CN214724682U - 一种管材切割机用夹持底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割机用夹持底座，包括底座台和支座，以及设于底座台上的侧板、支板、固定板、安装板，底座台上设有滑口，滑口内滑动连接有滑板，滑板上设有夹板，夹板上设有滚珠，支座上设有伸缩切割组，固定板上设有穿孔，穿孔内转动套接有双丝螺杆，滑板上设有螺孔，螺孔和双丝螺杆螺纹连接，安装板上设有顶料气缸、过料口，顶料气缸上设有顶料板，底座台的上端面设有光滑层。提高了对PVC管材的夹持效率，实现了无需将PVC管材松掉再进行顶料然后再夹持的工作即可进行顺滑性的一段一段的切断成型，进而提高了夹板结构的使用灵活性，提高了对PVC管材的稳定夹持性。

Description

一种管材切割机用夹持底座

技术领域

本实用新型属于管材切割加工技术领域，具体为一种管材切割机用夹持底座。

背景技术

PVC管排水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型。

一般成型后的PVC管材为六米一根，而在家庭使用的PVC管材一般会较短，因此，需要对成型后的PVC管材进行一段一段的切割成型。

可是，现有的用于PVC管材进行一段一段切割成型的夹持装置，其夹持效率较低，并且，夹板结构的使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割机用夹持底座，以解决现有技术中夹持效率较低、夹板结构的使用灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割机用夹持底座，包括底座台和支座，以及设于底座台上的侧板、支板、固定板、安装板，所述底座台上设有滑口，所述滑口内滑动连接有滑板，所述滑板上设有夹板，所述夹板上设有滚珠，所述支座上设有伸缩切割组，所述固定板上设有穿孔，所述穿孔内转动套接有双丝螺杆，所述滑板上设有螺孔，螺孔和双丝螺杆螺纹连接，所述顶料气缸上设有顶料板，所述底座台的上端面设有光滑层，所述滑板和夹板均为对称两组，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。

优选的，所述安装板上设有顶料气缸，顶料气缸的型号为长行程气缸，自带启动开关，通过导线连接到外部供电排插，其型号为SC-63-S-LB，顶料气缸上自带控制盒，当PVC管材的左端与支座的右端面紧密贴合后，控制盒内的PLC会控制停止顶料气缸，实现对PVC管材进行一段一段的自动切割成型。

优选的，所述光滑层为石墨粉末密度涂胶层，所述夹板的侧截面为弧形状结构，所述滚珠分为横向排列的七组，每组输料为三个并以夹板的弧形状结构的弧心为中心圆周排列设置，配合光滑层，实现了无需将PVC管材松掉再进行顶料然后再夹持的工作即可进行顺滑性的一段一段的切断成型。

优选的，所述支板为对称的两个，所述支板上设有稳定槽，稳定槽与双丝螺杆转动卡接，保证双丝螺杆转动的同时，避免其产生横向偏移。

优选的，所述双丝螺杆的外壁面对称设有拨块，所述拨块朝向固定板的一端设有阻尼垫，阻尼垫为硅胶垫，具有阻尼摩擦弹性，在不受拨动力时，阻尼垫会与固定板的表面挤压摩擦，避免双丝螺杆自转，提高了对PVC管材的稳定夹持性。

优选的，双丝螺杆为常用的正反旋螺纹杆，并与两侧滑板上的螺孔螺纹连接匹配，当双丝螺杆正反转时，可以实现两侧滑板以及夹板整体同时靠近或远离，调节便捷，提高夹持效率。

优选的，所述过料口的侧向内孔高度不低于夹板的高度，保证PVC管材整体可通过过料口并被夹板夹住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在底座台上设置的双丝螺杆夹持定位结构以及气缸顶料结构，有效提高了对PVC管材的夹持效率，同时，在底座台的表面均匀铺设的光滑层以及在夹板上设置的多组滚珠结构，实现了无需将PVC管材松掉再进行顶料然后再夹持的工作即可进行顺滑性的一段一段的切断成型，有效提高了对PVC管材进行一段一段切断成型的加工效率，进而提高了夹板结构的使用灵活性。

另外，在双丝螺杆上设置的具有阻尼垫的拨块结构，有效提高了对PVC管材的稳定夹持性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的图1中A-A的局部侧剖图。

图中：1底座台、11滑口、2侧板、21支板、211稳定槽、3滑板、31螺孔、4双丝螺杆、41拨块、42阻尼垫、5固定板、51穿孔、6安装板、61顶料气缸、62过料口、63顶料板、7夹板、71滚珠、8支座、81伸缩切割组、9光滑层。

