CN217777711U

CN217777711U - 一种用于pet片材生产的挤出系统

Info

Publication number: CN217777711U
Application number: CN202222175214.5U
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 师少江
Original assignee: Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-08-18
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2032-08-18

Abstract

本申请公开一种用于PET片材生产的挤出系统，包括：挤出模具和连通挤出模具的三台挤出机，各个挤出机包括支撑架、机筒、设置在机筒内的挤出螺杆和驱动挤出螺杆转动的驱动装置；挤出螺杆直径为150mm，长径比为33:1，挤出螺杆包括杆体、沿杆体螺旋延伸的主螺纹和副螺纹，杆体自前向后依次为进料段、塑化段、均化段、屏障段和混炼段，主螺纹与副螺纹在塑化段形成槽宽逐渐增大的液相槽和槽宽逐渐减小的固相槽；屏障段包括螺旋延伸的主棱和副棱，主棱的底径大于副棱的底径；驱动装置包括电机和速比为20的减速箱，减速箱传动连接挤出螺杆和电机；本申请通过大速比的减速箱和配套的大直径的挤出螺杆，使该挤出系统在满足高速和高产的同时能够保证产品的质量。

Description

一种用于PET片材生产的挤出系统

技术领域

本申请涉及塑料挤出设备技术领域，尤其是涉及一种用于PET片材生产的挤出系统。

背景技术

挤出系统包括挤出机和挤出模具，物料从挤出机的料斗进入挤出机内，物料在机筒和转动的挤出螺杆之间通过机筒的加热圈加热以及自身的摩擦形成熔融流体形态，流体形态的物料在挤出螺杆的输送下输送到挤出模具内；目前用于PET片材生产的挤出机系统采用JWS120挤出机，该挤出机的电机的功率为220kW，减速机的速比为16，使得挤出螺杆的实际转速为40转，同时速比较低的减速箱输出的扭矩小，挤出螺杆的直径为120mm，所以减速机的载荷能力小，使挤出机的产量和挤出效率受到限制，随着市场的扩大和需求的提升，产线无法满足高产和高速的要求。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中挤出机的产量和挤出速度较低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于PET片材生产的挤出系统，包括：挤出模具和与所述的挤出模具流体连通的三台挤出机，三台所述的挤出机沿左右方向依次设置，各个所述的挤出机包括可前后移动的支撑架、自前向后延伸的机筒、可转动地设置在所述的机筒内的挤出螺杆和驱动所述的挤出螺杆绕自身轴心线转动的驱动装置；所述的挤出螺杆直径为150mm，长径比为33:1，所述的挤出螺杆包括自前向后延伸的杆体以及沿所述的杆体螺旋延伸的主螺纹和副螺纹，所述的杆体自前向后依次分为进料段、塑化段、均化段、屏障段和混炼段，所述的主螺纹设置在所述的进料段、塑化段和均化段，所述的副螺纹设置在所述的塑化段，所述的主螺纹与所述的副螺纹在所述的塑化段形成槽宽自前向后逐渐增大的液相槽和槽宽自前向后逐渐减小的固相槽；所述的屏障段包括沿所述的杆体螺旋延伸的主棱和螺旋延伸的副棱，所述的主棱的底径大于所述的副棱的底径；所述的驱动装置包括电机和速比为20的减速箱，所述的减速箱传动连接所述的挤出螺杆和所述的电机。

在上述技术方案中，进一步优选的，相邻两个主棱之间凹设有与所述的主棱平行延伸进料槽和出料槽，所述的副棱形成在所述的进料槽和所述的出料槽之间。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的主棱与所述的杆体的轴心线具有夹角α，所述的夹角α为53°-55°。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的混炼段设置有若干个自前向后等距分布的销钉部，各个销钉部包括若干个绕所述的杆体的周向依次分布的销钉。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机筒包括靠近所述的进料段的前端部的进料口和位于所述的混炼段的后端部的出料口，所述的机筒在所述的进料口的周围设置有冷却流道以供冷却水输送。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的电机的功率为250kW。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的挤出系统还包括与三台所述的挤出机一一对应的三个计量泵，各个计量泵连接在对应的所述的挤出机和所述的挤出模具之间，以控制所述的挤出机向所述的挤出模具输送的物料的流量。

