CN1675425A - 集合纤维的开纤装置 - Google Patents

Abstract

为了由集合纤维开纤制造成为纤维强化复合材料的强化材料的强化纤维片、提供由强化纤维的复合纤维圆滑地制成开纤片的开纤装置，在开纤部(25)、设置单一的或沿集合纤维的移动方向以规定间隔设置成平面状或圆弧状配置的多个支撑构件(254)，由在支撑构件(254)的近前方与前方由流体开纤、提高开纤效率。这一技术主要用于宇航、陆上运输、船舶、建筑、土木、工业用零件、体育用品等。

Description

集合纤维的开纤装置

技术领域

本发明涉及使集合多根纤维长丝而成的集合纤维移动、通过在与集合纤维的移动方向成垂直的方向上流过流体的开纤部，据此对集合纤维作用以流体移动力的、在宽度方向扩宽开纤成片状的集合纤维的开纤装置。

背景技术

近年来，将碳纤维或玻璃纤维或者芳香族聚酯酰胺纤维等作为强化材料以长丝状或织物状埋入合成树脂等基质中而形成的纤维强化的复合材料广泛被开发并市售。

这些纤维强化复合材料，根据对基质与强化材料的选择、因为可以得到强度、耐热性、耐蚀性、电气特性、与重量等的各方面适合要求的优良特性，所以在宇航、陆上运输、船舶、建筑、土木、工业用零件、体育用品等的广泛领域内得到应用。

作为强化纤维的使用形态，有在基质中埋入强化长丝的织物的构造，也有在基质的必要的宽度内平行配置多根强化长丝的构造。在后一种使用形态下，由于可尽可能地加大基质与强化长丝的接触面积、所以是比较有利的，以将粘接剂(上浆剂)将多根强化纤长丝集合成断面成平面状或椭圆形状的集合纤维中的一根根强化长丝以微小间隔扩宽成薄的片状的开纤片状态、再埋入基质中，据此基质被含浸于强化长丝的微小间隙中，使得基质与强化长丝的接触面积变得最大，可以最大限度地发挥由强化长丝产生的纤维强化作用。

因此提出了，面对从集合纤维的供给部(输出滚筒)到卷绕部(卷绕滚筒)间的移动路径、配置需要的横断面宽度尺寸的吸引风洞管，在这里对以规定的过量供给状态移动的集合纤维(例如复丝)连续通入吸引气流，据此使集合纤维向吸引气流方向成弓形弯曲、在宽度方向开纤的集合纤维的通气式开纤装置(日本专利第3064019号公报)。

在该日本专利第3064019号公报中公开的集合纤维的通气式开纤装置，对长的复丝等的集合纤维没有损害、而且可以平行且有效地进行开纤加工。

另外，如图17所示，在将从输出滚筒A输出的集合纤维1通过由驱动滚筒2a与自由转动滚筒2b构成的前给料器2在通气开纤部3进行开纤、形成开纤片1a，使该开纤片1a通过后给料器4的以卷绕滚筒卷绕的集合纤维的通气式开纤装置中，对在通气开纤部3的吸引风洞3a内一边成弓形弯曲一边移动的集合纤维1由纤维水平检测部5检测其水平。

纤维水平检测部5，如图所示，将集合纤维1由钢丝状的纤维水平感受部5a一并压下，以传感器5c检测固定该纤维水平感受部5a的安装构件5b的水平，将检测出的信号反馈到驱动前给料器2的驱动滚筒2a的驱动马达，由此调整驱动滚筒2a的转数，控制由驱动滚筒2a与自由转动滚筒2b形成的集合纤维1的送出量、调整其过量供给量，以此控制集合纤维1的弯曲量为一定。

发明内容

作为本发明要解决的课题如下。

在集合多根强化长丝的集合纤维中，仅以单一的通气开纤部3是难以进行充分开纤的，因此如图18所示，沿集合纤维的移动方向多段型配置多个通气开纤部31、32、33，顺序进行开纤。在这种情况下，为了在各通气开纤部31、32、33圆滑地进行开纤，因此如图18所示，在各开纤部31、32、33的前后配置进给滚筒部21、22、23与4，同时在各通气开纤部31、32、33设置前述的纤维水平检测部51、52、53。

作为本发明的主要目的，不是象现有的装置那样、以纤维水平检测部检测出开纤部的集合纤维的弯曲量，将该检出信号反馈到前给料器的驱动滚筒的驱动马达、来控制弯曲量的方法，而是提供可连续开纤集合纤维的开纤装置。

本发明的另一目的在于提供，由开纤部内的单一的或多个小直径的支撑构件、可稳定得到更均匀且更高开纤度的开纤丝、小型、轻量、且廉价的集合纤维的开纤装置。

本发明的再一目的在于，简化输出滚筒的支撑构造、减小其设置所需要的空间，由此可实现多锭型或多锭多连型的集合纤维的开纤装置。

解决上述课题的手段为：

为了达到上述目的，本发明的集合纤维的开纤装置的第一特征在于，具有卷绕集合纤维的输出滚筒、和对从该输出滚筒输出的集合纤维在与集合纤维的移动方向垂直的方向流动流体进行开纤的开纤部、以及卷绕由开纤部开纤的开纤片的卷绕滚筒，前述开纤部具有单一或沿集合纤维的移动方向按规定间隔配置的多个支撑构件。

在这里，开纤部的流体流动方向，只要是流体在与集合纤维的移动方向相垂直的方向流动，可以是从上方向下方的吸引流体或者是从下方向上方的上吹流体。同样也可以是从右方向左方或者从左方向右方的流动。

另外，上述开纤部的支撑构件的个数较多、则间隔尺寸变小，支撑构件间的集合纤维的弯曲度也变小，如果是尺寸尺寸加大、支撑构件的刚性变大，支撑构件没有弯曲，间隔尺寸也变小，支撑构件间的集合纤维的弯曲也变小，但是如果支撑构件的个数又多、直径尺寸又大，随着间隔尺寸的变小，流体的流动面积过分减少，因此有流体产生的开纤效率降低的倾向。从而，上述的支撑构件的个数、直径尺寸、间隔尺寸，要根据集合纤维的种类和强化长丝的直径尺寸、根数、上浆剂的种类等适当设定。

上述单一的支撑构件或以规定间隔配置的多个支撑构件的配置，是直线状且水平状、倾斜状、还是圆弧状等，要根据集合纤维的种类和强化长丝的直径尺寸、根数、上浆剂的种类等适当确定[参照图4(A)、图6(B)、图8]。

本发明的集合纤维的开纤装置的第二个特征在于，前述开纤部具有内部形成有流体流路的框体、和配置于该框体的集合纤维的移动方向的前端与后端的大直径的导向构件、以及配置于这些导向构件间的小直径的单一的或多个支撑构件。

