JPH11170303A - 射出成形用金型および射出成形方法ならびに射出成形品 - Google Patents
射出成形用金型および射出成形方法ならびに射出成形品Info
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- JPH11170303A JPH11170303A JP34687497A JP34687497A JPH11170303A JP H11170303 A JPH11170303 A JP H11170303A JP 34687497 A JP34687497 A JP 34687497A JP 34687497 A JP34687497 A JP 34687497A JP H11170303 A JPH11170303 A JP H11170303A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 裏面側に存在するリブ部によって、射出成形
品の表面側にひけが発生してしまう。 【解決手段】 平坦な第１の面１４ａと、この第１の面
１４ａの裏側に位置する平坦な第２の面１４ｂと、この
第２の面１４ｂから垂直に突出する枠状のリブ１４ｅと
を有する成形品１４を射出成形するための金型であっ
て、第２の面１４ｂを成形するための金型１６は、第２
の面１４ｂを成形するための成形面１７に枠状に開口
し、リブ１４ｅに対応してこれを成形するためのキャビ
ティと、このキャビティで囲まれた成形面１７の中央部
に開口し、成形面１７に向けて加圧気体を供給するため
の加圧気体供給通路２０とを有し、キャビティで囲まれ
た成形面１７の中央部からキャビティに向けて加圧気体
を供給し、キャビティ内に射出された樹脂をキャビティ
の外周側に押し付けるようにした。
品の表面側にひけが発生してしまう。 【解決手段】 平坦な第１の面１４ａと、この第１の面
１４ａの裏側に位置する平坦な第２の面１４ｂと、この
第２の面１４ｂから垂直に突出する枠状のリブ１４ｅと
を有する成形品１４を射出成形するための金型であっ
て、第２の面１４ｂを成形するための金型１６は、第２
の面１４ｂを成形するための成形面１７に枠状に開口
し、リブ１４ｅに対応してこれを成形するためのキャビ
ティと、このキャビティで囲まれた成形面１７の中央部
に開口し、成形面１７に向けて加圧気体を供給するため
の加圧気体供給通路２０とを有し、キャビティで囲まれ
た成形面１７の中央部からキャビティに向けて加圧気体
を供給し、キャビティ内に射出された樹脂をキャビティ
の外周側に押し付けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補強用のリブを有
する射出成形品の外観上の欠陥を改善し得る射出成形用
金型および射出成形方法ならびにこれによって射出成形
される射出成形品に関する。
する射出成形品の外観上の欠陥を改善し得る射出成形用
金型および射出成形方法ならびにこれによって射出成形
される射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型に形成されたキャビティ内に樹脂を
射出し、このキャビティと対応した形状の樹脂成形品を
得る場合、キャビティ内での樹脂の冷却に伴って体積収
縮が起こるため、得られる樹脂成形品の表面にひけなど
の欠陥が発生する。
射出し、このキャビティと対応した形状の樹脂成形品を
得る場合、キャビティ内での樹脂の冷却に伴って体積収
縮が起こるため、得られる樹脂成形品の表面にひけなど
の欠陥が発生する。
【０００３】このような樹脂成形品の欠陥を防止するた
め、樹脂成形品の裏面側から加圧気体を供給し、ひけな
どの欠陥が樹脂成形品の裏面側にのみ現れるようにし、
その表面側にひけや、つやむらなどが発生しないように
したものが、特開昭５３−４７４５７号公報や、平成４
年特許出願公表第５０１０９０号公報などで提案されて
いる。
め、樹脂成形品の裏面側から加圧気体を供給し、ひけな
どの欠陥が樹脂成形品の裏面側にのみ現れるようにし、
その表面側にひけや、つやむらなどが発生しないように
したものが、特開昭５３−４７４５７号公報や、平成４
年特許出願公表第５０１０９０号公報などで提案されて
いる。
【０００４】上述の特開昭５３−４７４５７号公報に開
示された肉厚筒形状成形品の射出成形方法は、厚肉筒形
成形品の内周側を成形する金型成形面と樹脂との間に加
圧気体を圧入するようにしたものである。また、平成４
年特許出願公表第５０１０９０号公報に開示された押出
し鋳込み射出成形方法および装置は、キャビティ内の樹
脂とキャビティ形成面との間に加圧気体を圧入するよう
にしたものである。
示された肉厚筒形状成形品の射出成形方法は、厚肉筒形
成形品の内周側を成形する金型成形面と樹脂との間に加
圧気体を圧入するようにしたものである。また、平成４
年特許出願公表第５０１０９０号公報に開示された押出
し鋳込み射出成形方法および装置は、キャビティ内の樹
脂とキャビティ形成面との間に加圧気体を圧入するよう
にしたものである。
【０００５】加圧気体を供給するこれらの方法は、キャ
ビティ内に射出された樹脂の収縮過程において気体によ
る加圧を樹脂成形品の裏面側から行い、樹脂をその反対
側、つまり樹脂成形品の表面側を成形する金型成形面に
押し付け、樹脂成形品の表面側からの収縮を抑える成形
方法である。
ビティ内に射出された樹脂の収縮過程において気体によ
る加圧を樹脂成形品の裏面側から行い、樹脂をその反対
側、つまり樹脂成形品の表面側を成形する金型成形面に
押し付け、樹脂成形品の表面側からの収縮を抑える成形
方法である。
【０００６】例えば、肉厚の不均一な樹脂成形品の場
合、収縮差によるひけや、つやむらがその表面側に生じ
るのを、その裏面側を加圧することにより防ぐものであ
