CN206347010U - 锥形螺栓及其成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的锥形螺栓及其成型装置，锥形螺栓包括大杆和小杆，螺纹杆也即螺纹部分以及锥形部分皆位于小杆上，大杆与小杆之间形成凸缘，这种锥形螺栓的成型装置为送料机构、切料机构、传送机构以及六个模具，六个模具分别为用于预成型所述锥形部分的第一模具、用于挤压成型螺纹杆的第二模具、用于挤压成型锥形部分第三模具、用于挤压成型所述锥形螺栓的倒角部分的第四模具、用于预成型凸缘的第五模具以及用于所述六边形端部成型的第六模具，使用上述装置成型本实用新型提供的锥形螺栓仅需用六个模具冷镦，然后使用机加工将螺纹杆的螺纹部分加工成型即可，相对于现有技术节省了工艺步骤，提高了生产效率。

Description

锥形螺栓及其成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及锥形螺栓及其成型装置。

背景技术

一般的锥形螺栓上包括锥形部分以及固定于锥形部分一端的螺纹杆部分，因此锥形螺栓的加工步骤即为先用冷镦预成型，然后使用机床将端部的形状铣出，最后使用机加工工艺将整个锥形螺栓的螺纹杆部分加工成型。

因此，若是遇到较为复杂的锥形螺栓，上述加工装置以及工艺较难满足需求，工艺步骤较为复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种锥形螺栓及其成型装置，以解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锥形螺栓，包括一大杆和小杆以及位于所述大杆和小杆之间的凸缘，所述小杆上具有锥形部分，且所述锥形部分的中心轴与锥形螺栓的中心轴重合，所述小杆上远离所述凸缘的一端截面为六边形，定义为六边形端部，所述锥形部分与所述六边形端部之间为螺纹杆。

作为优选，所述大杆远离所述凸缘的端部上具有螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴与所述锥形螺栓的中心轴重合。

本实用新型还提供一种如上所述的锥形螺栓的成型装置，包括

送料机构、切料机构、传送机构以及六个模具，其中，

所述送料机构与切料机构的位置对应；

所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；

所述六个模具分别为：用于预成型所述锥形部分的第一模具、用于挤压预成型螺纹杆的第二模具、用于挤压成型锥形部分第三模具、用于挤压成型所述锥形螺栓的倒角部分的第四模具、用于预成型凸缘的第五模具以及用于所述六边形端部成型的第六模具。

作为优选，所述六个模具皆为正挤压工艺装置。

作为优选，所述六个模具皆从上至下包括冲模和主模。

作为优选，所述冲模包括冲模壳、位于所述冲模壳内的冲模垫块、一端与所述冲模垫块固定连接的冲针，所述冲针的另一端穿出所述冲模壳，整个冲模整体运动。

作为优选，所述冲模内设置有冲模仁，所述冲模仁位于所述冲模靠近主模的一端。

作为优选，所述主模包括主模壳、位于所述主模壳内的主模仁、位于所述主模仁下方的主模顶针以及位于所述主模顶针下方并且与所述主模顶针一端固定连接的主模垫块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的锥形螺栓及其成型装置，锥形螺栓包括大杆和小杆，螺纹杆也即螺纹部分以及锥形部分皆位于小杆上，大杆与小杆之间形成凸缘，这种锥形螺栓的成型装置为送料机构、切料机构、传送机构以及六个模具，六个模具分别为用于预成型所述锥形部分的第一模具、用于挤压成型螺纹杆的第二模具、用于挤压成型锥形部分第三模具、用于挤压成型所述锥形螺栓的倒角部分的第四模具、用于预成型凸缘的第五模具以及用于所述六边形端部成型的第六模具，使用上述装置使得成型本实用新型提供的锥形螺栓仅需用六个模具冷镦，然后使用机加工将螺纹杆的螺纹部分加工成型即可，相对于现有技术节省了工艺步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的锥形螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型提供的锥形螺栓成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一模具结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二模具结构示意图；

图5为本实用新型提供的第三模具结构示意图；

图6为本实用新型提供的第四模具结构示意图；

图7为本实用新型提供的第五模具结构示意图；

图8为本实用新型提供的第六模具结构示意图；

图9为本实用新型提供的经过锥形螺栓成型装置加工后的结构示意图。

图中：100-锥形螺栓、110-大杆、111-螺纹孔、112-凸台、120-小杆、121-锥形部分、122-螺纹部分、123-六边形端部、124-倒角、130-凸缘；