本发明的集合纤维的开纤装置的第三个特征在于，前述开纤部的导向构件与/或支撑构件，构成为略呈圆柱状、而且是固定或可绕轴心转动的。

本发明的集合纤维的开纤装置的第四个特征在于，前述多个支撑构件相对流体的流动方向成平面状或略成圆弧状进行配置。

本发明的集合纤维的开纤装置的第五个特征在于，前述开纤部沿集合纤维的移动方向成多段配置。

本发明的集合纤维的开纤装置的第六个特征在于，前述多段开纤部的集合纤维的移动通路的宽度尺寸，设定为从上游侧到下游侧依次阶段地或连续地变大。

本发明的集合纤维的开纤装置的第七个特征在于，前述输出滚筒、使其轴心成纵向配置。这里所谓“纵向”不仅是几何学上的垂直状的情况，而且还意味着包含有相对垂直线倾斜成所期望的角度的情况。

本发明的集合纤维的开纤装置的第八特征在于，配置多个前述输出滚筒。

本发明的集合纤维的开纤装置的第九特征在于，前述开纤部在与集合纤维的移动方向相垂直的方向配置多个。

本发明的集合纤维的开纤装置的第十特征在于，沿前述集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或垂直于集合纤维的移动方向并置的多个开纤部构成为共用构成构件的至少一部分连成一体型。

本发明的集合纤维的开纤装置的第十一特征在于，前述开纤部是被加热的流体形成的流体流路。

本发明的集合纤维的开纤装置的第十二特征在于，前述开纤部的导向构件与/或支撑构件被加热。

本发明的集合纤维的开纤装置的第十三特征在于，前述导向构件与/或支撑构件内藏有加热器。

本发明的集合纤维的开纤装置的第十四特征在于，前述导向构件与/或支撑构件成管状，其内部通以被加热的流体。

本发明的集合纤维的开纤装置第十五特征在于，前述导向构件与/或支撑构件成管状，与集合纤维的行进方向相交叉的方向具有缝隙，从该缝隙喷出被加热的流体。

本发明的效果是：

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第一特征之构成，由于开纤部具有在与集合纤维的移动方向相垂直方向的单一的或多个支撑构件，集合纤维与开纤片通过单一的或以小间隔并置的多个支撑构件所产生的开纤作用，成了在单一的支撑构件的前后两侧、或多个支撑构件的前后以细小间隔将现有的风洞管的开纤作用阶段地连续进行，可起到更可靠的开纤作用、并提高开纤品质。

而且，移动于开纤部的合成纤维，通常保持相应这些单一或多个支撑构件的配置状态的一定姿势被开纤。从而，对移动中的集合纤维的纤维水平、不需象现有技术中那样常由纤维水平检测部检测出因通气吸引力与集合纤维的张力的平衡而弯曲成圆弧状的集合纤维的高度水平，反馈到前给料器的驱动滚筒的驱动马达，控制从前给料器送出的集合纤维的过量供给量，所以特别是在多段型开纤装置中，可省略各段开纤部间的纤维水平检测部与前给料器等，可使开纤装置小型、轻量，而且廉价。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第二特征之构成，由于在框体的集合纤维的移动方向的前端与后端配置大直径的导向构件，集合纤维可向开纤部稳定供给，或者从开纤部稳定送出，同时由于在这些导向构件间配置小直径的单一的或多个支撑构件，移动通过开纤部的集合纤维、保持相应于这些单一或多个支撑构件的配置状态的一定的姿势、可均匀地进行开纤动作、不需在开纤部检测开纤水平。另外，由于将支撑构件做成小直径、可得到比较大的流体流路面积，在开纤部可得到良好的开纤作用。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第三特征之构成，由于导向构件与/或支撑构件、构成为略成圆柱状、固定或可绕轴心转动，当在这些导向构件与/或支撑构件上移动集合纤维时，由流体的流动力和导向构件与/或支撑构件所产生的摩擦力可圆滑地进行开纤作用。在导向构件与/或支撑构件被固定的情况下，导向构件与/或支撑构件的支撑构造变得简单，可实现装置的廉价化。另外，在导向构件与/或支撑构件构成为可绕轴心转动的情况下，由使集合纤维的移动、导向构件与/或支撑构件可绕轴心转动、集合纤维的移动与开纤动作变得圆滑，同时可减轻导向构件与/或支撑构件的和集合纤维的摩擦引起的磨损，而且、可使其磨损位置分别分散于周面方向、可延长导向构件与/或支撑构件的寿命。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第四特征之构成，由于多个支撑构件相对于流体的流动方向配置成平面状或略成圆弧状，由于在支撑构件上移动的集合纤维一边以相应于支撑构件之配置对流体流动方向成平面状或圆弧状弯曲的一定姿势移动一边开纤，可得到效率良好的开纤。在弯曲成圆弧状的状态下开纤的情况下，可以由其弯曲吸收过量供给状态的集合纤维的过量供给的部分、与多个支撑构件成水平状配置的情况下相比较，增大了集合纤维与流体的接触面积，可提高开纤效率。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第五特征之构成，由于开纤部沿集合纤维的移动方向配置多段，集合纤维在多段开纤部上随着从上游侧移动到下游侧，依次进行集合纤维的开纤、可圆滑地进行开纤。这种情况下，不仅各段开纤部不需设置纤维水平检测部，而且由于在各段的开纤部的上游不需给料器，可简化构成、可实现小型化、轻量和廉价，开纤装置的全长也可以缩短。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第六特征之构成，由于将多段的开纤部的集合纤维的移动通路的宽度尺寸设定为、从上游侧到下游侧依次阶段地或连续地变大，由集合纤维从上游侧移动到下游侧通过各段的开纤部、可进行开纤并相应地增大其宽度尺寸，可圆滑地得到开纤片。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第七特征之构成，由于输出滚筒其中心成纵向配置，与输出滚筒的轴心成横向配置的现有装置相比较，在向开纤机构部的入口部分的导向滚筒供给集合纤维的位置几乎不产生振动，而且由于集合纤维的振动部分沿导向滚筒的周面被吸收，不必使输出滚筒在中心方向横移，可简化输出滚筒的支撑机构部的构成，可减小设置输出滚筒所需要的空间。