る。この時、肉厚の厚い部分の方が、より収縮が大きく
なる傾向を有するため、裏面側からの加圧気体による押
圧に伴う凹みが大きくなる傾向を持つ。
合、収縮差によるひけや、つやむらがその表面側に生じ
るのを、その裏面側を加圧することにより防ぐものであ
る。この時、肉厚の厚い部分の方が、より収縮が大きく
なる傾向を有するため、裏面側からの加圧気体による押
圧に伴う凹みが大きくなる傾向を持つ。
【０００７】この成形法は、平坦面の補強のためにその
裏面側に格子状のリブを形成した樹脂成形品における平
坦面側のひけなどを抑制する効果も見られる。
裏面側に格子状のリブを形成した樹脂成形品における平
坦面側のひけなどを抑制する効果も見られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】樹脂成形品の表面側に
ひけや、つやむらなどの欠陥が発生するのを抑制するた
め、加圧気体を供給する従来のものは、樹脂成形品の全
面を押圧しているため、リブ部の存在に伴うひけなどの
欠陥に対し、加圧気体の加圧力を必要な箇所に集中させ
ることができず、予想される効果に限界がある。
ひけや、つやむらなどの欠陥が発生するのを抑制するた
め、加圧気体を供給する従来のものは、樹脂成形品の全
面を押圧しているため、リブ部の存在に伴うひけなどの
欠陥に対し、加圧気体の加圧力を必要な箇所に集中させ
ることができず、予想される効果に限界がある。
【０００９】また、従来では樹脂成形品の全面を加圧気
体で押圧しており、加圧気体による加圧力を保持するた
め、加圧気体の漏洩を防止するためのシール材を金型内
に組み込む必要があり、金型構造が複雑となる欠点があ
る。
体で押圧しており、加圧気体による加圧力を保持するた
め、加圧気体の漏洩を防止するためのシール材を金型内
に組み込む必要があり、金型構造が複雑となる欠点があ
る。
【００１０】例えば、このようなリブ部を有する樹脂成
形品を成形するための金型の断面構造の一例をそれぞれ
表す図１０, 図１１に示すように、樹脂成形品Ｗの表面
ＷF側を形成するための成形面１F が形成された金型１
に対し、樹脂成形品Ｗの裏面ＷB 側を形成するための成
形面２F がそれぞれ形成された金型２と、これを囲んで
樹脂成形品Ｗの裏面ＷB 側に突出するリブ部ＷR を形成
するための金型３とが別駒で形成されており、金型２の
中央部に形成した通路２P と、この通路２P 内に収容さ
れるピン４との隙間から供給される加圧気体が樹脂成形
品Ｗの裏面ＷB側に供給されるようになっているが、こ
の加圧気体は、金型２とこれを囲む金型３との隙間から
漏洩する上、樹脂成形品Ｗと金型３との間にも漏出して
しまい、リブ部ＷR の反対側に位置する樹脂成形品Ｗの
表面ＷF 側にリブ部ＷR を押し付けることができず、加
圧気体の漏洩を防止するためのシール材を組み込む必要
がある。
形品を成形するための金型の断面構造の一例をそれぞれ
表す図１０, 図１１に示すように、樹脂成形品Ｗの表面
ＷF側を形成するための成形面１F が形成された金型１
に対し、樹脂成形品Ｗの裏面ＷB 側を形成するための成
形面２F がそれぞれ形成された金型２と、これを囲んで
樹脂成形品Ｗの裏面ＷB 側に突出するリブ部ＷR を形成
するための金型３とが別駒で形成されており、金型２の
中央部に形成した通路２P と、この通路２P 内に収容さ
れるピン４との隙間から供給される加圧気体が樹脂成形
品Ｗの裏面ＷB側に供給されるようになっているが、こ
の加圧気体は、金型２とこれを囲む金型３との隙間から
漏洩する上、樹脂成形品Ｗと金型３との間にも漏出して
しまい、リブ部ＷR の反対側に位置する樹脂成形品Ｗの
表面ＷF 側にリブ部ＷR を押し付けることができず、加
圧気体の漏洩を防止するためのシール材を組み込む必要
がある。
【００１１】なお、図１１に示した構造のものは、金型
２とリブ部ＷR の先端部との隙間を介して金型３と金型
２および樹脂成形品Ｗとの隙間が連通しているため、加
圧気体の漏出は、図１０に示した構造のものよりも抑制
させることができる。
２とリブ部ＷR の先端部との隙間を介して金型３と金型
２および樹脂成形品Ｗとの隙間が連通しているため、加
圧気体の漏出は、図１０に示した構造のものよりも抑制
させることができる。
【００１２】
【発明の目的】本発明の第１の目的は、裏面側に存在す
るリブ部によって、射出成形品の表面側にひけが発生し
ないようにし得る射出成形用金型を提供することにあ
る。
るリブ部によって、射出成形品の表面側にひけが発生し
ないようにし得る射出成形用金型を提供することにあ
る。
【００１３】本発明の第２の目的は、このような射出成
形用金型を用い、裏面側に存在するリブ部によって、射
出成形品の表面側にひけが発生しないようにし得る射出
成形方法を提供することにある。本発明の第３の目的
は、上述した射出成形用金型を用い、上述の如き射出成
形方法によって製造可能な射出成形品を提供することに
ある。
形用金型を用い、裏面側に存在するリブ部によって、射
出成形品の表面側にひけが発生しないようにし得る射出
成形方法を提供することにある。本発明の第３の目的
は、上述した射出成形用金型を用い、上述の如き射出成
形方法によって製造可能な射出成形品を提供することに
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
平坦な第１の面と、この第１の面の裏側に位置する平坦
な第２の面と、この第２の面から垂直に突出する枠状の
リブとを有する成形品を射出成形するための金型であっ
て、前記第２の面を成形するための金型は、前記第２の
面を成形するための成形面に枠状に開口し、前記リブに
対応してこれを成形するためのキャビティと、このキャ
ビティで囲まれた前記成形面の中央部に開口し、前記成
形面に向けて加圧気体を供給するための加圧気体供給通
