CN101607457A - 一种纤维网格塑料板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有重量百分比为0.5％－60％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，至少一层纤维网格置于塑料中。本发明采用挤出工艺，使用纤维连续网格生产出的增强塑料板，大幅度地提高了复合材料的性能，同时挤出成型工艺可连续生产板材，比模压成型工艺生产成本低很多，制品质量易于控制，节约了加工能耗。而本发明使用的纤维网格价格便宜；纤维在板材中以张紧的状态存在，能发挥最大的承力作用；使用挤出成型工艺，生产效率高，设备投入低；本发明可使用废旧塑料，材料的可再生利用率高。本塑料板材是一种应用很广的塑料板材制品，可用于制作橱柜、寄包柜、文件柜、家具、建筑模板、地板、墙面板、抗震活动房等，使用纤维网格增强后能极大地提高板材的强度、刚性，所以在相同的使用要求下可以减少板材的厚度，节约材料。

Description

一种纤维网格塑料板及其制备方法

技术领域：

本发明属于复合材料技术领域，具体地说涉及一种纤维网格塑料板及其制备方法。

背景技术：

随着经济的发展，纤维增强塑料作为一种环保型的可回收使用的复合材料得到了长足的发展，广泛应用于国民经济各个领域。

纤维增强塑料含两大类材料：纤维和塑料。它们对复合材料的性能起着不同的作用。作为骨架材料的纤维主要起承载外力的作用，而塑料起着粘结作用，并对骨架材料起保护作用。一个明显的事实是：在其它条件相同的情况下，骨架材料的长度越长，则复合材料的强力越高。

挤出工艺是塑料制品加工的一种重要工艺，生产是连续进行的，生产效率高。挤出成型工艺中，最常见的纤维增强塑料的制造是将纤维和塑料一起放入挤出机中混合挤出制得纤维增强塑料粒料，再经注塑成型得到制品。在这种情况下，纤维受到了至少两次(包括注塑机中的一次)螺杆与机筒配合下的挤压、铰切，纤维长度很短，制品中纤维长度大多小于0.2毫米。这种长度的纤维，增强效果是不理想的，材料的破坏往往发生在纤维和塑料的界面，塑料和纤维的界面结合力低，没有很好地发挥出纤维的增强作用。于是人们对挤出机螺杆、机筒进行了改进，研究开发了长纤维增强塑料(英文缩写LFT)工艺，同时人们还对塑料进行改性，对纤维进行表面处理研究，以提高纤维和塑料的界面结合力，提高复合材料的强度。这些措施都起到了明显的作用。国际上的LFT粒料和DLFT(直接法LFT，直接生产纤维增强塑料制品)制品生产线已经成熟地商品化了。但这类复合材料制品中，纤维还是呈分散分布，纤维在复合材料中非连续存在，复合材料的力学性能还是不理想。

玻璃纤维和聚丙烯是使用得很普遍的纤维和塑料，人们对它们的研究比较多，实际上这些研究的结果对其它的纤维增强塑料也是有普遍适用性的。

ZL98105809.4用挤出工艺制备玻璃纤维增强聚丙烯，专门设计了螺杆，强制切碎玻璃纤维，并加入了界面改性剂，提高复合材料性能。

ZL03141667.5使用稀土改性剂对玻璃纤维进行表面处理，制得的复合材料力学性能得到提高。

ZL03129167.8将钛酸钾晶须用于玻璃纤维和聚丙烯的复合材料，对聚丙烯进行改性，使聚丙烯中玻璃纤维与聚丙烯间的结合更加稳定和增强，提高了复合材料的强度、耐冲击性、耐热性等性能。

