näytetty laite on sopiva, mutta ilman kuitujen syöttöä ja mieluiten varustettuna siivil- 21 65938 lä pumppaustehon suurentamiseksi. Suulakkeen sisähalkaisija on 300 mm, suulakepuristuksen lämpötila on 120°C. Kahta tällaista suulaketta tulisi käyttää järjestettyinä vierekkäin saman karan ympärille; ja niiden tulisi pyöriä vastakkaisiin suuntiin ristiin ulottuvien kuitusuuntien saamiseksi.

Kuljetuskalvo, joka syötetään eteenpäin kiinteän karan yli, jonka läpimitta on 280 mm, voi olla polyamidi- tai polyeteeni-tereftalaattikalvo, joka otetaan vastaan puolalta, kiedotaan karan ympärille, viedään takaisin lietteään muotoon käytön jälkeen ja lopuksi kootaan toiselle puolalle uudelleenkäyttöä varten.

Karaa pitäisi jäähdyttää sisäpuolelta. Koottu polyeteeni saostuu tällöin 3-ulottuvaiseksi, verkkomaiseksi alarakenteeksi, joka koostuu mikrokuiduista. Osa polyeteenistä tihkuu ulos, mutta suurin osa jäljellä olevasta aineesta jää kuitujen väliin erilliseksi vaiheeksi.

Toinen puristussuulake asettaa polymeerin vasemmanpuoleisella, kierukkamaisella kuitusuunnalla ja toinen oikeanpuoleisella, kie-rukkamaisella kuitusuunnalla. Noin 70° kulmat suhteessa karan akseliin ovat sopivia.

Kun kuitukalvo on kuorittu pois kuljetuskalvolta, sitä on venytettävä pituussuunnassa, esim. kunnes kaksi kuitusuuntaa ovat oleellisen kohtisuorasti keskenään keskimääräisesti ottaen (venytys saa aikaan osittain umpimähkäisyyden kuiduissa). Kalvo saadaan näin huokoisemmaksi ja taipuisammaksi. Jäljellä oleva ksyleeni poistetaan lopuksi tyhjökuivaamalla.

Esimerkki 2 Tämä esimerkki valaisee erikoista tapaa käyttää paineettomas-ti syötettävää, pyörivää puristussuulaketta sekä yhdistettyä kuljetusta ja laminointia uuden, poimutetun kuivatusputken muodostamiseksi, jonka sisäpinnassa ei ole poimutusta. Tätä tarkoitusta varten on seuraava menettely sopiva:

Kuvion 3 suulaketta on käytettävä, mutta sen on loputtava esim. 2 ulosmenosuun muodossa (yksikin riittäisi), joiden läpimitta on noin 5 mm. Polyeteeniä, jonka tiheys on 0,96 ja sulaindeksi 0,2 (ASTM-ehto L kuten edellä), voidaan käyttää tätä puristusta varten, joka on sulapuristus, joka suoritetaan esim. 200°C lämpötilassa.

22 65938

Kuljetus- ja tukivälineinä on käytettävä kiinteää karaa ja esimuodostettua kalvoa, oleellisesti kuvion 4 mukaisesti. Kun esimuodostettu kalvo (nauha) taitetaan karan ympärille, on kuitenkin jätettävä noin 1 mm:n rako reunojen välille sen sijaan, että nämä asetettaisiin limittäin. Tämä rako tekee valmiin putken läpäiseväksi. Kuljettava kalvo, joka on tarkoitettu muodostamaan putken sisäpinnan, voi koostua samasta aineesta kuin pyörivään suulakkeeseen syötettävä polymeeri.

Pyöritykset on säädettävä niin, että kaksi karkeaa säiettä kiedotaan kuljettavan kalvon ympärille kaksoiskierukan (-kierteen) muodossa muutaman mm:n nousulla. Karan eräs sopiva lämpötila ko-koamisalueella on noin 100°C, niin että puristettu kaksoiskierre voi sulaa yhteen kuljettavan kalvon kanssa. Jälkimmäisen sopiva paksuus on esim. noin 0,5 mm. Putkeen on kohdistettava suora vesijäähdytys heti kokoamisen jälkeen.

Rakennetta voidaan tietenkin muuntaa sijoittamalla kaksi nauhaa tai useampia nauhoja vain yhden nauhan asemesta karan ympärille, jolloin aina kahden vierekkäin olevan reunan välissä on pieni rako.

