CN210820781U - 一种螺杆挤出发泡一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种螺杆挤出发泡一体机。包括发泡筒、挤出筒、固定支架和若干转动支架，所述挤出筒位于发泡筒内，所述发泡筒包括转动筒节和固定筒节，所述固定筒节上设置有进料口，所述转动筒节与固定筒节转动连接，所述转动筒节远离固定筒节的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的正中开设有内筒转动孔，所述固定筒节远离转动筒节的一端正中开设有模头转动孔，所述转动筒节的内壁上设置有螺旋输送叶片。挤出筒位于发泡筒内部的设计，极大地节省了设备地占地面积，将发泡过程与挤出过程无缝衔接，既节约了时间，又节省了成本。

Description

一种螺杆挤出发泡一体机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种螺杆挤出发泡一体机。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

在塑料制品加工的过程中，需要使用上述两种设备，然而发泡机和螺杆挤出机的占地面积较大，而且需要将原料从一个设备转移到另一个设备，这一过程要么需要人工，要么需要输送管道，人工转移费时费力，管道输送占用空间，且无论哪种方式都会增加生产成本。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种螺杆挤出发泡一体机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种螺杆挤出发泡一体机，包括发泡筒、挤出筒、固定支架和若干转动支架，所述挤出筒位于发泡筒内，所述发泡筒包括转动筒节和固定筒节，所述固定筒节上设置有进料口，所述转动筒节与固定筒节转动连接，所述转动筒节远离固定筒节的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的正中开设有内筒转动孔，所述固定筒节远离转动筒节的一端正中开设有模头转动孔，所述转动筒节的内壁上设置有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片能够带动原料从发泡筒的一端到另一端。

作为优化，所述挤出筒包括内筒和螺杆，所述内筒的周向方向设置有若干均匀分布的搅拌棒，搅拌棒的设置更有利于发泡，所述内筒两端分别固定连接有挤出模和第二皮带轮，所述挤出模的正中开设有出料口，所述第二皮带轮的正中开设有封头转动孔，所述螺杆位于内筒内，所述螺杆两端分别设置有旋转封头和挤出通道，所述旋转封头转动连接在封头旋转孔内，所述挤出通道与出料口连通，所述内筒上远离进料口一端的周向方向开设有若干内进料口。

作为优化，所述挤出模转动连接在模头转动孔内，所述内筒设置有第二皮带轮的一端转动连接在内筒转动孔内。

作为优化，所述固定筒节固定连接在固定支架上，每个所述转动支架上均设置有转动环，所述转动环包括内环和外环，所述内环与外环转动连接，所述转动筒节与内环固定套接。

作为优化，所述发泡筒的长度等于挤出筒的长度，所述转动筒节的长度大于固定筒节的长度，转动筒节设置的越长发泡时间越长，发泡也越充分。

作为优化，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过皮带连接第一电机和第二电机，所述旋转封头与第三电机的输出轴连接，所述螺杆的旋转方向与内筒的旋转方向相反，其中第一电机、第二电机和第三电机图中均未示出，且均采用现有技术。

作为优化，所述模头转动孔、内筒转动孔、封头转动孔内均设置有油封圈，油封圈的设置使装置的密封性更好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种螺杆挤出发泡一体机，挤出筒位于发泡筒内部的设计，极大地节省了设备地占地面积，将发泡过程与挤出过程无缝衔接，既节约了时间，又节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视示意图；

图4为本实用新型的发泡筒正面剖视示意图；

图5为本实用新型的挤出筒整体结构示意图；

图6为本实用新型的挤出筒正面剖视示意图。

其中，1、发泡筒，2、挤出筒，3、固定支架，4、转动支架，101、转动筒节，102、固定筒节，103、外进料口，104、第一皮带轮，105、模头转动孔，106、内筒转动孔，107、螺旋输送叶片，201、内筒，202、搅拌棒，203、挤出模，204、内进料口，205、第二皮带轮，206、螺杆，207、旋转封头，208、出料口，209、挤出通道，401、转动环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—3所示的螺杆挤出发泡一体机，包括发泡筒1、挤出筒2、固定支架3和若干转动支架4，所述挤出筒2位于发泡筒1内，所述发泡筒1包括转动筒节101和固定筒节102，所述固定筒节102上设置有进料口，所述转动筒节101与固定筒节102转动连接，所述转动筒节101远离固定筒节102的一端设置有第一皮带轮104，所述第一皮带轮104的正中开设有内筒201转动孔16，所述固定筒节102远离转动筒节101的一端正中开设有模头转动孔105，所述转动筒节101的内壁上设置有螺旋输送叶片107，螺旋输送叶片107能够带动原料从发泡筒1的一端到另一端。

