CN111844611A - 一种用于对成品轴承注塑的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对成品轴承注塑的装置，包括箱体、推进机构、挤出机构和成型机构，挤出机构包括有基板、挤出电机、加热管、集料箱、下料斗和挤出模具，挤出模具可拆卸的设置在加热管的前端，下料斗固定设置在集料箱上方、且与集料箱连通，挤出模具与成型机构接触连接，加热管包括外管、内管、电加热套管和推进螺杆，外管、内管和电加热套管均为管状结构，外管与内管的前端呈锥柱状，内管套接在外管的内部，电加热套管设置在外管与内管之间，推进螺杆处于内管内部、且与挤出电机的输出端联动，内管与集料箱相互连通。本发明采用侧面开模的方式，使得注塑后的轴承外圆面光滑，保证注塑轴承的使用性能和美观度，同时，加热管可拆卸，方便维修。

Description

一种用于对成品轴承注塑的装置

技术领域

本发明涉及轴承注塑设备技术领域，具体涉及一种用于对成品轴承注塑的装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。

轴承注塑，是指在轴承外圈浇注上一层塑料件，使轴承变成轮子。目前，轴承注塑所经常使用的领域是汽车张紧轮、空调轮领域，汽车张紧轮轴承，主要用于汽车发动机传动皮带张紧，一般安装在汽车发动机前端，与发动机的动力引擎轴、水泵、空调压缩机相邻，空间小、布局紧凑，工作温度高、环境恶劣，因此要求张紧轮轴承具有转速高，重量轻等特点。在壁厚较重的套圈更改为薄壁套圈，然后在轴承外圈上注塑尼龙材料的外壳是目前普遍采用的减轻涨紧轮轴承重量的方法之一。轴承的加工，特别是轴承的注塑过程是坚定一个轴承是否合格的最重要的标准，若应用一个不合格，即注塑不完全的张紧轮或空调轮，将或多或少造成一定的损伤。

张紧轮和空调轮由于轮缘表面接触的是正时皮带和空调带，注塑结构外圆表面是否光滑就影响了张紧轮或空调轮的使用性能，抑或字工作时发出异响等不良现象。现有轴承注塑设备通常采用对轴承进行左右开模的模具，使用这样的模具将轴承注塑完成后，轴承注塑结构的外圆面通常会留下开模痕，从而影响注塑轴承的使用性能。

申请号为CN201010202510.9的中国专利公开了一种轴承注塑模具，包括上模及下模，上模与下模之间构成模具型腔，上模与下模之间设置有与型腔相通的注塑口，所述上模上与轴承内圈相对应处设置有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述轴承内圈的宽度。该专利取消了现有技术中的过定位点，使轴承内圈与模具之间存在间隙，保证了轴承外圈与模具之间的定位点，解决了注塑时塑料进入轴承内部的问题，模具工作可靠。可不足的是，该专利所公开的轴承注塑模具在开模后，注塑轴承的外圆面上必然会留下开模痕迹，影响了注塑轴承的性能和美观。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种用于对成品轴承注塑的装置，成型模具采用侧面开模的方式，使得注塑后的轴承外圆面光滑，保证注塑轴承的使用性能和美观度，同时，加热管可拆卸，方便维修。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种用于对成品轴承注塑的装置，所述用于对成品轴承注塑的装置包括箱体、推进机构、挤出机构和成型机构，所述推进机构设置在所述箱体内部，所述挤出机构与所述成型机构均设置在所述箱体上方，所述挤出机构包括有基板、挤出电机、加热管、集料箱、下料斗和挤出模具，所述基板与所述推进机构活动连接，所述挤出电机、所述加热管和所述集料箱均固定设置在所述基板上，所述挤出模具可拆卸的设置在所述加热管的前端，所述下料斗固定设置在所述集料箱上方、且与所述集料箱连通，所述挤出模具与所述成型机构接触连接，所述加热管包括外管、内管、电加热套管和推进螺杆，所述外管、所述内管和所述电加热套管均为管状结构，所述外管与所述内管的前端呈锥柱状，所述内管套接在所述外管的内部，所述电加热套管设置在所述外管与所述内管之间，所述推进螺杆处于所述内管内部、且与所述挤出电机的输出端联动，所述内管与所述集料箱相互连通；