Esimerkki 3

Tarkoituksella valmistaa läpäisemätön, poimutettu putki voidaan esimerkin 3 mukaista menettelyä muuntaa sijoittamalla kiinteä pyörösuulake karan eteen ja puristamalla kuljetinkalvo suoraan putkimaisessa muodossa tämän karan päälle. Jotta varmistettaisiin tämän putken sileä veto karan päälle, olisi kiinteän suulakkeen pyöreän ulosmenoraon läpimitan oltava muutaman cm:n verran suurempi kuin karan läpimitta. Voimakasta jäähdytystä olisi käytettävä kohdassa, jossa vielä sulassa tilassa oleva kuljetinkalvo kohtaa karan ja jossa kara kalibroi kalvon.

Esimerkki 4 Tämä esimerkki valaisee keksinnön käyttöä uuden kalvomaisen lihan korvikkeen valmistamiseksi, jolla on kaksi aineosaa sisältävä, "lamellimainen" rakenne ja jossa proteiinilamellit ja polymeerisen pehmentimen lamellit on sekoitettu keskenään. Seuraava menettely on sopiva tähän tarkoitukseen:

Kuvioiden 5, 6 ja 7 mukaista laitetta olisi käytettävä, mutta se olisi tehtävä yksinkertaisemmaksi a) välttämällä tulo- ja ulosmeno-osien välinen, suhteellinen pyöriminen, 23 65938 b) tekemällä sisäiset puristusraot samalla pituudella, ja c) käyttämällä rengasmaisen karan asemesta kiinteää, lieriömäistä karaa, jota ympäröi kuljetinkalvo, joka on suunnattu polyeteenitereftalaattikalvo, joka otetaan puolalta ja joka pidetään tukena, kun pakataan valmis ruokatuote. Kuljetus pyörivän suulakkeen keskellä olevan ontelon kautta on suoritettava pystysuorasti alaspäin.

Eräs sopiva ensimmäinen aineosa on liuos, joka sisältää soija-papuproteiinia 10 %:n NaOH-liuoksessa, jolloin proteiinin väkevyys säädetään niin, että saadaan noin 100,000 cp:n viskositeetti huoneen lämpötilassa. Sopiva toinen aineosa (pehmentävä aineosa) on kar-boksimetyyliselluloosaliuos, johon lisätään karamellia (makeuden ja aromin saamiseksi). CMC:n väkevyys olisi säädettävä niin, että saadaan sama viskositeetti kuin ensimmäiselle aineosalle.

Koaguloinnin aikaansaava aine huuhdotaan suulakepuristetun aineen päälle välittömästi kalvolla suoritetun kokoamisen jälkeen. Eräs sopiva liuos tähän tarkoitukseen on 20 % NaCl ja 10 % maitohappoa. Vain proteiini koaguloituu.

Kun kuljettava kalvo, jonka päällä on koottu ruoka-ainekalvo, poistuu karalta, se on kelattava pois litteään muotoon, minkä jälkeen koottua ainetta on kuivattava osittain uunissa.

Claims (35)

1. Menetelmä pitkänomaisten, renkaanmuotoisten tuotteiden suulakepuristamiseksi, jolloin syötetään yhtä tai useampaa epähomogeenista suulakepuristettavaa ainetta yleisesti juoksevassa tilassa renkaanmuotoisen suulakkeen (6, 7; 15, 16; 39, 40, 41) kautta, jossa on ontto keskiosa ja renkaanmuotoinen suulakeosa, joka muodostaa ainakin yhden suulakepuristusulostulon ulottuen rengasmaisesti suu-lakeosan ympäri ja joka pyörii akselinsa ympäri, niin että suulake-puristus tapahtuu ainerakennetta vetäen eli venyttäen olennaisesti kierukkamaisesti ja yleisesti renkaan muotoon, jolloin ainerakenne tulee orientoiduksi olennaisesti kierukkamaisesti ja huomattavassa kulmassa puristussuulakkeen akseliin nähden, tunnettu siitä, että kun suulakepuristettava aine syötetään renkaanmuotoiseen suulakkeeseen mainittua renkaanmuotoista suulakeosaa pyörittäen, se johdetaan suulakeosan pyörivästä ulostuloaukosta ainakin yhtenä o-leellisesti renkaanmuotoisena virtauksena, joka kootaan alavirtaan mainitusta ulostuloaukosta sijaitsevassa kokoojavyöhykkeessä kiinteän tuen ja kuljetuspinnan käsittävälle kokoamisvälineelle (2; 21; 34), jolloin ainakin mainittu kuljetuspinta ulottuu aksiaalisesti mainitun onton sisätilan läpi ja sitä liikutetaan eteenpäin puristussuulakkeen akselia myöten sille kootun ainevirtauksen kuljettamiseksi suulakeaukosta mainitun renkaanmuotoisen suulakkeen pyöriessä akselinsa ja kuljetuspinnan ympäri, jolloin ainevirtaus tulee vedetyksi eli venytetyksi kulmassa suulakepuristusakseliin nähden ulostuloaukon ja kuljetuspinnan keskinäisen pyörimisen vaikutuksesta, saatetaan koottu ainevirtaus jähmettymään kuljetuksen yhteydessä, ja poistetaan jähmettynyt ainevirtaus ainakin kokoamisvälineen (2; 21; 34) tuesta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että venytys suoritetaan vapaassa tilassa, joka on ulosmeno-suun (-suiden) ja oleellisen lieriömäisen kuljetusvälineen (2; 21; 34) välissä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että venytys suoritetaan oleellisen rengasmaisessa leikkaus-kammiossa (57), jonka muodostavat pyörivän suulakkeen ulosmeno-osa (40, 41) ja oleellisen lieriömäinen kuljetusväline, jolloin syöttöjä kuljetusnopeus säädetään suhteessa toisiinsa niin, että tämä kammio pidetään täytettynä aineella oleellisen paineettomassa tilassa. 25 65938