ZL00820094.7使用了长度为1～15毫米的玻璃纤维和云母来提高复合材料的耐热性、刚性，降低翘曲性。

挤出工艺的特性决定了：如果在制造纤维增强塑料复合材料时，纤维进入挤出机，它们肯定会被切短，而大大降低纤维增强作用。而且被切短的纤维会随挤出融体发生取向，造成材料强度严重的各向异性，在垂直于流动方向，材料强度很低。再看看采用纤维不进入挤出机的加工方法，让纤维直接进入模具：若用纱线状纤维生产板材，材料的横向强度低；若用布类增强物生产板材，则因塑料融体粘度过大，难以浸透增强材料，会造成板材分层，没法使用。本发明提供的解决方案就能很好地解决这些问题，既保证了增强纤维的长度，又解决了材料性能的各向异性问题，还有最重要的一点是保证了复合材料板的整体性，最大限度地发挥了纤维的增强作用。本发明提供的方案，其核心就是不让纤维进入挤出机而直接进入挤出模和塑料复合，为了保证材料性能各向均匀，纤维以网格的形态应用于成型。本发明使生产效率高的挤出工艺直接用于纤维增强塑料制品的成型成为可能。

有一种热压的连续纤维增强塑料板材已经获得大规模应用，即GMT板材。它是连续纤维经针刺成毡后再和塑料一起压制成型的。一方面，针刺对纤维的损伤，会降低纤维的增强作用；另一方面，GMT板材中的纤维以弯曲的形态存在，纤维分布不均匀，影响了材料的力学性能；第三，这种工艺生产投资大，不易推广；第四，该板材使用的纤维基材价格高。这些都使GMT板材的应用受到了制约。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种纤维网格塑料板及其制备方法，它可克服现有技术中的一些不足，提高板材的强度、刚性，降低生产成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有重量百分比为0.5％～60％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，至少一层纤维网格置于塑料中。

本发明采用挤出工艺，使用纤维连续网格生产出的增强塑料板，大幅度地提高了复合材料的性能，同时挤出成型工艺可连续生产板材，比模压成型工艺生产成本低很多，制品质量易于控制，节约了加工能耗。而本发明使用的纤维网格价格便宜；纤维在板材中以张紧的状态存在，能发挥最大的承力作用；使用挤出成型工艺，生产效率高，设备投入低；本发明所用的热塑性塑料是各种适合于挤出工艺的塑料、塑料配合料，也可使用废旧塑料，材料的可再生利用率高。本塑料板材是一种应用很广的塑料板材制品，可用于制作厨柜、寄包柜、文件柜、家具、建筑模板、地板、墙面板、抗震活动房等，使用纤维网格增强后能极大地提高板材的强度、刚性，所以在相同的使用要求下可以减少板材的厚度，节约材料。

附图说明：

图1a、图1b为本发明中第一技术方案使用的塑料挤出模具的工艺示意图；

图2为本发明中第二技术方案使用的塑料挤出模具的工艺示意图；

图3a、图3b为本发明中第三技术方案使用的塑料挤出模具的工艺示意图。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步阐述并给出实例。

本发明为用塑料挤出工艺生产一种纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有的重量百分比为0.5％～60％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，至少一层纤维网格置于塑料中。较佳的实施例为，塑料挤出工艺生产一种纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有重量百分比为5％～45％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，每3毫米厚的板中有2-8层纤维网格置于塑料中。

实施时本发明所用的纤维为：金属纤维、碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、矿物纤维、有机纤维中的任意一种，或者为这些种类纤维的任意组合；纤维单丝直径范围为3微米～100微米，优选直径范围为8微米～25微米。纤维种类的不同只是因为根据塑料品种的不同和使用的要求不同可以有所选择，不影响本发明技术方案的实施。选用金属纤维可以同时赋予板材电磁屏蔽性能；因为碳纤维具有很高的弹性模量，选用碳纤维更能提高板材的抗变形性能；选用有机纤维时要注意纤维的熔点一定要高于塑料的熔化温度。最常使用的纤维是玻璃纤维，最常使用的塑料是聚丙烯，因为这是性价比最高的选择。纤维增强塑料行业的普通技术人员是能够对纤维和塑料作出合理的选择的。

纤维单丝直径应适宜，如果直径太细，纤维的生产成本高；如果直径太粗，影响其网格布的织造，且力学性能也会下降。不同品种的纤维，其最佳单丝直径范围不尽相同。一般纤维单丝直径范围为3微米～100微米，综合考虑经济性、网格织造性能、纤维增强塑料的材料加工性能、材料力学性能等方面的因素，纤维单丝直径的优选范围为8～25微米。

