JPH11123738A - リブ付成形品 - Google Patents
リブ付成形品Info
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- JPH11123738A JPH11123738A JP29072297A JP29072297A JPH11123738A JP H11123738 A JPH11123738 A JP H11123738A JP 29072297 A JP29072297 A JP 29072297A JP 29072297 A JP29072297 A JP 29072297A JP H11123738 A JPH11123738 A JP H11123738A
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- rib
- ribs
- molded product
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- molded article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0043—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing shrinkage by reducing the wall thickness of the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅広で高いリブ１を設けても、このリブ１に
対応する成形品表面に目立ったひけが発生しないように
する。 【解決手段】 主本体部２の厚みをＴ、リブ回り本体部
３の厚みをｔ、リブ１の幅をｂ、リブ１の突出高さをｈ
としたときに、 Ｔ−ｔ≧０．２ｍｍ ｔ≦１．８ｍｍ ｂ≧１．３ｔ ｈ≧１．５ｂ を満たすリブ付成形品とする。
対応する成形品表面に目立ったひけが発生しないように
する。 【解決手段】 主本体部２の厚みをＴ、リブ回り本体部
３の厚みをｔ、リブ１の幅をｂ、リブ１の突出高さをｈ
としたときに、 Ｔ−ｔ≧０．２ｍｍ ｔ≦１．８ｍｍ ｂ≧１．３ｔ ｈ≧１．５ｂ を満たすリブ付成形品とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、裏面に突出したリ
ブを有する合成樹脂成形品に関する。更に詳しくは、補
強効果に優れる広幅（厚肉）のリブを有しているにも拘
らず、このリブに対応する表面側にひけによる外観不良
を生じないリブ付成形品に関する。
ブを有する合成樹脂成形品に関する。更に詳しくは、補
強効果に優れる広幅（厚肉）のリブを有しているにも拘
らず、このリブに対応する表面側にひけによる外観不良
を生じないリブ付成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂成形品において、裏面
（非意匠面）側に突出したリブを有する成形品について
は、冷却に伴う樹脂の収縮によって、この裏面側のリブ
に対応する成形品表面（意匠面）にひけと呼ばれる窪み
を生じることが広く知られている。
（非意匠面）側に突出したリブを有する成形品について
は、冷却に伴う樹脂の収縮によって、この裏面側のリブ
に対応する成形品表面（意匠面）にひけと呼ばれる窪み
を生じることが広く知られている。
【０００３】従来、このひけによる成形品の外観不良を
防止するために、特にリブの幅を狭くすることが行われ
ている。これは、成形品本体部側の樹脂が流動状態を維
持している間にリブを冷却してしまうことによって、リ
ブの収縮によるひけを成形品本体部の意匠面に発生させ
ないようにするもので、具体的には、リブの幅を成形品
の厚みの１／３程度とすることが必要となる。
防止するために、特にリブの幅を狭くすることが行われ
ている。これは、成形品本体部側の樹脂が流動状態を維
持している間にリブを冷却してしまうことによって、リ
ブの収縮によるひけを成形品本体部の意匠面に発生させ
ないようにするもので、具体的には、リブの幅を成形品
の厚みの１／３程度とすることが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では、
ＯＡ機器や家庭電気器具の筐体、更には自動車の外板部
品、住宅の室内や浴室の壁、天井等の大型成形品の需要
が高まると共に、製品のコストダウンや軽量化のための
成形品の薄肉化の要望も高まってきている。
ＯＡ機器や家庭電気器具の筐体、更には自動車の外板部
品、住宅の室内や浴室の壁、天井等の大型成形品の需要
が高まると共に、製品のコストダウンや軽量化のための
成形品の薄肉化の要望も高まってきている。
【０００５】薄肉で大型の成形品の場合、強度維持のた