如依本发明的集合纤维的开纤装置第八特征之构成，由于配置多个前述输出滚筒，可将从各输出滚筒输出的多根集合纤维在开纤部开纤、可得到宽幅的开纤片。而且由于将多个输出滚筒的轴心成纵向配置、使得多个输出滚筒相互接近配置，可实现在现有技术中难以实现的多锭型开纤装置。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第九特征之构成，由于在与集合纤维的移动方向成垂直的方向并置多个开纤部，可使从多个输出滚筒输出的多根集合纤维在多个并置的开纤部上移动同时进行开纤，可以实现得到在现有技术中难以得到的宽幅状的开纤片的多锭连设型开纤装置。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第十特征之构成，由于沿集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或在集合纤维的移动方向相垂直的方向并置的多个开纤部，可以共用流体流路、垫片构件、导向构件等的构成材料的至少一部分构成连设一体型，与各自独立的多个开纤部成多段纵列配置或并置的情况相比较，不仅可以圆滑地得到宽幅的开纤片，而且可减少构成构件的零件数量、可节省材料费，可减小连设一体型的开纤部的长度尺寸与/或宽度尺寸，可使开纤装置小型化、轻量化、且廉价。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第十一特征之构成，在被加热的流体的开纤部、附着于集合纤维的上浆剂被加热软化，使得构成集合纤维的强化纤维相互之间的结合力变弱，可提高集合纤维的开纤效率。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第十二特征之构成，由于利用开纤部被加热的导向构件与/或支撑构件将集合纤维加热，附着于集合纤维的上浆剂被加热软化，使得构成集合纤维的强化纤维相互之间的结合力变弱，可提高集合纤维的开纤效率。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第十三特征之构成，由于利用内藏加热器的导向构件与/或支撐构件将集合纤维加热，使得附着于集合纤维的上浆剂被加热软化，构成集合纤维的强化纤维相互之间的结合力变弱，可提高其集合纤维的开纤效率。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第十四特征之构成，由于利用通以被加热的流体的导向构件与/或支撑构件加热集合纤维，附着于集合纤维的上浆剂被加热软化，构成集合纤维的强化纤维相互之间的结合力变弱，可提高集合纤维的开纤效率。

如依本发明的集合纤维的开纤装置的第十五特征之构成，由于利用从管状导向构件与/或支撑构件的缝隙喷出的被加热的流体加热集合纤维，附着于集合纤维的上浆剂被加热软化，构成集合纤维的强化纤维相互之间的结合力变弱，同时由于被加热的流体的开纤动作，可显著提高集合纤维的开纤效率。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的一锭型集合纤维的通气式开纤装置的正视图。

图2是图1的装置的集合纤维供给部的概略平面图。

图3是图1的装置的多段通气开纤部的放大平面图。

图4(A)是图3的多段通气开纤部的第一段的通气开纤部的正断面图。

图4(B)是图3的多段通气开纤部的第一段的通气开纤部的侧视图。

图4(C)是图3的多段通气开纤部的第二段的通气开纤部的侧视图。

图4(D)是图3的多段通气开纤部的第三段的通气开纤部的侧视图。

图5(A)是本发明的第二实施例的多锭型集合纤维的通气式开纤装置的概略构成平面图。

图5(B)是图5(A)的装置的概略构成正视图。

图6(A)是图5的多锭型集合纤维的通气式开纤装置的连设一体型通气开纤部的部分放大平面图。

图6(B)是图6(A)的连设一体型通气开纤部的放大正视图。

图6(C)是图6(B)的进一步放大的要部正视图。

图7是本发明的第三实施例的构成上下多段型的多锭型集合纤维的通气式开纤装置的概略构成正视图。

图8是本发明的第四实施例的通气开纤部的正断面图。

图9是使用图8的通气开纤部的本发明的第五实施例的通气式开纤装置的概略构成正视图。

图10是图9的通气式开纤装置的前给料器的概略构成正视图。

图11是图9的通气式开纤装置的纤维水平检测部的概略的放大正视图。

图12(A)是本发明的第六实施例的多锭型集合纤维的开纤装置的概略平面图。

图12(B)是图12(A)的多锭型集合纤维的开纤装置的概略正视图。

图13(A)是图12的多锭型集合纤维的通气式开纤装置的上游侧的进给滚筒部的集合纤维非进给状态时的放大侧视图。

图13(B)是图13(A)的进给滚筒部的放大正视图。

图13(C)是图13(A)的进给滚筒部的集合纤维的进给状态时的放大正视图。

图14是本发明的第七实施例的上下多段多锭型集合纤维的开纤装置的概略正视图。

图15(A)是表示本发明的多锭型集合纤维的开纤装置的不同实施形态的支撑构件的支撑构造的要部分解立体图。

图15(B)是表示图15(A)的多锭型集合纤维的开纤装置的支撑构件的支撑构造的纵断面图。

图16(A)是由被加热的气体形成的通气开纤部的实施例的概略断面图。

图16(B)是使导向构件与/或支撑构件形成管状、内藏加热器的

实施例的放大断面图。

图16(C)是导向构件与/或支撑构件形成为管状、在空洞内部流动被加热的流体的实施例的放大断面图。

图16(D)是导向构件与/或支撑构件形成为管状、同时形成与开纤片交叉的缝隙、在空洞内部流动被加热的气体的实施例的放大断面图。

图17是现有的的集合纤维的通气式开纤装置的概略正视图。

图18是现有的多段型集合纤维的通气式开纤装置的概略正视图。

图19(A)是用于说明图18的现有装置的问题之一的集合纤维供给部的概略正视图。

图19(B)是图19(A)的集合纤维供给部的概略平面图。

具体实施方式

下边参照附图说明本发明的各种实施例。

第一实施例

图1是表示第一実施例的一锭型的集合纤维的通气式开纤装置的正视图。在图1中、10是集合纤维供给部(喂纱部)，如图2的要部平面图所示，卷绕以粘接剂(上浆剂)粘接起来的碳纤维等的多根强化长丝的集合纤维12的输出滚筒13，使其轴心为垂直方向、可绕轴心自由转动地支撑于台11上。14是将从输出滚筒13输出的集合纤维12的移动方向变更为平面看略成90度的导向滚筒，使配置成其轴心成垂直状固定或可绕轴心自由转动。15是将从导向滚轮14送出的集合纤维12在规定的高度位置送入后述的通气式开纤机构20的导向滚筒，配置成可绕其轴心固定或自由转动。

前述输出滚筒13具有可调节型的张力施加装置16，由该张力施加装置16对输出的集合纤维12施加张力，同时将施加于集合纤维12的张力依照构成集合维的强化长丝的材质、粗细、或上浆剂的种类等可调整为最合适的张力。

20是通气式开纤构造部，具有多个导向滚筒21、22、使多个通气开纤部(在图示例中是3台通气开纤部25a、25b、25c)沿集合纤维12的移动方向纵列配置的多段通气开纤部25、和将由多段通气开纤部25开纤成片状的开纤片12a卷绕起来的卷绕滚筒部28。

多段开纤机构部25、如图3与图4(A)-(D)所示，使3台通气开纤部25a、25b、25c从上游侧到下游侧多段纵列配置构成，各通气开纤部25a、25b、25c的集合纤维12的移动通路的宽度尺寸w1、w2、w3，如图3与图4(A)-(D)所示，设定为越到集合纤维12的移动方向的下游侧越大(w1＜w2＜w3)。除了宽度尺寸这一点之外、如后所述，各通气开纤部25a、25b、25c具有大致同样的构造。

因此，现在以通气开纤部25a为代表进行说明。通气开纤部25a、具有通气风洞、例如形成从下方吸引的吸引风洞的方筒状的风洞管250，具有跨该风洞管250的两侧板251、252间、且在集合纤维12的移动方向的前后、并对集合纤维12的移动方向成垂直方向、且水平状态配置的大直径的导向构件252、253，和按规定间隔、平面状且成水平状态配置于这些导向构件252、253间的多个小直径支撑构件254。