路とを有することを特徴とする射出成形用金型にある。
平坦な第１の面と、この第１の面の裏側に位置する平坦
な第２の面と、この第２の面から垂直に突出する枠状の
リブとを有する成形品を射出成形するための金型であっ
て、前記第２の面を成形するための金型は、前記第２の
面を成形するための成形面に枠状に開口し、前記リブに
対応してこれを成形するためのキャビティと、このキャ
ビティで囲まれた前記成形面の中央部に開口し、前記成
形面に向けて加圧気体を供給するための加圧気体供給通
路とを有することを特徴とする射出成形用金型にある。
【００１５】本発明の第２の形態は、平坦な第１の面
と、この第１の面の裏側に位置する平坦な第２の面と、
この第２の面から垂直に突出する枠状のリブとを有する
成形品を射出成形するに際し、前記第２の面を成形する
ための成形面に枠状に開口し、前記リブに対応してこれ
を成形するためのキャビティが形成された金型を用い、
前記キャビティで囲まれた前記成形面の中央部から前記
キャビティに向けて加圧気体を供給し、前記キャビティ
内に射出された樹脂を前記キャビティの外周側に押し付
けるようにしたことを特徴とする射出成形方法にある。
と、この第１の面の裏側に位置する平坦な第２の面と、
この第２の面から垂直に突出する枠状のリブとを有する
成形品を射出成形するに際し、前記第２の面を成形する
ための成形面に枠状に開口し、前記リブに対応してこれ
を成形するためのキャビティが形成された金型を用い、
前記キャビティで囲まれた前記成形面の中央部から前記
キャビティに向けて加圧気体を供給し、前記キャビティ
内に射出された樹脂を前記キャビティの外周側に押し付
けるようにしたことを特徴とする射出成形方法にある。
【００１６】本発明の第３の形態は、前記第１の形態の
金型を用い、前記第２の形態の射出成形方法によって得
られる射出成形品であって、平坦な第１の面と、この第
１の面の裏側に位置する平坦な第２の面と、この第２の
面から垂直に突出する枠状のリブとを有することを特徴
とする射出成形品にある。
金型を用い、前記第２の形態の射出成形方法によって得
られる射出成形品であって、平坦な第１の面と、この第
１の面の裏側に位置する平坦な第２の面と、この第２の
面から垂直に突出する枠状のリブとを有することを特徴
とする射出成形品にある。
【００１７】本発明の第４の形態は、平坦な第１の面
と、この第１の面に対して直角に折れ曲がる平坦な第２
の面と、これら第１および第２の面の裏側に位置する平
坦な第３および第４の面と、前記第４の面と平行に前記
第３の面から垂直に突出する第１のリブと、この第１の
リブの両端部に一体的に接合されて前記第３および前記
第４の面から垂直に突出する一対の第２のリブとを有す
る成形品を射出成形するための金型であって、前記第３
および第４の面を成形するための金型は、前記第２の面
の少なくとも一部を形成するための第１の成形面と、前
記第３および第４の面を成形するための第２および第３
の成形面に開口し、前記第１および第２のリブに対応し
てこれらを成形するためのキャビティと、このキャビテ
ィで囲まれる前記２の成形面の中央部に開口し、前記第
２の成形面に向けて加圧気体を供給するための加圧気体
供給通路とを有することを特徴とする射出成形用金型に
ある。
と、この第１の面に対して直角に折れ曲がる平坦な第２
の面と、これら第１および第２の面の裏側に位置する平
坦な第３および第４の面と、前記第４の面と平行に前記
第３の面から垂直に突出する第１のリブと、この第１の
リブの両端部に一体的に接合されて前記第３および前記
第４の面から垂直に突出する一対の第２のリブとを有す
る成形品を射出成形するための金型であって、前記第３
および第４の面を成形するための金型は、前記第２の面
の少なくとも一部を形成するための第１の成形面と、前
記第３および第４の面を成形するための第２および第３
の成形面に開口し、前記第１および第２のリブに対応し
てこれらを成形するためのキャビティと、このキャビテ
ィで囲まれる前記２の成形面の中央部に開口し、前記第
２の成形面に向けて加圧気体を供給するための加圧気体
供給通路とを有することを特徴とする射出成形用金型に
ある。
【００１８】本発明の第５の形態は、平坦な第１の面
と、この第１の面に対して直角に折れ曲がる平坦な第２
の面と、これら第１および第２の面の裏側に位置する平
坦な第３および第４の面と、前記第４の面と平行に前記
第３の面から垂直に突出する第１のリブと、この第１の
リブの両端部に一体的に接合されて前記第３および前記
第４の面から垂直に突出する一対の第２のリブとを有す
る成形品を射出成形するに際し、前記第２の面の少なく
とも一部を形成するための第１の成形面と、前記第３お
よび第４の面を成形するための第２および第３の成形面
に開口し、前記第１および第２のリブに対応してこれら
を成形するためのキャビティとを有する前記第３および
第４の面を成形するための金型を用い、前記キャビティ
で囲まれる前記第２の成形面の中央部から前記キャビテ
ィに向けて加圧気体を供給し、前記キャビティ内に射出
された樹脂を前記キャビティの外周側に押し付けるよう
にしたことを特徴とする射出成形方法にある。
と、この第１の面に対して直角に折れ曲がる平坦な第２
の面と、これら第１および第２の面の裏側に位置する平
坦な第３および第４の面と、前記第４の面と平行に前記
第３の面から垂直に突出する第１のリブと、この第１の
リブの両端部に一体的に接合されて前記第３および前記
第４の面から垂直に突出する一対の第２のリブとを有す
る成形品を射出成形するに際し、前記第２の面の少なく
とも一部を形成するための第１の成形面と、前記第３お
よび第４の面を成形するための第２および第３の成形面
に開口し、前記第１および第２のリブに対応してこれら
を成形するためのキャビティとを有する前記第３および
