CN106926408A - 一种减小产品变形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所公开的减小产品变形的方法,包括:在模具中增加具有胀大趋势的骨位连接结构;将模具合模,向模具中注入塑胶熔液;待塑胶熔液冷却后,将产品取出,切除骨位连接部位。在进行产品制造时,首先需要在模具中具有胀大趋势的部位增加骨位连接结构;然后再将模具合模,向模具中注入塑胶熔液,此时塑胶熔液便填充到整个模具中,待塑胶熔液保压冷却后,再将产品取出,切除骨位连接部位即可。由于骨位连接部位能够拉紧具有中空部位的框架,控制产品两侧相对框架的外张,因此可以避免由于产品整体收缩不均引起的产品变形的现象出现,使得产品的外形能够达到尺寸公差的要求,满足产品的外观需求。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域,特别涉及一种减小产品变形的方法。
背景技术
在进行中间无连接的框架式薄壁类塑胶产品注塑时,由于产品本身的结构特征和浇口位置设置的不同,造成产品整体收缩不均引起产品变形,导致产品框架相对的两端之间的长度不同,从而使得产品的外形达不到尺寸公差的要求,影响产品的整体外观。
因此,如何提供一种减小产品变形的方法,使得产品能够达到尺寸公差的要求,从而满足产品的外观需求是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种减小产品变形的方法,使得产品能够达到尺寸公差的要求,从而满足产品的外观需求。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种减小产品变形的方法,包括:在模具中具有胀大趋势的部位增加骨位连接结构;将所述模具合模,向所述模具中注入塑胶熔液;待所述塑胶熔液冷却后,将产品取出,切除骨位连接部位。
优选的,所述骨位连接部位的厚度为0.4-0.8mm,所述骨位连接部位的宽度为4-6mm。
优选的,所述骨位连接部位采用治具切除。
优选的,所述塑胶熔液由塑料原料在注塑机中熔融形成。
优选的,所述塑胶熔液依次注入所述模具中的主流道、分流道、进胶口、模具型芯和模具型腔。
一种减小产品变形的模具,包括设置在所述模具底端面上的骨位连接槽,所述骨位连接槽包括连接所述产品第一边框和第二边框的第一连接槽。
优选的,还包括所述连接第一连接槽和第三边框的第二连接槽。
优选的,所述第二连接槽为平行分布的两道连接槽。
优选的,所述模具为矩形,所述第一边框和所述第二边框为所述模具在长度方向的边框,所述第三边框为靠近所述第一连接槽的边框。
本发明所公开的减小产品变形的方法,包括:在模具中增加具有胀大趋势的骨位连接结构;将模具合模,向模具中注入塑胶熔液;待塑胶熔液冷却后,将产品取出,切除骨位连接部位。在进行产品制造时,首先需要在模具中具有胀大趋势的部位增加骨位连接结构;然后再将模具合模,向模具中注入塑胶熔液,此时塑胶熔液便填充到整个模具中,待塑胶熔液保压冷却后,再将产品取出,切除骨位连接部位即可。由于骨位连接部位能够拉紧具有中空部位的框架,控制产品两侧相对框架的外张,因此可以避免由于产品整体收缩不均引起的产品变形的现象出现,使得产品的外形能够达到尺寸公差的要求,满足产品的外观需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术所公开的产品的主视结构示意图;
图2为现有技术所公开的产品的俯视结构示意图;
图3为本发明实施例中所公开的产品的主视结构示意图;
图4为本发明实施例中所公开的产品的俯视结构示意图。
其中,各部件名称如下:
1-骨位连接部位。
具体实施方式
有鉴于此,本发明的核心在于提供一种减小产品变形的方法,使得产品能够达到尺寸公差的要求,从而满足产品的外观需求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图3所示,本发明实施例所公开的减小产品变形的方法,包括:在模具中增加具有胀大趋势的骨位连接结构;将模具合模,向模具中注入塑胶熔液;待塑胶熔液冷却后,将产品取出,切除骨位连接部位1。需要解释的是,“具有胀大趋势的骨位连接结构”指的是将产品进行模流分析,根据模流分析的结果,将胀大的产品部位相对应的模具部位增加骨位连接结构。
