CN102848560A - Pp发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法 - Google Patents
Pp发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102848560A CN102848560A CN2012100767175A CN201210076717A CN102848560A CN 102848560 A CN102848560 A CN 102848560A CN 2012100767175 A CN2012100767175 A CN 2012100767175A CN 201210076717 A CN201210076717 A CN 201210076717A CN 102848560 A CN102848560 A CN 102848560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming method
- flat plate
- foaming
- polypropylene
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了PP发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法。PP发泡板，其采用真空热压而成，且厚度在40mm以下。PP发泡板成型方法是将平板模具放入热压机内进行常温真空热压，不与空气接触，使温度均匀的传递到热塑性树脂颗粒中使其发泡；聚丙烯发泡板材，包括连续纤维基复合材料层和采用真空热压形成的PP发泡板。聚丙烯发泡板材成型方法是将将连续纤维基复合材料片材布置在平板模具的上下两面进行高温融合。本发明可解决如何使发泡板材具有很好的物理性能的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高厚度PP发泡板。本发明还涉及利用制造上述发泡板的方法。
背景技术
传统的发泡工艺如螺杆挤出或者注塑发泡由于在实施工艺时时刻接触到空气，从而使得温度不能均匀的传递给均匀混合发泡剂的聚丙烯，从而使得发泡的质量较差而且发泡的厚度也较薄，如5mm，无法发泡到更厚的厚度。从而使得其没有很强的物理性能，如弯曲强度、拉伸强度及冲击强度等，这给使用带来了一定的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种高厚度PP发泡板，解决如何使发泡板具有很好的物理性能的技术问题。
本发明的另一个目的是提供一种制造上述发泡板的成型方法。
本发明的另一个目的是提供一种利用上述PP发泡板的聚丙烯发泡板材及制作改发泡板材的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
PP发泡板，其采用真空热压而成，且厚度在40mm以下。
PP发泡板的成型方法，包括如下步骤：
1、平板模具的空腔内填充均匀混合发泡剂的热塑性颗粒；
2、将上述平板模具放入热压机内进行常温真空热压，不与空气接触，使温度均匀的传递到热塑性树脂颗粒中使其发泡；
3、热压后将模具进行冷却处理。
所述平板模具与热压机的上下加热板之间设有高温防透气膜。
所述平板模具上设有可使其内变成真空环境的真空泵。
所述热压机的常温加热的加热温度为180-350度。
所述热压机的加热时间为5-30分钟之内。
聚丙烯发泡板材，包括连续纤维基复合材料层和采用真空热压形成的PP发泡板。
所述连续纤维基复合材料层为两层，PP发泡板层设在这两层之间形成三层结构。
聚丙烯发泡板材成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
1、将连续纤维基复合材料片材布置在平板模具的上下两面，片材的中间及平板模具的空腔内填充均匀混合发泡剂的热塑性颗粒；
2、将上述平板模具放入热压机内进行真空热压，不与空气接触，使温度均匀的传递到热塑性树脂颗粒中使其发泡；
3、热压后将模具进行冷却处理。
所述热塑性颗粒为聚丙烯颗粒。
本发明的有益效果是：
1、由于在平板模具内进行真空热压，这样温度能均匀的传递到使其发泡，其质量也得到了保证，这就有区别于现有传统的螺杆挤出及注塑发泡工艺。
2、由于采用热压成型，可以将模具直接冷却成型，热塑性高分子材料的冷却定型非常关键，其不会瞬间定型，要经过24小时到48小时才能分子结构稳定下来，传统的挤出工艺是将聚丙烯挤到模具外面冷却定型的，其主要产品是板材及其制品，要求的是板材的平整与产品的性能稳定，而做到30mm 厚度，其工艺无法在批量生产中冷却定型，在生产中无法稳定的控制生产出来的板材平整及其他要求，本发明连同模具一起冷却，确保产品定型从而可以批量生产。
3、由于发泡板材由原来的一层结构变成了两层连续纤维基复合材料夹住PP发泡板形成的这样的三层结构，而且PP发泡板由于经过真空热压，其厚度最高可达到40mm，这使得最后加工好的板材具有很强的物理性能，如弯曲强度、拉伸强度及冲击强度等，从而提高其应用性能。
附图说明
图1是将玻璃纤维进行浸渍形成连续纤维基复合材料的示意图；
图2是板材成型设备的示意图；
图3是图1中A-A中平板模具的示意图；
图4是发泡板材的结构示意图；
图中1. 玻璃纤维、2. 聚丙烯、3. 预热烘箱、4. 初次浸渍槽、5. 挤出模头、6. 第一熔融树脂通道、7. 第二道熔融树脂通道、8. 玻璃纤维基复合材料片材、9. 热压机、10. 平板模具、11. 模具固定板、12. 防透气膜、13. 聚丙烯颗粒、14. PP发泡板、15连续纤维基复合材料层。
具体实施方式
请参考图1，在本实施例中选用玻璃纤维1作为连续纤维，聚丙烯2作为熔融的热塑性树脂原料。首先将两个方向如成平行或者倾斜角度的两个方向的玻璃纤维1分别从纱架上引出，通过导丝辊、分丝箔后，通过牵拉辊控制玻璃纤维的张力，保证其引出时的稳定性和平行排列。引出后将第二个方向的玻璃纤维1引至第一个方向的玻璃纤维1的表面上;将上述混合好地玻璃纤维1送入预热烘箱3预热；玻璃纤维1经过预热后，初次浸渍槽4上的挤出模头5通过第一熔融树脂通道6挤出一道熔融树脂对预热后的玻璃纤维1进行初步浸渍，然后另一个与上个模头相对方向的挤出模头5通过第二道熔融树脂通道7挤出熔融树脂对经过初步浸渍的玻璃纤维1进行第二次浸渍使浸渍度达到90%以上；浸渍后玻璃纤维1经过热压辊热压后形成的玻璃纤维基复合材料片材8进行冷却处理，实现熔融树脂的冷却凝固，形成多轴向增强热塑性固定片。在实际应用中，可根据不同需要选用不同的连续纤维，连续纤维可从无机纤维、有机纤维、金属纤维中任意挑选，热塑性树脂原料也可选用其它材料，如PA等。