第４の面を成形するための金型を用い、前記キャビティ
で囲まれる前記第２の成形面の中央部から前記キャビテ
ィに向けて加圧気体を供給し、前記キャビティ内に射出
された樹脂を前記キャビティの外周側に押し付けるよう
にしたことを特徴とする射出成形方法にある。
【００１９】本発明の第６の形態は、前記第５の形態の
金型を用い、前記第６の形態の射出成形方法によって得
られる射出成形品であって、平坦な第１の面と、この第
１の面に対して直角に折れ曲がる平坦な第２の面と、こ
れら第１および第２の面の裏側に位置する平坦な第３お
よび第４の面と、前記第４の面と平行に前記第３の面か
ら垂直に突出する第１のリブと、この第１のリブの両端
部に一体的に接合されて前記第３および前記第４の面か
ら垂直に突出する一対の第２のリブとを有することを特
徴とする射出成形品にある。
金型を用い、前記第６の形態の射出成形方法によって得
られる射出成形品であって、平坦な第１の面と、この第
１の面に対して直角に折れ曲がる平坦な第２の面と、こ
れら第１および第２の面の裏側に位置する平坦な第３お
よび第４の面と、前記第４の面と平行に前記第３の面か
ら垂直に突出する第１のリブと、この第１のリブの両端
部に一体的に接合されて前記第３および前記第４の面か
ら垂直に突出する一対の第２のリブとを有することを特
徴とする射出成形品にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の第１の形態による射出成
形用金型において、先端が成形面と同一平面上にあるピ
ンを加圧気体供給通路に収容し、このピンの中心から枠
状をなすキャビティまでの距離を当該ピンの直径の１〜
５０倍の範囲に設定することが望ましく、これによって
射出成形品の平坦な第１の面に発生するひけの抑制効果
が顕著となる。
形用金型において、先端が成形面と同一平面上にあるピ
ンを加圧気体供給通路に収容し、このピンの中心から枠
状をなすキャビティまでの距離を当該ピンの直径の１〜
５０倍の範囲に設定することが望ましく、これによって
射出成形品の平坦な第１の面に発生するひけの抑制効果
が顕著となる。
【００２１】本発明の第３の形態による射出成形品にお
いて、第２の面から垂直に突出する枠状のリブの突出高
さを１０mm以上にすることが好ましく、これによってリ
ブの突出方向に沿った加圧気体の移動がより抑制され
る。
いて、第２の面から垂直に突出する枠状のリブの突出高
さを１０mm以上にすることが好ましく、これによってリ
ブの突出方向に沿った加圧気体の移動がより抑制され
る。
【００２２】本発明の第４の形態による射出成形用金型
において、先端が第２の成形面と同一平面上にあるピン
を加圧気体供給通路に収容し、このピンの中心からキャ
ビティまでの距離を当該ピンの直径の１〜５０倍の範囲
に設定することが望ましい。
において、先端が第２の成形面と同一平面上にあるピン
を加圧気体供給通路に収容し、このピンの中心からキャ
ビティまでの距離を当該ピンの直径の１〜５０倍の範囲
に設定することが望ましい。
【００２３】本発明の第６の形態による射出成形品にお
いて、第３の面からの第２のリブの突出高さを第２およ
び第４の面を構成する射出成形品の壁部と同じ高さに設
定しても良い。
いて、第３の面からの第２のリブの突出高さを第２およ
び第４の面を構成する射出成形品の壁部と同じ高さに設
定しても良い。
【００２４】
【実施例】本発明の実施例のいくつかについて、図１〜
図９を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのよ
うな実施例に限らず、これらをさらに組み合わせたり、
同様な課題を内包する他の分野の技術にも応用すること
ができる。
図９を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのよ
うな実施例に限らず、これらをさらに組み合わせたり、
同様な課題を内包する他の分野の技術にも応用すること
ができる。
【００２５】第１の実施例における射出成形用金型の断
面構造を表す図１およびその主要部を抽出拡大した図２
およびその III−III 矢視断面構造を表す図３および図
２の一部をさらに誇張して描いた図４に示すように、固
定側金型１１と可動側金型１２との間に形成されるキャ
ビティ１３は、これによって形成される射出成形品１４
と対応した形状を有している。本実施例における射出成
形品１４は、外面側となる第１の面１４ａと、その反対
側の裏面となる第２の面１４ｂとを有する平坦部１４ｃ
と、この平坦部１４ｃを囲むように当該平坦部１４ｃの
外縁から垂直に立ち上がる壁部１４ｄとを具え、さらに
この平坦部１４ｃの中央部に枠状をなす補強用のリブ１
４ｅが一体的に立設された構造を持つ。
面構造を表す図１およびその主要部を抽出拡大した図２
およびその III−III 矢視断面構造を表す図３および図
２の一部をさらに誇張して描いた図４に示すように、固
定側金型１１と可動側金型１２との間に形成されるキャ
ビティ１３は、これによって形成される射出成形品１４
と対応した形状を有している。本実施例における射出成
形品１４は、外面側となる第１の面１４ａと、その反対
側の裏面となる第２の面１４ｂとを有する平坦部１４ｃ
と、この平坦部１４ｃを囲むように当該平坦部１４ｃの
外縁から垂直に立ち上がる壁部１４ｄとを具え、さらに
この平坦部１４ｃの中央部に枠状をなす補強用のリブ１
４ｅが一体的に立設された構造を持つ。
【００２６】固定側金型１１の中央部に取り付けられた
スプルー１５の一端側には、図示しない射出成形装置の
ノズルが連結され、ここから溶融樹脂がスプルー１５を
介してキャビティ１３内に射出される。
スプルー１５の一端側には、図示しない射出成形装置の
ノズルが連結され、ここから溶融樹脂がスプルー１５を
介してキャビティ１３内に射出される。
