CN100415327C - 加强型滑动板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滑雪、滑草和滑沙运动的加强型滑动板及其制作方法，所述的滑动板包括由至少一层发泡板材制成的芯板(4)、分别设于该芯板上、下两表面的面板(A)和低摩擦系数的实心板(6)，所述面板(A)包括：印制有图纹的印刷薄膜(1)和通过一层超低密度茂金属的粘接剂膜(2)粘合的一发泡上衬层(3)，所述面板(A)与芯板(4)的四周侧边之间还设有一高密度的加强包边(30)。本发明滑动板在芯板四周增设一高密度的加强包边，可以大大提高滑动板抗弯能力，芯板的重量得以减轻；采用超低密度茂金属粘接剂粘接各层板，滑动板不易脱层。由于结构简化，使得生产成本大大降低。

Description

加强型滑动板及其制作方法

技术领域

本发明涉及滑行运动的器材及其制作方法，尤其涉及一种可用于滑雪、滑水、冲浪、滑草和滑沙等运动的加强型滑动板及其制作方法。

背景技术

滑动板主要用于人们利用惯性从高向下的高速滑行，所以滑动板的强度和硬度以及重量必须满足最佳组合的要求，这也是业界努力改进提高的方向。现有的运动滑动板包括面板、芯板和底板。为了使得滑动板重量轻、强度好，芯板一般都采用较低密度的轻质发泡板材制做；为减小滑动摩擦，滑动板的底板采用一层低摩擦系数且耐冲击的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)实心片材制造；为增加滑动板的美观，可在滑动板的表面覆盖一层印有各种颜色或凹凸图纹的薄膜。面板、芯板和底板三层板材通过加热、滚压、冷却的方式粘接在一起。为减轻滑板的重量和满足强度及硬度的要求，现有滑板主要是采用不同厚度、不同密度的发泡板材叠合成芯板。这种结构的滑动板虽然可以改善板材的硬度、强度和重量的综合力学性能，但是制造的工序较多，生产成本高；往往由于不同密度的发泡板材贴合搭配不合理，造成粘接不牢固而脱层，所以传统滑动板的加工工艺并不是理想的工艺。

发明内容

本发明的目的之一是要解决现有滑动板生产成本高、各层板材粘接不牢固的问题，提出一种粘接牢固、结构简单，整体结构强度增加的运动滑动板。

本发明的另一目的是要解决现有滑动板制作复杂、材料损耗大的技术问题，提出一种制作简单、生产成本低的滑动板制作方法。

为解决上述第一技术问题，本发明的解决方案是构造一种加强型滑动板，其包括由至少一层发泡板材制成的芯板、分别设于该芯板上、下两表面的面板和低摩擦系数的实心板，所述面板包括：印制有图纹的印刷薄膜和通过一层超低密度茂金属(Metallocen Catalysced)的粘接剂膜粘合的一发泡上衬层，所述面板与芯板的四周侧边之间还设有一高密度的加强包边。

其中，所述的发泡上衬层可由乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)任何一种材料制作；所述的芯板可由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS)任何一种材料制作；所述的实心板和加强包边可同时使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料制作。

所述的发泡上衬层和所述的芯板可采用不同的材料搭配制作，该两层板材之间通过一层所述的超低密度茂金属的粘接剂膜粘接。

所述加强包边截面的纵向尺寸大于横向尺。

本发明解决第二技术问题的方案是提出一种滑动板的制作方法，其步骤如下：

A、芯板的制作：根据需要生产出至少一层的发泡材料芯板；

B、面板的制作：在预制的印刷薄膜与预制的发泡上衬层之间涂上热熔状态的超低密度茂金属粘接剂膜，并将印刷薄膜和发泡上衬层同时送入对滚的滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面板板材；

(上述二工步可以同时进行，也可以分步进行，即不分先后。)

C、复合板的制作：将实心板的原料加热到热熔状态，并挤压形成片材，再将该片材与预制的芯板同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成复合板；

D、刀模裁切：根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品板材；

E、在所述半成品板材的四周侧边设置一层高密度的加强包边，并将该板材上表面的侧边倒圆或倒角；

F、包边复合板与面板的贴合：将包边后的半成品板材和所述面板送入双面滚动的贴合机中，用加热装置加热面板的发泡上衬层和半成品板材之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起；

G、包边制作：最后将所述面板和半成品板材四周未能粘合的部分加热溶化粘合，并使面板的周边封闭所述半成品板材的四周。

本发明滑动板在面板与芯板的四周侧边之间设置一高密度的加强包边，特别是当加强包边截面的纵向尺寸大于横向尺时(抗弯截面模量大)，可以大大提高滑动板抗弯能力，再配合面板中的发泡上衬层，使得滑动板的整体强度和硬度都得到较大的提升，芯板的复合也可以减少层数或直接采用一层低密度的材料制作，以便减轻重量；采用各层材料密度的合理搭配以及采用超低密度茂金属粘接剂粘接各层板，使得滑动板各层板粘接牢固，不易脱层；由于结构简化，损耗降低，加工容易控制，使得生产成本大大降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细的说明，其中：