优选地，所述挤出机构还包括有减速箱和法兰盘，所述挤出电机的输出端连接所述减速箱的输入端，所述减速箱的输出端通过所述法兰盘与所述推进螺杆联动。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述外管的端部设置有管口，所述管口直径小于所述外管和所述内管的直径，所述挤出模具通过所述管口与所述外管可拆卸连接。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述挤出模具包括有挤出外模和挤出内模，所述挤出外模和所述挤出内模均包括有大端和小端，所述挤出外模的小端通过紧固螺栓和所述管口与所述外管可拆卸连接，所述挤出内模设置在所述挤出外模内部，所述挤出内模与所述挤出外模之间留有至少两个缝隙。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述挤出外模的小端设置有凹槽，所述凹槽与所述管口形状相互匹配，所述凹槽底部设置有圆孔，所述挤出内模的小端与所述凹槽底部的圆孔配合连接，所述挤出内模小端的外圆上对称设置有两个横切面。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述挤出内模大端端面设置有第一凸台，所述第一凸台用于与所述成型机构配合，所述挤出外模的大端端面开孔，所述挤出内模的大端与所述挤出外模大端端面孔配合连接，所述挤出内模大端的外圆上对称设置有两个横切面；

优选地，所述第一凸台的端面超出所述挤出内模大端端面一定距离。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述成型机构包括有成型模具、移动支板、固定支板和液压缸，所述移动支板和所述固定支板竖直设置，所述固定支板固定设置在所述箱体上，所述固定支板的四角固定设置有四个光轴，四个所述光轴分别滑动连接并穿过所述移动支板的四角，所述液压缸固定连接在所述固定支板上，所述液压缸的活塞杆从所述固定支板中心穿过并固定连接在所述移动支板一侧面上，所述成型模具可拆卸连接在所述移动支板的另一侧面上。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述光轴的端部设置有限位螺栓，所述成型模具通过多个内六角螺栓可拆卸的连接在所述移动支板上。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述成型模具包括有外壳、成型腔和第二凸台，所述外壳一端与所述移动支板可拆卸连接，外壳另一端开设有成型腔，所述成型腔呈环状，所述第二凸台设置在所述成型腔中，所述第二凸台的端面高出所述成型腔底部一定距离；

优选地，所述第二凸台中心设置有芯轴，所述芯轴呈圆柱型，用于与轴承的内圈接触并固定轴承。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述推进机构包括有推进电机、丝杠和丝杠座，所述推进电机固定设置在所述箱体内部，所述丝杠一端固定连接在所述推进电机的输出端，另一端活动连接在所述丝杠座上，所述丝杠座固定设置在所述箱体内部的侧壁上，所述箱体上表面开设有直槽，所述基板下方固定设置有丝套，所述丝套与所述丝杠通过螺纹连接，所述丝套从所述直槽中穿过。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，所述直槽两侧的箱体上表面上固定设置有两个轨道，所述基板与所述轨道滑动连接；

优选地，所述轨道两端分别设置有第一限位块和第二限位块；

再优选地，所述轨道为三角轨道。

本发明提供一种用于对成品轴承注塑的装置，具有如下有益效果：

1. 本发明提供一种用于对成品轴承注塑的装置，成型模具采用侧面开模的方式，即通过挤出内模及第一凸台与成型模库及第二凸台的配合，形成成型腔，是注塑材料在成型腔中填充成型，同时在第二凸台上设置有芯轴，保证轴承注塑的精度，这样的注塑结构使得注塑后的轴承外圆面光滑，保证注塑轴承的使用性能和美观度；