【００２７】可動側金型１２の中央部に取り付けられる
コア部１６には、射出成形品１４のリブ１４ｅと対応し
た形状の枠状をなすキャビティが形成され、このキャビ
ティの開口端の内側および外側は、射出成形品１４の第
２の面１４ｂの一部を成形するための成形面１７で共に
囲まれている。
コア部１６には、射出成形品１４のリブ１４ｅと対応し
た形状の枠状をなすキャビティが形成され、このキャビ
ティの開口端の内側および外側は、射出成形品１４の第
２の面１４ｂの一部を成形するための成形面１７で共に
囲まれている。
【００２８】このコア部１６の中央部で一端が成形面１
７に開口する穴の他端部は、可動側金型１２に設けられ
た加圧空気通路１８に連通しており、この加圧空気通路
１８には、図示しない加圧空気供給源に接続している。
前記穴内には、外周面の一部をその長手方向に沿って切
り欠いたピン１９が嵌着されており、このピン１９と穴
との隙間に形成された加圧空気供給通路２０からキャビ
ティ１３内に向けて所定圧の空気が供給されるようにな
っている。
７に開口する穴の他端部は、可動側金型１２に設けられ
た加圧空気通路１８に連通しており、この加圧空気通路
１８には、図示しない加圧空気供給源に接続している。
前記穴内には、外周面の一部をその長手方向に沿って切
り欠いたピン１９が嵌着されており、このピン１９と穴
との隙間に形成された加圧空気供給通路２０からキャビ
ティ１３内に向けて所定圧の空気が供給されるようにな
っている。
【００２９】この加圧空気は、キャビティ１３内に溶融
樹脂が充填されて型締めしつつ、これを金型内で冷却す
る間、供給される結果、コア部１６の成形面１７からキ
ャビティの開口端に沿って加圧空気が流れ込み、他の部
分よりも高温となって冷却が遅れる傾向にあるリブ１４
ｅの付け根の部分が固定側金型１１の成形面１１ａ側に
押圧され、リブ１４ｅと反対側の第１の面１４ａ側の樹
脂のひけを防止することができる。換言すると、上述し
たような加圧空気を供給しない場合、リブ１４ｅの存在
によって、その付け根部分の冷却が遅れる結果、リブ１
４ｅと反対側の射出成形品１４の第１の面１４ａにひけ
が発生し、その外観を損なうこととなる。
樹脂が充填されて型締めしつつ、これを金型内で冷却す
る間、供給される結果、コア部１６の成形面１７からキ
ャビティの開口端に沿って加圧空気が流れ込み、他の部
分よりも高温となって冷却が遅れる傾向にあるリブ１４
ｅの付け根の部分が固定側金型１１の成形面１１ａ側に
押圧され、リブ１４ｅと反対側の第１の面１４ａ側の樹
脂のひけを防止することができる。換言すると、上述し
たような加圧空気を供給しない場合、リブ１４ｅの存在
によって、その付け根部分の冷却が遅れる結果、リブ１
４ｅと反対側の射出成形品１４の第１の面１４ａにひけ
が発生し、その外観を損なうこととなる。
【００３０】この場合、加圧空気がリブ１４ｅの内周側
から供給されるため、キャビティ内に充填されたリブ１
４ｅをその外周側に押圧し、リブ１４ｅの外周側がコア
部１６のリブ外側成形面１６ｅに密着する結果、ここで
加圧空気の漏出が防止され、リブ１４ｅの付け根の部分
の内周側を固定側金型１１の成形面１１ａ側に押圧する
ことができる。なお、リブ１４ｅの高さをその全周に亙
って等しくする必要はないが、加圧空気供給通路２０か
らの加圧空気の漏洩を防止するため、この加圧空気供給
通路２０の周囲を完全に囲むようにリブ１４ｅを形成す
る必要がある。
から供給されるため、キャビティ内に充填されたリブ１
４ｅをその外周側に押圧し、リブ１４ｅの外周側がコア
部１６のリブ外側成形面１６ｅに密着する結果、ここで
加圧空気の漏出が防止され、リブ１４ｅの付け根の部分
の内周側を固定側金型１１の成形面１１ａ側に押圧する
ことができる。なお、リブ１４ｅの高さをその全周に亙
って等しくする必要はないが、加圧空気供給通路２０か
らの加圧空気の漏洩を防止するため、この加圧空気供給
通路２０の周囲を完全に囲むようにリブ１４ｅを形成す
る必要がある。
【００３１】上述した実施例では、リブ１４ｅを樹脂成
形品の平坦部１４ｃの中央部分に一箇所だけ形成したも
のについて説明したが、平坦部１４ｃに対して格子状に
形成することも可能である。
形品の平坦部１４ｃの中央部分に一箇所だけ形成したも
のについて説明したが、平坦部１４ｃに対して格子状に
形成することも可能である。
【００３２】このような本発明の他の実施例の外観を図
５に示し、その射出成形用金型の主要部の断面構造を図
６に示すが、先に説明した実施例と同一機能の部分に
は、これと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略
するものとする。すなわち、平坦部１４ｃが壁部１４ｄ
で囲まれた射出成形品１４の裏面側には、格子状をなす
リブ１４ｅが一体的に形成されている。本実施例におけ
るリブ１４ｅの高さは、壁部１４ｄの高さよりも低く設
定されているが、１０mm以上であることが望ましい。
５に示し、その射出成形用金型の主要部の断面構造を図
６に示すが、先に説明した実施例と同一機能の部分に
は、これと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略
するものとする。すなわち、平坦部１４ｃが壁部１４ｄ
で囲まれた射出成形品１４の裏面側には、格子状をなす
リブ１４ｅが一体的に形成されている。本実施例におけ
るリブ１４ｅの高さは、壁部１４ｄの高さよりも低く設
定されているが、１０mm以上であることが望ましい。
【００３３】この場合、コア部１６は、壁部１４ｄの先
端部全域を囲む構造となっており、固定側金型１１と１
つのコア部１６とでのみキャビティ１３が成形される。
つまり、コア部１６は、すべてのリブ１４ｅおよび壁部
１４ｄの内周側の他に、この壁部１４ｄの先端側の外周
