CN111421739A - 气压注塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气压注塑成型装置。该气压注塑成型装置(10)具有定模镶件(30)、动模镶件(32)、设置于动模镶件(32)的带狭缝镶件(50)、从动模镶件(32)侧向定模镶件(30)与动模镶件(32)之间的空腔部(44)供给高压的气体的气体供给部(70)，动模镶件(32)具有与气体供给部(70)的气体流路(74)连接的收装部(38)，带狭缝镶件(50)是被收装在收装部(38)中的镶件，还具有槽(62)和狭缝(64)，其中，所述槽(62)用于在树脂(92)的非外观面侧成型肋(94)；所述狭缝(64)用于将被供给至收装部(38)的气体向被槽(62)包围的槽划分部(54a)引导。据此，能通过简易的结构来防止在树脂的成型品的外观面产生凹陷。

Description

气压注塑成型装置
技术领域
本发明涉及一种气压注塑成型装置(gas-press injection molding device)，该气压注塑成型装置在树脂成型品注塑成型时向模具(mold)的空腔部注入熔融的树脂，并且向树脂与模具之间供给气体(gas)。
背景技术
在通过注塑成型制造树脂成型品的情况下，在与成型品的外观面(designsurface：设计表面)相反的相反侧的表面(非外观面)设置加强用的肋，据此能够使成型品薄壁化。但是，有在薄壁化的成型品的外观面产生凹陷(sink marks)的担忧。即，成型品中设置肋的部分(尤其是肋彼此的交叉部)由于树脂的体积收缩差而使固化延迟，因此在该外观面产生凹陷。为了防止发生成型品产生凹陷的情况而有以下技术：向模具的空腔部注入熔融的树脂，并且向树脂与模具之间供给气体，将树脂向外观面侧推压。在本说明书中，将这样进行树脂的注入并且进行气体的供给的装置称为气压注塑成型装置。
日本发明专利公开公报特开2004-223879号公开一种使用气压注塑成型装置的成型方法。日本发明专利公开公报特开2004-223879号所示的气压注塑成型装置的模具具有供肋成型的槽、和将气体向被槽包围的成型面引导的注气销(gas injection pin)。通过该结构，能够使凹陷集中在树脂的非外观面，其结果，树脂的成型品的外观面不会产生凹陷。
发明内容
如日本发明专利公开公报特开2004-223879号的装置那样，在设置注气销的情况下，在成型品中被肋包围的部位越多则需要越多的注气销。但是，在模具中设置有用于对熔融的树脂进行冷却的水路，因此，设置注气销的位置有限制。另外，当设置大量的注气销时模具的结构变得复杂，导致模具的设计和制造需要更多工时。
本发明是考虑这样的技术问题而完成的，其目的在于，提供一种通过简易的结构来防止在树脂的成型品的外观面产生凹陷的气压注塑成型装置。
本发明的方式是一种气压注塑成型装置，具有第1模具、第2模具、肋成型部和气体供给部，其中，
所述第1模具用于树脂的成型品的外观面成型；
所述第2模具用于所述树脂的成型品的非外观面成型；
所述肋成型部被设置于所述第2模具；
所述气体供给部用于从所述第2模具侧向所述第1模具与所述第2模具之间的空腔部供给气体压强比大气压高的气体，
所述第2模具具有与所述气体供给部的气体流路连接的收装部，
所述肋成型部是被收装于所述收装部的镶件，且其具有槽和狭缝，其中，所述槽用于在所述树脂的所述非外观面侧成型肋(使肋成型)；所述狭缝用于将被供给到所述收装部的所述气体向被所述槽包围的槽划分部引导。
根据本发明，能够通过简易的结构来防止在树脂的成型品的外观面产生凹陷。
根据参照附图对以下实施方式进行的说明，上述的目的、特征和优点应易于被理解。
附图说明
图1是本实施方式所涉及的气压注塑成型装置的简略图。
图2是图1中的带狭缝镶件和收装部的放大图。
图3是带狭缝镶件的俯视图。
图4是镶件部件的立体图。
图5是用于说明向树脂与带狭缝镶件之间供给气体的状态的说明图。