2.本发明提供一种用于对成品轴承注塑的装置，加热管包括有外管、内管和电加热套管，当电加热套管出现故障时，可以将内管和电加热套管依次拆除，进行故障检查或更换，方便维护。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置加热管的正视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置挤出模具的正视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置挤出模具的左视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置挤出模具的右视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置成型模具的正视剖面结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置成型模具的总体结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体，2-推进电机，3-丝杠，4-丝套，5-基板；

6-加热管，601-外管，602-电加热套管，603-内管，604-推进螺杆，605-管口；

7-挤出模具，701-挤出外模，702-挤出内模，703-第一凸台，704-紧固螺栓，705-凹槽；

8-成型模具，801-外壳，802-成型腔，803-第二凸台，804-芯轴；

10-挤出电机，11-减速箱，12-法兰盘，13-集料箱，14-下料斗，15-移动支板，16-固定支板，17-活塞杆，18-液压缸，19-光轴，20-直槽，21-轨道，22-第一限位块，23-第二限位块，24-丝杠座，25-轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体情况说明本发明的示例性实施例：

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置的正视剖面结构示意图，图2为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置加热管6的正视剖面结构示意图；本发明提供一种用于对成品轴承注塑的装置，用于对成品轴承注塑的装置包括箱体1、推进机构、挤出机构和成型机构，推进机构设置在箱体1内部，挤出机构与成型机构均设置在箱体1上方，挤出机构包括有基板5、挤出电机10、加热管6、集料箱13、下料斗14和挤出模具7，基板5与推进机构活动连接，挤出电机10、加热管6和集料箱13均固定设置在基板5上，挤出模具7可拆卸的设置在加热管6的前端，下料斗14固定设置在集料箱13上方、且与集料箱13连通，挤出模具7与成型机构接触连接，加热管6包括外管601、内管603、电加热套管602和推进螺杆604，外管601、内管603和电加热套管602均为管状结构，外管601与内管603的前端呈锥柱状，内管603套接在外管601的内部，电加热套管602设置在外管601与内管603之间，推进螺杆604处于内管603内部、且与挤出电机10的输出端联动，内管603与集料箱13相互连通。

优选地，挤出机构还包括有减速箱11和法兰盘12，挤出电机10的输出端连接减速箱11的输入端，减速箱11的输出端通过法兰盘12与推进螺杆604联动。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，外管601的端部设置有管口605，管口605直径小于外管601和内管603的直径，挤出模具7通过管口605与外管601可拆卸连接。

请参考图3、图4和图5，图3为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置挤出模具7的正视剖面结构示意图，图4为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置挤出模具7的左视结构示意图，图5为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置挤出模具7的右视结构示意图；在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，挤出模具7包括有挤出外模701和挤出内模702，挤出外模701和挤出内模702均包括有大端和小端，挤出外模701的小端通过紧固螺栓704和管口605与外管601可拆卸连接，挤出内模702设置在挤出外模701内部，挤出内模702与挤出外模701之间留有至少两个缝隙。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，挤出外模701的小端设置有凹槽705，凹槽705与管口605形状相互匹配，凹槽705底部设置有圆孔，挤出内模702的小端与凹槽705底部的圆孔配合连接，挤出内模702小端的外圆上对称设置有两个横切面。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，挤出内模702大端端面设置有第一凸台703，第一凸台703用于与成型机构配合，挤出外模701的大端端面开孔，挤出内模702的大端与挤出外模701大端端面孔配合连接，挤出内模702大端的外圆上对称设置有两个横切面。

优选地，第一凸台703的端面超出挤出内模702大端端面一定距离。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，成型机构包括有成型模具8、移动支板15、固定支板16和液压缸18，移动支板15和固定支板16竖直设置，固定支板16固定设置在箱体1上，固定支板16的四角固定设置有四个光轴19，四个光轴19分别滑动连接并穿过移动支板15的四角，液压缸18固定连接在固定支板16上，液压缸18的活塞杆17从固定支板16中心穿过并固定连接在移动支板15一侧面上，成型模具8可拆卸连接在移动支板15的另一侧面上。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，光轴19的端部设置有限位螺栓，成型模具8通过多个内六角螺栓可拆卸的连接在移动支板15上。