部も形成するようになっている。加圧空気供給通路２０
は、それぞれリブ１４ｅで囲まれた成形面１７の中央部
および壁部１４ｄとリブ１４ｅとで囲まれた成形面１７
の中央部にそれぞれ開口しており、これら加圧空気供給
通路２０から供給される加圧空気の漏洩は、最終的にリ
ブ１４ｅの先端部の外周側とコア部１６との接触面で防
止され、他の部分よりも高温となって冷却が遅れる傾向
にあるリブ１４ｅの付け根の部分が固定側金型１１側に
押圧され、リブ１４ｅと反対側にある平坦部１４ｃの第
１の面１４ａのひけを防止することができる。
端部全域を囲む構造となっており、固定側金型１１と１
つのコア部１６とでのみキャビティ１３が成形される。
つまり、コア部１６は、すべてのリブ１４ｅおよび壁部
１４ｄの内周側の他に、この壁部１４ｄの先端側の外周
部も形成するようになっている。加圧空気供給通路２０
は、それぞれリブ１４ｅで囲まれた成形面１７の中央部
および壁部１４ｄとリブ１４ｅとで囲まれた成形面１７
の中央部にそれぞれ開口しており、これら加圧空気供給
通路２０から供給される加圧空気の漏洩は、最終的にリ
ブ１４ｅの先端部の外周側とコア部１６との接触面で防
止され、他の部分よりも高温となって冷却が遅れる傾向
にあるリブ１４ｅの付け根の部分が固定側金型１１側に
押圧され、リブ１４ｅと反対側にある平坦部１４ｃの第
１の面１４ａのひけを防止することができる。
【００３４】本実施例では、射出成形品１４の壁部１４
ｄの外周側を固定側金型１１とコア部１６とで形成する
ようにしているが、コア部１６のみで壁部１４ｄを成形
し、パーティングライン全体が成形面１１ａと同一平面
上にあるように設定するようにしても良い。この場合、
固定側金型１１とコア部１６との対向部分にシール材を
組み込むことが望ましい。
ｄの外周側を固定側金型１１とコア部１６とで形成する
ようにしているが、コア部１６のみで壁部１４ｄを成形
し、パーティングライン全体が成形面１１ａと同一平面
上にあるように設定するようにしても良い。この場合、
固定側金型１１とコア部１６との対向部分にシール材を
組み込むことが望ましい。
【００３５】上述した実施例では、平坦部１４ｃの補強
のためのリブ１４ｅを形成した例について説明したが、
平坦部１４ｃから直角に折れ曲がる壁部１４ｄの補強の
ためのリブを形成した実施例について、その外観の一部
を表す図７およびその平面形状を表す図８およびそのIX
−IX矢視断面構造を表す図９を参照して説明するが、先
の実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記し
て重複する説明を省略するものとする。
のためのリブ１４ｅを形成した例について説明したが、
平坦部１４ｃから直角に折れ曲がる壁部１４ｄの補強の
ためのリブを形成した実施例について、その外観の一部
を表す図７およびその平面形状を表す図８およびそのIX
−IX矢視断面構造を表す図９を参照して説明するが、先
の実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記し
て重複する説明を省略するものとする。
【００３６】すなわち、本実施例における射出成形品１
４は、壁部１４ｄと平行に平坦部１４ｃに突設される第
１のリブ２１と、この第１のリブ２１の両端から平坦部
１４ｃと壁部１４ｄとにまたがって形成される一対の第
２のリブ２２とを有し、これらリブ２１, ２２と壁部１
４ｄとで囲まれるコア部１６の成形面１７の中央部に加
圧空気供給通路２０が開口した構造となっている。コア
部１６は、これらリブ２１, ２２の内側および外側の成
形面１７と壁部１４ｄの内周側および壁部１４ｄの外周
側の先端部を成形するものであり、このコア部１６とリ
ブ２１, ２２および壁部１４ｄの外周側との接触面で加
圧空気の漏出が防止される。
４は、壁部１４ｄと平行に平坦部１４ｃに突設される第
１のリブ２１と、この第１のリブ２１の両端から平坦部
１４ｃと壁部１４ｄとにまたがって形成される一対の第
２のリブ２２とを有し、これらリブ２１, ２２と壁部１
４ｄとで囲まれるコア部１６の成形面１７の中央部に加
圧空気供給通路２０が開口した構造となっている。コア
部１６は、これらリブ２１, ２２の内側および外側の成
形面１７と壁部１４ｄの内周側および壁部１４ｄの外周
側の先端部を成形するものであり、このコア部１６とリ
ブ２１, ２２および壁部１４ｄの外周側との接触面で加
圧空気の漏出が防止される。
【００３７】従って、加圧空気供給通路２０から供給さ
れる加圧空気は、先の２つの実施例と同様にリブ２１,
２２の付け根部分を集中的に押圧する結果、他の部分よ
りも高温となって冷却が遅れる傾向にあるリブ２１, ２
２の付け根の部分が図示しない固定側金型に向けて押圧
され、リブ２１, ２２と反対側にある平坦面１４ｃおよ
び壁部１４ｄのひけを防止することができる。
れる加圧空気は、先の２つの実施例と同様にリブ２１,
２２の付け根部分を集中的に押圧する結果、他の部分よ
りも高温となって冷却が遅れる傾向にあるリブ２１, ２
２の付け根の部分が図示しない固定側金型に向けて押圧
され、リブ２１, ２２と反対側にある平坦面１４ｃおよ
び壁部１４ｄのひけを防止することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によると、平坦な第１の面と、こ
の第１の面の裏側に位置する平坦な第２の面と、この第
２の面から垂直に突出する枠状のリブとを有する成形品
を射出成形する場合、平坦な第１の面にひけなどの欠陥
が発生するのを未然に防止することができ、成形品の見
栄えを良くすることができる。
の第１の面の裏側に位置する平坦な第２の面と、この第
２の面から垂直に突出する枠状のリブとを有する成形品
を射出成形する場合、平坦な第１の面にひけなどの欠陥