本发明的重要技术特征是使用纤维连续网格作增强材料，“连续”是指织成网格的纱线可达到任意确定的长度。纱线的形态可以是：连续纤维无捻纱、连续纤维加捻纱、短切纤维加捻纱，或者为这些种类纱的任意组合。网格的尺寸为网格孔边的长度大于0.3毫米，优选的尺寸为孔边的长度大于1毫米，小于10毫米。如果网孔过小，上下层的塑料不易融接起来；网孔过大，纤维的含量就低，板材的性能就达不到要求。为了保证一定的纤维含量，可加粗纱线，但这样一来，纤维过于集中，塑料不能很好地浸渍、包裹纤维，影响材料的力学性能。

使用挤出工艺加工成型的塑料融体的粘度都很高，冷却后就失去流动性，考虑到为保证生产效率，在挤出成型中，融体和纤维接触很短时间后就会冷却，这样塑料融体就不可能很好地浸渍纤维。对纤维网格进行聚合物分散体的预处理，可以很好地解决这个问题，同时也可以改善加工性，减少生产中纤维毛丝的产生。聚合物分散体，可以是溶剂型的，也可以是乳液。从处理效果角度考虑，使用溶剂型的好，从环保安全角度考虑，使用乳液好。除了粘结性差的四氟乳液外，各种聚合物分散体都可以用作处理剂。考虑到聚合物的热稳定性和与塑料的结合性能，优选的种类为聚氨酯、聚丙烯酸酯或它们的共聚物、改性物、混合物。纤维连续网格含聚合物的量为25％以下，优选的范围是2％～20％。纤维连续网格中的聚合物含量过大对纤维增强塑料板性能无益处，且不利于生产时的操作。一般规格的连续纤维网格是可以从市场上购买到的。

本发明所适用的塑料为所有可使用挤出工艺成型加工的聚合物，包括(不仅仅包括)：聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、聚酯、聚氨酯、尼龙、ABS、聚碳酸酯，以及这些聚合物的混合物、改性物和它们的回收料。采用本发明的技术方法，用回收的塑料生产板材时，其性能完全能满足使用要求，具有很高的经济效益和社会效益。而且本发明制得的板材也可以重复回收使用，是绿色环保材料。本发明所指的塑料包括各种塑料添加剂，各种塑料挤出配方都可以用于本发明的实施。

本发明也可以用于挤出纤维网格增强发泡板材。这时，发泡剂的使用量占塑料总量的0.05％～2％，优选的发泡剂使用量为0.1％～0.5％。发泡剂的品种包括(不仅仅包括)：偶氮二异丁腈(AIBN)、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺(AC)。这种纤维网格增强发泡板材轻质、高强、高刚度，且具有隔热、隔音效果好，收缩变形小等特点，可应用于一些殊场合。

本发明能将纤维连续网格用于挤出成型，最根本性的是对挤出模进行的设计。本发明设计了三个技术方案：

第一方案：在塑料挤出模3中塑料融体被改变流向(8为塑料融体流向)，并分成至少两股(含两股)，分流后的塑料融体在各自的流道中向模口处流动，在融体交汇处前，纤维连续网格4引入模中，在交汇处不同层的融体和纤维连续网格复合在一起，在模腔中的压力下，经定型段，出挤出模后经冷却、牵引、切割成为板材制品。(见附图)图中，1为挤出机，2为纤维网格将进入的模腔，5为出模后的板，6为纤维连续网格卷，7为止流片。

第二方案：塑料融体进入模具后，分成两股以上(含两股)的流层，有的穿过纤维连续网格进入其各自的流道，有的直接进入其各自的流道，在交汇处塑料融体和纤维连续网格复合，经定型段，出挤出模后经冷却、牵引、切割成为板材制品。(见附图2)

第三方案：在塑料挤出模中塑料融体被分成至少两股，塑料融体在各自的流道中向模口处流动并分别流出模口，出模口后两层融体间夹入纤维连续网格，然后所有融料和网格经定型模或压辊，在压力下成为一体，经冷却、牵引、切割成为板材制品(见附图)。图中，9为定型模。