めにリブが必要となる。リブは、幅広で高いほど補強効
果が高く、従来のような成形品の厚みの１／３程度の幅
のリブでは必要な補強効果が得にくい問題がある。ま
た、必要な補強効果を得るために、幅広で高いリブを設
けると、対応する成形品表面がひけ、外観不良を生じや
すくなってしまうことから、薄肉で大型の成形品設計上
の大きな制約となっている。
めにリブが必要となる。リブは、幅広で高いほど補強効
果が高く、従来のような成形品の厚みの１／３程度の幅
のリブでは必要な補強効果が得にくい問題がある。ま
た、必要な補強効果を得るために、幅広で高いリブを設
けると、対応する成形品表面がひけ、外観不良を生じや
すくなってしまうことから、薄肉で大型の成形品設計上
の大きな制約となっている。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、幅広で高いリブを設けても、このリ
ブに対応する成形品表面に目立ったひけが発生しないよ
うにすることを目的とする。
てなされたもので、幅広で高いリブを設けても、このリ
ブに対応する成形品表面に目立ったひけが発生しないよ
うにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このために本発明では、
裏面側に突出したリブを有する合成樹脂成形品であっ
て、成形品の主要部を構成する主本体部の厚みをＴ、成
形品のリブの付け根付近を構成するリブ回り本体部の厚
みをｔ、リブの幅をｂ、リブの突出高さをｈとしたとき
に、 Ｔ−ｔ≧０．２ｍｍ ｔ≦１．８ｍｍ ｂ≧１．３ｔ ｈ≧１．５ｂ を満たすことを特徴とするリブ付成形品としているもの
である。
裏面側に突出したリブを有する合成樹脂成形品であっ
て、成形品の主要部を構成する主本体部の厚みをＴ、成
形品のリブの付け根付近を構成するリブ回り本体部の厚
みをｔ、リブの幅をｂ、リブの突出高さをｈとしたとき
に、 Ｔ−ｔ≧０．２ｍｍ ｔ≦１．８ｍｍ ｂ≧１．３ｔ ｈ≧１．５ｂ を満たすことを特徴とするリブ付成形品としているもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、冷却に伴う樹脂の収縮
によって生じるひけを、リブ自体に集中して発生させる
ことにより、リブに対応する成形品表面へのひけの発生
を抑えてしまうもので、ひけをリブ自体に集中して発生
させるための条件を見出した点に大きな特徴を有する。
以下にこの条件について説明する。
によって生じるひけを、リブ自体に集中して発生させる
ことにより、リブに対応する成形品表面へのひけの発生
を抑えてしまうもので、ひけをリブ自体に集中して発生
させるための条件を見出した点に大きな特徴を有する。
以下にこの条件について説明する。
【０００９】本発明に係るリブ付成形品は、図１に示さ
れるように、成形品の裏面側に突出したリブ１を有する
合成樹脂成形品である。図１において、Ｔは成形品の主
要部を構成する主本体部２の厚み、ｔは成形品のリブ１
の付け根付近を構成するリブ回り本体部３の厚み、ｂは
リブ１の幅、ｈはリブ１の突出高さである。また、図示
される主本体部２とリブ回り本体部３間は、厚みが連続
的に変化して両者間をつなぐ接続本体部４となってお
り、Ｗ1 がリブ回り本体部３の幅、Ｗ2 が接続本体部４
の幅である。
れるように、成形品の裏面側に突出したリブ１を有する
合成樹脂成形品である。図１において、Ｔは成形品の主
要部を構成する主本体部２の厚み、ｔは成形品のリブ１
の付け根付近を構成するリブ回り本体部３の厚み、ｂは
リブ１の幅、ｈはリブ１の突出高さである。また、図示
される主本体部２とリブ回り本体部３間は、厚みが連続
的に変化して両者間をつなぐ接続本体部４となってお
り、Ｗ1 がリブ回り本体部３の幅、Ｗ2 が接続本体部４
の幅である。
【００１０】ひけをリブ自体に集中して発生させ、成形
品表面へのひけを防止するためには、少なくとも次の
（１）〜（４）の条件を満たしていることが必要であ
る。
品表面へのひけを防止するためには、少なくとも次の
（１）〜（４）の条件を満たしていることが必要であ
る。
【００１１】Ｔ−ｔ≧０．２ｍｍ … （１） ｔ≦１．８ｍｍ … （２） ｂ≧１．３ｔ … （３） ｈ≧１．５ｂ … （４）
【００１２】更に上記条件について説明すると、本発明
は、従来とは逆に、リブ１部分より先に成形品本体部を
冷却して剛性を持たせることで、リブ１部分の冷却に伴
うひけが、リブ１に対応する成形品の表面側に及ぶのを
抑えてしまおうとするものである。
は、従来とは逆に、リブ１部分より先に成形品本体部を
冷却して剛性を持たせることで、リブ１部分の冷却に伴
うひけが、リブ１に対応する成形品の表面側に及ぶのを
抑えてしまおうとするものである。
【００１３】しかしながら、成形品本体部全体を極端に
薄肉化してしまうと、成形品自体の必要な強度を維持で
