CN111438908A - 一种发泡增强地板的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发泡增强地板的生产系统，属于共挤发泡板技术领域。生产系统包含有用于组合芯体材料、增强层材料和防护层材料的挤出模具，所述挤出模具包含有芯体材料分流部、支流挤出部和共挤出部；用于将所述芯体材料的流体挤入所述芯体材料分流部内的一个芯体材料挤出装置；用于将增强层材料输送至所述共挤出部内的至少两个增强层材料输送装置；用于将防护层材料挤入所述共挤出部内的防护层材料挤出装置；以及用于冷却从所述共挤出部中挤出的复合地板材料的冷却装置。该生产系统只需一台芯体材料的挤出机即可实现该地板的复合结构挤出，能够节约设备成本和制备能耗，并节约了设备的安置空间。

Description

一种发泡增强地板的生产系统
技术领域
本发明涉及共挤发泡板技术领域，具体涉及一种发泡增强地板的生产系统。
背景技术
现有的复合地板多为密度板、木板等多种材料的板材与耐磨层等功能层复合而成，其不仅具有火灾隐患，还具有较大的密度，为该类型复合地板的运输带来不便，并且运输成本较高。
现有技术中，有采用发泡PVC材料代替至少部分上述的密度板、木板制备复合地板的技术方案，如授权公告号为CN 209603434 U的中国实用新型专利公开的一种耐候PVC地板，其包括有从上至下的耐磨层、稳定层、发泡层和排水层，各层之间通过涂覆粘结实现连接，其中，发泡层即采用发泡PVC材料，复合地板的密度得以降低。
然而，当以发泡PVC材料作为复合地板的主要芯层材料时，该复合地板的弯曲弹性模量往往不足，即其容易在踩踏的压力下发生形变，给客户以不稳定、不安全的使用体验，尤其是在室外使用的地板，在烈日的暴晒下往往会达到较高的温度，PVC发泡材料在高温下其弯曲弹性模量会迅速衰减，使得上述缺陷得以放大。
为了克服这种弯曲弹性模量偏低的缺陷，往往需要增加地面龙骨铺设的密度，以对该复合地板形成足够的支撑。
也有现有技术，为了增加该复合地板的弹性模量，会在复合地板的芯层材料中设置玻璃纤维增强层，如上述的现有技术中，其稳定层中即设置有玻璃纤维，起到增强支撑的作用，又如申请公布号为CN 105003060 A的中国发明专利，公开了一种连续玻纤增强复合地板及其制造方法，其采用玻纤增强热塑预浸带，用于增强复合地板的最外层。
而对于以发泡PVC为芯体材料的复合地板而言，玻纤浸渍增强材料不宜直接设置于复合地板的表层或与复合地板的表层举例太近，否则，压力未经分散作用于玻纤浸渍增强材料之上会导致其支撑性能大打折扣，因此，需要在玻纤浸渍增强材料上设置压力分散层，该压力分散层通常是另外采用一台独立的挤出机将一层PVC材料共挤出至玻纤浸渍增强材料上，同时与主体的PVC发泡材料相结合。
其具体的制备设备图参考本申请说明书的图1，图1中包含一台主挤出机挤出发泡PVC材料进入挤出模具，上下设置的玻纤浸渍增强材料通过卷曲装置直接输入至挤出模具中，另有一台用于分散压力的第二挤出机挤出PVC层至挤出模具中使其覆盖于玻纤浸渍增强材料之上，挤出模具的具体结构可参考申请公布号为CN 105522712 A的中国发明专利所公开的一种用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其能够实现芯层料、表层料（即压力分散层）和连续长纤维三者的有效结合。
但是，这种制备设备/工艺无法实现仅用一台挤出机配合挤出模具生成压力分散层/玻纤浸渍增强材料/芯体材料复合的地板材料结构，必须要额外增加第二挤出机，较为占据空间，且设备成本、能耗都居高不下。
发明内容
针对上述问题，本申请以节约压力分散层/玻纤浸渍增强材料/芯体材料结构的复合地板的设备成本和制备能耗为目的，进行开发研究，提供了能够解决上述技术问题的发泡增强地板的生产系统。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种发泡增强地板的生产系统，其特征在于，包含有：
