CN109608037A - 一种改性塑料用玻璃纤维加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及改性塑料设备技术领域，尤其涉及一种改性塑料用玻璃纤维加工装置。纤维棒呈直线形，与塑料的结合力相较于弯曲的纤维棒较小，表现为改性塑料的刚度和强度都相对较小，所以急需一种能够生产短切弯曲纤维棒的设备。本发明通过把放线组件设置在安装板上部，成形轮组件和压紧轮组件对装设置在放线组件下方，导料管、切刀组件和料槽自上而下设置在成形轮组件和压紧轮组件下方，使得玻璃纤维经过放线组件放料进入成形轮组件和压紧轮组件之间进行加热和挤压成型，经导料管导向进入切刀组件完成切割后落入料槽进行储存，有效地提高了弯曲纤维棒的生产效率。本发明主要用于生产玻璃纤维。

Description

一种改性塑料用玻璃纤维加工装置
技术领域
本发明涉及改性塑料设备技术领域，尤其涉及一种改性塑料用玻璃纤维加工装置。
背景技术
玻璃纤维的模量高，化学性质稳定，价格便宜，因而在改性塑料中作为增加刚性、强度和耐热性的材料使用。现有的玻璃纤维增强方法：先把玻璃纤维切成等长的纤维棒，然后和树脂、分散剂、稳定剂等助剂混合均匀，然后经过双螺杆加热融化，挤出机头出料孔，再经过冷却，牵引切粒，制造出被玻璃纤维增强的改性塑料。但是纤维棒呈直线形，与塑料的结合力相较于弯曲的纤维棒较小，表现为改性塑料的刚度和强度都相对较小，所以急需一种能够生产短切弯曲纤维棒的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低和生产效率高的改性塑料用玻璃纤维加工装置。
本发明的技术方案如下：
一种改性塑料用玻璃纤维加工装置，包括安装板1、底座2、料槽3、切刀组件4、成形轮组件5、放线组件6、压紧轮组件7和导料管8；所述安装板1竖直设置在底座2上端，所述料槽3、切刀组件4、成形轮组件5、放线组件6、压紧轮组件7和导料管8设置在安装板1上，所述放线组件6设置在安装板1上部，所述成形轮组件5和压紧轮组件7对装设置在放线组件6下方，所述导料管8、切刀组件4和料槽3自上而下设置在成形轮组件5和压紧轮组件7下方；玻璃纤维经过所述放线组件6放料进入成形轮组件5和压紧轮组件7之间进行加热和挤压成型，经导料管8导向进入切刀组件4完成切割后落入料槽3进行储存；所述成形轮组件5包括成形轮电机座51、成形轮52、成形轮驱动电机53、烘烤罩54和电热丝55；所述成形轮电机座51设置在安装板1上，所述成形轮驱动电机53设置在成形轮电机座51上，所述成形轮52设置在成形轮驱动电机53的输出轴上，所述烘烤罩54设置在成形轮电机座51上部，所述电热丝55设置在烘烤罩54内壁上。
优选的，所述压紧轮组件7包括压紧轮71、压紧轮固定座72、气缸73、电磁阀74和气管75；所述成形轮电机座54设置在安装板1上，所述压紧轮71通过压紧轮固定座72连接在气缸73输出轴上，所述电磁阀74一端与气缸73连通，另一端与气管75连通，所述气管75另一端设有气泵；在所述压紧轮71外径上设有第二波形齿711，所述第二波形齿711和第一波形齿525的齿形相同。
优选的，所述放线组件6包括配重块61、第一过线轮62、第二过线轮63、第三过线轮64、放线电机65和放线轮66；所述放线电机65设置在安装板1上，所述放线轮66设置在放线电机65的输出轴上，所述第一过线轮62和第三过线轮64设置在放线轮66一侧，所述第二过线轮63设置在第一过线轮62和第三过线轮64之间下方，玻璃纤维依次经过第一过线轮62、第二过线轮63和第三过线轮64，所述第二过线轮63通过玻璃纤维与第一过线轮62、第三过线轮64活动连接，所述配重块61设置在第二过线轮63下方，并在第二过线轮63中心处与第二过线轮63转动连接。
优选的，所述切刀组件4包括刀片41、刀座42、切刀电机43、切刀电机座44和对刀块45；所述切刀电机座44设置在导料管8下方，所述切刀电机43设置在切刀电机座44上，所述刀座42设置在切刀电机43的输出轴上，所述刀片41均匀设置在刀座42外径上，所述对刀块45设置在切刀电机43一侧。
本发明的有益效果在于：
通过把放线组件设置在安装板上部，成形轮组件和压紧轮组件对装设置在放线组件下方，导料管、切刀组件和料槽自上而下设置在成形轮组件和压紧轮组件下方，使得玻璃纤维经过放线组件放料进入成形轮组件和压紧轮组件之间进行加热和挤压成型，经导料管导向进入切刀组件完成切割后落入料槽进行储存，有效地提高了弯曲纤维棒的生产效率。
