CN216100331U - 一种芯轴及其挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴及其挤出机，其包括，上料轴、螺旋设置于所述上料轴上的推料叶片，以及与所述上料轴相连接挤出轴，挤出机包括，支撑单元，其包括底板和设置于所述底板上的支撑座；挤出单元，其包括安装设置于所述支撑座上的挤出电机、设置于所述挤出电机一侧的上料套筒，以及与所述上料套筒相固定连接的挤出套筒，所述连接轴固定连接在挤出电机的输出端上。本实用新型配料前，首先将需要确认的原料加入到两个隔板组成的配料槽内，待确认无误后在通过伺服电机带动转辊转动进行放料，降低了配料失误；由于推料叶片围绕变径的上料轴进行设置，适用于大颗粒原料的输送，可以更快速的将物料推入挤出套筒内，提高了上料速率。

Description

一种芯轴及其挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是一种芯轴及其挤出机。

背景技术

挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。螺杆挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，

现有的挤出机通过螺杆芯轴进行不断挤出工作，由于初段的原料没有完全呈热熔状态，在推送过程中，螺杆容易发生卡塞，导致进料不均匀，且挤出机在配料过程中，由于进料仓的敞口，一旦工作人员出现工作失误导致原料配比失误，则难以挽回，因此我们提出了一种芯轴及其挤出机，来解决此项问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的芯轴及其挤出机中存在的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种芯轴，其包括，上料轴、螺旋设置于所述上料轴上的推料叶片，以及与所述上料轴相连接挤出轴，所述上料轴背离挤出轴的一端固定连接有连接轴。

作为本实用新型所述芯轴的一种优选方案，其中：所述上料轴与挤出轴一体成型设置，且上料轴从靠近挤出轴的一端至靠近连接轴的一端直径逐渐增大。

作为本实用新型所述芯轴的一种优选方案，其中：所述挤出轴与上料轴的长度比为a：1，其中的取值范围为2-4，所述挤出轴的长径比为25-40:1。

一种具有如上所述芯轴的挤出机，该挤出机包括，

支撑单元，其包括底板和设置于所述底板上的支撑座；挤出单元，其包括安装设置于所述支撑座上的挤出电机、设置于所述挤出电机一侧的上料套筒，以及与所述上料套筒相固定连接的挤出套筒，所述挤出套筒的一端固定连接有挤出头，所述连接轴固定连接在挤出电机的输出端上；配料单元，其包括与上料套筒相连通的配料仓，且配料仓内设置有分料组件。

作为本实用新型所述挤出机的一种优选方案，其中：所述挤出轴位于挤出套筒内侧且与其长度相同，所述上料轴位于上料套筒内侧且与其长度相同。

作为本实用新型所述挤出机的一种优选方案，其中：所述分料组件包括设置于配料仓内侧的转辊，以及固定设置在所述转辊上的多个隔板。

作为本实用新型所述挤出机的一种优选方案，其中：多个所述隔板呈环形均匀阵列分布，且每两个所述隔板组成一个扇形的配料槽。

作为本实用新型所述挤出机的一种优选方案，其中：所述配料单元还包括设置于所述挤出电机上的安装座和安装设置于所述安装座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至配料仓内用于驱动转辊转动。

作为本实用新型所述挤出机的一种优选方案，其中：所述支撑单元还包括多个用于支撑挤出套筒的支撑杆，且支撑杆呈等间距分布。

作为本实用新型所述挤出机的一种优选方案，其中：每两个所述支撑杆为一组相并排，且两个所述支撑杆呈八字形设置。

本实用新型有益效果为：配料前，首先将需要确认的原料加入到两个隔板组成的配料槽内，待确认无误后在通过伺服电机带动转辊转动进行放料，同时下一个扇形配料槽转动朝上，进行下一原料的配料工作，从而在配料过程中多一层保障，大大降低了配料失误；同时倒入上料套筒内的原料会首先通过推料叶片进行推料，由于推料叶片围绕变径的上料轴进行设置，适用于大颗粒原料的输送，可以更快速的将物料推入挤出套筒内，提高了上料速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种芯轴的结构图。

图2为本实用新型提出的一种挤出机的结构图。

图3为本实用新型提出的一种芯轴及其挤出机的内部配合结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种芯轴，包括：

上料轴205、螺旋设置于上料轴205上的推料叶片205a，以及与上料轴205相连接挤出轴206，上料轴205背离挤出轴206的一端固定连接有连接轴207。

具体的，上料轴205与挤出轴206一体成型设置，且上料轴205从靠近挤出轴206的一端至靠近连接轴207的一端直径逐渐增大，变径设计为了增大螺纹推送率。

进一步的，挤出轴206与上料轴205的长度比为a：1，其中a的取值范围为2-4，挤出轴206的长径比为25-40:1，挤出轴206整体长度大于上料轴205，大长径比使得被送入的原料具有更长的挤出行程，成型效果好。