挤出模具，用于组合芯体材料、增强层材料和防护层材料，并为所述芯体材料进行发泡提供物理空间，所述挤出模具包含有芯体材料分流部、支流挤出部和共挤出部；其中，所述芯体材料分流部通过流道将所述芯体材料的流体分流为两支，其中一支被挤入所述支流挤出部内，另一只被挤入所述共挤出部内，所述支流挤出部挤出的芯体材料的流体被挤入所述共挤出部内；
芯体材料挤出装置，其数量为一个，用于将所述芯体材料的流体挤入所述芯体材料分流部内；
增强层材料输送装置，其数量至少为两个，用于将增强层材料输送至所述共挤出部内；
防护层材料挤出装置，用于将防护层材料挤入所述共挤出部内；
冷却装置，用于冷却从所述共挤出部中挤出的复合地板材料；
牵引装置，用于牵引经所述冷却装置冷却后的复合地板材料, 还设置有切割装置，切割装置通常与牵引装置形成一体的牵引切割装置；
所述共挤出部中设置有共挤出通道，所述共挤出通道上按照挤出材料的流动方向依次设置有：输入所述芯体材料分流部挤出至所述共挤出部的芯体材料的第一输入口、输入所述增强层材料输送装置挤出的增强层材料的第二输入口、输入所述支流挤出部挤出的芯体材料的第三输入口、输入所述防护层材料挤出装置挤出的防护层材料的第四输入口。
本申请技术方案中,芯体材料通常为发泡PVC材料,增强层材料通常为浸渍玻璃纤维材料,而防护层材料通常为ASA塑料材料。
现有技术中的玻纤浸渍材料直接加入到挤出模具中，其只能先覆盖在PVC发泡材料的表面上，再另外覆盖一层PVC材料，即需要两台PVC材料挤出机，否则，无法保障玻纤浸渍材料能够有效地融入PVC材料内部，这种技术方案，也难以保障两路PVC材料的组成完全一致，不利于芯体材料的一体化和地板产品内部的连结强度。
而本申请通过设置芯体材料分流部，将芯体材料分为两路先后加入到主挤出部中，与浸渍玻璃纤维材料共同挤出，使得仅采用一台挤出机即可实现玻纤浸渍材料能够融入发泡PVC材料内部，而先后加入的两路芯层材料实际上为同一物质，因此能够使得地板内部一体化成型，结合强度更高。
支流挤出部挤出的芯体材料在地板产品中的厚度约为2~5mm。
作为上述技术方案的优选，所述流道分开为主流道和支流道，所述主流道内的芯体材料被挤入所述共挤出部内，所述支流道内的芯体材料被挤入所述支流挤出部内，所述主流道的出口截面面积大于所述支流道的出口截面面积。
支流道挤入的芯体材料用于覆盖于增强材料上形成压力分散层，其厚度约为2~5mm即可，因此，支流道内的流体流量不必很多，通常小于主流道内的流体流量。
作为上述技术方案的优选，所述主流道与所述支流道内芯体材料的流体的质量流量比为16:9，即64%的芯体材料挤入主流道内，36%的芯体材料挤入支流道内。
作为上述技术方案的优选，所述支流挤出部由计量泵和与所述计量泵的出口相连通的增强层覆盖挤出部构成，其中，所述支流道内的芯体材料先被挤入所述计量泵，再经所述计量泵的出口进入所述增强层覆盖挤出部内。
作为上述技术方案的优选，所述计量泵为熔体泵。
计量泵主要用于控制流量和调整流体压力。
作为上述技术方案的优选，所述增强层材料输送装置的数量为两个。
通常而言，两层玻璃纤维浸渍材料已经能够满足地板的弯曲弹性模量参数的需求。
作为上述技术方案的优选，两个所述增强层材料输送装置分别位于所述共挤出部或所述芯体材料挤出装置的上方和下方。
作为上述技术方案的优选，所述防护层材料挤出装置的数量为两个。一个所述防护层材料挤出装置挤出的防护层材料从所述第四输入口输入至所述挤出通道内，另一个所述防护层材料挤出装置挤出的防护层材料从第五输入口输入至所述挤出通道内，按照挤出材料的流动方向，所述第五输入口位于所述第四输入口的后方。
双层防护层材料的组合结构有利于形成层次丰富、仿真的地板表层图案。
作为上述技术方案的优选，所述增强层材料输送装置为卷轴，所述增强层材料的卷材卷于所述卷轴上，所述卷材经拉伸形成片材，所述片材通过所述牵引装置提供的动力输入至所述共挤出部中。
该发泡增强地板的生产系统生产的复合地板，包含有：
芯体，为由一体成型的发泡材料制成的刚性的板状件，所述板状件包含有相对设置的表面和底面，所述表面在所述复合地板使用时供踩踏，所述底面在所述复合地板使用时与地面相邻；