三个方案的共同技术特征是：塑料融体先被分开，引入纤维连续网格后，融体层和网格交汇后成为一体，经定型、冷却、牵引、切割而成为板材。三个方案中，纤维连续网格被引入的方式不同，融体和网格汇合的地点不同，网格走向与挤出机中融料的走向关系不同，适用的场合不同。

第一和第二方案中，纤维连续网格要进入有融体压力的模腔，所以要在进口的模腔内设置止流片7，防止塑料融料从网格进口处溢出。止流片采用有弹性的耐温、耐磨材料制成，优选的材料是硅橡胶、氟橡胶、弹性金属片。止流片可以是单片，也可以是一对(双片)。当然在挤出速度快的情况下，模腔内熔体的压力低，或者让熔体来不及从网格进口处溢出，网格进模腔的速度快，堵住了熔体的溢出，可以不使用止流片。

在第一方案中，挤出机1方向和纤维连续网格4的走向垂直。该方法要求塑料融料的流动性好，因为模腔内的融体压力分布很不均匀，对模具流道的设计要求高。不宜生产宽度大的板材。使用该方法时塑料融体不需流穿网格，所以对网格的目数没有太高要求，也可以很方便地增加网格的层数。

在第二方案中，挤出机1方向和网格4走向一致。该方法对模具的设计没有太高的要求，但因为网格进入模腔后，塑料融体要流穿网格，网格的目数低、网孔大会更合适。网格的层数也不宜太多。该方法适合生产比较宽的板材。

第三方案是对第一方案的改变，塑料融体各层单独挤出，在模具外和纤维连续网格复合，更适合发泡板材的成型。

很显然，挤出机和纤维连续网格的走向垂直或一致并不是绝对的，可以有一定的角度范围的灵活变化，只要不影响板材的挤出成型即可。

很明显，使用两台以上的多台挤出机是能方便地达到本发明提出的三个技术方案的效果的。本发明的优选方案是使用一台挤出机，这样经济性高。当然，我们也可以使用多台挤出机，使用不同的塑料进行挤出，生产不同塑料层的复合的纤维增强塑料板。本说明书中的附图展示的是三股融料的情况，本行业的普通技术人员完全可以理解：两股及两股以上的融料或两层及两层以上的塑料层是可以在本发明的方案下容易实现的。同样，本行业的普通技术人员也知道如何调节板材的厚度和板的宽度。本发明的技术可以方便地和现有的成熟的塑料挤出技术结合，例如使用两台以上挤出机，可以生产表面和芯层不同材料的复合板；可以生产表层密实而芯层发泡的夹芯板；可以生产中空板；可以生产既含有连续纤维网格又含有短切纤维增强的塑料板(详见实施例4)等。最后这个特点使得本发明技术制得的板材成为百分之百可使用同样技术回收利用的环保型材料，含连续纤维网格的塑料板经粉碎后再根据产品需要混合一部分塑料后挤出新的连续纤维网格塑料板，而且对塑料板的性能无不良影响。

本发明的另一个特点是：生产的纤维增强塑料板的强度是可设计的。如前所述，一般情况下，短切纤维增强塑料制品是很少用挤出工艺生产的，因为纤维在流动中高度取向，制得的材料纵向强度高，横向强度很低，影响了应用。而本发明提供的技术方案制得的板材，可以根据应用场合的需要，选取不同的纤维、不同规格纤维连续网格，设计其纵向和横向强力。不仅可以在两层塑料层间使用单层网格，而且可以使用多层网格。本发明制得的板材中的纤维可以最大限度地发挥增强作用。

以下列出实施例。

具体实施时，纤维网格为一层时，在纤维网格的上下均有塑料层将其包夹，纤维网格为二层以上时，可采用在每层的纤维网格的上下均有塑料层将其包夹，也可以将二层及二层以上的纤维网格叠合，在叠合的纤维网格的上下由塑料层将其包夹，为了更好地对板材的规格进行描述，我们用P代表一层塑料层，用F代表一层网格。例如：PFPFP即代表：三层塑料层间夹着两层网格，每层的网格都是单层；PFFP即代表：两层塑料层间夹着两层网格，两层网格是贴在一起进入两层塑料层间的。