きなくなる。このため、本発明においては、薄肉化する
のを、リブ１の存在によるひけが生じるリブ回り本体部
３のみとし、それ以外（接続本体部４を設けた場合に
は、リブ回り本体部３と接続本体部４以外）の主本体部
２の厚みは成形品の強度上必要な厚みとすることで、成
形品の強度維持が図れるよう、（１）の条件を定めてい
るものである。（１）の上限値は、常識的な成形品の厚
みの範囲から定まるが、Ｔとｔの厚み差を極端に大きく
すると、主本体部２とリブ回り本体部３間の境界の存在
が表面の艶むら、歪み等として生じやすくなることか
ら、３ｍｍ≧Ｔ−ｔとすることが好ましい。
薄肉化してしまうと、成形品自体の必要な強度を維持で
きなくなる。このため、本発明においては、薄肉化する
のを、リブ１の存在によるひけが生じるリブ回り本体部
３のみとし、それ以外（接続本体部４を設けた場合に
は、リブ回り本体部３と接続本体部４以外）の主本体部
２の厚みは成形品の強度上必要な厚みとすることで、成
形品の強度維持が図れるよう、（１）の条件を定めてい
るものである。（１）の上限値は、常識的な成形品の厚
みの範囲から定まるが、Ｔとｔの厚み差を極端に大きく
すると、主本体部２とリブ回り本体部３間の境界の存在
が表面の艶むら、歪み等として生じやすくなることか
ら、３ｍｍ≧Ｔ−ｔとすることが好ましい。
【００１４】（２）の条件は、リブ回り本体部３をリブ
１部分より先に冷却して剛性を持たせ、リブ１部分の冷
却に伴うひけが、リブ回り本体部３の表面へ及ぶのを抑
えてしまうためのものである。一般の成形品本体部は、
薄い肉厚のものでも２ｍｍ以上の厚みであるのが通常で
ある。１．８ｍｍ以下であるリブ回り本体部３の厚みは
一般の薄肉の成形品本体部に比してもよりかなり薄いも
のであり、これによって迅速な冷却を図ることができる
ようになっている。リブ回り本体部３の厚みｔの下限は
必要な強度が維持できる範囲で定めれば足るが、過剰に
薄くし過ぎると、リブ１部分の収縮力によってリブ回り
本体部３に反りを生じやすくなることから、０．５ｍｍ
≦ｔとすることが好ましい。
１部分より先に冷却して剛性を持たせ、リブ１部分の冷
却に伴うひけが、リブ回り本体部３の表面へ及ぶのを抑
えてしまうためのものである。一般の成形品本体部は、
薄い肉厚のものでも２ｍｍ以上の厚みであるのが通常で
ある。１．８ｍｍ以下であるリブ回り本体部３の厚みは
一般の薄肉の成形品本体部に比してもよりかなり薄いも
のであり、これによって迅速な冷却を図ることができる
ようになっている。リブ回り本体部３の厚みｔの下限は
必要な強度が維持できる範囲で定めれば足るが、過剰に
薄くし過ぎると、リブ１部分の収縮力によってリブ回り
本体部３に反りを生じやすくなることから、０．５ｍｍ
≦ｔとすることが好ましい。
【００１５】本発明においては、（３）の条件に示され
るように、リブ１の幅ｂが従来に比してかなり大きなも
のとなっている。これは、リブ１による補強効果を増大
させると共に、リブ１部分を厚肉化して、その冷却を上
記リブ回り本体部３より遅らせるものである。このリブ
１の幅ｂの上限値は、リブ１に要求される補強効果に応
じて定めれば足るが、過剰に大きくすると、リブ１部分
の収縮力が大きくなってリブ回り本体部３に反りを生じ
やすくなることから、４ｔ≧ｂであることが好ましい。
るように、リブ１の幅ｂが従来に比してかなり大きなも
のとなっている。これは、リブ１による補強効果を増大
させると共に、リブ１部分を厚肉化して、その冷却を上
記リブ回り本体部３より遅らせるものである。このリブ
１の幅ｂの上限値は、リブ１に要求される補強効果に応
じて定めれば足るが、過剰に大きくすると、リブ１部分
の収縮力が大きくなってリブ回り本体部３に反りを生じ
やすくなることから、４ｔ≧ｂであることが好ましい。
【００１６】また、（４）の条件は、リブ１の補強効果
を増大させるためのみではなく、リブ１部分の熱収縮に
よって生じるひけを、図２（ａ）に点線で示されるよう
に、主にリブ１の両側面に集中して発生させるためのも
のである。リブ１の高さｈが１．５ｂ未満となると、図
２（ｂ）に点線で示されるように、リブ１の上面に大き
なひけが生じやすく、これに伴ってリブ回り本体部３の
表面にもひけが発生しやすくなる。リブ１の高さｈの上
限は、リブ１に要求される補強効果に応じて定められ
る。
を増大させるためのみではなく、リブ１部分の熱収縮に
よって生じるひけを、図２（ａ）に点線で示されるよう
に、主にリブ１の両側面に集中して発生させるためのも
のである。リブ１の高さｈが１．５ｂ未満となると、図
２（ｂ）に点線で示されるように、リブ１の上面に大き
なひけが生じやすく、これに伴ってリブ回り本体部３の
表面にもひけが発生しやすくなる。リブ１の高さｈの上
限は、リブ１に要求される補強効果に応じて定められ
る。