具体实施方式
下面，列举优选的实施方式，且参照附图对本发明所涉及的气压注塑成型装置详细进行说明。
[1.气压注塑成型装置10]
使用图1说明气压注塑成型装置10的结构。气压注塑成型装置10被配置在射出部(未图示)与合模部(未图示)之间，其中，所述射出部用于向模具射出注入熔融的树脂92(图5)；所述合模部用于使模具进行开闭动作。在本说明书中，为了便于说明，将从合模部朝向气压注塑成型装置10和射出部的方向(从图1的纸面下方朝向上方)作为X方向。另外，将与X方向正交的方向(从图1的纸面左侧朝向右侧)作为Y方向，并且将与X方向和Y方向正交的方向(从图1的纸面近前侧朝向远方侧)作为Z方向(图3)。另外，对各方向的相反方向标记负(-)。
如图1所示，气压注塑成型装置10具有固定侧安装板12、定模侧模板14、可动侧安装板16、垫块(spacer block)18、动模侧模板20、顶板(ejector plate)22和顶出销(ejector pin)24。
固定侧安装板12被安装于射出部(未图示)。定模侧模板14是型腔的主体，被安装于固定侧安装板12。在固定侧安装板12和定模侧模板14上，设置有从射出部连接到空腔部44(图5)的树脂注入路径26(注入口、流道、门)。可动侧安装板16被安装于合模部(未图示)。动模侧模板20是模芯的主体，通过垫块18被安装于可动侧安装板16。顶板22被安装于合模部的顶出机构(未图示)。顶出销24被安装于顶板22。可动侧安装板16和动模侧模板20能够沿X方向移动。顶板22和顶出销24能够沿X方向移动。
并且，气压注塑成型装置10具有定模镶件30、动模镶件32、带狭缝镶件50和气体供给部70。定模镶件30是通过第1模具面34成型树脂92的成型品的外观面的模具(第1模具)，且被安装于定模侧模板14。动模镶件32是通过第2模具面36成型树脂92的成型品的非外观面的模具(第2模具)，且被安装于动模侧模板20。当定模镶件30和动模镶件32闭合时，在第1模具面34与第2模具面36之间形成空腔部44。
动模镶件32具有从第2模具面36凹进的形态，例如具有向深度方向(-X方向)凹进的收装部38。在收装部38的内部收装有带狭缝镶件50。带狭缝镶件50是在树脂92的成型品的非外观面成型肋94(图5)的模具(肋成型部)。在下述[2]中对带狭缝镶件50详细进行叙述。
气体供给部70具有气体发生器72、气体流路74和注气销78。气体发生器72具有泵、阀门等，使气体(氮气、氧气、二氧化碳等)成为气体压强比大气压高的气体而排出。气体流路74将从气体发生器72排出的气体向收装部38引导。另一方面，注气销78从气体流路74分支出，将从气体发生器72排出的气体向带狭缝镶件50的正表面以外的空腔部44引导。
[2.带狭缝镶件50和收装部38]
使用图2说明收装部38的结构。在收装部38的底部40开设有气体流路74的排出口76。另外，在收装部38的底部40设置有1个以上的垫片42。垫片42可以与底部40分体设置，也可以与底部40一体设置。垫片42在Y方向和Z方向上的位置可以是任何位置，只要是不与排出口76和后述的带狭缝镶件50的狭缝64重叠的位置即可。
使用图2～图4说明带狭缝镶件50的结构。带狭缝镶件50组合多个镶件部件52、在此为组合4个镶件部件52而构成。如图3所示，4个镶件部件52沿Y方向排列，由相对沿Y方向配置的镶件部件521、相对沿-Y方向配置的镶件部件522、被配置在镶件部件521与镶件部件522之间的2个镶件部件523构成。各镶件部件52是6面体，包括平行于Y方向与Z方向的肋成型面54和镶件底面56、平行于X方向与Z方向的1对抵接面58、58、平行于X方向与Y方向的1对侧面60、60。
在各镶件部件52的肋成型面54上，设置有用于在树脂92的成型品的非外观面上成型肋94的槽62，在此为设置有与Z方向平行的1个槽62Z、和与Y方向平行的4个槽62Y。设置于镶件部件521的槽62Y形成到-Y方向的抵接面58为止。设置于镶件部件522的槽62Y形成到Y方向的抵接面58为止。设置于镶件部件523的槽62Y从Y方向的抵接面58形成到-Y方向的抵接面58为止。