塑料配方对塑料性能的影响是很大的，本发明不研究塑料配方技术，但为了实施本发明，必然要涉及具体的塑料配方。塑料配方中除了必不可少的聚合物外，还有各种塑料添加剂。本发明所述的塑料是指含聚合物及各种添加剂的混合物。本发明实施例中涉及的塑料添加剂介绍如下：

抗氧剂1010学名：四[3’-(3’，5’-二叔丁基-4’一羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；

抗氧剂DLTP学名：硫代二丙酸二月桂酯。

以上两种是常用的抗氧剂，两者配合使用可以提高塑料的抗老化性能。

紫外光吸收剂UV-327学名：2-(2-羟基3，5-二丁基叔基苯基)-5-氯代苯并三唑。使用它，可以提高塑料的抗紫外光老化性能。

碳黑，它的使用可以提高塑料抗老性能和力学性能，它也是一种着色剂。

发泡剂AC学名：偶氮二甲酰胺，用于发泡塑料配方。

塑料配方通常是以聚合物为100份来表示的，这样在生产中使塑料配料操作方便。实施本专利时，连续纤维网格不是和塑料配方一起加入挤出机，而是在模具部位加入的，其纤维含量可以通过调节纤维网格的层数、纤维网格的克重、模具模口尺寸等方法来调整，最终的纤维含量可以通过塑料、纤维的生产耗用量计算，或对板材进行检测来确定。所以实施例中连续纤维网格在板材中的含量没有在配方中表示出来，而是在板材性能表中列出，它是纤维在整个板材中的含量，而不是相对于100份聚合物的份数。

比较例1

先采用通用的玻璃纤维增强聚丙烯挤出造粒的方法制得塑料粒料，然后挤出板材。这是短纤维增强塑料常用工艺。

塑料配方：聚丙烯100份(牌号M150上海石化股份有限公司生产)

          抗氧剂1010 0.4份(北京化工三厂生产)

抗氧剂DLTP 0.6份(天津力生化工厂生产)

UV-327     0.5份(北京化工厂生产)

炭黑       1.5份(苏州炭黑厂生产)

玻璃纤维：25.9份折合成纤维含量为：

          100％X25.9/(100+0.4+0.6+0.5+1.5+25.9)＝20.1％

采用一般的板材模具，板厚：2毫米  板宽：100毫米

Φ65单螺杆挤出机

三段温度：I 180℃    II 205℃    III 220℃

模具温度：220℃

实施例1

纤维网格：网格孔的尺寸5毫米X5毫米，网格克重126克/平方米

          含胶量18.4％

纤维成份：玻璃纤维  经向：100Tex X2纬向：306Tex  纤维

单丝直径：11微米

塑料配方：同比较例1

采用技术方案二Φ65单螺杆挤出机

三段温度：I 180℃  II 205℃  III 220℃

模具温度：220℃

板材规格：PFP  板厚：2毫米   板宽：100毫米

实施例2

纤维网格、纤维成份、纤维单丝直径、塑料配方、挤出工艺、技术方案

同实施例1

板材规格：PFFP板厚：2毫米   板宽：100毫米

实施例3

纤维网格：网格孔的尺寸5毫米X5毫米，网格克重294克/平方米

纤维成份、纤维单丝直径、塑料配方、挤出工艺同实施例1

采用技术方案一

板材规格：PFFPFFP板厚：2.7毫米   板宽：100毫米

实施例4

纤维网格、纤维成份、纤维单丝直径、挤出工艺同实施例3

塑料配方：使用比较例1中含20.1％玻璃纤维的增强聚丙烯粒料

采用技术方案一

板材规格：PFFPFFP板厚：3毫米   板宽：100毫米

实施例5

纤维网格、纤维成份、纤维单丝直径、挤出工艺同实施例1采用技术方案三

塑料配方：聚丙烯100份(牌号M150上海石化股份有限公司生产)

          抗氧剂1010 0.4份(北京化工三厂生产)

抗氧剂DLTP 0.6份(天津力生化工厂生产)

UV-327     0.5份(北京化工厂生产)

炭黑       1.5份(苏州炭黑厂生产)

发泡剂AC   0.5份(牌号AC-410上海华原化工有限公司生产)