图1是本发明滑雪板实施例的主视图；

图2是本发明滑雪板截面结构的示意图；

图3是本发明第一种面板截面结构的组合示意图；

图4是本发明第二种面板截面结构的组合示意图；

图5是本发明面板复合制作的示意图；

图6是本发明芯板与底板复合制作的示意图；

图7是本发明芯板与底板的复合板刀模裁切后边料的示意图；

图8是本发明芯板与底板的复合板刀模裁切后滑动板半成品的示意图；

图9是本发明滑动板半成品包边的示意图；

图10是本发明芯板截面结构的示意图；

图11是本发明面板和包边半成品复合制作的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明滑雪板实施例的主视图和板材的截面结构，所述的滑雪板，包括芯板4、分别设于该芯板4上、下两侧的面板和低摩擦系数的PE实心板6。面板A包括印制有图纹的印刷薄膜1和发泡上衬层3，所述的印刷薄膜1和上发泡衬层3之间设有一层新型的超低密度茂金属(Metallocen Catalysced)粘接剂膜2(如图3所示)。面板A与芯板4的四周侧边之间还设有一高密度的加强包边30。本实施例，芯板4由一层密度为1.5至4磅/立方英尺的聚乙烯(PE)塑胶发泡板材制成，其厚度为26毫米。而发泡上衬层3也采用PE塑胶发泡板材，其密度为1.5至4磅/立方英尺；所述加强包边3采用与所述实心板6相同的PE材料，密度为4至10磅/立方英尺，其截面的纵向尺寸大于横向尺寸(请参阅图10)，这样可以获得较大的抗弯截面模量。实际上，芯板4的厚度或层数也可以视乎产品的需要而改变，这有成熟的现有技术，就不多述。

本发明的发泡上衬层3还可以采用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或密度为3至10磅/立方英尺的聚丙烯(PP)板材制作；芯板4也可以采用密度为1.5至4磅/立方英尺的PP或密度为25至55发泡倍数的聚苯乙烯(PS)的板材制作；实心板6和加强包边30还可以采用PP材料制作，而加强包边PP材料的密度为3至10磅/立方英尺。但是，实心板和加强包边一般需采用相同的材料配对制作。

如图4所示，发泡上衬层3和芯板4也可以采用不同的材料搭配制作，如发泡上衬层3为EVA发泡材料、芯板4为PE发泡材料搭配时，可以通过设于两层板材之间超低密度茂金属的粘接剂膜2，将两层板材牢牢地粘接，从而防止层板间的脱层。本发明即可以保证滑动板的整体强度、各层板粘接牢固，而且生产快捷、成本低。

图5至图11为本发明滑动板制作方法的流程示意图。本发明滑雪板实施例的制造方法有下列步骤：

A、芯板的制作：首先用发泡设备生产出符合厚度和密度要求的PE发泡芯板4，在本滑雪板实施例中芯板4采用一层同密度的结构，密度取值为1.5至4磅/立方英尺。如需生产多层不同密度结构的芯板4，可分别制成不同密度的发泡板材，然后层叠贴合，并同时将其送入对滚的滚轮熔合压紧，如此制作，使芯板4达到需要的层数及厚度。芯板4也可以采用密度为1.5至4磅/立方英尺的PP或密度为25至55发泡倍数的PS的板材制作。

B、面板的制作：用淋膜机01在预制的透光印刷薄膜1与预制的PE发泡上衬层3之间涂上热熔状态的超低密度茂金属粘接剂膜2，并将印刷薄膜1和发泡上衬层3同时送入对滚的光面滚轮(也可采用带有凹凸花纹的滚轮)，经滚压粘合冷却后形成面板板材A，如图5所示。印刷薄膜1的材料为塑胶，如聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯，厚度为0.02至0.15毫米；所述的发泡上衬层3的厚度取1至5毫米，密度为1.5至4磅/立方英尺。另外，发泡上衬层3还可以采用EVA或密度为3至10磅/立方英尺的PP板材制作。

请参阅图4，发泡上衬层3和芯板4也可以采用不同的材料搭配制作，如发泡上衬层3为EVA发泡材料、芯板4为PE发泡材料搭配时，可以在发泡上衬层3的外表面涂上一层超低密度茂金属的粘接剂膜2，然后再将其与芯板牢牢地粘接，从而可以防止层板间的脱层。