在本实施例中，所述挤出筒2包括内筒201和螺杆206，所述内筒201的周向方向设置有若干均匀分布的搅拌棒202，搅拌棒202的设置更有利于发泡，所述内筒201两端分别固定连接有挤出模203和第二皮带轮205，所述挤出模203的正中开设有出料口208，所述第二皮带轮205的正中开设有封头转动孔，所述螺杆206位于内筒201内，所述螺杆206两端分别设置有旋转封头207和挤出通道209，所述旋转封头207转动连接在封头旋转孔内，所述挤出通道209与出料口208连通，所述内筒201上远离进料口一端的周向方向开设有若干内进料口204。

在本实施例中，所述挤出模203转动连接在模头转动孔105内，所述内筒201设置有第二皮带轮205的一端转动连接在内筒201转动孔16内。

在本实施例中，所述固定筒节102固定连接在固定支架3上，每个所述转动支架4上均设置有转动环401，所述转动环401包括内环和外环，所述内环与外环转动连接，所述转动筒节101与内环固定套接。

在本实施例中，所述发泡筒1的长度等于挤出筒2的长度，所述转动筒节101的长度大于固定筒节102的长度，转动筒节101设置的越长发泡时间越长，发泡也越充分。

在本实施例中，所述第一皮带轮104和第二皮带轮205分别通过皮带连接第一电机和第二电机，所述旋转封头207与第三电机的输出轴连接，所述螺杆206的旋转方向与内筒201的旋转方向相反，其中第一电机、第二电机和第三电机图中均未示出，且均采用现有技术。

在本实施例中，所述模头转动孔105、内筒201转动孔16、封头转动孔内均设置有油封圈，油封圈的设置使装置的密封性更好。

工作原理：本实用新型提供的一种螺杆206挤出发泡一体机，同时启动第一电机、第二电机和第三电机，然后在进料口投放原料和发泡剂，原料与发泡剂在搅拌棒202的搅拌下充分融合，同时原料在螺旋输送叶片107的转动下带动至内进料口204处，原料从内进料口204进入挤出筒2，在螺杆206的带动下运动，直到到达挤出通道209，最后从出料口208挤出，完成整个发泡和挤出过程，节约了时间，又节省了成本，减少了占地面积，一举多得。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种螺杆挤出发泡一体机，其特征在于：包括发泡筒、挤出筒、固定支架和若干转动支架，所述挤出筒位于发泡筒内，所述发泡筒包括转动筒节和固定筒节，所述固定筒节上设置有进料口，所述转动筒节与固定筒节转动连接，所述转动筒节远离固定筒节的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的正中开设有内筒转动孔，所述固定筒节远离转动筒节的一端正中开设有模头转动孔，所述转动筒节的内壁上设置有螺旋输送叶片。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出发泡一体机，其特征在于：所述挤出筒包括内筒和螺杆，所述内筒的周向方向设置有若干均匀分布的搅拌棒，所述内筒两端分别固定连接有挤出模和第二皮带轮，所述挤出模的正中开设有出料口，所述第二皮带轮的正中开设有封头转动孔，所述螺杆位于内筒内，所述螺杆两端分别设置有旋转封头和挤出通道，所述旋转封头转动连接在封头旋转孔内，所述挤出通道与出料口连通，所述内筒上远离进料口一端的周向方向开设有若干内进料口。

3.根据权利要求2所述的螺杆挤出发泡一体机，其特征在于：所述挤出模转动连接在模头转动孔内，所述内筒设置有第二皮带轮的一端转动连接在内筒转动孔内。

4.根据权利要求3所述的螺杆挤出发泡一体机，其特征在于：所述固定筒节固定连接在固定支架上，每个所述转动支架上均设置有转动环，所述转动环包括内环和外环，所述内环与外环转动连接，所述转动筒节与内环固定套接。

5.根据权利要求4所述的螺杆挤出发泡一体机，其特征在于：所述发泡筒的长度等于挤出筒的长度，所述转动筒节的长度大于固定筒节的长度。

6.根据权利要求5所述的螺杆挤出发泡一体机，其特征在于：所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过皮带连接第一电机和第二电机，所述旋转封头与第三电机的输出轴连接，所述螺杆的旋转方向与内筒的旋转方向相反。

7.根据权利要求6所述的螺杆挤出发泡一体机，其特征在于：所述模头转动孔、内筒转动孔、封头转动孔内均设置有油封圈。

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