通过把成形轮电机座51设置在安装板1上，所述成形轮驱动电机53设置在成形轮电机座51上，所述成形轮52设置在成形轮驱动电机53的输出轴上，所述烘烤罩54设置在成形轮电机座51上部，所述电热丝55设置在烘烤罩54内壁上，使得电热丝通电加热把玻璃纤维加热变软，有效地提高了玻璃纤维的成形效率。
通过把电磁阀一端与气缸连通，另一端与气管连通，所述气管另一端设有气泵；压紧轮通过压紧轮固定座连接在气缸输出轴上，在所述压紧轮外径上设有第二波形齿，所述第二波形齿和第一波形齿的齿形相同，使得气泵调压能够调节压紧轮的压紧力，第二波形齿和第一波形齿的齿形相同进行啮合，有效地提高了压紧轮压紧灵活性和成形效率。
通过把所述放线轮66设置在放线电机65的输出轴上，所述第一过线轮62和第三过线轮64设置在放线轮66一侧，所述第二过线轮63设置在第一过线轮62和第三过线轮64之间下方，玻璃纤维依次经过第一过线轮62、第二过线轮63和第三过线轮64，所述第二过线轮63通过玻璃纤维与第一过线轮62、第三过线轮64活动连接，所述配重块61设置在第二过线轮63下方，并在第二过线轮63中心处与第二过线轮63转动连接，使得玻璃纤维能够被放线轮匀速放出，并能够被第二过线轮和配重块进行张力调整，有效地提高了放线和张力调整的效率。
通过把所述切刀电机座44设置在导料管8下方，所述切刀电机43设置在切刀电机座44上，所述刀座42设置在切刀电机43的输出轴上，所述刀片41均匀设置在刀座42外径上，所述对刀块45设置在切刀电机43一侧，使得切刀电机带动刀片旋转，刀片与对刀块的最短距离小于玻璃纤维的直径，并通过转速变换来调整玻璃纤维的切割长度，有效地提高了切割效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明中成形轮组件的主视图；
图3为本发明的局部视图A；
图4为本发明的局部视图B；
图中：安装板1、底座2、料槽3、切刀组件4、成形轮组件5、放线组件6、压紧轮组件7、导料管8、玻璃纤维9、刀片41、刀座42、切刀电机43、切刀电机座44、对刀块45、成形轮电机座51、成形轮52、成形轮驱动电机53、烘烤罩54、电热丝55、配重块61、第一过线轮62、第二过线轮63、第三过线轮64、放线电机65、放线轮66、压紧轮71、压紧轮固定座72、气缸73、电磁阀74、气管75、第二波形齿711。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-4所示，本发明的一个较佳实施例，该改性塑料用玻璃纤维加工装置，包括安装板1、底座2、料槽3、切刀组件4、成形轮组件5、放线组件6、压紧轮组件7和导料管8；安装板1竖直设置在底座2上端，料槽3、切刀组件4、成形轮组件5、放线组件6、压紧轮组件7和导料管8设置在安装板1上，放线组件6设置在安装板1上部，成形轮组件5和压紧轮组件7对装设置在放线组件6下方，导料管8、切刀组件4和料槽3自上而下设置在成形轮组件5和压紧轮组件7下方；玻璃纤维经过放线组件6放料进入成形轮组件5和压紧轮组件7之间进行加热和挤压成型，经导料管8导向进入切刀组件4完成切割后落入料槽3进行储存，有效地提高了弯曲纤维棒的生产效率。成形轮组件5包括成形轮电机座51、成形轮52、成形轮驱动电机53、烘烤罩54和电热丝55；成形轮电机座51设置在安装板1上，成形轮驱动电机53设置在成形轮电机座51上，成形轮52设置在成形轮驱动电机53的输出轴上，烘烤罩54设置在成形轮电机座51上部，电热丝55设置在烘烤罩54内壁上，使得电热丝通电加热把玻璃纤维加热变软，有效地提高了玻璃纤维的成形效率。
压紧轮组件7包括压紧轮71、压紧轮固定座72、气缸73、电磁阀74和气管75；成形轮电机座54设置在安装板1上，压紧轮71通过压紧轮固定座72连接在气缸73输出轴上，电磁阀74一端与气缸73连通，另一端与气管75连通，气管75另一端设有气泵；在压紧轮71外径上设有第二波形齿711，第二波形齿711和第一波形齿525的齿形相同，使得气泵调压能够调节压紧轮的压紧力，第二波形齿和第一波形齿的齿形相同进行啮合，有效地提高了压紧轮压紧灵活性和成形效率。
放线组件6包括配重块61、第一过线轮62、第二过线轮63、第三过线轮64、放线电机65和放线轮66；放线电机65设置在安装板1上，放线轮66设置在放线电机65的输出轴上，第一过线轮62和第三过线轮64设置在放线轮66一侧，第二过线轮63设置在第一过线轮62和第三过线轮64之间下方，玻璃纤维依次经过第一过线轮62、第二过线轮63和第三过线轮64，第二过线轮63通过玻璃纤维与第一过线轮62、第三过线轮64活动连接，配重块61设置在第二过线轮63下方，并在第二过线轮63中心处与第二过线轮63转动连接，使得玻璃纤维能够被放线轮匀速放出，并能够被第二过线轮和配重块进行张力调整，有效地提高了放线和张力调整的效率。