导向构件252、253与/或支撐构件254，可以相对风洞管250的侧板251、251固定，也可构成为绕其轴心自由转动。如导向构件252、253与/或支撑构件254相对侧板251、251固定，其支撑构造变得简单、可降低成本。另外，如将导向构件252、253与支撑构件254构成为可自由转动，依构成集合纤维12的强化长丝的材质、粗细、或上浆剂的种类等，是希望使集合纤维12的移动动作与开纤作用变得圆滑、且由于和集合纤维12的摩擦引起的磨损得到减轻、而且该磨损位置常在周面方向变化不会产生偏磨损。

在各侧板251、251的内侧，分别通过各垫片构件255a、255b、255C，比限制前述集合纤维12的上下方向位置的导向构件252、253要高一些地、可自由装拆地安装限制集合纤维12的宽度方向的移动的导向构件256、256。这里，前述导向构件256、256的高度尺寸越大，通气开纤部的通气流可变成稳定的层流、集合纤维的开纤动作可更稳定，但是该尺寸大到某种程度以上、变得可能得不到由通气流动稳定化产生的开纤动作的稳定效果的提高，却招致装置的大型化与高成本化，因此导向构件256、256的高度尺寸可相应于集合纤维12的强化长丝的材质、粗细、上浆剂的种类等适当设定。

前述各通气开纤部25a、25b、25c的两侧板251、251、和垫片构件255a、255b、255c、以及导向构件256、256，由螺钉257、257可组装分解地形成一体化。在各通气开纤部25a、25b、25c的两侧板251、251的集合纤维的移动方向端部，设置导向构件固定用的螺钉孔258。

沿集合纤维12的移动方向配置的通气开纤部25a、25b、25c的各垫片构件255a、255b、255c的厚度尺寸t1、t2、t3，设定为t1＞t2＞t3、即越到下游侧越小，由此在导向构件256、256间形成的集合纤维12的移动通路的宽度尺寸w1、w2、w3，如前所述，被设定为w1＜w2＜w3，即越到下游侧越大，成了随着集合纤维12的开纤的进行可对应地开纤片12a的宽度尺寸增大。尚且，将垫片构件255a、255b、255c与导向构件256、256相对侧板251、251用螺钉257、257可组装分解地形成一体化，是为了通过更换厚度尺寸t1、t2、t3不同的垫片构件255a、255b、255c，而取得对除去垫片构件之外的通气开纤部25a、25b、25c的构成构件的共用化。

下面来说明上述一锭型集合纤维的通气式开纤装置的开纤动作。首先，从输出滚筒13引出集合纤维12，利用导向滚筒14于水平面内将其移动方向变更略90度，由导向滚筒15保持于规定高度位置，再送出到通气式开纤机构部2O。

通过导向滚筒21、22的断面成带状、椭圆状等的集合纤维12，在移动方向被送出，在通气开纤部25开纤，形成各强化长丝成横向一列并置的开纤片21a，再由卷绕滚筒部28进行卷绕。

在这里，随着从配置成垂直状的输出滚筒13输出集合纤维12，集合纤维12的输出高度位置位于上下方向，但是输出的集合纤维12由配置成垂直状的导向滚筒14变向为在平面内看略成90度、且由配置成水平状的导向滚筒15从上下推压，在导向滚筒15的入口部分的集合纤维12的上下振动量变小，而且由于导向滚筒15其轴心成水平方向配置，集合纤维12沿导向滚筒15的周面被导向，如图19(A)、(B)所示，这和输出滚筒A与导向滚筒2的轴心配置成水平方向的现有装置相比较，供向导向滚筒15的集合纤维12的供给位置左右振动极小。因此，集合纤维12的供给通气开纤机构部20的供给位置为一定。因此，不需象现有装置那样、使输出滚筒在轴心方向横移，可减小设置输出滚筒13所需要的空间。

另外，由于在输出滚筒13由张力施加装置16施加适度的负荷，对从输出滚筒13输出的集合纤维12施加适当的张力。由该输出滚筒13侧的的张力施加装置16给予的张力、和卷绕滚筒部28所产生的卷绕张力，在集合纤维12与开纤片12a上常施加适当的张力。

在多段通气开纤部25，由于各通气开纤部25a、25b，25c具有导向构件252、253与成平面状且成水平状配置的多个支撑构件254，利用吸引风洞向下方的通气，集合纤维12抵接于成平面且成水平状的支撑构件254来维持其平面状水平状，因此由于将其姿势总是维持为平面状且水平状的一定状态，而在各通气开纤部25a、25b、25c上，不需设置象图17所示的现有装置那样的纤维水平检测部51、52、53。从而也不需要象现有技术那将其检测信号反馈到前给料器21、22、23的驱动滚筒的驱动马达，可省略各通气开纤部25a、25b、25c上游侧的前给料器与其驱动马达，可显著减少装置数量，同时使通气式开纤机构部20的全长变短，使通气式开纤装置全体小型化、轻量、和廉价。

如上所述，集合纤维12与开纤片12a的纤维水平，由各通气开纤部25a、25b、25c的导向构件252、253与多个支撑构件254维持为平面状且水平状，而且借调整输出滚筒13的张力施加装置16与卷绕滚筒部28的驱动马达的转速，可以由通气开纤部25a、25b、25C圆滑地进行开纤动作。另外，借助调整向卷绕滚筒部28卷绕开纤片12a时的张力为一定、可使卷绕的开纤片12a无波动，可得到高品质的开纤片12a的卷绕体。

如依上述说明的一锭多段型集合纤维的开纤装置，在各通气开纤部25a、25b、25C上移动中的集合纤维12和开纤片12a，通过多个支撑构件254上时所产生的开纤作用，将现有的风洞管的开纤作用以更细的间隔地分阶段地连续进行，可得到更可靠的开纤、提高开纤品质。

各通气开纤部25a、25b、25c上移动中的集合纤维12和开纤片12a、由多个支撑构件254保持水平状的姿势，不需在各通气开纤部25a、25b、25c的上游侧设置前给料器，也不需检测在各通气开纤部25a、25b、25c内移动中的集合纤维或开纤片12a的纤维水平并反馈到上游侧的前给料器的驱动马达的纤维水平的检测部、及其检测信号的处理控制部、以及前给料器与其驱动马达，这样不仅可简化构成、降低造价，由于也不需要其设置场所、故可使得整个集合纤维的通气式开纤装置小型化、轻量化、且价格低廉。这种效果、多段通气开纤部25的通气开纤部25a、25b、25c…的设置段数越多越显著。

在需要更宽幅的开纤片12a的情况下，可考虑并置多个输出滚筒13，但是象图17-图19所示的现有的通气式开纤装置那样，在使输出滚筒A的轴心成水平状配置的情况下，随着集合纤维12的输出，由于不需使输出滚筒在和输出方向相垂直的轴心方向横移，每一台输出滚筒设置所需要空间加大，如前所述，事实上很难实现将输出滚筒多个并置的多锭型集合纤维的通气式开纤装置。