在上述技术方案中，进一步优选的，各台所述的挤出机还包括包裹在所述的机筒的外侧的防护罩，所述的防护罩上开设有若干个散热孔，若干个所述的散热孔用于所述的机筒的散热。

在上述技术方案中，进一步优选的，各台所述的挤出机包括设置在所述的支撑架的底部的移动机构，所述的移动机构包括设置在地面上的导轨和可转动地设置在所述的支撑架上的若干个移动轮，若干个所述的移动轮与所述的导轨配合连接以引导所述的支撑架沿所述的导轨来回移动。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请通过大速比的减速箱和配套的大直径的挤出螺杆提高挤出机的载荷，同时通过增加电机的功率提高挤出螺杆的实际转速，达到增加产量和挤出速度的目的；挤出螺杆中塑化段的双螺纹分离型结构以及屏障段中底径不同的双螺棱，提高挤出螺杆对物料的熔融塑化效率，使物料在高速和高产的情况下能够被充分塑化，该挤出系统在满足高速和高产的同时能够保证产品的质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种用于PET片材生产的挤出系统的立体结构示意图；

图2为图1中的挤出系统的主视图；

图3为图2中的挤出螺杆的结构示意图；

图4为图3中的屏障段的展开示意图；

图5为图1中的机筒的结构示意图。

其中：10、挤出机；1、支撑架；2、机筒；21、进料口；22、出料口；23、冷却流道；24、水套；3、挤出螺杆；31、杆体；311、进料段；312、塑化段；313、均化段；314、屏障段；315、混炼段；32、主螺纹；33、副螺纹；341、液相槽；342、固相槽；35、主棱；36、副棱；371、进料槽；372、出料槽；38、销钉部；381、销钉；4、驱动装置；41、电机；42、减速箱；5、移动机构；51、导轨；52、移动轮；6、防护罩；601、散热孔；20、挤出模具；30、计量泵。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请所述的“前”、“后”、“左”、“右”按照附图1所示的前、后、左和右。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种用于PET片材生产的挤出系统，如图1所示，该挤出系统包括挤出模具20和三台挤出机10，三台挤出机10沿左右方向依次设置，并且均与挤出模具20流体连通。

如图1、2所示，各个挤出机10包括可沿前后方向移动的支撑架1、自前向后延伸的机筒2、可绕自身轴心线转动地设置在机筒2内的挤出螺杆3和驱动挤出螺杆3转动的驱动装置4，机筒2和驱动装置4均安装在支撑架1上。

支撑架1的底部设置有移动机构5，移动机构5包括设置在地面上的导轨51和可转动地设置在支撑架1上的若干个移动轮52，导轨51沿前后方向延伸，若干个移动轮52与导轨51配合连接以引导支撑架1沿导轨51来回移动。

如图2、3所示，挤出螺杆3的直径D为150mm，长径比为33:1，挤出螺杆3包括自前向后延伸的杆体31以及沿杆体31螺旋延伸的主螺纹32和副螺纹33，杆体31具有沿前后方向延伸的轴心线X₁，杆体31自前向后依次分为进料段311、塑化段312、均化段313、屏障段314和混炼段315，主螺纹32的分布在进料段311、塑化段312和均化段313，副螺纹33分布在塑化段312，主螺纹32和副螺纹33在塑化段312形成槽宽自前向后逐渐增大的液相槽341和槽宽自前向后逐渐减小的固相槽342，物料在塑化段312的高剪切力下被熔融成熔体并受到充分的塑化，塑化段312的液相槽341和固相槽342的变化符合物料的生产变化，提高生产效率。如图3、4所示，屏障段314包括沿杆体31螺旋延伸的主棱35和副棱36，相邻两个主棱35之间凹设有进料槽371和出料槽372，进料槽371和出料槽372均与主棱35平行，副棱36形成在相邻两个主棱35之间的进料槽371和出料槽372之间，主棱35与杆体31的轴心线X₁具有夹角α，夹角α为53°-55°，在本申请实施例中，该夹角α为54°，副棱36与主棱35平行地延伸，较大的夹角α使更多的熔体进入屏障段314，副棱36的底径小于主棱35的底径，在提高屏障段314的挤出量的同时保证熔体在屏障段314塑化效果。混炼段315设置有若干个自前向后等距分布的销钉部38，各个销钉部38包括若干个沿杆体31的周向依次分布的销钉381，相邻两个销钉部38的销钉381在杆体31的周向上交错分布，混炼部315的若干个销钉381对即将挤出的物料分散、混合，降低压力波动，提高挤出的稳定性。

如图5所示，机筒2包括靠近进料段311的前端部的进料口21和位于混炼段315的后端部的出料口22，进料口21的附近设置有供冷却水输送的冷却流道23，设置有冷却流道23的筒体表面套设有水套24，使得冷却流道23能够在机筒2上沿前后方向螺旋延伸，冷却水在冷却流道23内输送以降低进料段311的温度，避免物料架桥而影响挤出螺杆3的正向输送效率。