【００１７】リブ回り本体部３の幅Ｗ1 は、成形品の強
度が維持できる範囲で選択すればよいが、リブ回り本体
部３の迅速な冷却を得やすくするためには、 Ｗ1 ≧０．５ｂ … （５） を満たすことが好ましい。リブ回り本体部３の幅Ｗ1 を
過剰に小さくすると、主本体部４からの伝熱の影響を受
けやすくなる。また、この幅Ｗ1 の上限も、必要な強度
が維持できる範囲で定めれば足るが、過剰に広くし過ぎ
ると必要な強度が維持しにくくなることから、１０ｂ≧
Ｗ1 であることか好ましい。
度が維持できる範囲で選択すればよいが、リブ回り本体
部３の迅速な冷却を得やすくするためには、 Ｗ1 ≧０．５ｂ … （５） を満たすことが好ましい。リブ回り本体部３の幅Ｗ1 を
過剰に小さくすると、主本体部４からの伝熱の影響を受
けやすくなる。また、この幅Ｗ1 の上限も、必要な強度
が維持できる範囲で定めれば足るが、過剰に広くし過ぎ
ると必要な強度が維持しにくくなることから、１０ｂ≧
Ｗ1 であることか好ましい。
【００１８】接続本体部４は必須のものではなく、図３
に示されるように主本体部２とリブ回り本体部３間に階
段状の段差を設けてしまってもよい。しかし、主本体部
２とリブ回り本体部３間の境界の存在が表面の艶むら、
歪み等として現われにくくするため、並びに、応力集中
による破損を防止する上で、図１に示されるように接続
本体部４を設けることが好ましい。
に示されるように主本体部２とリブ回り本体部３間に階
段状の段差を設けてしまってもよい。しかし、主本体部
２とリブ回り本体部３間の境界の存在が表面の艶むら、
歪み等として現われにくくするため、並びに、応力集中
による破損を防止する上で、図１に示されるように接続
本体部４を設けることが好ましい。
【００１９】接続本体部４は、主本体部２からリブ回り
本体部３間の肉厚変化をなだらかにするためのもので、 Ｗ2 ≧０．５ｂ … （６） を満たすことが好ましい。接続本体部４の幅Ｗ2 が狭す
ぎると、主本体部２からリブ回り本体部３間の肉厚変化
を十分なだらかにできず、接続本体部４を設けた意味が
得にくい。また、接続本体部４の幅Ｗ2 を過剰に広くす
ると、主本体部２の領域が狭くなって、主本体部２の厚
みを大きくしなければ成形品として必要な強度を維持し
にくくなることから、１０ｂ≧Ｗ2 であることが好まし
い。
本体部３間の肉厚変化をなだらかにするためのもので、 Ｗ2 ≧０．５ｂ … （６） を満たすことが好ましい。接続本体部４の幅Ｗ2 が狭す
ぎると、主本体部２からリブ回り本体部３間の肉厚変化
を十分なだらかにできず、接続本体部４を設けた意味が
得にくい。また、接続本体部４の幅Ｗ2 を過剰に広くす
ると、主本体部２の領域が狭くなって、主本体部２の厚
みを大きくしなければ成形品として必要な強度を維持し
にくくなることから、１０ｂ≧Ｗ2 であることが好まし
い。
【００２０】上述の本発明に係るリブ付成形品は、リブ
回り本体部３の厚みｔが小さいのに対し、リブ１の幅ｂ
及び高さｈが大きいことから、成形時に冷却される際
に、リブ１部分よりもリブ回り本体部３が先に冷却され
ることになる。そして、リブ１部分が冷却されるに先立
って、リブ回り本体部３の表面側がある程度剛性を有す
るものとなるので、リブ１部分が冷却されることによる
ひけがこの表面に影響するのを押えることができ、リブ
１部分が冷却されることによるひけは、図２（ｂ）に示
されるように、主にリブ１の両側面に集中させることが
できるものである。尚、本発明に係るリブ付成形品にお
けるリブ１回りのひけは、成形法によっては、リブ１の
両側面と併せてリブ１の頂面に生じることもあるが、リ
ブ１の高さｈが比較的大きいので、このリブ１の頂面に
生じるひけが対応する成形品表面へ影響するのを押える
ことができる。
回り本体部３の厚みｔが小さいのに対し、リブ１の幅ｂ
及び高さｈが大きいことから、成形時に冷却される際
に、リブ１部分よりもリブ回り本体部３が先に冷却され
ることになる。そして、リブ１部分が冷却されるに先立
って、リブ回り本体部３の表面側がある程度剛性を有す
るものとなるので、リブ１部分が冷却されることによる
ひけがこの表面に影響するのを押えることができ、リブ
１部分が冷却されることによるひけは、図２（ｂ）に示
されるように、主にリブ１の両側面に集中させることが
できるものである。尚、本発明に係るリブ付成形品にお
けるリブ１回りのひけは、成形法によっては、リブ１の
両側面と併せてリブ１の頂面に生じることもあるが、リ
ブ１の高さｈが比較的大きいので、このリブ１の頂面に
生じるひけが対応する成形品表面へ影響するのを押える
ことができる。
【００２１】本発明に係るリブ付成形品は、通常の射出
成形によって成形しても、リブ１部分に対応する成形品
表面にひけを生じにくいが、これをより確実に得るため
には、金型のリブ１の成形部分付近、好ましくはリブ１