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aine suulakepuristetaan säikeinä, joiden muodostama jono puretaan pyörivän suulakkeen (6, 7? 15, 16; 39, 40, 41) ulosmenokoh-dasta, jolloin aineen syöttö- ja kuljetusnopeus sekä pyörimisnopeus säädetään suhteessa toisiinsa niin, että muodostuu jatkuva kaivorakenne, kun säikeet kootaan kuljetusvälineelle.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kun syötettäviä aineita on useampia, eri aineiden virtaukset suulakepuristetaan keskenään sekoitettuina ja ne sulatetaan yhteen.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa yhteensulattamisesta suoritetaan ennen aineiden kulkua pyörivän suulakkeen ulosraenokohdan (18) läpi.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa yhteensulattamisesta suoritetaan leikkaus-kammiossa (57) ulosmenokohdan (18) ja kuljetusvälineen (21) välissä.

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa yhteensulattamisesta suoritetaan kuljetusvälineen (21) päällä.

9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eri aineiden virtaukset saadaan sulautumaan yhteen säännöllisessä muodossa, jolloin tähän sisältyy toisen aineen upotus ainakin osaksi ensimmäiseen aineeseen.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että juuri ennen yhteensulatusta suulakepuristetaan ensimmäinen aine useiden suhteellisen pitkien rakojen (62) läpi, jotka ulottuvat pyörimisliikkeen akselin suunnassa pyöreään riviin järjestettyinä, ja toinen aine suulakepuristetaan pienempien aukkojen (62) läpi, jotka on koottu ryhmiksi samaan riviin pitempien rakojen välille, jolloin nämä ryhmät ovat mieluiten suoraviivaisia ryhmiä, jotka ulottuvat oleellisen aksiaalisesti.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristettu aine on juoksevien polymeerien epäyhtenäinen sekoitus ja jatkuva kaivorakenne kootaan kuljetusvälineelle.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristettu aine on juoksevan polymeeriaineen ja jähmeiden tapulikuitujen mm. sellukuitujen, sekoitus ja jatkuva kaivorakenne kootaan kuljetusvälineelle. 26 65938

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristettu aine on sulanut polymeeri, joka kykenee hajaantumaan erilaisiksi, erillisiksi kuitupolymeerimurto-osiksi, kun sitä venytetään sulassa tilassa ja se jähmetetään, mieluiten polymeeri, joka sisältää paljon ainetta, jolla on erittäin suuri mole-kyylipaino, ja jatkuva kaivorakenne kootaan kuljetusvälineelle.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristettu aine on polymeeri, joka sisältää liuottimen tai paisuttavan aineen, ja jatkuva kaivorakenne kootaan kuljetusvälineelle, jolloin liuotin tai paisuttava aine saadaan segregoi-tumaan polymeerissä jähnetyksen aikana.

15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristettu aine on polymeeri, joka sisältää nestemäisen aineen hajoitettuja pieniä pisaroita tai kuplia, ja jatkuva kaivorakenne kootaan kuljetusvälineelle.

16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oleellisen paineettomassa tilassa syötetään ainakin aineen yksi säie juoksevassa tilassa puristussuulakkeen rengasmaiseen tulosuuhun (17) tai tulosuiden riviin, jolloin aine jaetaan tasaisesti pitkin kehää suulaketta (15, 16) pyörittämällä, puristuspaine muodostetaan tulosuun kohdalla leikkaustoiminnalla ja täten suulake-puristetaan aine suulakkeen ulosmenokohtaan (18) , jolloin se samalla pidetään rengasmaisen virtauksen tai virtausten muodossa.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että puristuspaine kehitetään tulosuuta (17) (-suita) vasten tapahtuvan pyörimisen avulla.

18. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että puristuspaine kehitetään tulosuuta (17) (-suita) vasten tapahtuvan kaavintatoiminnan avulla.

19. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainakin puristussuulakkeen muodostaa kaksi osaa (15, 16) , jotka, Selmalla kun ne saavat aikaan koko aineen pyörimisen, lisäksi pyörivät suhteessa toisiinsa, jolloin ne kehittävät puristuspaineen.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukianen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pumppaustoiminnan kohti ulosmenokohtaa (18) saa aikaan poimutettu pinta (20) ainakin toisella niistä osista, jotka pyörivät suhteessa toisiinsa, joka pinta on kosketuksessa aineen kanssa ja sen poimutukset on suunnattu vinosti suhteessa sivuamis- 65938 27 suuntaan.

21. Patenttivaatimuksen 19 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suulake laskettuna tulosuusta (17) ulosmenokohtaan (18), tämä mukaanluettuna, koostuu kahdesta osasta, jotka liikkuvat suhteessa toisiinsa.

22. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että puristuspaine kehitetään tulosuun (17) seinämien ja tässä aukossa olevan, kiinteän sisäosan (27) välissä.

23. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että eri aineita syötetään erikseen yhteen ja samaan tulosuuhun (17) ja ne sekoitetaan yhteen niiden kulkiessa ulosmenokohtaan (18).

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainakin yksi mainituista eri aineista on massa, jonka muodostavat jähmeät tapulikuidut, mm. sellukuidut, jotka on tehty aineesta, joka ei sula tai hajoa suulakepuristuksen lämpötiloissa.

24 6 ς 9 3 8 Patenttivaatimukset: ^

25. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että erilaiset suulakepuristettavat aineet syötetään eri rengasmaisiin tulosuihin (17) tai tulosuiden muodostamiin eri rengasmaisiin riveihin, minkä jälkeen aineet saatetaan sekaantumaan keskenään ja sitten suulakepuristetaan.

26. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aine kootaan päättömälle, liikkuvalle välineelle, jolta aine lopuksi poistetaan.

27. Patenttivaatimuksen 26 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuljetusväline käsittää yhden tai useamman päättömän hihnan (67), jotka kokoamisalueella kiedotaan sinänsä tunnetulla tavalla kierukkamaisesti tuelle (68) reunat (69, 70) aivan vierekkäin, niin että muodostuu oleellisen lieriömäinen kappale tällä a-lueella, jolloin kierukkamaisesti kiedotut hihnat myöhemmin kelataan pois tuelta, jolloin koottua ainetta samalla leikataan kohdassa, jossa kaksi vierekkäistä reunaa erotetaan toisistaan.

28. Patenttivaatimuksen 26 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuljetusväline käsittää pyöreän, oleellisen rengasmaisen karan (21).

29. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuljetusväline on jatkuvasti syötetty, taipuisa kalvo (35) , jota kannattaa kiinteä kara (34). 65938 no

30. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aineen yhdistäminen yhden tai useamman muun aineen kanssa sisältää aineen laminoinnin vahvistavan aineen kanssa, kun kuljetusväline kuljettaa aineen.

31. Patenttivaatimuksen 30 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vahvistava aine syötetään kuljetusvälineen ja suu-lakepuristetun aineen välille.

32. Patenttivaatimuksen 30 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuljetusvälineenä käytetty kalvo jätetään kerrokseksi valmiiseen, kalvomaiseen rakenteeseen.

33. Patenttivaatimuksen 30 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aine laminoidaan toisen aineen kanssa, joka suula-kepuristetaan samanaikaisesti ja kootaan patenttivaatimuksen 1 mukaisesti samalle kuljetusvälineelle, jonka toisen aineen kuitujen suunta on erilainen kuin ensimmäisen aineen kuitujen suunta.

34. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää liuotetun tai paisutetun polymeerin tai liuotetun polymeerin ja jähmeiden kuitujen seoksen suulakepuristuk-sen sekä aineen jähmetyksen koaguloinnin ja/tai kuivauksen avulla kuljetusvälineen päällä.

35. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää jähmeiden tapulikuitujen ja esipolymeerin muodostaman sekoituksen suulakepuristuksen sekä aineen jähmetyksen jälkipolymeroinnin avulla kuljetusvälineen päällä. 29 65938 Patentkrav: u o 7 o o