防护层，至少覆盖于所述芯体的表面, 防护层通常采用ASA塑料材料，具有一定的耐候性能和耐磨性能；
增强层，数量至少为两层，设置于所述芯体内，靠近表面的所述增强层上设置有用于承受所述复合地板受到踩踏时的承受面；距离所述防护层至少2mm，靠近底面的所述增强层距离底面至少2mm，增强层的硬度较大，相应的，其往往具备一定的脆性，靠近表面的增强层需要将压力分散后再作用于其上方能较好的发挥其支撑作用，靠近底面的增强层能够进一步增强复合地板对于变形的抵抗力。
增强层位于芯体的内部，芯体的表面与增强层之间的部分即为背景技术中所述的压力分散层，其通过将踩踏的压力经压缩变形吸收，再将其分散的传递至增强层上。
作为上述技术方案的优选，制成所述芯体的材料为一体成型的PVC发泡材料。
作为上述技术方案的优选，制成所述增强层的材料为玻璃纤维浸渍材料。
作为上述技术方案的优选，所述增强层为玻璃纤维浸渍ABS工程塑料形成的玻璃纤维浸渍带。
ABS工程塑料相对于PP、PE材料而言与ABS材料有着更好的相容性，使得玻璃纤维浸渍材料更容易与PVC发泡材料相融合。
综上所述，本申请实施例具有以下有益效果：
1）本申请实施例所述的发泡增强地板的生产系统在共挤出复合地板材料时只需一台芯体材料的挤出机即可实现该复合地板的压力分散层/玻纤浸渍增强材料/芯体材料结构，能够节约设备成本和制备能耗，并节约了设备的安置空间。
2）进一步的，先后加入的两路芯层材料实际上为同一物质，因此能够使得地板内部一体化成型度高，结合强度更高。
3）再进一步的，本申请实施例所述的发泡增强地板的生产系统所生产的发泡增强地板具有较强的弯曲弹性模量，在常温下，其弯曲模量可达2000MPa以上,弯曲强度可达40MPa以上；
芯体材料中也可以设置不规则排列的玻璃纤维加强筋，与至少两层增强层相配合，即使在温度达到80℃时，其弯曲模量依旧可达1400MPa以上,弯曲强度可达25MPa以上。
附图说明
图1为现有技术中发泡PVC地板挤出设备结构示意图；
图2为本申请实施例所述的发泡增强地板的生产系统结构示意图；
图3为本申请实施例所述的共挤出部内部结构示意图；
图4为图3中标号E板的结构示意图；
图5为图3中标号D板的结构示意图；
图6为图3中标号C板的结构示意图；
图7为图3中标号B板的结构示意图；
图8为图3中标号A板的结构示意图；
图中，a-挤出模具、a-1-芯体材料分流部、a-1.1-流道、a-1.11-主流道、a-1.12-支流道、a-2-支流挤出部、a-2.1-计量泵、a-2.2-增强层覆盖挤出部、a-3-共挤出部、a-3.1-共挤出通道、a-3.2-第一输入口、a-3.3-第二输入口、a-3.4-第三输入口、a-3.5-第四输入口、a-3.6-第五输入口、b-芯体材料挤出装置、c-增强层材料输送装置、d-防护层材料挤出装置、e-冷却装置、f-牵引装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例：参考图2和图3，发泡增强地板的生产系统，用于制备压力分散层/玻纤浸渍增强材料/芯体材料结构的复合地板，其中压力分散层和芯体材料为同一发泡PVC材料，一体化地成型于地板内，玻纤浸渍增强材料为玻璃纤维浸渍ABS工程塑料形成的玻璃纤维浸渍带，地板的表层还设置有ASA塑料材料构成的防护层，其中，玻璃纤维浸渍带的具体浸渍工艺为现有技术，如CFRT成型工艺，本申请中不再复述。
该生产系统包括有用于组合芯体材料、增强层材料和防护层材料，并为所述芯体材料进行发泡提供物理空间的挤出模具a，挤出模具a由芯体材料分流部a-1、支流挤出部a-2和共挤出部a-3；
共挤出部a-3中设置有共挤出通道a-3.1，共挤出通道a-3.1上按照挤出材料的流动方向依次设置有：输入芯体材料分流部a-1挤出至共挤出部a-3的PVC发泡材料的第一输入口a-3.2、输入玻璃纤维浸渍带的第二输入口a-3.3、输入支流挤出部a-2挤出的PVC发泡材料的第三输入口a-3.4、输入ASA塑料材料的第四输入口a-3.5；
