CN201479488U - 机壳结构以及便携式移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种机壳结构以及便携式移动终端，属于机械技术领域。解决了现有的机壳结构导致壳体尺寸的精度较低、外观品质较差的技术问题。该机壳结构，包括固设于壳体上且为塑胶材料制成的定位壁，金属件的一端嵌入并注塑于定位壁的一侧，定位壁的另一侧开设有至少一个支撑通孔，用于注塑金属件的塑胶模具可通过支撑通孔与金属件相抵靠。该便携式移动终端，包括上述本实用新型所公开的机壳结构。本实用新型应用于各种机壳结构中。

Description

机壳结构以及便携式移动终端

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机壳结构以及设有该机壳结构的便携式移动终端。

背景技术

随着电子技术的发展，手机、掌上电脑等便携式移动终端已经成为人们最为常用的通讯工具。

目前，厚度更薄、强度更高的便携式移动终端越来越受到客户的青睐。为此，采用模内注塑工艺制造的机壳结构的应用领域越来越广。

如图1所示，现有的机壳结构，包括固设于壳体1(或称机壳)上且为塑胶材料制成的定位壁2，金属件3的一端嵌入并注塑于定位壁2内，塑胶模具5用于注塑金属件3时支撑、定位金属件3。由于金属件3的强度比塑胶材料更高、占用空间更小，所以采用现有的机壳结构的便携式移动终端整个设备的厚度可以做的更薄、强度更高。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

在注塑金属件的过程中受模流冲击和温度变化的影响，金属件和塑胶模具的配合情况会发生变化，会出现溢胶的问题，产生较大的形变和位移，进而严重影响了壳体尺寸的精度和外观品质，导致壳体尺寸的精度较低、外观品质较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种机壳结构以及设有该机壳结构的便携式移动终端，解决了现有的机壳结构导致壳体尺寸的精度较低、外观品质较差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该机壳结构，包括固设于壳体上且为塑胶材料制成的定位壁，金属件的一端嵌入并注塑于所述定位壁的一侧，所述定位壁的另一侧开设有至少一个支撑通孔，用于注塑所述金属件的塑胶模具可通过所述支撑通孔与所述金属件相抵靠。

该便携式移动终端，包括上述本实用新型实施例所提供的机壳结构。

与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：

由于本实用新型所提供的金属件的一端嵌入并注塑于定位壁的一侧，定位壁的另一侧开设有至少一个支撑通孔，用于注塑金属件的塑胶模具可通过支撑通孔与金属件相抵靠。开设支撑通孔起到了减少塑胶材料即减胶的作用，进而避免了溢胶问题的出现，同时，塑胶模具通过支撑通孔与金属件相抵靠，对金属件起到了有效的支撑，可以避免在注塑过程中发生不需要的形变和位移，使得壳体的尺寸精度更高、外观质量也更好，所以解决了现有的机壳结构导致壳体尺寸的精度较低、外观品质较差的技术问题。

附图说明

图1为采用塑胶模具注塑现有的机壳结构的示意图；

图2为设有本实用新型的实施例1所提供的机壳结构的便携式移动终端的立体结构的示意图；

图3为设有本实用新型的实施例1所提供的机壳结构的便携式移动终端的平面示意图；

图4为图3沿A-A线的剖视示意图；

图5为图4中C部分的放大示意图；

图6为采用塑胶模具注塑图3所示本实用新型的实施例1所提供的机壳结构时沿B-B线的局部剖视示意图；

图7为设有本实用新型的实施例2所提供的机壳结构的便携式移动终端的组装过程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供了一种连接可靠、壳体的尺寸精度更高且外观质量也更好的机壳结构以及便携式移动终端。

实施例1：

如图2和图6所示，本实用新型实施例所提供的机壳结构，包括固设于如图3和图4所示的壳体1上且为塑胶材料制成的定位壁2，金属件3的一端嵌入并注塑于定位壁2的一侧，定位壁2的另一侧开设有至少一个支撑通孔4，用于注塑金属件3的塑胶模具5可通过支撑通孔4与金属件3相抵靠。

由于本实用新型所提供的金属件3的一端嵌入并注塑于定位壁2的一侧，定位壁2的另一侧开设有至少一个支撑通孔4，用于注塑金属件3的塑胶模具5可通过支撑通孔4与金属件3相抵靠。开设支撑通孔4起到了减少塑胶材料即减胶的作用，进而避免了溢胶问题的出现，同时，塑胶模具5通过支撑通孔4与金属件3相抵靠，对金属件3起到了有效的支撑，可以避免在注塑过程中发生不需要的形变和位移，使得壳体1的尺寸精度更高、外观质量也更好，所以解决了现有的机壳结构导致壳体尺寸的精度较低和外观品质较差的技术问题。