第二实施例

图5(A)、(B)，是使用多个输出滚筒可做成的宽幅状开纤片的多锭型集合纤维的通气式开纤装置的概略平面图与概略正视图。在图5(A)、(B)中，10’是集合纤维供给部(喂纱部)，使多个输出滚筒13、…其各自的轴心成垂直状态进行行列状配置，对应输出滚筒13、…的配置位置，将各导向滚筒14’分别设置成第一段导向滚筒14a和第二段导向滚筒14b多个滚筒，将分别由导向滚筒14a、14b引起集合纤维12的方向变换角度相应于输出滚筒13、…的配置位置而不同，使从第二段导向滚筒14b引出的集合纤维12成平行状态水平移动。另外，导向滚筒15’形成为长大型、用于导向多根集合纤维12。

多段通气开纤部，如图6(A)、(B)所示，将3段通气开纤部25a’、25b’、25c’相对集合纤维12的移动方向成纵列连设配置，同时构成在相对集合纤维12的移动方向成垂直的宽度方向并置连设多个的连设一体型通气开纤装置25’。该连设一体型通气开纤装置25’具有：跨过形成3个吸引风洞的风洞管250’的两侧板251’、251’间、配置于集合纤维12的移动方向的前端与后端的长大型共同导向构件252’、253’，和在共同导向构件252’、253’间以规定间隔配置的2个插入用的共同导向构件259a、2595b，和在前述前端侧的共同导向构件252’与插入用的共同导向构件259a间、插入用的共同导向构件259a与259b间、插入用的共同导向构件259b与后端侧的共同导向构件253’之间分别依规定的间隔水平状配置的多个长大型的支撑构件254a、254’、254’，和跨过3段通气开纤部25a’、25b’、25c’的多个长大型共同导向构件256a，以及隔开各段的通气开纤部25a’、25b’、25c’的吸引风洞的间隔构件260。共同导向构件252’、253’、插入用的共同导向构件259a、259b与支撑构件254a、254’、254’，以和前述同样的理由，可相对侧板251’、251’固定，也可构成为自由转动。

在这里，配置于插入用的共同导向构件259a与259b间、和插入用的共同导向构件259b与共同导向构件253’间的支撑构件254’、254’，和图3与图4一样是小直径的，配置于共同导向构件252’与插入用的共同导向构件259a之间的支撑构件254a，比支撑构件254’的直径要大。这样，在第一段通气开纤部25a’与第二段的通气开纤部25b’中，使支撑构件254’为小直径、加大了风洞的通气面积，由此可使吸引气流容易通过穿过吸引风洞的集合纤维12与开纤片12a的各强化长丝之间、提高开纤效率，同时由于在第三段通气开纤部25c’可进行相当大的开纤，这是因为比开纤效率更为重要的是使开纤片12a可以保持水平状态。

第三段的通气开纤部25c’的支撑构件254a，如图6(c)上放大表示的那样、落入形成于侧板251’、251’的上端的半圆弧状的凹部251a、251a。支撑构件254a比侧板251’、251’的上端向上方突出，因此在其上方行走的开纤片12a、受到无隔板的连续的风洞管上的开纤作用，可使相邻接的开纤片相互无间隙并置、形成连续的开纤片。

沿着集合纤维12的移动方向的各共同导向构件256a，对应于第一段的通气开纤部25a’、第二段的通气开纤部25b’、第三段的通气开纤部25c’的部分的厚度尺寸t1、t2、t3，设置为t1＞t2＝t3，从而，构成集合纤维12与开纤片12a的移动通路的各共同导向构件256a、256a间的宽度尺寸w1、w2、w3，设定为w1＜w2＝w3。

在上述的多锭型集合纤维的开纤装置中，从多个输出滚筒13，…输出的集合纤维12，由各导向滚筒14’(14a、14b)转换方向，通过导向滚筒15’，在连设一体型通气开纤部25’的第一段、第二段、第三段的通气开纤部25a’、25b’、25c’连续开纤，再卷绕于卷绕滚筒部28’的卷绕滚筒281’。

从而，不仅可以实现在现有技术中难以实现的多锭型集合纤维的通气式开纤装置，特别是由于连设一体型通气开纤部25’，将第一段、第二段、第三段的通气开纤部25a’、25b’、25c’由共同使用插入用的共同导向构件259a、259b、或共同导向构件256a等、构成连设一体型，不是象图3所示的那样将各个通气开纤部25a、25b、25c成多段纵列配置、而且也不是在宽度方向将各个通气开纤部并置使用，这样可使构成简易化，同时变得小型、轻量，与纵列方向的连设数和宽度方向的连设数相比较可抑制价格上升。

即使是将支撑构件254’、254a配置成水平状(平齐状)，由集合纤维12通过以小间隔并置的多个支撑构件254’、254a上所产生的开纤作用，通过将现有的风洞管的开纤作用以细小的间隔按阶段连续进行，可更可靠开纤、并提高开纤品质。而且，与沿着吸引通气方向配置成圆弧状的情况相比较，可减小连设一体型通气开纤部25’的高度尺寸。

第三实施例

图7是表示将多个多锭型集合纤维的通气式开纤装置在上下方向按规定间隔配置、在更换输出滚筒13a、13b、…时不需停止设备的多锭型集合纤维的通气式开纤装置的概略构成。

即，如果输出滚筒13a中没有集合纤维12，必须取下空着的输出滚筒13a，安装上新的输出滚筒13a，在更换输出滚筒13a时，必须停止开纤装置。但是，在多锭型集合纤维的通气式开纤装置中，由于输出滚筒13a的数量多，更换输出滚筒13a需要的时间变长，装置停止时间也变长。因此，图7的多锭型集合纤维的通气式开纤装置、在上下方向以规定间隔多段配置多个集合纤维供给部(喂纱部)10’a、…、10’n、和多个通气式开纤机构部20’a、…20’n、和多个卷绕滚筒部28’a、…28’n。

从而，上段的集合纤维供给部(喂纱部)10’a与通气式开纤机构部20’a对集合纤维12的开纤时，将集合纤维12定置于其下段的集合纤维供给部(喂纱部)10’b、…10’n与通气式开纤机构部20’b，…20’n，上段的集合纤维供给部(喂纱部)10’a与通气式开纤机构部20’a的开纤结束、立即由其下段的集合纤维供给部(喂纱部)10’b与通气式开纤机构部20’b开始对集合纤维12的开纤。另外，在该下段的集合纤维供给部(喂纱部)10’b与通气式开纤机构部20’b对集合纤维12进行开纤时，将集合纤维12定置于上段的集合纤维供给部(喂纱部)10’a与通气式开纤机构部20’a。这样就可以连续进行集合纤维12的开纤。