在使用时，将整个芯轴进行连接驱动、送料、挤出的功能区划分，从而让原料可以更加顺畅的进行挤出工作，减少原料的卡塞现象，保证挤出效率。

实施例2

参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例，提出了一种具有如上述芯轴的挤出机，该挤出机包括，

支撑单元100，其包括底板101和设置于底板101上的支撑座102；挤出单元200，其包括安装设置于支撑座102上的挤出电机201、设置于挤出电机201一侧的上料套筒202，以及与上料套筒202相固定连接的挤出套筒203，挤出套筒203的一端固定连接有挤出头204，连接轴207固定连接在挤出电机201的输出端上；配料单元300，其包括与上料套筒202相连通的配料仓301，且配料仓301内设置有分料组件304。

具体的，挤出轴206位于挤出套筒203内侧且与其长度相同，上料轴205位于上料套筒202内侧且与其长度相同，使得上料轴205与挤出轴206进行功能性区分。

优选的，分料组件304包括设置于配料仓301内侧的转辊304a，以及固定设置在转辊304a上的多个隔板304b，多个隔板304b呈环形均匀阵列分布，且每两个隔板304b组成一个扇形的配料槽，每个扇形配料槽都可以进行原料的配置。

进一步的，配料单元300还包括设置于挤出电机201上的安装座303和安装设置于安装座303上的伺服电机302，伺服电机302的输出端延伸至配料仓301内用于驱动转辊304a转动。而每配置好一种原料，转辊304a就转动90度进行下一原料的配置。

在配料前，首先将需要确认的原料加入到两个隔板304b组成的配料槽内，待确认无误后在通过伺服电机302带动转辊304a转动进行放料，同时下一个扇形配料槽转动朝上，进行下一原料的配料工作，从而在配料过程中多一层保障，大大降低了配料失误。

实施例3

参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，支撑单元100还包括多个用于支撑挤出套筒203的支撑杆103，且支撑杆103呈等间距分布。

优选的，每两个支撑杆103为一组相并排，且两个支撑杆103呈八字形设置。

在使用时，每两个支撑杆103都可以与底板101的支撑平面组成一个稳定三角形支撑结构，从而对挤出套筒203进行稳定支撑，有效避免了原料过重导致挤出轴206发生形变的问题，提升了挤出机的整体稳定性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种芯轴，其特征在于，包括：

上料轴(205)，螺旋设置于所述上料轴(205)上的推料叶片(205a)，以及与所述上料轴(205)相连接的挤出轴(206)，所述上料轴(205)背离挤出轴(206)的一端固定连接有连接轴(207)。

2.根据权利要求1所述的芯轴，其特征在于：所述上料轴(205)与挤出轴(206)一体成型设置，且所述上料轴(205)从靠近所述挤出轴(206)的一端至靠近所述连接轴(207)的一端直径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的芯轴，其特征在于：所述挤出轴(206)与上料轴(205)的长度比为a：1，其中a的取值范围为2-4，所述挤出轴(206)的长径比为25-40:1。

4.一种具有权利要求1-3任一项所述芯轴的挤出机，其特征在于：该挤出机还包括，

支撑单元(100)，其包括底板(101)和设置于所述底板(101)上的支撑座(102)；

挤出单元(200)，其包括安装设置于所述支撑座(102)上的挤出电机(201)、设置于所述挤出电机(201)一侧的上料套筒(202)，以及与所述上料套筒(202)固定连接的挤出套筒(203)，所述挤出套筒(203)的一端固定连接有挤出头(204)，所述连接轴(207)固定连接在挤出电机(201)的输出端上；

配料单元(300)，其包括与所述上料套筒(202)相连通的配料仓(301)，且所述配料仓(301)内设置有分料组件(304)。

5.根据权利要求4所述的挤出机，其特征在于：所述挤出轴(206)位于挤出套筒(203)内侧且与其长度相同，所述上料轴(205)位于上料套筒(202)内侧且与其长度相同。

6.根据权利要求5所述的挤出机，其特征在于：所述分料组件(304)包括设置于配料仓(301)内侧的转辊(304a)，以及固定设置在所述转辊(304a)上的多个隔板(304b)。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：多个所述隔板(304b)呈环形均匀阵列分布，且每两个所述隔板(304b)组成一个扇形的配料槽。

8.根据权利要求5或6所述的挤出机，其特征在于：所述配料单元(300)还包括设置于所述挤出电机(201)上的安装座(303)和安装设置于所述安装座(303)上的伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端延伸至配料仓(301)内用于驱动转辊(304a)转动。

9.根据权利要求5-7任一项所述的挤出机，其特征在于：所述支撑单元(100)还包括多个用于支撑所述挤出套筒(203)的支撑杆(103)，且所述支撑杆(103)呈等间距分布。

10.根据权利要求9所述的挤出机，其特征在于：每两个所述支撑杆(103)为一组相并排，且两个所述支撑杆(103)呈八字形设置。

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