请参考图6和图7，图6为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置成型模具8的正视剖面结构示意图，图7为本发明实施例所提供的用于对成品轴承注塑的装置成型模具8的总体结构示意图；在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，成型模具8包括有外壳801、成型腔802和第二凸台803，外壳801一端与移动支板15可拆卸连接，外壳801另一端开设有成型腔802，成型腔802呈环状，第二凸台803设置在成型腔802中，第二凸台803的端面高出成型腔802底部一定距离。

通过挤出内模702及第一凸台703与成型模库及第二凸台803的配合，形成成型腔802，是注塑材料在成型腔802中填充成型，在工作时，第一凸台703和第二凸台803的端面分别紧密接触轴承25外圈的两个端面，此时成型腔802形成一个密封结构，方便注塑。

作为一种优选方案优选实施方式，在成型腔802的侧壁上开设有气孔，以便于注塑材料填充整个成型腔802。

优选地，第二凸台803中心设置有芯轴804，芯轴804呈圆柱型，用于与轴承25的内圈接触并固定轴承25。在第二凸台803上设置有芯轴804，保证轴承25注塑的精度。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，推进机构包括有推进电机2、丝杠3和丝杠座24，推进电机2固定设置在箱体1内部，丝杠3一端固定连接在推进电机2的输出端，另一端活动连接在丝杠座24上，丝杠座24固定设置在箱体1内部的侧壁上，箱体1上表面开设有直槽20，基板5下方固定设置有丝套4，丝套4与丝杠3通过螺纹连接，丝套4从直槽20中穿过。

作为一种优选实施方式，推进电机2可采用不进电机，可以控制基板5以及挤出机构的进给量。

在上述的用于对成品轴承注塑的装置中，作为优选方案，直槽20两侧的箱体1上表面上固定设置有两个轨道21，基板5与轨道21滑动连接。

优选地，轨道21两端分别设置有第一限位块22和第二限位块23。第一限位块22和第二限位块23分别用于限制基板5在轨道21上的移动距离，防止基板5在移动时脱出。

再优选地，轨道21为三角轨道21。三角轨道21的尖端朝上设置，表面设置为光滑，基板5下表面设置有与三角轨道21对应的三角槽。

本发明的用于对成品轴承注塑的装置在工作时，首先打开电加热套管602电源，进行预热；当预热到一定程度后，通过下料斗14输入注塑材料颗粒，同时打开挤出电机10，注塑材料颗粒在推进螺杆604的作用下依次通过集料箱13和内管603，在内管603中进行加热融化，保持电加热套管602加热状态，将挤出电机10停机；打开推进电机2将基板5连同加热管6移动至合适位置，另一端将轴承25放入成型模具8的芯轴804上，开启液压缸18，将成型模具8推进至与挤出模具7接触，挤出内模702及第一凸台703与成型模库及第二凸台803的配合，形成成型腔802，是注塑材料在成型腔802中填充成型，在工作时，第一凸台703和第二凸台803的端面分别紧密接触轴承25外圈的两个端面，此时成型腔802形成一个密封结构，打开挤出电机10，开始注塑；一定时间后，保持电加热套管602加热状态，将挤出电机10停机，控制液压缸18缩回，进行脱模即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述用于对成品轴承注塑的装置包括箱体、推进机构、挤出机构和成型机构，所述推进机构设置在所述箱体内部，所述挤出机构与所述成型机构均设置在所述箱体上方，所述挤出机构包括有基板、挤出电机、加热管、集料箱、下料斗和挤出模具，所述基板与所述推进机构活动连接，所述挤出电机、所述加热管和所述集料箱均固定设置在所述基板上，所述挤出模具可拆卸的设置在所述加热管的前端，所述下料斗固定设置在所述集料箱上方、且与所述集料箱连通，所述挤出模具与所述成型机构接触连接，所述加热管包括外管、内管、电加热套管和推进螺杆，所述外管、所述内管和所述电加热套管均为管状结构，所述外管与所述内管的前端呈锥柱状，所述内管套接在所述外管的内部，所述电加热套管设置在所述外管与所述内管之间，所述推进螺杆处于所述内管内部、且与所述挤出电机的输出端联动，所述内管与所述集料箱相互连通；