在上下设置段数有富裕的情况下，也可以同时以多台集合纤维供给部(喂纱部)10’与通气式开纤机构部20’进行集合纤维12的开纤。另外也可以，将上段、下段2段组合起来分别交替进行一锭开纤、在卷绕滚筒处将一锭开纤的开纤强化长丝无间隙地卷绕、做成连续的开纤片。

在上述的图7的实施例中，对将集合纤维12与开纤片12a从图的左端沿水平方向移动、以右端的卷绕滚筒部28进行卷绕的情况进行了说明，至少将通气开纤部25a’、25b’沿集合纤维12的移动方向在一方从上方向下方、在另一方从下方向上方地纵向并置配置，将从上下通气开纤部25a’、25b’送出的开纤片12a、12b的移动方向以方向变换滚筒变换90度沿水平方向移动地将2开纤片12a、12b并置着加工成一个宽幅状的开纤片。或者使一方的开纤片12a的各强化长丝成奇数位置、使另一方的开纤片12b的各强化长丝成偶数位置地、交互配置，加工出宽幅状开纤片。

第四实施例

在上述实施例中，对通气开纤部25、25a、25b、25c、25’a、25’b、25’c的多个支撑构件254、254’、254a沿集合纤维12与开纤片12a的移动方向的配置成平面状且水平状的情况进行了说明，但如图8所示，也可以将多个支撑构件254对通气方向成凸状的圆弧状配置。在这样的支撑构件成圆弧状配置的通气开纤部中，可以象图1所示那样、做成单一的集合纤维12的开纤装置，或象图3所示的那样做成多段型通气开纤装置，或象图5所示的那样做成多段多连型通气开纤装置，或象图7所示的那样构成为上下多段型的多锭型集合纤维的开纤装置。在这种情况下，借助适当设定供给滚筒13的张力施加装置16的张力与卷绕滚筒部28的卷绕张力，可将集合纤维12与开纤片12a沿配置成圆弧状的多个支撑构件变形为圆弧状，与将多支撑构件配置成水平状的情况一样，可以省略纤维水平检测部、上游侧的输送滚筒部、下游侧的输送滚筒部。

第五实施例

如图8所示，在将多个支撑构件254配置成圆弧状的情况下，可根据需要、如图9所示，在导向滚筒21、22的下游侧，配置上游侧的输送滚筒部23，在输送滚筒部23的下游侧、即通气开纤部25的上游侧配置纤维水平检测部24，或在通气开纤部25的下游侧配置下游侧的输送滚筒部26与纤维水平检测部27。

由于前述上游侧的输送滚筒部23与下游侧的输送滚筒部27具有相同的构成，以上游侧的输送滚筒部23为例进行说明，如图10示，它具有由驱动马达驱动的驱动滚筒231，和与该驱动滚筒231协同送出集合纤维12的自由转动滚筒232、233，和从规定方向将集合纤维12供给到前述驱动滚筒231与自由转动滚筒232、233间的导向滚筒234，和从前述驱动滚筒231与自由转动滚筒232、233间在规定方向送出集合纤维12的导向滚筒235，和可自由转动的安装前述自由转动滚筒232、233的保持构件236，以及作为使该保持构件236升降的作动器之一例的气压缸237。由气压缸237的活塞杆238使前述保持构件236升降，可在对驱动滚筒231的自由转动滚筒232、233施加规定的负荷，输送集合纤维12。

由于纤维水平检测部24、27具有相同构成，作为代表以纤维水平检测部24为例进行说明，如图11所示，在集合纤维12的移动方向的前后位置、具有以规定间隔设置的一对固定或自由转动的导向滚筒241、242，使集合纤维12在这些导向滚筒241、242上移动，将由输送滚筒部23以超量供给状态输送的集合纤维12、在这些导向滚筒241、241间由通气弯曲成圆弧状，设置检测该弯曲的集合纤维12的纤维水平的光电式或位移传感器243。

在上述图9所示的单一的集合纤维的开纤装置中，进行与图1所示的单一的集合纤维的开纤装置基本相同的开纤动作，而仅就设置上游侧输送滚筒部23、纤维水平检测部24、下游侧输送滚筒部26与纤维水平检测部27所产生的动作上的不同点行说明。上游侧的输送滚筒部23的输送量，设定得比下游侧的输送滚筒部26的输送量大一些，即所谓成超量供给状态。因此在纤维水平检测部24与多段开纤装置部25、集合纤维12的超量供给部分、成可弯曲的状态。纤维水平检测部24、27的弯曲状态，由吸引机构和轻量的重力等的作用而稳定化。

以纤维水平检测部24检测出的纤维水平，被输送到图10的输送滚筒部23的驱动滚筒231的驱动马达，由对驱动马达的开、关、适当调整集合纤维12的输送量、可将超量供给量调整到适当值。

以纤维水平检测部27检测出的开纤片12a的纤维水平，被输送到卷绕滚筒部28的驱动马达，借调整驱动马达转速可将向卷绕滚筒部28卷绕开纤片12a时的张力调整为一定值。由此、可使被卷绕的开纤片12a无波动、可得到高品质的开纤片12a的卷绕体。

第六实施例

如图12所示，在多锭型集合纤维的开纤装置中，也可以设置上游侧输送滚筒部23’、纤维水平检测部24’与下游侧输送滚筒部26’。

上游侧的输送滚筒部23’，如图13(A)所示，具有长型的共同的驱动滚筒231’、和相应于该集合纤维12的多个单个的自由转动滚筒232、以及对应于这些单个的自由转动滚筒232的多个单个的气压缸237。在集合纤维12的超量供给量较大时，如图13(A)、(B)所示，由单个的气压缸237拉起单个的自由转动滚筒232、暂时停止集合纤维12的送出，如超量供给量成适当值，如图13(C)所示，由单个的气压缸237将单个的自由转动滚筒232下压、与驱动滚筒231’协同动作、将各集合纤维12独立送出。

第七实施例

如图14所示，在上下多段型的多锭型集合纤维的开纤装置中，也可以取代导向滚筒15、或者连同导向滚筒15、设置上游侧输送滚筒部23’a与纤维水平检测部24’a。

图15(A)、(B)，是表示本发明的多锭型的集合纤维的开纤装置的支撑构件的支撑构造的其他实施例的图。即对在图3、图4、图6的通气开纤部25、25’中，作为多个支撑构件254、254’的支撑构造，在侧板251、垫片构件255、导向构件256中设贯穿孔，支撑构件254、254’贯穿该贯穿孔进行支持的情况进行说明，但是、将小直径的多个支撑构件254、254’相通小直径的多个贯穿孔的作业、并不是那样容易的。

在图15(A)、(B)的实施例的通气开纤部25”中，在侧板251上形成从其上端规定深度的多个缝隙251b，由将支撑构件254落入这些缝隙251b进行支撑。在这样的缝隙251b中落入支撑构件254的支撑构造中，和将支撑构件254通过贯穿孔的情况相比，具有将支撑构件254向侧板251的组装作业变得特别容易、且可在短时间之内进行的优点。