が発生するのを未然に防止することができ、成形品の見
栄えを良くすることができる。
【００３９】同様に、平坦な第１の面と、この第１の面
に対して直角に折れ曲がる平坦な第２の面と、これら第
１および第２の面の裏側に位置する平坦な第３および第
４の面と、第４の面と平行に第３の面から垂直に突出す
る第１のリブと、この第１のリブの両端部に一体的に接
合されて第３および第４の面から垂直に突出する一対の
第２のリブとを有する成形品を射出成形する場合、平坦
な第１および第２の面にひけなどの欠陥が発生するのを
未然に防止することができ、成形品の見栄えを良くする
ことができる。
に対して直角に折れ曲がる平坦な第２の面と、これら第
１および第２の面の裏側に位置する平坦な第３および第
４の面と、第４の面と平行に第３の面から垂直に突出す
る第１のリブと、この第１のリブの両端部に一体的に接
合されて第３および第４の面から垂直に突出する一対の
第２のリブとを有する成形品を射出成形する場合、平坦
な第１および第２の面にひけなどの欠陥が発生するのを
未然に防止することができ、成形品の見栄えを良くする
ことができる。
【図１】本発明による射出成形用金型の一実施例の概略
構造を表す断面図である。
構造を表す断面図である。
【図２】図１に示した実施例の主要部の構造を抽出拡大
した断面図である。
した断面図である。
【図３】図２中の III−III 矢視断面図である。
【図４】図２に示した主要部を誇張して描いた断面構造
の概念図である。
の概念図である。
【図５】本発明による射出成形品の一例の外観を表す斜
視図である。
視図である。
【図６】図５に示した射出成形品を射出成形するための
本発明による射出成形用金型の他の実施例の主要部の概
略構造を表す断面図である。
本発明による射出成形用金型の他の実施例の主要部の概
略構造を表す断面図である。
【図７】本発明による射出成形品の他の一例の主要部の
外観を抽出して表す斜視図である。
外観を抽出して表す斜視図である。
【図８】図７に示した射出成形品の平面図である。
【図９】図８中のIX−IX矢視断面図である。
【図１０】本発明の対象となった射出成形用金型の一例
の主要部の概略構造を表す断面図である。
の主要部の概略構造を表す断面図である。
【図１１】本発明の対象となった射出成形用金型の他の
一例の主要部の概略構造を表す断面図である。
一例の主要部の概略構造を表す断面図である。
１１ 固定側金型 １１ａ 成形面 １２ 可動側金型 １３ キャビティ １４ 射出成形品 １４ａ 第１の面 １４ｂ 第２の面 １４ｃ 平坦部 １４ｄ 壁部 １４ｅ リブ １５ スプルー １６ コア部 １７ 成形面 １８ 加圧空気通路 １９ ピン ２０ 加圧空気供給通路 ２１, ２２ リブ
Claims (10)
- 【請求項１】 平坦な第１の面と、この第１の面の裏側
に位置する平坦な第２の面と、この第２の面から垂直に
突出する枠状のリブとを有する成形品を射出成形するた
めの金型であって、 前記第２の面を成形するための金型は、 前記第２の面を成形するための成形面に枠状に開口し、
前記リブに対応してこれを成形するためのキャビティ
と、 このキャビティで囲まれた前記成形面の中央部に開口
し、前記成形面に向けて加圧気体を供給するための加圧
気体供給通路とを有することを特徴とする射出成形用金
型。 - 【請求項２】 前記加圧気体供給通路には、先端が前記
成形面と同一平面上にあるピンが収容され、このピンの
中心から枠状をなす前記キャビティまでの距離は、当該
ピンの直径の１〜５０倍の範囲に設定されていることを
特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 平坦な第１の面と、この第１の面の裏側
に位置する平坦な第２の面と、この第２の面から垂直に
突出する枠状のリブとを有する成形品を射出成形するに
際し、 前記第２の面を成形するための成形面に枠状に開口し、
前記リブに対応してこれを成形するためのキャビティが
形成された金型を用い、 前記キャビティで囲まれた前記成形面の中央部から前記
キャビティに向けて加圧気体を供給し、前記キャビティ
内に射出された樹脂を前記キャビティの外周側に押し付
けるようにしたことを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の金型を用い、請求項３
に記載の射出成形方法によって得られる射出成形品であ
って、 平坦な第１の面と、この第１の面の裏側に位置する平坦
な第２の面と、この第２の面から垂直に突出する枠状の
リブとを有することを特徴とする射出成形品。 - 【請求項５】 前記第２の面から垂直に突出する前記枠
状のリブの突出高さが１０mm以上であることを特徴とす
る請求項４に記載の射出成形品。 - 【請求項６】 平坦な第１の面と、この第１の面に対し
て直角に折れ曲がる平坦な第２の面と、これら第１およ
び第２の面の裏側に位置する平坦な第３および第４の面
と、前記第４の面と平行に前記第３の面から垂直に突出
する第１のリブと、この第１のリブの両端部に一体的に
接合されて前記第３および前記第４の面から垂直に突出
する一対の第２のリブとを有する成形品を射出成形する
ための金型であって、 前記第３および第４の面を成形するための金型は、 前記第２の面の少なくとも一部を形成するための第１の
成形面と、 前記第３および第４の面を成形するための第２および第
３の成形面に開口し、前記第１および第２のリブに対応
してこれらを成形するためのキャビティと、 このキャビティで囲まれる前記２の成形面の中央部に開
口し、前記第２の成形面に向けて加圧気体を供給するた
めの加圧気体供給通路とを有することを特徴とする射出
成形用金型。 - 【請求項７】 前記加圧気体供給通路には、先端が前記
第２の成形面と同一平面上にあるピンが収容され、この