40-模具、410-第一模具、411-主模壳、412-主模仁、413-主模垫块、414-主模顶针、415-主模型腔、416-冲模垫块、417-冲模壳、418-冲针、420-第二模具、430-第三模具、431-止动螺钉、440-第四模具、450-第五模具、451-冲模仁、452-冲模型腔、460-第六模具。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图1，本实用新型提供一种锥形螺栓100，包括一大杆110和小杆120以及位于所述大杆和小杆之间的凸缘130。

具体地，大杆110为圆柱形，其在远离凸缘130的端部上具有一圆柱形凸台112，凸台112的半径小于大杆110的半径，在凸台112台面上开设有一螺纹孔111，该螺纹孔111的中心轴与锥形螺栓100的中心轴重合。该螺纹孔111可使得锥形螺栓100与其他零件螺纹连接。

所述小杆120上具有锥形部分121，且所述锥形部分121的中心轴与锥形螺栓100的中心轴重合，锥形部分121与凸缘130之间具有一段圆柱，所述小杆120上远离所述凸缘130的一端截面为六边形，定义为六边形端部123，所述锥形部分121与所述六边形端部123之间为螺纹部分122。该锥形螺栓100精度高，可用于汽车减震器系统。

请参照图2，本实用新型还提供一种如上所述的锥形螺栓的成型装置，包括

送料机构、切料机构、传送机构以及六个模具40，其中，

所述送料机构与切料机构的位置对应，所述送料机构包括限位挡块以及推顶机构，所述切料机构在所述限位挡块下方与所述推顶机构上方的位置之间做直线运动，所述推顶机构做垂直运动；

所述传送机构在所述送料机构以及六个模具40之间移动送料，所述传送机构采用夹子。

所述六个模具40分别为：用于预成型所述锥形部分121的第一模具410、用于挤压成型螺纹杆(也即锥形部分121)的第二模具420、用于挤压成型锥形部分121的第三模具430、用于挤压成型所述锥形螺栓100的倒角124的第四模具440、用于预成型凸缘130的第五模具450以及用于所述六边形端部123成型的第六模具460。

请参照图2至图8，六个模具40皆从上至下包括主模和冲模，图中第一模具410至第四模具440的冲模外部皆由冲模壳417包裹形成，内部从上至下具有冲模垫块416，冲模垫块416与冲针418的一端固定，冲针418在冲模内上下运动，由冲模垫块416作为缓冲冲针418对冲模远离于主模的一端的作用力。

主模皆有主模壳411包裹，内部从上至下分别为主模仁412、主模垫块413，主模仁412和主模垫块413之间具有主模型腔415，主模垫块413上固定有主模顶针414的一端，主模顶针414顶住锥形螺栓100，主模垫块413缓冲主模顶针414远离锥形螺栓100一端的冲击力。

第一模具410用于对线材进行预整形，将锥形部分121形成大致的形状，则第一模具410的主模中的主模仁412具有与锥形部分121相应的锥度部分，当冲针418从上至下冲击线材时，线材在锥度部分对应之处被挤压预成型锥形部分121。

第二模具420用于对经过第一模具410整形后的线材进行螺纹杆的预成型，也就是将螺纹杆部分先形成所需的直径，则第二模具420中的主模仁412中同样设置了与螺纹杆部分相对应的型腔，线材在受到冲针418的冲击后，螺纹杆部分在对应的该型腔内冷镦成型。

第三模具430用于对经过第二模具420整形后的线材进行锥形部分121的精确成型，其原理与第一模具420相同，并在主模中设置了止动螺钉431，该止动螺钉431的长度方向垂直于主模顶针414，止动螺钉431主要用于给主模顶针414的上下移动施加阻力，防止当线材落入第三模具430时，给予主模顶针414向下的力，使得主模顶针414下滑，达到线材能稳定的进入模腔，实现过程接料的目的。

第四模具440用于对经过第三模具430整形后的线材进行小杆120处的倒角124的成型，其在主模仁内仍旧需要设置与倒角124对应的型腔，采用与之前同样的原理，使得倒角124成型，同样在主模中设置了止动螺钉，该止动螺钉长度方向垂直于主模顶针414，其作用与第三模具430中的止动螺钉431相同。

