CN102049841A - 制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔，对于饰条产品，由于产品尾端离进胶口较远，注塑压力损失较大，产品尾端拐角处易产生缩水现象，产生凹坑，影响产品外观。为解决这一问题，可以在型腔拐角处将型腔厚度减小，并且在水平段用一段距离平缓过渡到型腔的正常厚度处，这样就可以很好的解决饰条产品尾端缩水的问题。此方法步骤简单，并且只需对模具做较小改动，并且能产生良好效果。
Description
技术领域
本发明属于模具领域，特别是涉及一种制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔。
背景技术
类似饰条类的注塑件，在注塑成型的过程中，由于产品尾端离进胶口较远，注塑压力损失较大，易产生缩水的现象，特别产品拐角的地方容易出现凹坑，影响产品外观，出现类似情况现有技术中多是调整注塑工艺，如加大注塑压力，但这样容易让产品出现毛边这种不良现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔，采用这种方法只需对模具型腔做微小改动就能解决饰条产品在拐角部位缩水产生凹坑的问题。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种采用上述方法以防止饰条产品缩水的模具型腔，这种型腔只是在普通型腔上做微小变动就能够解决饰条产品缩水的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法，饰条产品通过模具注塑成型，模具具有模具型腔，形成饰条产品的型腔包括水平段，竖直段和拐角部分，水平段和竖直段通过拐角部分连接起来，该方法是将模具型腔拐角部分的下边向里缩进，使拐角部分厚度减薄，并在水平段设有一段过渡段，过渡段的下边从与拐角部分连接处开始逐渐向外扩张，使该过渡段腔体厚度逐渐增大，直到型腔腔体厚度达到饰条产品的原始厚度。
所述的拐角部分下边缩减的距离是型腔没有减薄部分厚度的0.2～0.5倍。
所述的水平过渡段部分的长度为型腔没有减薄部分厚度的2～10倍。
本发明还提供一种采用上述方法的制得的模具型腔，所述的模具型腔带有水平段、竖直段和拐角部分，水平段和竖直段通过拐角部分连接起来；模具型腔拐角部分的下边向里缩进，缩进的距离为型腔没有减薄部分厚度的0.2～0.5倍；型腔水平段有一段过渡段，该过渡段段的下边从与拐角部分连接处开始逐渐向外扩张，直到型腔腔体厚度达到饰条产品的原始厚度，所述过渡段的长度为型腔没有减薄部分厚度的2～10倍。
注塑产品冷却时，收缩(体积减小，收缩)发生，此时外层紧邻模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力，如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降，形成凹陷；特别对于厚度不均匀(像带有拐角的饰条产品)的注塑产品，成型时，拐角处厚度不均匀，冷却也不均匀，容易产生较大的温度应力，拐角处离进胶口较远，注塑压力损失较大，很难有补充熔料到模件内，这样在拐角处的顶部很容易形成凹陷。当将型腔拐角处的厚度减小，产品冷却成型时，冷却相对均匀，拐角处温度应力会相应减小，有助于消除产品拐角处形成凹陷的问题。
有益效果
本发明的方法和结构都比较简单，对原结构改动小，并能产生良好效果，能够有效解决饰条产品缩水的问题，使产品外观好。
附图说明
图1是本发明的剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，一种防止饰条产品缩水的模具型腔，该型腔包括水平段1，拐角部分2和竖直段3，型腔的拐角部分2的下边向里缩进，减小了型腔拐角部分的厚度，并且水平段1的下边从与拐角部分2连接处开始，逐渐向外扩张形成一段过渡段，直到水平段1的厚度逐渐达到饰条产品的原始厚度；其中拐角部分2下边缩减的距离是型腔没有减薄部分厚度的0.2～0.5倍；水平过渡段部分的长度为型腔没有减薄部分厚度的2～10倍。
Claims (3)
1.一种制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法，所述模具型腔包括水平段(1)、拐角部分(2)和竖直段(3)，其特征在于：将所述模具型腔拐角部分(2)的下边向里缩进，使拐角部分(2)厚度减薄，并在水平段(1)设有一过渡段，过渡段的下边从与拐角部分(2)连接处开始逐渐向外扩张，使过渡段腔体厚度逐渐增大，直到型腔腔体厚度达到饰条产品的原始厚度。
2.根据权利要求1所述的一种制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法，其特征在于：所述的拐角部分(2)下边缩进的距离是型腔没有减薄部分厚度的0.2～0.5倍，水平过渡段部分的长度为型腔没有减薄部分厚度的2～10倍。
3.一种采用权利要求1所述的一种制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法制得的模具型腔，包括水平段(1)，拐角部分(2)和竖直段(3)，其水平段(1)和竖直段(3)通过拐角部分(2)连接起来，其特征在于：所述模具型腔拐角部分(2)的下边向里缩进，缩进的距离为型腔没有减薄部分厚度的0.2～0.5倍；型腔水平段(1)有一过渡段，该过渡段的下边从与拐角部分(2)连接处开始逐渐向外扩张，直到型腔腔体厚度达到饰条产品的原始厚度，所述过渡段的长度为型腔没有减薄部分厚度的2～10倍。
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