请参考图2及图3，连续纤维增强聚丙烯发泡板材成型设备，包括热压机9、平板模具10、模具固定板11、使模具内的聚丙烯颗粒13处于真空环境下的防透气膜12或者真空泵；防透气膜12或者真空泵固定在平板模具10上，平板模具10通过模具固定板11固定在热压机9内。制作时将上述玻璃纤维基复合材料片材8布置在平板模具10的上下两面，片材的中间填充均匀混合发泡剂的聚丙烯颗粒13；将平板模具10放入热压机9内使用高温防透气膜12或者真空泵进行真空热压，不与空气接触，热压机9的加热温度为180-350度，加热时间为15分钟之内，使温度均匀的传递到聚丙烯2颗粒中使其发泡，热压后9将模具进行冷却处理即可。
请参考图4，该发泡板材具有三层结构，最外面的两层是连续纤维基复合材料层15，里面的是PP发泡板14，连续纤维基复合材料是由连续纤维在熔融树脂中浸渍得到的。图4中显示的PP发泡板14为块状，由于采用真空热压技术，其最高可达到40mm，传统的发泡技术只能达到5mm。当然可根据需要将平板模具10内的平板型腔换成其它异型模具，这样就可以制作不同的产品，如头盔、座椅、家具等。
Claims (10)
1.PP发泡板，其特征在于：其采用真空热压而成，且厚度在40mm以下。
2.PP发泡板的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、平板模具的空腔内填充均匀混合发泡剂的热塑性颗粒；
b、将上述平板模具放入热压机内进行常温真空热压，不与空气接触，使温度均匀的传递到热塑性树脂颗粒中使其发泡；
c、热压后将模具进行冷却处理。
3.依据权利要求2所述的PP发泡板的成型方法，其特征在于：所述平板模具与热压机的上下加热板之间设有高温防透气膜。
4.依据权利要求2所述的PP发泡板的成型方法，其特征在于：所述平板模具上设有可使其内变成真空环境的真空泵。
5.依据权利要求2所述的PP发泡板的成型方法，其特征在于：所述热压机的常温加热的加热温度为180-350度。
6.依据权利要求2所述的PP发泡板的成型方法，其特征在于：所述热压机的加热时间为5-30分钟之内。
7.聚丙烯发泡板材，其特征在于：包括连续纤维基复合材料层和采用真空热压形成的PP发泡板。
8.依据权利要求7所述的聚丙烯发泡板材，其特征在于：所述连续纤维基复合材料层为两层，PP发泡板层设在这两层之间形成三层结构。
9.聚丙烯发泡板材成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将连续纤维基复合材料片材布置在平板模具的上下两面，片材的中间及平板模具的空腔内填充均匀混合发泡剂的热塑性颗粒；
b、将上述平板模具放入热压机内进行真空热压，不与空气接触，使温度均匀的传递到热塑性树脂颗粒中使其发泡；
c、热压后将模具进行冷却处理。
10.依据权利要求10所述的聚丙烯发泡板材成型方法，其特征在于：所述热塑性颗粒为聚丙烯颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100767175A CN102848560A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Pp发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100767175A CN102848560A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Pp发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102848560A true CN102848560A (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47395726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100767175A Pending CN102848560A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Pp发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102848560A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106608445A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-03 | 河南冰熊专用车辆制造有限公司 | 一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺 |
| CN107877991A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-06 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种高刚性复合材料厚板及其制备方法 |
| CN110154421A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-23 | 湖州守真新材料科技有限公司 | 注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线及生产方法 |
| CN113150360A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-23 | 四川大学 | 利用聚合物发泡材料孔壁拉伸作用促进纳米填料分散的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2350255Y (zh) * | 1998-12-19 | 1999-11-24 | 新疆鑫胜装饰材料有限公司 | 一种车用内装饰板 |
| CN201856424U (zh) * | 2010-10-22 | 2011-06-08 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种环保型车门中部装饰板 |
| CN202498800U (zh) * | 2012-03-22 | 2012-10-24 | 台州市家得宝日用品有限公司 | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材 |