板材规格：PFPFP  板厚：3毫米   板宽：100毫米

实施例6

铜网：16目，丝径0.345毫米，孔径1.243毫米

塑料配方：ABS  100份(牌号SH620上海高桥石油化工公司)

炭黑2份(苏州炭黑厂生产)

采用技术方案一：Φ65单螺杆挤出机

各段温度：I 190℃   II 210℃   III 220℃

模具温度：225℃

板材规格：PFP  板厚：2毫米  板宽：100毫米

各实施例和比较例的板材拉伸强度见表1：

(表1)

项目	比较例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
								纵向拉伸强度(MPa)	46.7	42.1	58.3	104.7	98.2	31.0	43.8
横向拉伸强度(Mpa)	39.4	45.3	60.6	112.2	102.9	35.4	41.5
								短纤维形态的纤维重量百分含量	20.1％	0	0	0	13.5％	0	0
连续纤维网格形态的纤维重量百分含量	0	5.9％	12％	39.6％	32.6％	14.3％	7.3％

Claims (10)

1、纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有重量百分比为0.5％～60％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，至少一层纤维网格置于塑料中。

2、根据权利要求1所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有重量百分比为5％～45％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，每3毫米厚的板中有2-8层纤维网格置于塑料中。

3、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维为：金属纤维、碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、矿物纤维、有机纤维中的任意一种，或者为这些种类纤维的任意组合；纤维单丝直径范围为3微米～100微米，优选直径范围为8微米～25微米。

4、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的网格的纤维形态是：连续纤维无捻纱、连续纤维加捻纱、短切纤维加捻纱，或者为这些种类纱的任意组合；网格的尺寸为网格孔边的长度大于0.3毫米优选的尺寸为孔边的长度大于1毫米，小于10毫米。

5、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的热塑性塑料含有占塑料总量重量百分比为0.05％～2％的发泡剂，发泡剂的品种包括：偶氮二异丁腈(AIBN)、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺(AC)；所述的热塑性塑料是指使用挤出机加工成型的聚合物，典型的品种包括：聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、聚酯、聚氨酯、尼龙、ABS、聚碳酸酯，以及这些聚合物的混合物和它们的回收料。

6、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的热塑性塑料含有占塑料总量重量百分比为0.1％～0.5％的发泡剂，发泡剂的品种包括：偶氮二异丁腈(AIBN)、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺(AC)；所述的热塑性塑料是指使用挤出机加工成型的聚合物，典型的品种包括：聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、聚酯、聚氨酯、尼龙、ABS、聚碳酸酯，以及这些聚合物的混合物和它们的回收料。

7、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

a、使用挤出机作为成型主设备，优选方案是使用单台挤出机；

b、在塑料挤出模中塑料融体被分成至少两股；

c、塑料融体在各自的流道中向模口处流动，并在出模口前重新汇合成一股，在交合处前，将纤维连续网格引入模中，在交合处将上下不同层的融体和纤维连续网格复合在一起，在模腔中各股融体连成一体；

d、塑料融体出挤出模后和普通的塑料板成型工艺一样经压板、冷却定型、牵引并切割成为板材制品。

8、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：

所述的方法包括如下步骤：

a、使用挤出机作为成型主设备，优选方案是使用单台挤出机；

b、纤维连续网格被引入塑料挤出模中，定位在模具的定型段前；

c、塑料融体一部分穿过网格，其它部分直接流向模具定型段，在经过纤维连续网格的定位点后融体夹着纤维连续网格汇合一体，经过模具定型段后再经过模口，出挤出模；

d、塑料融体出挤出模后和普通的塑料板成型工艺一样经压板、冷却定型、牵引并切割成为板材制品。

9、根据权利要求7或8所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：

在纤维连续网格进入模具处的模腔内设置止流片，选用材料是硅橡胶或氟橡胶或弹性金属片。

10、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：

a、使用挤出机作为成型主设备，优选方案是使用单台挤出机；

b、在塑料挤出模中塑料融体被分成至少两股；

c、塑料融体在各自的流道中向模口处流动并分别流出模口，出模口后两层融体间夹入纤维连续网格，然后所有融料和网格经定型模或压辊，在压力下成为一体；

d、然后经冷却定型、牵引并切割成为板材制品。

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