具体的，如图4所示，E板为浸渍玻纤进料板，第二输入口a-3.3分别位于共挤出通道a-3.1的上下两侧；如图5所示，D板为压力分散层共挤流道板，第三输入口a-3.4位于D板的一侧，输入支流挤出部a-2挤出的PVC发泡材料再经虚线所示的流道输入到共挤出通道a-3.1内；如图6和图7所示，C板为第一ASA材料共挤流道板，B板为第二ASA材料共挤流道板，第四输入口a-3.5位于C板的一侧，ASA材料再经虚线所示的流道从上方流入B板上部，再经B板所示的流道输入到共挤出通道a-3.1内。
一台芯体材料挤出装置b，为挤出机，将PVC发泡材料挤入到芯体材料分流部a-1中，芯体材料分流部a-1中的流道a-1.1分开为主流道a-1.11和支流道a-1.12，主流道a-1.11内的PVC发泡材料被挤入共挤出部a-3内，支流道a-1.12内的PVC发泡材料被挤入支流挤出部a-2内，PVC发泡材料在主流道a-1.11和支流道a-1.12内的流量比约为16:9。
该生产系统还包括有两个增强层材料输送装置c，增强层材料输送装置c含有一卷轴，两个卷轴根据输送距离的长短分别位于共挤出部a-3或芯体材料挤出装置b的上方和下方，玻纤浸渍带的卷材卷于卷轴上，经拉伸形成玻纤浸渍带片材，该片材输入至共挤出部a-3中；
防护层材料挤出装置d，也为挤出机，将ASA塑料材料挤入共挤出部a-3内；
冷却装置e，用于冷却从共挤出部a-3中挤出的复合地板材料；
牵引装置f，用于牵引经所述冷却装置e冷却后的复合地板材料，还设置有切割装置，切割装置通常与牵引装置形成一体的牵引切割装置。
在另外的实施例中，芯体材料也可以是PS（聚苯乙烯）发泡材料，也可以是PE（聚乙烯）发泡材料，芯体材料可根据地板的实际需求而进行选择。
在另外的实施例中，玻璃纤维浸渍PP或PE材料形成玻璃纤维浸渍带，在与PVC发泡材料共挤出时还需在该玻璃纤维浸渍带表面涂覆PS（聚苯乙烯），以使其与PVC发泡材料更好的结合。
在优选的实施例中，支流挤出部a-2由计量泵a-2.1和与计量泵a-2.1的出口相连通的增强层覆盖挤出部a-2.2构成，其中，计量泵a-2.1采用熔体泵，熔体泵用于控制熔体的流量及增加压力，支流道a-1.12内的PVC发泡材料先被挤入熔体泵内，再经熔体泵的出口进入增强层覆盖挤出部a-2.2内，由增强层覆盖挤出部a-2.2将PVC发泡材料挤入至共挤出部a-3内。
在优选的实施例中，冷却装置d包括两段冷却区域，首先是干法冷却，复合地板材料经挤出后输送至上下设置有冷水夹套的密闭输送通道中，再对该输送通道进行抽真空，使得冷水夹套与复合地板材料相接触，实现降温，干法冷却后，复合地板材料再进入水槽中与冷却水接触进行湿法冷却，复合地板材料刚经挤出后温度达到190℃左右，不适宜用冷却水直接接触冷却，与此同时，干法冷却的抽真空作用还有助于复合地板材料的定型。
在优选的实施例中，防护层材料挤出装置d的数量为两个，一台防护层材料挤出装置d挤出的防护层材料从第四输入口a-3.5输入至挤出通道a-3.1内，另一台防护层材料挤出装置d挤出的防护层材料从第五输入口a-3.6输入至挤出通道a-3.1内，按照挤出材料的流动方向，第五输入口a-3.6位于第四输入口a-3.5的后方；
具体的，如图8所示，A板为表层ASA材料共挤流道板，第五输入口a-3.6位于A板的上侧，再经两侧的流道输入到共挤出通道a-3.1内；
双层防护层材料的组合结构有利于形成层次丰富、仿真的地板表层图案，本申请仅需一台PVC发泡材料挤出机、能够节省空间的优势就得以凸显，能够较为宽裕的放置两台甚至多台ASA塑料材料挤出机。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡增强地板的生产系统，其特征在于，包含有：
挤出模具（a），用于组合芯体材料、增强层材料和防护层材料，并为所述芯体材料进行发泡提供物理空间，所述挤出模具（a）包含有芯体材料分流部（a-1）、支流挤出部（a-2）和共挤出部（a-3）；其中，所述芯体材料分流部（a-1）通过流道（a-1.1）将所述芯体材料的流体分流为两支，其中一支被挤入所述支流挤出部（a-2）内，另一只被挤入所述共挤出部（a-3）内，所述支流挤出部（a-2）挤出的芯体材料的流体被挤入所述共挤出部（a-3）内；