の頂部対応部分から加圧ガスをキャビティ内に供給しな
がら成形する、ガス併用射出成形法又はガス併用射出圧
縮成形法によって成形することが好ましい。
成形によって成形しても、リブ１部分に対応する成形品
表面にひけを生じにくいが、これをより確実に得るため
には、金型のリブ１の成形部分付近、好ましくはリブ１
の頂部対応部分から加圧ガスをキャビティ内に供給しな
がら成形する、ガス併用射出成形法又はガス併用射出圧
縮成形法によって成形することが好ましい。
【００２２】ガス併用射出成形法の場合、金型を閉鎖し
た状態で、溶融樹脂の射出前又は射出途中から加圧ガス
（例えば窒素ガス等の不活性ガス、炭酸ガス等）をキャ
ビティ内に供給し、溶融樹脂の射出完了時又は冷却完了
後に加圧ガスの供給を停止する。このようにすると、供
給された加圧ガスがリブ１の回りを流れながら成形が行
われることになり、リブ１の回りにガス道が付けられ
て、これがリブ１回りへのひけの集中を促すことにな
る。また、ガス併用射出圧縮成形法の場合、金型が完全
に閉じていない状態で、溶融樹脂の射出前又は射出途中
から加圧ガスをキャビティ内に供給し、溶融樹脂の射出
完了後金型を閉鎖してキャビティ内の溶融樹脂を圧縮す
ると共に、この圧縮完了後又は冷却完了後に加圧ガスの
供給を停止するようにする。このようにすると、上記ガ
ス道による、リブ１回りへのひけの集中と共に、樹脂の
圧縮力による表面状態の向上が得られる。
た状態で、溶融樹脂の射出前又は射出途中から加圧ガス
（例えば窒素ガス等の不活性ガス、炭酸ガス等）をキャ
ビティ内に供給し、溶融樹脂の射出完了時又は冷却完了
後に加圧ガスの供給を停止する。このようにすると、供
給された加圧ガスがリブ１の回りを流れながら成形が行
われることになり、リブ１の回りにガス道が付けられ
て、これがリブ１回りへのひけの集中を促すことにな
る。また、ガス併用射出圧縮成形法の場合、金型が完全
に閉じていない状態で、溶融樹脂の射出前又は射出途中
から加圧ガスをキャビティ内に供給し、溶融樹脂の射出
完了後金型を閉鎖してキャビティ内の溶融樹脂を圧縮す
ると共に、この圧縮完了後又は冷却完了後に加圧ガスの
供給を停止するようにする。このようにすると、上記ガ
ス道による、リブ１回りへのひけの集中と共に、樹脂の
圧縮力による表面状態の向上が得られる。
【００２３】
実施例１ 図４に示されるように、図１で説明したようなリブ、リ
ブ回り本体部及び接続本体部を有するリブ付成形品を通
常の射出成形にて成形した。このリブ付成形品の各部の
寸法（図１参照）は次の通りである。
ブ回り本体部及び接続本体部を有するリブ付成形品を通
常の射出成形にて成形した。このリブ付成形品の各部の
寸法（図１参照）は次の通りである。
【００２４】Ｔ＝２０ｍｍ ｔ＝１．８ｍｍ（Ｔ−ｔ＝０．２ｍｍ） ｂ＝３ｍｍ（１．６６ｔ） ｈ＝５ｍｍ（２．７７ｂ） Ｗ1 ＝１０ｍｍ（Ｗ1 ＝３．３３ｂ） Ｗ2 ＝５ｍｍ（Ｗ2 ＝１．６６ｂ）
【００２５】また、成形条件は下記の通りである。
【００２６】 使用樹脂：ＡＢＳ樹脂（旭化成工業社製「スタイラック
１９１Ｆ」） 樹脂温度：２５０℃ 金型温度：７５℃ 射出圧力：１２００ｋｇ／ｃｍ2 樹脂保圧圧力：２００ｋｇ／ｃｍ2 冷却時間：４０ｓｅｃ
１９１Ｆ」） 樹脂温度：２５０℃ 金型温度：７５℃ 射出圧力：１２００ｋｇ／ｃｍ2 樹脂保圧圧力：２００ｋｇ／ｃｍ2 冷却時間：４０ｓｅｃ
【００２７】得られた成形品について、ひけの発生状態
を肉眼で観察すると共に、リブ部分に相当する表面側の
ひけ深さを表面粗さ計で測定した。リブの両側面に肉眼
でもはっきりとしたひけの発生が認められたが、リブ部
分に相当する表面側には肉眼ではほとんどひけの存在が
判別できなかった。表面のひけ深さは２．０μｍであっ
た。
を肉眼で観察すると共に、リブ部分に相当する表面側の
ひけ深さを表面粗さ計で測定した。リブの両側面に肉眼
でもはっきりとしたひけの発生が認められたが、リブ部
分に相当する表面側には肉眼ではほとんどひけの存在が
判別できなかった。表面のひけ深さは２．０μｍであっ
た。
【００２８】実施例２ リブ付成形品の各部の寸法を下記のようにした以外は実
施例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観察
と測定を行った。
施例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観察
と測定を行った。
【００２９】Ｔ＝１．５ｍｍ ｔ＝１．２ｍｍ（Ｔ−ｔ＝０．２ｍｍ） ｂ＝２．０ｍｍ（１．５６ｔ） ｈ＝５ｍｍ（２．５ｂ） Ｗ1 ＝１０ｍｍ（Ｗ1 ＝５ｂ） Ｗ2 ＝５ｍｍ（Ｗ2 ＝２．５ｂ）
【００３０】リブの両側面に肉眼でもはっきりとしたひ
けの発生が認められたが、リブ部分に相当する表面側に
は肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかった。表
面のひけ深さは２．０μｍであった。
けの発生が認められたが、リブ部分に相当する表面側に
は肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかった。表
面のひけ深さは２．０μｍであった。
【００３１】実施例３ 接続本体部を設けずに（Ｗ2 ＝０）、主本体部とリブ回
り本体部間に図３に示されるような段差を設けた以外は
実施例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観
察及び測定を行った。
り本体部間に図３に示されるような段差を設けた以外は
実施例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観
察及び測定を行った。
【００３２】リブの両側面に肉眼でもはっきりとしたひ
けの発生が認められたが、リブ部分に相当する表面側に
は肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかった。表
面のひけ深さは２．０μｍであった。
けの発生が認められたが、リブ部分に相当する表面側に
は肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかった。表
面のひけ深さは２．０μｍであった。
【００３３】実施例４ 金型閉鎖状態で、金型のリブ頂面対応部分から５０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇの窒素ガスをキャビティに供給しつつ、溶融
樹脂をキャビティに射出し、射出が完了してから２０秒
後に窒素ガスの供給を停止した以外は実施例１と同様に
して成形を行い、実施例１と同様の観察と測定を行っ
た。
／ｃｍ2 Ｇの窒素ガスをキャビティに供給しつつ、溶融
樹脂をキャビティに射出し、射出が完了してから２０秒
後に窒素ガスの供給を停止した以外は実施例１と同様に
して成形を行い、実施例１と同様の観察と測定を行っ
た。
【００３４】リブの両側面と頂面に肉眼でもはっきりと
したひけの発生が認められたが、リブ部分に相当する表
面側には肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかっ
た。表面のひけ深さは１．０μｍであった。
したひけの発生が認められたが、リブ部分に相当する表
面側には肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかっ
た。表面のひけ深さは１．０μｍであった。
【００３５】実施例５ 金型が完全に閉じていない状態で、金型のリブ頂面対応
部分から５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの窒素ガスをキャビティに
供給しつつ、溶融樹脂をキャビティに射出し、射出が完
了してから金型を完全に閉じ、この金型閉鎖から２０秒
後に窒素ガスの供給を停止した以外は実施例１と同様に
して成形を行い、実施例１と同様の観察と測定を行っ
た。
部分から５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの窒素ガスをキャビティに
供給しつつ、溶融樹脂をキャビティに射出し、射出が完
了してから金型を完全に閉じ、この金型閉鎖から２０秒
後に窒素ガスの供給を停止した以外は実施例１と同様に
して成形を行い、実施例１と同様の観察と測定を行っ
た。
【００３６】リブの両側面と頂面に肉眼でもはっきりと
したひけの発生が認められたが、リブ部分に相当する表
面側には肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかっ
た。表面のひけ深さは１μｍ以下であった。
したひけの発生が認められたが、リブ部分に相当する表
面側には肉眼ではほとんどひけの存在が判別できなかっ
た。表面のひけ深さは１μｍ以下であった。
【００３７】比較例１ 図５に示されるようなリブ付成形品とした以外は実施例
１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観察と測
定を行った。このリブ付成形品の各部の寸法は次の通り
である。
１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観察と測
定を行った。このリブ付成形品の各部の寸法は次の通り
である。
【００３８】Ｔ＝ｔ＝２．５ｍｍ（Ｔ−ｔ＝０ｍｍ） ｂ＝３．０ｍｍ（１．２ｔ） ｈ＝ ｍｍ（１．０ｂ）
【００３９】リブの両側面と頂面にひけが認められると
共に、リブ部分に相当する表面側にもはっきりとしたひ
けが確認された。表面のひけ深さは１０μｍ以上であっ