在进行产品制造时,首先需要在模具中具有胀大趋势的部位增加骨位连接结构;然后再将模具合模,向模具中注入塑胶熔液,此时塑胶熔液便填充到整个模具中,待塑胶熔液保压冷却后,再将产品取出,切除骨位连接部位1即可。由于骨位连接部位1能够拉紧具有中空部位的框架,控制产品两侧相对框架的外张,因此可以避免由于产品整体收缩不均引起的产品变形的现象出现,使得产品的外形能够达到尺寸公差的要求,满足产品的外观需求。
当然,产品可以为矩形,也可以为圆形或者三角形等形状,在这里我们以矩形产品为例进行详细说明。
需要说明的是,骨位连接部位1采用治具进行切除,当骨位连接部位1被切除后,产品可以进行使用。
需要进一步说明的是,骨位连接部位1的厚度为0.4-0.8mm,在这里,靠近产品处的骨位连接部位1优选0.5mm,其余部位的厚度优选0.7mm,如此设置,在切除骨位连接部位1时,可以更加方便省力。
骨位连接部位1的宽度为4-6mm,具体的,骨位连接部位1的宽度可以为4mm,可以为5mm,也可以6mm。在这里,优选骨位连接部位1的宽度为5mm,既能够有效限制产品的外张,又能够节省材料。
进一步的,本发明实施例所公开的塑胶熔液由塑料原料在注塑机中熔融形成,通过注塑机中的料筒的加热和剪切力作用,将塑料原料软化成熔融状态。
在将塑胶熔液注入模具的过程中,需依次经过模具中的主流道、分流道、进胶口、模具型芯和模具型腔,然后在模具中经过保压冷却之后,再将产品取出,最后将骨位连接部位1进行切除,即可得到产品。
本发明实施例还公开了一种减小产品变形的模具,包括设置在模具底端面上的骨位连接槽,骨位连接槽包括连接产品第一边框和第二边框的第一连接槽,需要说明的是,第一连接槽靠近第一边框和第二边框的部位的宽度小于远离第一边框和第二边框的部位的宽度,如此设置,更方便对注塑完成的产品的骨位连接部位1进行剪切。
需要解释的是,减小产品变形的模具还包括连接第一连接槽和第三边框的第二连接槽,而且第二连接槽为平行分布的两道连接槽,当产品在长度方面变形时,可以在模具上增加第二连接槽,以在长度方向上控制产品的变形。
本发明实施例所公开的减小产品变形的模具为矩形,第一边框和第二边框为模具在长度方向的边框,第三边框为靠近第一连接槽的边框,当产品在长度方向上胀大时,需要在长度方向上增加骨位连接部位,当产品在宽度方向上胀大时,需要在宽度方向上增加骨位连接部位,以控制产品变形,使得产品达到尺寸公差的要求,满足产品的外观需求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种减小产品变形的方法,其特征在于,包括:在模具中具有胀大趋势的部位增加骨位连接结构;将所述模具合模,向所述模具中注入塑胶熔液;待所述塑胶熔液冷却后,将产品取出,切除骨位连接部位(1)。
2.根据权利要求1所述的减小产品变形的方法,其特征在于,所述骨位连接部位(1)的厚度为0.4-0.8mm,所述骨位连接部位(1)的宽度为4-6mm。
3.根据权利要求1所述的减小产品变形的方法,其特征在于,所述骨位连接部位(1)采用治具切除。
4.根据权利要求1所述的减小产品变形的方法,其特征在于,所述塑胶熔液由塑料原料在注塑机中熔融形成。
5.根据权利要求1所述的减小产品变形的方法,其特征在于,所述塑胶熔液依次注入所述模具中的主流道、分流道、进胶口、模具型芯和模具型腔。
6.一种减小产品变形的模具,其特征在于,包括设置在所述模具底端面上的骨位连接槽,所述骨位连接槽包括连接所述产品第一边框和第二边框的第一连接槽。
7.根据权利要求6所述的减小产品变形的模具,其特征在于,还包括所述连接第一连接槽和第三边框的第二连接槽。
8.根据权利要求7所述的减小产品变形的模具,其特征在于,所述第二连接槽为平行分布的两道连接槽。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的减小产品变形的模具,其特征在于,所述模具为矩形,所述第一边框和所述第二边框为所述模具在长度方向的边框,所述第三边框为靠近所述第一连接槽的边框。
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