在将支撑构件254落入缝隙251b进行支撑的构造中，如图所示、可以根据需要在侧板251的上面两端部形成阴螺纹部251c，同时具有平板部260a、和从其两侧立下的立下部260b、以及对应于平板部260a的阴螺纹251c的位置的孔260c，使断面形状大致成U字形的盖260覆盖于侧板251，由螺钉261进行固定，这样可以防止支撑构件254从缝隙251b内浮起、或从缝隙251b中脱落。

在图15(A)、(B)的实施例中，仅示出了侧版251，但如前所述，在使用侧板251以及垫片构件255与导向构件256的情况下，也可以在这些垫片构件255与导向构件256上以与侧板251同样的间距和同样的深度形成缝隙，在这些缝隙中落入支撑构件254。另外也可以根据需要跨过这些侧板251、垫片255与导向构件256、覆盖上前述同样的盖260、以螺钉固定。

在上述实施例中，对在侧板251上形成深缝隙251b、将支撑构件254支撑于比侧板251的上端低的位置的情况进行了说明，但也可以是在侧板251上形成浅缝隙，将支撑构件254的上部支撑于和侧板251的上端同等高度位置。在这种情况下，盖260也可以是平板状。

在上述实施例中，与图4、图6所示的情况一样，对将支撑构件254配置成平面状且水平状的情况进行了说明，但和图8所示的情况一样、在将支撑构件254成圆弧状配置的情况下，可以使各缝隙的深度随圆弧状而变化。

在上述实施例中，对通气开纤部25中通入风洞的气流的温度没有特别叙述，但在具有单一或多段式通气开纤部的集合纤维的通气式开纤装置中，依据粘接各强化长丝的粘接剂(上浆剂)的种类，如图16(A)所示，在通气开纤部中由热风270形成的热风吸引风洞，可减弱由粘接剂(上浆剂)所产生的粘接力，能促进开纤动作。

图示省略、但在具有多段式通气开纤部的集合纤维的通气式开纤装置中，依据粘接各强化长丝的粘接剂(上浆剂)的种类，在各段的通气开纤部间夹进通入热风的热风吸引风洞，以减弱由粘接剂(上浆剂)所产生的粘接力，来促进开纤动作。

在上述实施例中，对导向构件与支撑构件成实心状进行了说明，但如图示16(B)所示，也可以将导向构件252、253与/或支撑构件254做成管状，在这些管状的导向构件252、253与/或支撑构件254的空洞271内部，内藏盒式加热器272，加热导向构件252、253与/或支撑构件254。如果这样，借助由盒式加热器272加热导向构件252、253与/或支撑构件254，集合纤维与/或开纤片被适当加热，由于集合纤维的上浆剂被加热软化，使粘接力变弱，可以得到更圆滑的开纤动作。

如图16(C)示，也可以以管状构成导向构件252、253(或)支撑构件254，使该管状的252、253与/或支撑构件254的空洞271的内部，流动热风、蒸汽、温水等的被加热的流体273。如果这样，可以由流过管内的被加热的流体273加热了的导向构件252、253与/或支撑构件254、适当加热集合纤维与/或开纤片，由于集合纤维的上浆剂被加热软化，其结合力变弱，可以得到更圆滑的开纤动作。

在多锭型集合纤维的开纤装置中，如图示16(D)所示，以管状构成通气开纤部的最终段部的导向构件252、253与/或支撑构件254，同时在该管状的导向构件252、253与/或支撑构件254的一部分上、形成和开纤片的移动方向相交叉的缝隙274，在导向构件252、253与/或支撑构件254的空洞271的内部，使热风275流动，从缝隙274向开纤片12a喷出热风，可将构成开纤片12a的强化长丝相互间以更均匀的间隔被开纤、且由冷却了的上浆剂维持该均匀的间隔。

前边说明了本发明的多个实施例，但本发明并不仅限于这些实施例，具有在本发明的精神与权利要求的范围所记述的构成的实施例也包含在本发明的范围内。例如，在各实施例中、对垫片构件255和导向构件256a的厚度尺寸t的阶段性变化的情况进行了说明，但是也可以沿集合纤维12或开纤片12a的移动方向连续变化、使集合纤维12和开纤片12a的移动通路的宽度尺寸w向着下游侧连续增大。

或者也可以、依集合纤维12的种类、使框体250、250’的侧板251、251’的间隔尺寸沿集合纤维12或开纤片12a的移动方向连续增大、配置成扩张型，使集合纤维12或开纤片12a的移动通路的宽度尺寸W向下游侧连续增大。

以上对在图4所示的实施例中，在单个的通气开纤部25a、25b、25c中将多个支撑构件254配置成平面状且水平状、在图6与图7所示的实施例中、在多段连接型的通气开纤部25’与25’a中将多个支撑构件254a、254’配置成平面状且水平状的情况进行了说明，但在单个的或多段型的通气开纤部、也可以沿集合纤维12的移动方向配置成平面状且倾斜上升或倾斜下降的倾斜状。

在上述实施例中，对全都是由吸引通风形成通风风洞的情况进行了说明，但也可以由上吹通风形成。

在上述实施例中，对将导向构件252、253、252’、253’、插入用的共同导向构件259a，259b与支撑构件254、254a、254’全都构成呈圆柱状、即构成在其长度方向的任何位置直径尺寸为一定的构件的情况进行了说明，但也可以用例如在长度方向的两端部为大直径、随着靠近中间部逐渐变成小直径，即鼓状的导向构件或支撑构件。如使用这样的导向构件或支撑构件，与直圆柱状的导向构件或支撑构件相比较，从1根集合纤维12的中心轴线到位于开纤片12a的两端的强化长丝的距离差减小，可以减轻在开纤片12a的两端的强化长丝上作用较大的拉伸力、而出现较大的延伸的现象。

在上述实施例中，对支撑构件都是多个的情况进行了说明，但支撑构件也可以是至少为1根以上、也可以使用单一的支撑构件。这种情况下，与使用多个支撑构件的情况相比较，降低了集合纤维12与开纤片12a的开纤效果，有姿势难以稳定的倾向，但与现有的支撑部件全不存在的通气开纤部相比较，在支撑构件的前后进行开纤动作的结果、可以得到特别圆滑的开纤动作，同时由支撑构件支撑集合纤维与/或开纤片的结果、集合纤维与/或开纤片的姿势得到稳定。另外，由输出滚筒的张力施加装置与卷绕滚筒施加于集合纤维12与开纤片12a的张力，即使由单一的支撑构件支撑，也可使集合纤维12与开纤片12a的姿势更加稳定。

在上述实施例中，对每个输出滚筒13上设置张力施加装置16的情况进行了说明，但也可以由使各输出滚筒13反向转动，常可以对集合纤维12施加张力。例如，在各输出滚筒13的轴上设皮带轮，通过皮带等的动力传递手段将这些皮带轮由单一的驱动马达等在和集合纤维12的输出方向相反的方向以低张力状态转动，常可对多根集合纤维12一并施加规定的张力。所谓常可对集合纤维12施加张力，是指即使是在开纤加工暂时停止时、集合纤维12也不会松弛，总是可维持马上被拉直状态。在再开始开纤加工时，几乎可省去集合纤维12的初期设定。这样由单一的驱动马达等可对多根集合纤维12一并施加规定的张力，可望降低成本。

