CN207151015U - 电子设备及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备及注塑模具，其中电子设备，包括电池壳，以及与所述电池壳适配的前壳；所述电池壳与所述前壳配合的搭接面上形成有合模线，所述前壳边缘上设有与所述电池壳配合的遮蔽部，在所述搭接面与所述前壳配合的方向上，所述合模线被所述遮蔽部遮蔽，并且所述合模线与所述前壳不接触。本公开通过在前壳上设置遮蔽部，用以遮蔽电池壳上的合模线，且不与合模线接触，可以解决电池壳与前壳组装后，合模线与前壳刮擦产生异响的问题。

Description

电子设备及注塑模具

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备及注塑模具。

背景技术

相关技术中，手机的外壳有两种材质，一种是金属材质，一种是塑料外壳。金属外壳的手机比塑料外壳质感更好，也成为很多用户的购机标准之一。不过，仍然有很多高端手机没有选择金属外壳，最主要的原因是成本问题。除了造价更高，金属对手机信号存在屏蔽效果，也增加了设计难度。而采用塑件作为手机外壳结构件，由于塑件柔软易受外力变形，在手机使用过程中，手机电池壳(带有侧壁)与手机前壳会因为变形产生异响，发生异响的原因也是多种多样，且不容易发现异响原因。

发明内容

本申请提供一种电子设备及注塑模具，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种电子设备，包括电池壳，以及与所述电池壳适配的前壳；

所述电池壳与所述前壳配合的搭接面上形成有合模线，所述前壳边缘上设有与所述电池壳配合的遮蔽部，在所述搭接面与所述前壳配合的方向上，所述合模线被所述遮蔽部遮蔽，并且所述合模线与所述前壳不接触。

可选地，所述遮蔽部为形成于所述前壳边缘上的倒角，所述合模线位于所述搭接面上的位置远离所述遮蔽部。

可选地，所述合模线位于所述搭接面上的位置与所述电池壳的内表面距离大于0.15mm，所述前壳边缘自所述电池壳的内表面与所述搭接面配合。

可选地，所述电池壳由注塑模具注塑成型，所述注塑模具包括公模与母模，所述公模包括用于成型电池壳内表面的型芯，所述母模包括用于成型电池壳外表面的型腔；

其中，所述型芯包括第一延伸部，所述型腔包括第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部配合用于成型所述电池壳的搭接面，所述电池壳的搭接面连接所述电池壳的内表面及外表面，所述合模线形成于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间。

可选地，所述第一延伸部位于所述公模的合模位置上；所述第二延伸部位于所述母模的合模位置上；所述公模与所述母模合模时，所述第一延伸部与所述第二延伸部接触连接。

可选地，所述第一延伸部形成于所述型芯的侧壁上，并沿与所述公模的开模方向垂直的方向上延伸。

可选地，所述第一延伸部的长度大于0.15mm。

可选地，还包括滑块结构，所述滑块结构用于使所述母模的脱模方向与所述公模的脱模方向垂直。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种注塑模具，包括公模与母模，所述公模包括用于成型电池壳内表面的型芯，所述母模包括用于成型电池壳外表面的型腔；

其中，所述型芯包括第一延伸部，所述型腔包括第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部配合用于成型所述电池壳的搭接面，所述电池壳的搭接面连接所述电池壳的内表面及外表面，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间形成有合模线。

可选地，所述第一延伸部位于所述公模的合模位置上；所述第二延伸部位于所述母模的合模位置上；所述公模与所述母模合模时，所述第一延伸部与所述第二延伸部接触连接。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开通过在前壳上设置遮蔽部，用以遮蔽电池壳上的合模线，且不与合模线接触，可以解决电池壳与前壳组装后，合模线与前壳刮擦产生异响的问题，不影响电子设备的美观。