ピンの中心から前記キャビティまでの距離は、当該ピン
の直径の１〜５０倍の範囲に設定されていることを特徴
とする請求項６に記載の射出成形用金型。 - 【請求項８】 平坦な第１の面と、この第１の面に対し
て直角に折れ曲がる平坦な第２の面と、これら第１およ
び第２の面の裏側に位置する平坦な第３および第４の面
と、前記第４の面と平行に前記第３の面から垂直に突出
する第１のリブと、この第１のリブの両端部に一体的に
接合されて前記第３および前記第４の面から垂直に突出
する一対の第２のリブとを有する成形品を射出成形する
に際し、 前記第２の面の少なくとも一部を形成するための第１の
成形面と、前記第３および第４の面を成形するための第
２および第３の成形面に開口し、前記第１および第２の
リブに対応してこれらを成形するためのキャビティとを
有する前記第３および第４の面を成形するための金型を
用い、 前記キャビティで囲まれる前記第２の成形面の中央部か
ら前記キャビティに向けて加圧気体を供給し、前記キャ
ビティ内に射出された樹脂を前記キャビティの外周側に
押し付けるようにしたことを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項９】 請求項６に記載の金型を用い、請求項８
に記載の射出成形方法によって得られる射出成形品であ
って、 平坦な第１の面と、この第１の面に対して直角に折れ曲
がる平坦な第２の面と、これら第１および第２の面の裏
側に位置する平坦な第３および第４の面と、前記第４の
面と平行に前記第３の面から垂直に突出する第１のリブ
と、この第１のリブの両端部に一体的に接合されて前記
第３および前記第４の面から垂直に突出する一対の第２
のリブとを有することを特徴とする射出成形品。 - 【請求項１０】 前記第３の面からの前記第２のリブの
突出高さが前記第２および第４の面を構成する前記射出
成形品の壁部と同じ高さであることを特徴とする請求項
９に記載の射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34687497A JPH11170303A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 射出成形用金型および射出成形方法ならびに射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34687497A JPH11170303A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 射出成形用金型および射出成形方法ならびに射出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170303A true JPH11170303A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18386408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34687497A Pending JPH11170303A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 射出成形用金型および射出成形方法ならびに射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139868A1 (ja) | 2007-05-07 | 2008-11-20 | Central Glass Company, Limited | 射出成形用金型 |
| JP2010214648A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂成形品の成形装置、および樹脂成形品の成形方法 |
| CN110802803A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 丰田自动车株式会社 | 注塑成型模具、注塑成型系统以及注塑成型方法 |
| CN111421739A (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 本田技研工业株式会社 | 气压注塑成型装置 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP34687497A patent/JPH11170303A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139868A1 (ja) | 2007-05-07 | 2008-11-20 | Central Glass Company, Limited | 射出成形用金型 |
| US8162658B2 (en) | 2007-05-07 | 2012-04-24 | Central Glass Company, Limited | Injection molding die |
| JP2010214648A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂成形品の成形装置、および樹脂成形品の成形方法 |
| CN110802803A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 丰田自动车株式会社 | 注塑成型模具、注塑成型系统以及注塑成型方法 |
| CN111421739A (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 本田技研工业株式会社 | 气压注塑成型装置 |
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