上述二工步可以同时进行，也可以分步进行，并不分先后。

C、复合板的制作：将实心板6的原料加热到热熔状态，并挤压形成片材，再将该片材与预制的芯板4同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成复合板B，如图6所示。实心板6的原料可以采用PE和PP的任何一种。最外层的片材6成型后的厚度为0.1至2毫米，复合板的总厚度为26毫米。芯板4的下表面直接与低摩擦系数的实心板6贴合，即可以保证滑动板的整体强度，而且生产快捷、效率高。

D、刀模裁切：根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板B用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品板材C，如图7、图8所示。

E、在所述半成品板材C的四周侧边设置一层密度为密度为4至10磅/立方英尺的PE材料的加强包边30，如图9和图10所示，并用旋刀将该板材上表面的侧边倒圆(或倒角)，请参阅图2。加强包边也可以用密度为3至10磅/立方英尺的PP材料。但是，实心板6和加强包边30一般需采用相同的材料配对制作。

F、包边复合板与面板的贴合：将包边后的半成品板材C和所述面板A送入双面滚动的贴合机中，用加热装置11加热面板A的发泡上衬层3和半成品板材C之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起，如图11所示。

G、包边制作：最后将所述面板A和半成品板材C四周未能粘合的部分加热溶化粘合，并使面板的周边封闭所述半成品板材C的四周，再用利刀将多出的周边去除修整，则完成整个滑动板的制作过程，请参阅图2。

本发明滑动板在芯板四周增设一高密度的加强包边，可以大大提高滑动板抗弯能力，再配合面板中的发泡上衬层，使得滑动板的整体强度和硬度都得到较大的提升，芯板的复合也可以减少层数或直接采用一层低密度的材料制作，以便减轻重量；采用各层材料密度的合理搭配以及采用超低密度茂金属粘接剂粘接各层板，使得滑动板各层板粘接牢固，不易脱层；由于结构简化，损耗降低，加工容易控制，使得生产成本大大降低。

Claims (8)

1. 一种加强型滑动板，包括由至少一层发泡板材制成的芯板(4)、分别设于该芯板上、下两表面的面板(A)和低摩擦系数的实心板(6)，所述面板

(A)包括：印制有图纹的印刷薄膜(1)和通过一层超低密度茂金属的粘接剂膜(2)粘合的一发泡上衬层(3)，其特征在于：所述面板(A)与芯板(4)的四周侧边之间还设有一高密度的加强包边(30)。

2. 如权利要求1所述的滑动板，其特征在于：所述的发泡上衬层(3)可由乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯或聚丙烯任何一种材料制作；所述的芯板(4)可由聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯任何一种材料制作；所述的实心板(6)和加强包边(30)可同时使用聚乙烯或聚丙烯材料制作。

3. 如权利要求2所述的滑动板，其特征在于：所述的发泡上衬层(3)和所述的芯板(4)采用不同材料搭配制作，该两层板材之间通过一层所述的超低密度茂金属的粘接剂膜(2)粘接。

4. 如权利要求3所述的滑动板，其特征在于：所述加强包边(30)截面的纵向尺寸大于横向尺寸。

5. 一种如权利要求1所述加强型滑动板的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、芯板的制作：根据需要生产出至少一层的发泡材料芯板(4)；

B、面板的制作：在预制的印刷薄膜(1)与预制的发泡上衬层(3)之间涂上热熔状态的超低密度茂金属粘接剂膜(2)，并将印刷薄膜(1)和发泡上衬层(3)同时送入对滚的滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面板板材(A)；

C、复合板的制作：将实心板(6)的原料加热到热熔状态，并挤压形成片材，再将该片材与预制的芯板(4)同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成复合板(B)；

D、刀模裁切：根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板(B)用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品板材(C)；

E、在所述半成品板材(C)的四周侧边设置一层高密度的加强包边(30)，并将该板材上表面的侧边倒圆或倒角；

F、包边复合板与面板的贴合：将包边后的半成品板材(C)和所述面板(A)送入双面滚动的贴合机中，用加热装置(11)加热面板(A)的发泡上衬层(3)和半成品板材(C)之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起；

G、包边制作：最后将所述面板(A)和半成品板材(C)四周未能粘合的部分加热溶化粘合，并使面板的周边封闭所述半成品板材(C)的四周。

6. 如权利要求5所述制作滑动板的方法，其特征在于：所述的发泡上衬层(3)可由乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯或聚丙烯任何一种材料制作；所述的芯板(4)可由聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯任何一种材料制作；所述的实心板(6)和加强包边(30)可同时使用聚乙烯或聚丙烯材料制作。

7. 如权利要求6所述制作滑动板的方法，其特征在于：所述的发泡上衬层(3)和所述的芯板(4)采用不同材料搭配制作，该两层板材之间通过一层超低密度茂金属的粘接剂膜(2)粘接。

8. 如权利要求7所述制作滑动板的方法，其特征在于：所述加强包边(30)截面的纵向尺寸大于横向尺寸。

Images