优选地，所述挤出机构还包括有减速箱和法兰盘，所述挤出电机的输出端连接所述减速箱的输入端，所述减速箱的输出端通过所述法兰盘与所述推进螺杆联动。

2.根据权利要求1所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述外管的端部设置有管口，所述管口直径小于所述外管和所述内管的直径，所述挤出模具通过所述管口与所述外管可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述挤出模具包括有挤出外模和挤出内模，所述挤出外模和所述挤出内模均包括有大端和小端，所述挤出外模的小端通过紧固螺栓和所述管口与所述外管可拆卸连接，所述挤出内模设置在所述挤出外模内部，所述挤出内模与所述挤出外模之间留有至少两个缝隙。

4.根据权利要求3所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述挤出外模的小端设置有凹槽，所述凹槽与所述管口形状相互匹配，所述凹槽底部设置有圆孔，所述挤出内模的小端与所述凹槽底部的圆孔配合连接，所述挤出内模小端的外圆上对称设置有两个横切面。

5.根据权利要求3所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述挤出内模大端端面设置有第一凸台，所述第一凸台用于与所述成型机构配合，所述挤出外模的大端端面开孔，所述挤出内模的大端与所述挤出外模大端端面孔配合连接，所述挤出内模大端的外圆上对称设置有两个横切面；

优选地，所述第一凸台的端面超出所述挤出内模大端端面一定距离。

6.根据权利要求5所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述成型机构包括有成型模具、移动支板、固定支板和液压缸，所述移动支板和所述固定支板竖直设置，所述固定支板固定设置在所述箱体上，所述固定支板的四角固定设置有四个光轴，四个所述光轴分别滑动连接并穿过所述移动支板的四角，所述液压缸固定连接在所述固定支板上，所述液压缸的活塞杆从所述固定支板中心穿过并固定连接在所述移动支板一侧面上，所述成型模具可拆卸连接在所述移动支板的另一侧面上。

7.根据权利要求6所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述光轴的端部设置有限位螺栓，所述成型模具通过多个内六角螺栓可拆卸的连接在所述移动支板上。

8.根据权利要求6所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述成型模具包括有外壳、成型腔和第二凸台，所述外壳一端与所述移动支板可拆卸连接，外壳另一端开设有成型腔，所述成型腔呈环状，所述第二凸台设置在所述成型腔中，所述第二凸台的端面高出所述成型腔底部一定距离；

优选地，所述第二凸台中心设置有芯轴，所述芯轴呈圆柱型，用于与轴承的内圈接触并固定轴承。

9.根据权利要求1所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述推进机构包括有推进电机、丝杠和丝杠座，所述推进电机固定设置在所述箱体内部，所述丝杠一端固定连接在所述推进电机的输出端，另一端活动连接在所述丝杠座上，所述丝杠座固定设置在所述箱体内部的侧壁上，所述箱体上表面开设有直槽，所述基板下方固定设置有丝套，所述丝套与所述丝杠通过螺纹连接，所述丝套从所述直槽中穿过。

10.根据权利要求9所述的用于对成品轴承注塑的装置，其特征在于，所述直槽两侧的箱体上表面上固定设置有两个轨道，所述基板与所述轨道滑动连接；

优选地，所述轨道两端分别设置有第一限位块和第二限位块；

再优选地，所述轨道为三角轨道。

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