具体实施方式

请参阅图1、图2，一种管材切割机用夹持底座，包括底座台1和支座8，以及焊接于底座台1上的侧板2、支板21、固定板5、安装板6，底座台1上设有滑口11，滑口11内滑动连接有滑板3，滑板3上焊接有夹板7，滑板3和夹板7均为对称两组，支座8上设有伸缩切割组81，伸缩切割组81由气缸、连接板、电机、切割片组成，当PVC管材夹持定位后，气缸带动切割片向下移动，电机带动切割片高速转动并对PVC管材进行一段尺寸的成型切割，固定板5上设有穿孔51，穿孔51内转动套接有双丝螺杆4，滑板3上设有螺孔31，螺孔31和双丝螺杆4螺纹连接，安装板6上装有顶料气缸61，顶料气缸61的伸缩杆上焊接有顶料板63，过料口62的侧向内孔高度不低于夹板7的高度，保证PVC管材整体可通过过料口62并被夹板7夹住。

请参阅图1、图2，底座台1的上端面设有光滑层9，光滑层9为石墨粉末密度涂胶层，夹板7上预置滚珠槽，在滚珠槽内滚动卡接有滚珠71，夹板7的侧截面为弧形状结构，滚珠71分为横向排列的七组，每组输料为三个并以夹板7的弧形状结构的弧心为中心圆周排列设置，配合光滑层9，实现了无需将PVC管材松掉再进行顶料然后再夹持的工作即可进行顺滑性的一段一段的切断成型。

请参阅图2，支板21为对称的两个，支板21上设有稳定槽211，稳定槽211与双丝螺杆4转动卡接，保证双丝螺杆4转动的同时，避免其产生横向偏移。

请参阅图2，双丝螺杆4的外壁面对称焊接有拨块41，拨块41朝向固定板5的一端粘接有阻尼垫42，阻尼垫42具有阻尼摩擦弹性，在不受拨动力时，其会与固定板5的表面挤压摩擦，避免双丝螺杆4自转，提高了对PVC管材的稳定夹持性。

本方案的工作原理是：将PVC管材横向水平放在底座台1上并保证其右端与顶料板63接触贴合，然后顺时针转动双丝螺杆4，带动两侧滑板3沿着滑口11相向平移靠近，同时带动两侧夹板7相向平移靠近并通过滚珠71将PVC管材外壁夹住，提高了对PVC管材的夹持效率；

接着启动顶料气缸61，其伸缩杆回缩，通过顶料板63带动PVC管材沿着底座台1向左平移滑动，待PVC管材的左端与支座8的右端面紧密贴合后，停止顶料气缸61，然后启动伸缩切割组81对下方的PVC管材进行一段成型切割，待切割完成并待伸缩切割组81向上复位后，可再次启动顶料气缸61将当前的PVC管材向左顶，由于滚珠71和光滑层9的设置，可无需PVC管材松掉再进行顶料然后再夹持的工作即可进行顺滑性的一段一段的切断成型。

本新型提高了对PVC管材进行一段一段切断成型的加工效率，进而提高了夹板7结构的使用灵活性。

Claims (7)

1.一种管材切割机用夹持底座，包括底座台(1)和支座(8)，以及设于底座台(1)上的侧板(2)、支板(21)、固定板(5)、安装板(6)，其特征在于：所述底座台(1)上设有滑口(11)，所述滑口(11)内滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)上设有夹板(7)，所述夹板(7)上设有滚珠(71)，所述支座(8)上设有伸缩切割组(81)，所述固定板(5)上设有穿孔(51)，所述穿孔(51)内转动套接有双丝螺杆(4)，所述滑板(3)上设有螺孔(31)，螺孔(31)和双丝螺杆(4)螺纹连接，所述安装板(6)上设有顶料气缸(61)、过料口(62)，所述顶料气缸(61)上设有顶料板(63)，所述底座台(1)的上端面设有光滑层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机用夹持底座，其特征在于：所述光滑层(9)为石墨粉末密度涂胶层。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割机用夹持底座，其特征在于：所述滑板(3)和夹板(7)均为对称两组。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割机用夹持底座，其特征在于：所述夹板(7)的侧截面为弧形状结构，所述滚珠(71)分为横向排列的七组，每组输料为三个并以夹板(7)的弧形状结构的弧心为中心圆周排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割机用夹持底座，其特征在于：所述支板(21)为对称的两个，所述支板(21)上设有稳定槽(211)，稳定槽(211)与双丝螺杆(4)转动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种管材切割机用夹持底座，其特征在于：所述双丝螺杆(4)的外壁面对称设有拨块(41)，所述拨块(41)朝向固定板(5)的一端设有阻尼垫(42)。

7.根据权利要求1所述的一种管材切割机用夹持底座，其特征在于：所述过料口(62)的侧向内孔高度不低于夹板(7)的高度。

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