-
2012
- 2012-03-22 CN CN2012100767175A patent/CN102848560A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2350255Y (zh) * | 1998-12-19 | 1999-11-24 | 新疆鑫胜装饰材料有限公司 | 一种车用内装饰板 |
| CN201856424U (zh) * | 2010-10-22 | 2011-06-08 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种环保型车门中部装饰板 |
| CN202498800U (zh) * | 2012-03-22 | 2012-10-24 | 台州市家得宝日用品有限公司 | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106608445A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-03 | 河南冰熊专用车辆制造有限公司 | 一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺 |
| CN107877991A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-06 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种高刚性复合材料厚板及其制备方法 |
| CN110154421A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-23 | 湖州守真新材料科技有限公司 | 注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线及生产方法 |
| CN110154421B (zh) * | 2019-05-22 | 2023-12-22 | 湖州守真新材料科技有限公司 | 注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线及生产方法 |
| CN113150360A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-23 | 四川大学 | 利用聚合物发泡材料孔壁拉伸作用促进纳米填料分散的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3578339B1 (en) | Filament resin molded article | |
| KR101684821B1 (ko) | 섬유 강화된 수지 기재 또는 수지 성형체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 사용하는 가소화 토출기 | |
| CN101607457A (zh) | 一种纤维网格塑料板及其制备方法 | |
| CN106515041A (zh) | 一种长纤维热塑性复合材料构件的三维打印成形方法 | |
| CN105346200A (zh) | 连续层压法制备的热塑性预浸料及其方法 | |
| CN102848560A (zh) | Pp发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法 | |
| CN202498800U (zh) | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材 | |
| CN106273989A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料板的成型装置及其成型方法 | |
| CN108819357B (zh) | 连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合材料及其工艺 | |
| CN104669636A (zh) | 一种混杂纤维增强聚丙烯高强度复合材料的制备方法 | |
| CN103660319A (zh) | 生产连续纤维增强热塑性树脂预浸带的设备及应用 | |
| JP5608818B2 (ja) | 炭素繊維複合材料およびそれを用いてなる成形品、ならびにそれらの製造方法 | |
| CN104910615B (zh) | 一种高强度尼龙/玻纤复合材料及其制造设备和制造方法 | |
| CN202498676U (zh) | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材成型设备 | |
| CN103358516A (zh) | 单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型方法及设备 | |
| CN105837929A (zh) | 一种玻纤增强热塑性片材及其制备方法和应用 | |
| CN107379594A (zh) | Lvt覆膜地板的生产装置及其使用方法 | |
| CN101596787B (zh) | 一种连续制备高分子复合材料多层板材的方法 | |
| WO2023115768A1 (zh) | 一种连续纤维增强热塑性头盔外壳材料及制备方法 | |
| CN215750203U (zh) | 一种纤维/树脂分布可控的热塑预浸料制备系统 | |
| EP0847845A1 (en) | Thermoformable sheets having core layer with unmatted, oriented fibers and fiber-free cap layer | |
| CN109878050A (zh) | Pvc发泡共挤asa玻纤增强工艺 | |
| CN114083733A (zh) | 一种玻纤浸润塑料复合带材生产模具及方法 | |
| KR100897630B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트의 수평 압출 방법 및 장치 | |
| CN108748943B (zh) | 一种pp板材无缝结晶结皮方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130102 |