た。
共に、リブ部分に相当する表面側にもはっきりとしたひ
けが確認された。表面のひけ深さは１０μｍ以上であっ
た。
【００４０】比較例２ 実施例１のリブ付成形品において、Ｔ＝２．５ｍｍ、ｔ
＝２．２ｍｍ（Ｔ−ｔ＝０．３ｍｍ）とした以外は実施
例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観察と
評価を行った。
＝２．２ｍｍ（Ｔ−ｔ＝０．３ｍｍ）とした以外は実施
例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様の観察と
評価を行った。
【００４１】リブの両側面と頂面にひけが認められると
共に、リブ部分に相当する表面側にもはっきりとしたひ
けが確認された。表面のひけ深さは５μｍであった。
共に、リブ部分に相当する表面側にもはっきりとしたひ
けが確認された。表面のひけ深さは５μｍであった。
【００４２】比較例３ 実施例１のリブ付成形品において、ｂ＝２．０ｍｍ
（１．１１ｔ）、ｈ＝２．０ｍｍ（１．０ｂ）とした以
外は実施例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様
の観察と測定を行った。
（１．１１ｔ）、ｈ＝２．０ｍｍ（１．０ｂ）とした以
外は実施例１と同様にして成形を行い、実施例１と同様
の観察と測定を行った。
【００４３】特にリブの頂面にはっきりとしたひけが認
められると共に、リブ部分に相当する表面側にもはっき
りとしたひけが確認された。表面のひけ深さは８μｍで
あった。
められると共に、リブ部分に相当する表面側にもはっき
りとしたひけが確認された。表面のひけ深さは８μｍで
あった。
【００４４】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、幅広で補強効果の高いリブを設けても、当該リブに
対応する成形品表面へのひけの発生を押えることがで
き、このひけによる成形品の外観不良を防止することが
できる。従って、近年要望の高い大型で薄肉の成形品の
設計の自由度を大幅に広げることができるものである。
り、幅広で補強効果の高いリブを設けても、当該リブに
対応する成形品表面へのひけの発生を押えることがで
き、このひけによる成形品の外観不良を防止することが
できる。従って、近年要望の高い大型で薄肉の成形品の
設計の自由度を大幅に広げることができるものである。
【図１】本発明の係るリブ付成形品の説明図である。
【図２】リブ回りに生じるひけの状態の説明図である。
【図３】本発明に係るリブ付成形品の他の例を示す図で
ある。
ある。
【図４】実施例及び比較例で成形したリブ付成形品を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】比較例で成形したリブ付成形品を示す斜視図で
ある。
ある。
１ リブ ２ 主本体部 ３ リブ回り本体部 ４ 接続本体部
Claims (4)
- 【請求項１】 裏面側に突出したリブを有する合成樹脂
成形品であって、成形品の主要部を構成する主本体部の
厚みをＴ、成形品のリブの付け根付近を構成するリブ回
り本体部の厚みをｔ、リブの幅をｂ、リブの突出高さを
ｈとしたときに、 Ｔ−ｔ≧０．２ｍｍ ｔ≦１．８ｍｍ ｂ≧１．３ｔ ｈ≧１．５ｂ を満たすことを特徴とするリブ付成形品。 - 【請求項２】 主本体部とリブ回り本体部間が、厚みが
連続的に変化して両者間をつなぐ接続本体部となってお
り、リブ回り本体部の幅をＷ1 、接続本体部の幅をＷ2
としたときに、 Ｗ1 ≧０．５ｂ Ｗ2 ≧０．５ｂ を満たすことを特徴とする請求項１のリブ付成形品。 - 【請求項３】 ガス併用射出成形品であることを特徴と
する請求項１又は２のリブ付成形品。 - 【請求項４】 ガス併用射出圧縮成形品であることを特
徴とする請求項１又は２のリブ付成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29072297A JPH11123738A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | リブ付成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29072297A JPH11123738A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | リブ付成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123738A true JPH11123738A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17759687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29072297A