附图说明

图1是相关技术中注塑模具成型手机壳的部分剖视图。

图2是本公开一示例性实施例示出的一种电池壳与前壳配合的部分剖视图。

图3是本公开一示例性实施例示出的一种电池壳的部分剖视图。

图4是本公开一示例性实施例示出的一种注塑模具的剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是相关技术注塑模具的部分示意图，图中仅示出了部分公模与母模，另一部分为图示的对称结构，因而省略。如图1所示，注塑模具1包括母模11及公模12，公模12用于成型手机壳13的内表面，母模11用于成型手机壳13的外表面。公模12与母模11合模的位置在手机壳13上的区域14会形成合模线。合模线也就是在该手机壳13上形成的工艺披锋。这些工艺披锋呈薄片状，0.05mm厚，在手机壳13的侧壁的边缘位置成型，组装手机过程中该边缘位置会与搭配件装配，并在使用过程中会与搭配件产生接触异响。原因是，母模11与公模12合模位置位于区域14，同时也是手机壳13与搭配件装配的位置上。基于以上，可通过改变手机壳模具的结构而改变合模线在手机壳13上的位置，进而解决手机壳使用产生异响的问题。

因此，可以通过改变手机壳的合模线位置、使合模线与前壳不接触，以解决手机使用异响的问题。为对本公开进一步说明，提供以下实施例：

如图2所示，本公开还提供一种电子设备，该电子设备可以是手机等移动通信设备。所述电子设备包括电池壳21，以及与所述电池壳21适配的前壳22，所述前壳22可搭接在所述电池壳21的搭接面23上。所述电池壳21及前壳22为塑料壳体，可由注塑模具注塑成型。所述搭接面23上形成有合模线24，所述前壳边缘25上设有与所述搭接面23配合的遮蔽部26，在所述搭接面23与所述前壳边缘25配合的方向上，所述合模线24被所述遮蔽部26遮蔽，并且所述合模线24与所述前壳22不接触。

在一实施例中，所述遮蔽部26为形成于所述前壳边缘25上的倒角，所述倒角可以是倒圆角、也可以是棱角。本实施例中采用倒圆角，电池壳21与前壳22整机组装时，所述合模线24位于所述遮蔽部26的倒圆角遮蔽范围内。所述前壳22的遮蔽部26与所述电池壳21的搭接面23配合距离一般小于0.15mm，所述合模线24位于所述搭接面23上的位置与所述电池壳21的内表面27距离z大于0.15mm，例如0.15mm、0.2mm，可使得所述合模线24位于所述搭接面23上的位置远离所述遮蔽部26。这样在所述搭接面23与所述前壳边缘25配合方向上(使用电子设备方向上，前壳22朝向用户)，所述合模线24位于搭接面23上的位置刚好设置在所述遮蔽部26的下方，利用倒圆角的避空空间遮蔽所述合模线24，合模线24不与所述遮蔽部26接触，不仅可以解决因合模线24与前壳22摩擦产生的异响，还可以使电子设备的外观更加美观

图3是本公开一示例性实施例示出的一种电池壳的部分示意图。如图3所示，所述电池壳21包括搭接面23、内表面27、外表面28，所述搭接面23连接所述内表面27与外表面28。可通过图4所示注塑模具成型。

图4是本公开一示例性实施例示出的一种注塑模具的部分示意图。如图4所示，本公开提供的注塑模具3，包括母模31及公模32。所述母模31包括用于成型电池壳21的外表面28的型腔36，所述公模32包括用于成型电池壳213的内表面27的型芯35。所述型腔36与所述型芯35配合可成型电池壳23。所述型芯35包括第一延伸部33，所述型腔36包括第二延伸部34。所述第一延伸部33形成于所述型芯35的合模位置上，所述第二延伸34部位于所述母模31的合模位置上，