第五模具450用于对经过第四模具440整形后的线材进行凸缘130的成型，第五模具450的冲模中具有冲模仁451，其与主模中的主模仁412对应，当线材的上部放置在冲模仁451中，下部分放置在主模仁412中，冲模仁451靠近主模仁412的部分具有向外扩张的锥度，主模仁靠近冲模仁451的部分同样具有向外扩张的锥度，线材在被冲针418冲击时，主模仁与冲模仁451之间的部分逐渐形成向外凸起的凸缘130。第五模具450冲模内的冲模型腔452位于所述冲模仁451的上方，冲针418从该冲模型腔452贯穿处进入冲模仁451中抵住大杆110的端部，并对该大杆110的端部进行冲击，使得线材冷镦成型。

第六模具460用于对经过第五模具450整形后的线材0进行凸缘130的精确成型，与第五模具450一样，其也设置冲模仁461，设置方式与第五模具450的冲模仁451原理相同，在冲击后将凸缘130上的倒角冷镦成型。

此外，第六模具460的主模仁中设置了与六边形端部123相对应的型腔，在线材的端部进入该型腔后，经过冲针的冲击后，端部形成了截面为六边形的形状。

最后，将经过第六模具460整形后的线材去除，形成图9所示的形状，然后进行机加工，形成图1所示的锥形螺栓100。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的锥形螺栓及其成型装置，锥形螺栓100包括大杆110和小杆120，螺纹杆也即螺纹部分122以及锥形部分121皆位于小杆120上，大杆110与小杆120之间形成凸缘130，这种锥形螺栓100的成型装置为送料机构、切料机构、传送机构以及六个模具40，六个模具40分别为用于预成型所述锥形部分121的第一模具410、用于挤压成型螺纹杆的第二模具420、用于挤压成型锥形部分121第三模具430、用于挤压成型所述锥形螺栓100的倒角124的第四模具440、用于预成型凸缘130的第五模具450以及用于所述六边形端部123成型的第六模具460，使用上述装置使得成型本实用新型提供的锥形螺栓100仅需用六个模具40冷镦，然后使用机加工将螺纹杆的螺纹部分122加工成型即可，相对于现有技术节省了工艺步骤，提高了生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种锥形螺栓，其特征在于，包括一大杆和小杆以及位于所述大杆和小杆之间的凸缘，所述小杆上具有锥形部分，且所述锥形部分的中心轴与锥形螺栓的中心轴重合，所述小杆上远离所述凸缘的一端截面为六边形，定义为六边形端部，所述锥形部分与所述六边形端部之间为螺纹杆。

2.如权利要求1所述的锥形螺栓，其特征在于，所述大杆远离所述凸缘的端部上具有螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴与所述锥形螺栓的中心轴重合。

3.一种如权利要求1所述的锥形螺栓的成型装置，其特征在于，包括

送料机构、切料机构、传送机构以及六个模具，其中，

所述送料机构与切料机构的位置对应；

所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；

所述六个模具分别为：用于预成型所述锥形部分的第一模具、用于挤压预成型螺纹杆的第二模具、用于挤压成型锥形部分第三模具、用于挤压成型所述锥形螺栓的倒角部分的第四模具、用于预成型凸缘的第五模具以及用于所述六边形端部成型的第六模具。

4.如权利要求3所述的锥形螺栓的成型装置，其特征在于，所述六个模具皆为正挤压工艺装置。

5.如权利要求3所述的锥形螺栓的成型装置，其特征在于，所述六个模具皆从上至下包括冲模和主模。

6.如权利要求5所述的锥形螺栓的成型装置，其特征在于，所述冲模包括冲模壳、位于所述冲模壳内的冲模垫块、一端与所述冲模垫块固定连接的冲针，所述冲针的另一端穿出所述冲模壳，整个冲模整体运动。

7.如权利要求6所述的锥形螺栓的成型装置，其特征在于，所述冲模内设置有冲模仁，所述冲模仁位于所述冲模靠近主模的一端。

8.如权利要求6所述的锥形螺栓的成型装置，其特征在于，所述主模包括主模壳、位于所述主模壳内的主模仁、位于所述主模仁下方的主模顶针以及位于所述主模顶针下方并且与所述主模顶针一端固定连接的主模垫块。