Pending JPH11123738A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | リブ付成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123738A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2208601A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-21 | Funai Electric Co., Ltd. | Structure of Cylindrical Boss Forming Place of Cabinet |
| CN102049841A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔 |
| WO2014027534A1 (ja) | 2012-08-16 | 2014-02-20 | 株式会社カネカ | 特定断面構造を有する成形体 |
| JP2018001999A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 日立化成株式会社 | モール樹脂部品 |
| EP3332936A1 (en) * | 2016-12-07 | 2018-06-13 | Letoplast Invest NV | Method for producing an injection moulded product with a higher rib-to-wall thickness ratio |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP29072297A patent/JPH11123738A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2208601A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-21 | Funai Electric Co., Ltd. | Structure of Cylindrical Boss Forming Place of Cabinet |
| US8337973B2 (en) | 2009-01-15 | 2012-12-25 | Funai Electric Co., Ltd. | Structure of cylindrical boss forming place of cabinet |
| CN102049841A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔 |
| WO2014027534A1 (ja) | 2012-08-16 | 2014-02-20 | 株式会社カネカ | 特定断面構造を有する成形体 |
| KR20150044893A (ko) | 2012-08-16 | 2015-04-27 | 카네카 코포레이션 | 특정 단면 구조를 갖는 성형체 |
| CN104582927A (zh) * | 2012-08-16 | 2015-04-29 | 株式会社钟化 | 具有特定断面结构的成型体 |
| JPWO2014027534A1 (ja) * | 2012-08-16 | 2016-07-25 | 株式会社カネカ | 特定断面構造を有する成形体 |
| CN104582927B (zh) * | 2012-08-16 | 2016-12-07 | 株式会社钟化 | 具有特定断面结构的成型体 |
| US9522493B2 (en) | 2012-08-16 | 2016-12-20 | Kaneka Corporation | Moulded body having specific cross-sectional structure |
| JP2018001999A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 日立化成株式会社 | モール樹脂部品 |
| EP3332936A1 (en) * | 2016-12-07 | 2018-06-13 | Letoplast Invest NV | Method for producing an injection moulded product with a higher rib-to-wall thickness ratio |
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