在各镶件部件52的Y方向的抵接面58上，以与X方向平行的形态，设置有从镶件底面56向肋成型面54延伸的5个狭缝64。在肋成型面54上，狭缝64设置于彼此相邻的槽62Y之间。即，在肋成型面54与Y方向的抵接面58的边界处，沿Z方向交错设置有狭缝64和槽62Y。另外，仅在镶件部件522上，在-Y方向的抵接面58上也设置有5个狭缝64。
在各镶件部件52上设置有2个以上的通孔66，所述通孔66从Y方向的抵接面58贯通-Y方向的抵接面58。连接杆68贯插在各镶件部件52的通孔66中，据此，各镶件部件52以彼此被定位的状态来连结。彼此相邻的各镶件部件52的抵接面58彼此抵接。在该状态下，设置于位于-Y方向的镶件部件52的抵接面58的狭缝64被位于Y方向的镶件部件52的抵接面58覆盖。这样，在各镶件部件52抵接的状态下，在带狭缝镶件50上，通过从镶件底面56连接肋成型面54的多个狭缝64形成通路组。
带狭缝镶件50的肋成型面54通过各镶件部件52的肋成型面54沿Y方向排列而构成。在该状态下，设置于各镶件部件52的肋成型面54的4个槽62Y被连结。其结果，在带狭缝镶件50的肋成型面54上，由4个槽62Y和4个槽62Z形成格子，划分被槽62Z和槽62Y包围的9个部位。将该部位称为槽划分部54a。与Z方向平行的接合处、即彼此相邻的镶件部件52、52的抵接面58、58的抵接部位位于各槽划分部54a。狭缝64位于该接合处。
带狭缝镶件50被压入收装部38。于是，如图2所示，位于带狭缝镶件50的外周面的狭缝64被收装部38的内周面覆盖。另外，任一镶件部件52的镶件底面56均抵接于设置在收装部38的底部40上的垫片42。在该状态下，带狭缝镶件50的肋成型面54与第2模具面36共面。另外，在镶件部件52的镶件底面56与收装部38的底部40之间形成空间80。该空间80和狭缝64连通气体流路74和空腔部44。即，各狭缝64与注气销78同样，具有向空腔部44供给从气体供给部70向空间80供给的气体的功能。
狭缝64在-Y方向上的深度(狭缝64的宽度)为被注入空腔部44的树脂92不会从肋成型面54侧流入的程度，且是能够向空腔部44供给足够量的气体的程度。例如优选为，在0.05mm以上且小于0.1mm。
[3.树脂92的成型]
使用图1、图2、图5对使用气压注塑成型装置10的树脂92的成型方法进行说明。在使定模镶件30和动模镶件32闭合之后，从注入部(未图示)向空腔部44注入熔融的树脂92。在注入树脂92的同时或者在注入树脂92之后，使气体发生器72进行动作。从气体发生器72排出的气体通过气体流路74而流入注气销78。并且，气体通过注气销78，向树脂92与动模镶件32之间供给。
另外，从气体发生器72排出的气体通过气体流路74而流入收装部38的内部的空间80中。气体从空间80流入各狭缝64，且通过狭缝64，被向树脂92与各槽划分部54a之间供给。如图5中箭头96所示，气体推压树脂92。因此，树脂92被推压在定模镶件30上。此时，从设置于各槽划分部54a的狭缝64向各槽划分部54a与树脂92之间供给足够的气体。其结果，伴随着树脂的收缩而产生的凹陷产生在树脂92的非外观面上，而不会产生在外观面上。
[4.变形例]
在上述实施方式中，对由多个镶件部件52构成的带狭缝镶件50进行说明。也可以代替于此，使用在单个的部件上设置多个狭缝64的带狭缝镶件50。但是，由多个镶件部件52构成的带狭缝镶件50比单个的带狭缝镶件50更易于制造。
另外，狭缝64的位置也可以是任何位置，只要气体暂时流入收装部38的内部的空间80，从空间80向多个狭缝64分流，且从各狭缝64向槽划分部54a与树脂92之间供给即可。
另外，当在树脂92的大范围内设置肋94时，也可以使用多个带狭缝镶件50。此时，各个带狭缝镶件50的形状和结构也可以不同。