图4中所示的X方向为所述母模31的开模与合模的方向，而所示的Y方向为所述公模32的开模与合模的方向。所述第一延伸部33形成于所述型芯35的侧壁上，并沿与所述公模32的开模方向垂直的方向上延伸，与Y方向平行，有利于与第二延伸部34配合成型搭接面23。在本公开的实施例中，可通过滑块结构实现所述母模31在Y方向上的开模与合模，该滑块结构用于使所述母模31的脱模方向与所述公模32的脱模方向垂直。这样，在本公开的注塑模具2的母模31与公模32可顺利脱模，以便取出电池壳21。所述滑块结构为注塑磨具中的常用结构，可根据模具具体结构而选择使用，本公开对此不做限制。

所述第一延伸部33与所述第二延伸部34配合用于成型所述电池壳21的搭接面23。在所述母模31与所述公模32合模时，所述第一延伸部33与所述第二延伸部34接触配合，由于合模缝隙的原因，在电池壳21的搭接面23上对应所述第一延伸部33及所述第二延伸部34接触的位置形成有合模线24。由于搭接面23由所述第一延伸部33(公模32)与所述第二延伸部34(母模31)成型，而不是由母模31或公模32中的一个成型，改变了合模线24在搭接面23上的位置，可以使其而远离电池壳21的内表面27。所述第一延伸部33的长度大于0.15mm，可以使得所述合模线24与所述电池壳21的内侧壁211的距离在0.15mm以上，即所述合模线24远离了电池壳21与前壳22的搭接位置(图2中所示z区域)，因而在使用过程中电池壳21不会因合模线24与前壳22发生异响。

由上述实施例可知，本公开通过改变注塑模具的结构，在型芯25上设置第一延伸部23，在母模21上对应设置第二延伸部24，二者配合使该注塑模具的合模位置偏移，采用该注塑模具生产的电池壳形成的工艺披锋，不会产生装配搭接位置异响，可解决在电池壳上的合模线位置因四周搭边接触发生的异响问题。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括电池壳，以及与所述电池壳适配的前壳；

所述电池壳与所述前壳配合的搭接面上形成有合模线，所述前壳边缘上设有与所述电池壳配合的遮蔽部，在所述搭接面与所述前壳配合的方向上，所述合模线被所述遮蔽部遮蔽，并且所述合模线与所述前壳不接触。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述遮蔽部为形成于所述前壳边缘上的倒角，所述合模线位于所述搭接面上的位置远离所述遮蔽部。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述合模线位于所述搭接面上的位置与所述电池壳的内表面距离大于0.15mm，所述前壳边缘自所述电池壳的内表面与所述搭接面配合。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电池壳由注塑模具注塑成型，所述注塑模具包括公模与母模，所述公模包括用于成型电池壳内表面的型芯，所述母模包括用于成型电池壳外表面的型腔；

其中，所述型芯包括第一延伸部，所述型腔包括第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部配合用于成型所述电池壳的搭接面，所述电池壳的搭接面连接所述电池壳的内表面及外表面，所述合模线形成于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一延伸部位于所述公模的合模位置上，所述第二延伸部位于所述母模的合模位置上；所述公模与所述母模合模时，所述第一延伸部与所述第二延伸部接触连接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述第一延伸部形成于所述型芯的侧壁上，并沿与所述公模的开模方向垂直的方向上延伸。

7.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一延伸部的长度大于0.15mm。

8.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，还包括滑块结构，所述滑块结构用于使所述母模的脱模方向与所述公模的脱模方向垂直。

9.一种注塑模具，其特征在于，包括公模与母模，所述公模包括用于成型电池壳内表面的型芯，所述母模包括用于成型电池壳外表面的型腔；

其中，所述型芯包括第一延伸部，所述型腔包括第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部配合用于成型所述电池壳的搭接面，所述电池壳的搭接面连接所述电池壳的内表面及外表面，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间形成有合模线。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述第一延伸部位于所述公模的合模位置上；所述第二延伸部位于所述母模的合模位置上；所述公模与所述母模合模时，所述第一延伸部与所述第二延伸部接触连接。