如图5和图6所示，金属件3包括依次相连且均呈板状的定位部30和加强部31，定位部30远离加强部31的一端嵌入并注塑于定位壁2上，定位部30与加强部31之间存在一定夹角。加强部31可增强壳体1的强度，由于壳体1的厚度有限，而定位部30通常与壳体1的厚度方向相平行，加强部31通常与壳体1的平面方向相平行，所以与定位部30之间会存在一定夹角。当壳体1的平面方向与壳体1的厚度方向相垂直时，定位部30与加强部31之间的夹角为直角。当然，该夹角也可以设计为其他角度。

金属件3为五金件。五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西，加工东西，装饰等，五金件适宜应用于加固壳体1或用于卡固其他器件。

塑胶模具5为铁材料制成。铁材料的塑胶模具5延展性好、便于制造，同时，熔点较高，自身不会在注塑过程中变形且成本低廉。

该壳体1为便携式移动终端的后壳或前壳。便携式移动终端的后壳或前壳均适宜采用注塑工艺设置金属件3。金属件3应用于后壳主要起到增加壳体1强度的作用。

实施例2：

如图7所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实施例中壳体1为便携式移动终端的前壳，前壳上还设有金属支架6，金属支架6与金属件3之间还设有扣位配合结构7。由于便携式移动终端的前壳通常为塑料制成，强度有限，不易设置扣位配合结构7，而采用金属支架6对前壳可以起到有力的支撑与加固，通过在金属支架6与金属件3之间设置扣位配合结构7将金属支架6固设于前壳之上不仅连接可靠而且占用空间也比较少。

扣位配合结构7包括固设于金属支架6边沿的至少一个卡扣71以及开设于金属件3上的定位通孔72或定位凹槽，卡扣71嵌于定位通孔72或定位凹槽内。卡扣71与定位通孔72或定位凹槽的配合结构比较简单，便于操作。

卡扣71以及定位通孔72或定位凹槽分别对称设置于金属支架6、金属件3上。对称设置的卡扣71以及定位通孔72或定位凹槽各处所承受的力比较均匀，可更为可靠的将金属支架6固定住。

本实用新型实施例所提供的便携式移动终端，包括如图2所示的上述本实用新型实施例所提供的机壳结构。

由于本实用新型实施例具有与上述本实用新型实施例所提供的机壳结构具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机壳结构，其特征在于：包括固设于壳体上且为塑胶材料制成的定位壁，金属件的一端嵌入并注塑于所述定位壁的一侧，所述定位壁的另一侧开设有至少一个支撑通孔，用于注塑所述金属件的塑胶模具可通过所述支撑通孔与所述金属件相抵靠。

2.根据权利要求1所述的机壳结构，其特征在于：所述金属件包括依次相连且均呈板状的定位部和加强部，所述定位部远离所述加强部的一端嵌入并注塑于所述定位壁上，所述定位部与所述加强部之间存在一定夹角。

3.根据权利要求2所述的机壳结构，其特征在于：所述夹角为直角。

4.根据权利要求1所述的机壳结构，其特征在于：所述金属件为五金件。

5.根据权利要求1所述的机壳结构，其特征在于：所述塑胶模具为铁材料制成。

6.根据权利要求1所述的机壳结构，其特征在于：该壳体为便携式移动终端的后壳或前壳。

7.根据权利要求6所述的机壳结构，其特征在于：该壳体为便携式移动终端的前壳，所述前壳上还设有金属支架，所述金属支架与所述金属件之间还设有扣位配合结构，所述金属支架通过扣位配合结构固定于所述前壳上。

8.根据权利要求7所述的机壳结构，其特征在于：所述扣位配合结构包括固设于所述金属支架边沿的至少一个卡扣以及开设于所述金属件上的定位通孔或定位凹槽，所述卡扣嵌于所述定位通孔或所述定位凹槽内。

9.根据权利要求8所述的机壳结构，其特征在于：所述卡扣以及所述定位通孔或定位凹槽分别对称设置于所述金属支架、所述金属件上。

10.一种便携式移动终端，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的机壳结构。

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