[5.根据实施方式能得到的技术思想]
下面记载根据上述实施方式能掌握的技术思想。
本发明的方式为一种气压注塑成型装置10，具有第1模具(定模镶件30)、第2模具(动模镶件32)、肋成型部(带狭缝镶件50)和气体供给部70，其中，
所述第1模具用于成型树脂92的成型品的外观面；
所述第2模具用于成型所述树脂92的成型品的非外观面；
所述肋成型部被设置于所述第2模具；
所述气体供给部70用于从所述第2模具侧向所述第1模具与所述第2模具之间的空腔部44供给气体压强比大气压高的气体，
所述第2模具具有与所述气体供给部70的气体流路74连接的收装部38，
所述肋成型部是被收装在所述收装部38中的镶件，还具有槽62和狭缝64，其中，所述槽62用于在所述树脂92的所述非外观面侧成型肋94；所述狭缝64用于将被供给至所述收装部38的所述气体向被所述槽62包围的槽划分部54a引导。
如上述结构那样，通过使用设置有多个狭缝64的带狭缝镶件50，无需使用多个注气销。即，最低使用1个气体流路74就能将气体向1个收装部38引导，且使气体从收装部38的内部的空间80向带狭缝镶件50的各狭缝64分流，并且将气体向各槽划分部54a与树脂92之间供给。这样，根据上述结构，无需使用多个注气销，因此，即使在动模侧模板20或动模镶件32上设置有水路等，也能够容易地设置气体流路74。因此，能够通过简易的结构来防止在树脂92的成型品的外观面上产生凹陷。
在本发明中，也可以为，
所述镶件由彼此抵接的多个镶件部件52构成，
所述狭缝64设置于彼此相邻的2个所述镶件部件52的接合处。
根据上述结构，在镶件部件52的抵接面58上形成狭缝64即可，且易于形成狭缝64。
在本发明中，也可以为，
在所述收装部38的底部40设置有支承所述肋成型部(带狭缝镶件50)的垫片42，且开设有所述气体流路74的排出口76，
所述狭缝64连通空间80和所述空腔部44，其中，所述空间80是被所述收装部38和所述肋成型部包围的空间。
根据上述结构，使气体从空间80向多个狭缝64分流即可，因此，能够减少设置于动模侧模板20或动模镶件32的气体流路74的数量。
另外，本发明所涉及的气压注塑成型装置并不限定于上述实施方式，当然能够在没有脱离本发明的要旨的范围内而采用各种结构。

Claims (3)

1.一种气压注塑成型装置(10)，具有第1模具(30)、第2模具(32)、肋成型部(50)和气体供给部(70)，其中，
所述第1模具(30)用于树脂(92)的成型品的外观面成型；
所述第2模具(32)用于所述树脂的成型品的非外观面成型；
所述肋成型部(50)被设置于所述第2模具；
所述气体供给部(70)用于从所述第2模具侧向所述第1模具与所述第2模具之间的空腔部(44)供给气体压强比大气压高的气体，
该气压注塑成型装置(10)的特征在于，
所述第2模具具有与所述气体供给部的气体流路(74)连接的收装部(38)，
所述肋成型部(50)是被收装于所述收装部(38)的镶件，且其具有槽(62)和狭缝(64)，其中，所述槽(62)用于在所述树脂的所述非外观面侧成型肋(94)；所述狭缝(64)用于将被供给到所述收装部的所述气体向被所述槽包围的槽划分部(54a)引导。
2.根据权利要求1所述的气压注塑成型装置，其特征在于，
所述镶件由彼此抵接的多个镶件部件(52)构成，
所述狭缝(64)被设置于彼此相邻的2个所述镶件部件(52)的接合处。
3.根据权利要求1所述的气压注塑成型装置，其特征在于，
在所述收装部(38)的底部设置有支承所述肋成型部(50)的垫片(42)且开设有所述气体流路(74)的排出口(76)，
所述狭缝(64)将空间(80)和所述空腔部(44)连通，其中所述空间(80)是指被所述收装部(38)和所述肋成型部(50)包围的空间。
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