芯体材料挤出装置（b），其数量为一个，用于将所述芯体材料的流体挤入所述芯体材料分流部（a-1）内；
增强层材料输送装置（c），其数量至少为两个，用于将增强层材料输送至所述共挤出部（a-3）内；
防护层材料挤出装置（d），用于将防护层材料挤入所述共挤出部（a-3）内；
冷却装置（e），用于冷却从所述共挤出部（a-3）中挤出的复合地板材料；
牵引装置（f），用于牵引经所述冷却装置（e）冷却后的复合地板材料；
所述共挤出部（a-3）中设置有共挤出通道（a-3.1），所述共挤出通道（a-3.1）上按照挤出材料的流动方向依次设置有：输入所述芯体材料分流部（a-1）挤出至所述共挤出部（a-3）的芯体材料的第一输入口（a-3.2）、输入所述增强层材料输送装置（c）挤出的增强层材料的第二输入口（a-3.3）、输入所述支流挤出部（a-2）挤出的芯体材料的第三输入口（a-3.4）、输入所述防护层材料挤出装置（d）挤出的防护层材料的第四输入口（a-3.5）。
2.根据权利要求1所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：所述流道（a-1.1）分开为主流道（a-1.11）和支流道（a-1.12），所述主流道（a-1.11）内的芯体材料被挤入所述共挤出部（a-3）内，所述支流道（a-1.12）内的芯体材料被挤入所述支流挤出部（a-2）内，所述主流道（a-1.11）的出口截面面积大于所述支流道（a-1.12）的出口截面面积。
3.根据权利要求2所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：所述主流道（a-1.11）与所述支流道（a-1.12）内芯体材料的流体的质量流量比为16:9。
4.根据权利要求2所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：所述支流挤出部（a-2）由计量泵（a-2.1）和与所述计量泵（a-2.1）的出口相连通的增强层覆盖挤出部（a-2.2）构成，其中，所述支流道（a-1.12）内的芯体材料先被挤入所述计量泵（a-2.1），再经所述计量泵（a-2.1）的出口进入所述增强层覆盖挤出部（a-2.2）内。
5.根据权利要求4所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：所述计量泵（a-2.1）为熔体泵。
6.根据权利要求1所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：所述增强层材料输送装置（c）的数量为两个。
7.根据权利要求2所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：两个所述增强层材料输送装置（c）分别位于所述共挤出部（a-3）或所述芯体材料挤出装置（b）的上方和下方。
8.根据权利要求1所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：所述防护层材料挤出装置（d）的数量为两个。
9.根据权利要求8所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：一个所述防护层材料挤出装置（d）挤出的防护层材料从所述第四输入口（a-3.5）输入至所述挤出通道（a-3.1）内，另一个所述防护层材料挤出装置（d）挤出的防护层材料从第五输入口（a-3.6）输入至所述挤出通道（a-3.1）内，按照挤出材料的流动方向，所述第五输入口（a-3.6）位于所述第四输入口（a-3.5）的后方。
10.根据权利要求1所述的发泡增强地板的生产系统，其特征在于：所述增强层材料输送装置（c）为卷轴，所述增强层材料的卷材卷于所述卷轴上，所述卷材经拉伸形成片材，所述片材通过所述牵引装置（f）提供的动力输入至所述共挤出部（a-3）中。
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