继续参照图1和图2，驱动装置4包括电机41和减速箱42，减速箱42传动连接在挤出螺杆3与电机41之间，用于向挤出螺杆3传递电机41的扭矩。选用功率为250kW的电机41，速比为20的减速箱42，一方面，使挤出螺杆的实际转速能够达到63转，另一方面，速比高的减速箱输出的扭矩大，减速箱42的载荷能力也较高，载荷能力提高的减速箱42与直径增加的挤出螺杆3配合，使挤出机10在单位时间内能够吃进更多的物料；实际转速的提高和挤出机10载荷的增加，使得产量和挤出速度得到提高，挤出机10的产量能够达到900-1000kg，满足市场高产和高速的要求。

各台挤出机10上还包括包裹在机筒2外侧的防护罩6，防护罩6上还开设有若干个散热孔601，若干个散热孔601便于机筒2散热，在本申请实施例中，减速箱42和电机41的外侧也包裹有防护罩，防护罩外形美观且起到安全防护的作用，提高了设备的安全性。

该挤出系统还包括三个计量泵30，三个计量泵30与三台挤出机10一一对应，各个计量泵30将对应的挤出机10与挤出模具20流体连通，计量泵30用于控制对应的挤出机10输送到挤出模具20的熔体的流量，精准控制，提高产品的质量。

本申请通过大速比的减速箱42和配套的大直径的挤出螺杆3提高挤出机10的载荷，同时通过增加电机41的功率提高挤出螺杆3的实际转速，达到增加产量和挤出速度的目的；挤出螺杆3中塑化段312的双螺纹分离型结构以及屏障段314中底径不同的双螺棱，提高挤出螺杆3对物料的熔融塑化效率，使物料在高速和高产的情况下能够被充分塑化，该挤出系统在满足高速和高产的同时能够保证产品的质量。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，包括：挤出模具（20）和与所述的挤出模具（20）流体连通的三台挤出机（10），三台所述的挤出机（10）沿左右方向依次设置，各个所述的挤出机（10）包括可前后移动的支撑架（1）、自前向后延伸的机筒（2）、可转动地设置在所述的机筒（2）内的挤出螺杆（3）和驱动所述的挤出螺杆（3）绕自身轴心线转动的驱动装置（4）；所述的挤出螺杆（3）直径为150mm，长径比为33:1，所述的挤出螺杆（3）包括自前向后延伸的杆体（31）以及沿所述的杆体（31）螺旋延伸的主螺纹（32）和副螺纹（33），所述的杆体（31）自前向后依次分为进料段（311）、塑化段（312）、均化段（313）、屏障段（314）和混炼段（315），所述的主螺纹（32）设置在所述的进料段（311）、塑化段（312）和均化段（313），所述的副螺纹（33）设置在所述的塑化段（312），所述的主螺纹（32）与所述的副螺纹（33）在所述的塑化段（312）形成槽宽自前向后逐渐增大的液相槽（341）和槽宽自前向后逐渐减小的固相槽（342）；所述的屏障段（314）包括沿所述的杆体（31）螺旋延伸的主棱（35）和螺旋延伸的副棱（36），所述的主棱（35）的底径大于所述的副棱（36）的底径；所述的驱动装置（4）包括电机（41）和速比为20的减速箱（42），所述的减速箱（42）传动连接所述的挤出螺杆（3）和所述的电机（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，相邻两个主棱（35）之间凹设有与所述的主棱（35）平行延伸进料槽（371）和出料槽（372），所述的副棱（36）形成在所述的进料槽（371）和所述的出料槽（372）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，所述的主棱（35）与所述的杆体（31）的轴心线具有夹角α，所述的夹角α为53°-55°。

4.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，所述的混炼段（315）设置有若干个自前向后等距分布的销钉部（38），各个销钉部（38）包括若干个绕所述的杆体（31）的周向依次分布的销钉（381）。

5.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，所述的机筒（2）包括靠近所述的进料段（311）的前端部的进料口（21）和位于所述的混炼段（315）的后端部的出料口（22），所述的机筒（2）在所述的进料口（21）的周围设置有冷却流道（23）以供冷却水输送。

6.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，所述的电机（41）的功率为250kW。

7.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，所述的挤出系统还包括与三台所述的挤出机（10）一一对应的三个计量泵（30），各个计量泵（30）连接在对应的所述的挤出机（10）和所述的挤出模具（20）之间，以控制所述的挤出机（10）向所述的挤出模具（20）输送的物料的流量。

8.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，各台所述的挤出机（10）还包括包裹在所述的机筒（2）的外侧的防护罩（6），所述的防护罩（6）上开设有若干个散热孔（601），若干个所述的散热孔（601）用于所述的机筒（2）的散热。

9.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，各台所述的挤出机（10）包括设置在所述的支撑架（1）的底部的移动机构（5），所述的移动机构（5）包括设置在地面上的导轨（51）和可转动地设置在所述的支撑架（1）上的若干个移动轮（52），若干个所述的移动轮（52）与所述的导轨（51）配合连接以引导所述的支撑架（1）沿所述的导轨（51）来回移动。