切刀组件4包括刀片41、刀座42、切刀电机43、切刀电机座44和对刀块45；切刀电机座44设置在导料管8下方，切刀电机43设置在切刀电机座44上，刀座42设置在切刀电机43的输出轴上，刀片41均匀设置在刀座42外径上，对刀块45设置在切刀电机43一侧，使得切刀电机带动刀片旋转，刀片与对刀块的最短距离小于玻璃纤维的直径，并通过转速变换来调整玻璃纤维的切割长度，有效地提高了切割效率。
工作原理如下：
玻璃纤维9能够被放线轮匀速放出，并能够被第二过线轮和配重块进行张力调整，玻璃纤维9经过放线组件放料进入成形轮组件和压紧轮组件之间，电热丝通电加热把玻璃纤维加热变软，气泵调节压紧轮的压紧力，第二波形齿和第一波形齿的齿形相同进行啮合，挤出波浪形的玻璃纤维9，接着经导料管导向进入切刀组件，切刀电机带动刀片旋转，刀片与对刀块的最短距离小于玻璃纤维9的直径，并通过转速变换来调整玻璃纤维9的切割长度，接着落入料槽进行储存。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种改性塑料用玻璃纤维加工装置，其特征在于：包括安装板(1)、底座(2)、料槽(3)、切刀组件(4)、成形轮组件(5)、放线组件(6)、压紧轮组件(7)和导料管(8)；所述安装板(1)竖直设置在底座(2)上端，所述料槽(3)、切刀组件(4)、成形轮组件(5)、放线组件(6)、压紧轮组件(7)和导料管(8)设置在安装板(1)上，所述放线组件(6)设置在安装板(1)上部，所述成形轮组件(5)和压紧轮组件(7)对装设置在放线组件(6)下方，所述导料管(8)、切刀组件(4)和料槽(3)自上而下设置在成形轮组件(5)和压紧轮组件(7)下方；玻璃纤维经过所述放线组件(6)放料进入成形轮组件(5)和压紧轮组件(7)之间进行加热和挤压成型，经导料管(8)导向进入切刀组件(4)完成切割后落入料槽(3)进行储存；
所述成形轮组件(5)包括成形轮电机座(51)、成形轮(52)、成形轮驱动电机(53)、烘烤罩(54)和电热丝(55)；所述成形轮电机座(51)设置在安装板(1)上，所述成形轮驱动电机(53)设置在成形轮电机座(51)上，所述成形轮(52)设置在成形轮驱动电机(53)的输出轴上，所述烘烤罩(54)设置在成形轮电机座(51)上部，所述电热丝(55)设置在烘烤罩(54)内壁上。
2.根据权利要求1中所述的一种改性塑料用玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述压紧轮组件(7)包括压紧轮(71)、压紧轮固定座(72)、气缸(73)、电磁阀(74)和气管(75)；所述成形轮电机座(54)设置在安装板(1)上，所述压紧轮(71)通过压紧轮固定座(72)连接在气缸(73)输出轴上，所述电磁阀(74)一端与气缸(73)连通，另一端与气管(75)连通，所述气管(75)另一端设有气泵；在所述压紧轮(71)外径上设有第二波形齿(711)，所述第二波形齿(711)和第一波形齿(525)的齿形相同。
3.根据权利要求1中所述的一种改性塑料用玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述放线组件(6)包括配重块(61)、第一过线轮(62)、第二过线轮(63)、第三过线轮(64)、放线电机(65)和放线轮(66)；所述放线电机(65)设置在安装板(1)上，所述放线轮(66)设置在放线电机(65)的输出轴上，所述第一过线轮(62)和第三过线轮(64)设置在放线轮(66)一侧，所述第二过线轮(63)设置在第一过线轮(62)和第三过线轮(64)之间下方，玻璃纤维依次经过第一过线轮(62)、第二过线轮(63)和第三过线轮(64)，所述第二过线轮(63)通过玻璃纤维与第一过线轮(62)、第三过线轮(64)活动连接，所述配重块(61)设置在第二过线轮(63)下方，并在第二过线轮(63)中心处与第二过线轮(63)转动连接。
4.根据权利要求1中所述的一种改性塑料用玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述切刀组件(4)包括刀片(41)、刀座(42)、切刀电机(43)、切刀电机座(44)和对刀块(45)；所述切刀电机座(44)设置在导料管(8)下方，所述切刀电机(43)设置在切刀电机座(44)上，所述刀座(42)设置在切刀电机(43)的输出轴上，所述刀片(41)均匀设置在刀座(42)外径上，所述对刀块(45)设置在切刀电机(43)一侧。
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