本发明的集合纤维的通气式开纤装置，具有卷绕集合纤维的输出滚筒、和对从该输出滚筒输出的集合纤维在与集合纤维的移动方向相垂直的方向通气进行开纤的通气开纤部、以及卷绕在通气开纤部开纤的开纤片的卷绕滚筒，前述通气开纤部，由于有着具有单一或沿集合纤维的移动方向以规定间隔配置的多个支撑构件的特征，集合纤维与开纤片在单一的支撑件或以小间隔并置的多个支撑构件上通过时所产生的开纤作用、可使以现有的通风管的开纤作用至少在支撑构件前后进行两次或以细小间隔分阶段地连续进行，可更可靠开纤、并提高开纤品质。

而且，集合纤维和开纤片、由于常沿通气开纤部的支撑构件的配置成一定姿势，不需在通气开纤部的上游侧设置前给料器、同时也不需要在通气开纤部设纤维水平检测部、将以纤维水平检测部检测出的纤维水平反馈到前给料器的驱动滚筒的驱动马达、调整过量供给状态。从而，不仅可以减少纤维水平检测部、前给料器与其驱动马达等构成构件件数、可减少构件费用，由于不需其设置空间、可实现构成的简易化、小型化、轻量化与低价格化。

上述效果、在沿着集合纤维的移动方向、多段地配置多个通气开纤部的情况下，其段数越增加越显著。而且由于多个通气开纤部的开纤片的通路的宽度尺寸越往开纤片的移动方向的下游侧阶段性地或连续地增大、集合纤维与开纤片随着通过通气开纤部的开纤、依次相应地增加其宽度尺寸，可更圆滑地实现连续开纤。

本发明、由于将集合纤维的输出滚筒使其轴线沿纵向配置，即使从输出滚筒输出的集合纤维输出位置上下变化，由于向通气开纤机构部的供给位置的振动变小、而且沿导向滚筒的周面被供给并吸收其振动，所以，即使从输出滚筒输出的集合纤维的输出位置有上下变化，由于不需象将输出滚筒配置成其轴心为水平方向的现有的通气式开纤装置那样，使输出滚筒在其轴心方向横移，由于可减小设置输出滚筒所需要的空间，故可实现在现有技术中实现比较困难的多锭型集合纤维的通气式开纤装置的多根集合纤维输出。

上述实施例都是对简便的通气式的开纤装置进行说明，但是，本发明的开纤装置也可以作为利用水或油等流体的开纤装置进行使用。

本发明的集合纤维的开纤装置、可以将集合多根强化长丝而成的集合纤维容易且可靠地进行开纤、制造出开纤片，这样制造出的开纤片、作为埋设于基质材料中的纤维强化复合材料，可以应用于宇航、陆上运输、船舶、建筑物、土木、工业用零件、体育用品等的宽广领域。

Claims (33)

1.一种集合纤维的开纤装置，其特征在于，具有卷绕集合纤维的输出滚筒、和对从该输出滚筒输出的集合纤维在与集合纤维的移动方向垂直的方向流动流体进行开纤的开纤部、以及卷绕由开纤部开纤的开纤片的卷绕滚筒，前述开纤部具有单一或沿集合纤维的移动方向按规定间隔配置的多个支撑构件。

2.按权利要求1所述的的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部具有内部形成有流体流路的框体、和配置于该框体的集合纤维的移动方向的前端与后端的大直径的导向构件、以及配置于这些导向构件间的小直径的多个支撑构件。

3.按权利要求2所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部的导向构件与/或支撑构件，构成为略呈圆柱状、而且是固定或可绕轴心转动的。

4.桉权利要求3所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述多个支撑构件相对流体的流动方向成平面状或略成圆弧状进行配置。

5.按权利要求3所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部沿集合纤维的移动方向成多段配置。

6.按权利要求4所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部沿集合纤维的移动方向成多段配置。

7.按权利要求5所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述多段开纤部的集合纤维的移动通路的宽度尺寸，设定为从上游侧到下游侧依次变大。

8.按权利要求6所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述多段开纤部的集合纤维的移动通路的宽度尺寸，设定为从上游侧到下游侧依次变大。

9.按权利要求1所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述输出滚筒、使其轴心成纵向配置。

10.按权利要求2所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述输出滚筒、使其轴心成纵向配置。

11.按权利要求3所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述输出滚筒、使其轴心成纵向配置。

12.按权利要求4所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述输出滚筒、使其轴心成纵向配置。

13.按权利要求5所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述输出滚筒、使其轴心成纵向配置。

14.按权利要求6所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述输出滚筒、使其轴心成纵向配置。

15.按权利要求9所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，配置多个前述输出滚筒。

16.按权利要求10所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，配置多个前述输出滚筒。

17.按权利要求11所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，配置多个前述输出滚筒。

18.按权利要求12所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，配置多个前述输出滚筒。

19.按权利要求13所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，配置多个前述输出滚筒。

20.按权利要求14所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，配置多个前述输出滚筒。

21.按权利要求5所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部在与集合纤维的移动方向相垂直的方向并列配置多个。

22.按权利要求6所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部在与集合纤维的移动方向相垂直的方向并列配置多个。

23.按权利要求5所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，沿前述集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或垂直于集合纤维的移动方向并置的多个开纤部，构成为共用构成构件的至少一部分地连成一体型。

24.按权利要求6所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，沿前述集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或垂直于集合纤维的移动方向并置的多个开纤部，构成为共用构成构件的至少一部分地连成一体型。

25.按权利要求7所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，沿前述集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或垂直于集合纤维的移动方向并置的多个开纤部，构成为共用构成构件的至少一部分地连成一体型。

26.按权利要求8所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，沿前述集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或垂直于集合纤维的移动方向并置的多个开纤部，构成为共用构成构件的至少一部分地连成一体型。

27.按权利要求21所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，沿前述集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或垂直于集合纤维的移动方向并置的多个开纤部，构成为共用构成构件的至少一部分地连成一体型。

28.按权利要求22所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，沿前述集合纤维的移动方向多段配置的开纤部与/或垂直于集合纤维的移动方向并置的多个开纤部，构成为共用构成构件的至少一部分地连成一体型。

29.按权利要求1所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部是被加热的流体形成的流体流路。

30.按权利要求2所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述开纤部的导向构件与/或支撑构件被加热。

31.按权利要求30所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述导向构件与/或支撑构件内藏有加热器。

32.按权利要求30所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述导向构件与/或支撑构件成管状，其内部通以被加热的流体。

33.按权利要求32所述的集合纤维的开纤装置，其特征在于，前述导向构件与/或支撑构件成管状，与集合纤维的行进方向相交叉的方向具有缝隙，从该缝隙喷出被加热的流体。

Images