JPH05208430A - 外観品質の優れた射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 極めて高い外観品質を要求される中空部を有
する射出成形品を提供することを目的とする。 【構成】 射出成形品の外形を規定する基体と、基体か
ら隆起した厚肉部と、基体と厚肉部との間に形成された
裾部分とから成り、熱可塑性樹脂を射出成形して得られ
る射出成形品であって、裾部分は基体から隆起し、その
厚さが厚肉部に向かって漸次増加し、（裾部分の最大厚
さ）／（裾部分の幅）の値が一定値であり、中空部が、
少なくとも厚肉部に形成されていることを特徴とする射
出成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極めて高い外観品質を
要求される中空部を有する射出成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の各種外装部品や、ＯＡ機器並び
に家庭電気機器のハウジングやカバー等（以下、総称し
て製品と呼ぶ）には、高い外観品質が要求される。これ
らの製品は、通常、射出成形によって製造され、平面
状、曲面状又は湾曲状の、あるいは、屈曲部又はコーナ
ー部等から成りそして外形を規定する基体を有してい
る。また、必要に応じて基体に強度を付与するために、
基体と一体となったリブ形状の厚肉部が形成されてい
る。ところが、通常、厚肉部が形成された部分と反対側
の基体の表面（以下、単に製品表面という場合もある）
にひけが発生し、製品の外観が著しく劣化する。

【０００３】所謂ひけの発生を防止するために、金型に
形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出した後、ある
いは溶融樹脂の射出中に、溶融樹脂内に加圧ガスを注入
する所謂中空成形法が、例えば、特開昭６３−２６８６
１１号公報（対応するＵＳＰ４，９２３，６６６号）か
ら公知である。この中空成形法においては、射出成形品
にリブ形状の厚肉部あるいは厚肉のコーナー部を設け、
かかる厚肉部あるいは厚肉のコーナー部に中空部を形成
する。

【０００４】この中空成形法を応用して製品を射出成形
にて製造する場合、例えば、基体の厚さよりも大きな幅
及び高さを有する厚肉部に中空部を形成する。このよう
な製品の模式的な一部断面図を、図１７の（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）に示す。図１７において、１０は基
体、２０は厚肉部、３０は中空部である。中空部３０は
厚肉部２０の概ね根元部分に形成され、場合によっては
基体１０にまで延びている。

【０００５】中空部の形成は、以下に説明する工程にて
形成することができる。即ち、所定量の溶融樹脂を金型
キャビティ内に射出した後、あるいは射出中に、厚肉部
の中空部に相当する溶融樹脂内に加圧ガスを注入する。
そして、射出が完了した後溶融樹脂がキャビティ内で固
化・冷却するまで、加圧ガスの圧力を保持し続ける。こ
れによって、厚肉部に中空部が形成される。しかも、溶
融樹脂の固化、冷却中、加圧ガスが樹脂をキャビティ内
面に押し続けるので、厚肉部が形成された部分と反対側
の基体の表面１２（製品表面）にひけが発生することを
防止することができる。

【０００６】このような所謂中空成形法により製品を製
造すれば、厚肉部が形成された部分と反対側の基体の表
面１２（製品表面）におけるひけの発生を防止でき、ま
た、厚肉部を有しているため基体に高強度を付与でき
る。しかも、厚肉部には中空部が形成されているので製
品全体を軽量化することができる。それ故、自動車の各
種部品や、ＯＡ機器並びに家庭電気機器の部品の製造に
中空成形法が多く採用されている。

【０００７】リブが形成された部分と反対側の基体の表
面におけるひけの発生を防止するために、中空成形法に
基づき射出成形品を成形する技術は、その他、"Gasinnn
end-ruck zum Ausblasen uberschussiger Schmelze", K
unststoffe 80 (1990) 8, pp. 873/876 、あるいは、"N
eue Moglichkeiten beim Spritzgieben durch dasGasin
nendruckverfahren", Kunststoffe 79 (1989) 11, pp.
1102/1104、"GAsinjection finnally freed for growt
h", EUROPEAN PLASTICS NEWS, May 1991,pp. 61/65 か
ら知られている。

【０００８】更に、"Design guidelines for gas injec
tion molding", PLASTIC DESIGNFORUM, July/August 19
90, pp.41 にも、中空成形法を適用した射出成形品につ
いての記載がある。この記載によれば、リブが基体から
突出しており、リブと基体との間に厚肉部が設けられて
いる。この文献には、肉厚部の形状の各種設計形状が開
示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
全ての中空成形法で開示された肉厚部形状を製品の成形
に適用した場合においても、基体に歪みが観察される場
合がある。このような歪みは、厚肉部と基体の境界領域
における厚肉部が形成された部分と反対側の基体の表面
（以下、製品表面部分と呼ぶこともある）に発生し、厚
肉部に沿う連続した線状の極めて浅い凹部として観察さ
れる。例えば、歪み（極めて浅い凹部）は、射出成形品
の基体表面に物品を写したとき、基体で反射されたかか
る物品の像の歪みを観察することによって識別すること
ができる。このような歪みは、自動車の各種内装部品
や、ＯＡ機器並びに家庭電気機器の機能部品や一般的な
カバー等においては、特に問題とならない。

【００１０】ところが、高度の表面平滑性や優れた外観
を要求される自動車の各種外装部品や、ＯＡ機器並びに
家庭電気機器のハウジングや或る種のカバー等において
は、製品表面部分に、例えば深さ３μｍ、幅５ｍｍ程度
の歪みが発生しても、外観不良となる。特に、光沢を有
する樹脂から成形された製品や艶塗装を施す製品におい
ては、僅かな歪みでさえも顕著に観察される。

【００１１】また、上述の従来の中空成形法を適用した
場合、製品表面部分に僅かながら色むらが観察される場
合がある。溶融樹脂の射出時及び加圧ガス注入時、厚肉
部に相当する金型キャビティ部分から基体に相当する金
型キャビティ部分へと溶融樹脂は流れる。このとき、溶
融樹脂の流れ状態に大きな変化が生じ、キャビティ内面
に対する溶融樹脂の流れが乱される。その結果、製品表
面部分に一種の曇りが生じる。このような曇りを色むら
と呼ぶ。

【００１２】このような色むら（製品表面部分の色が不
均一に見える状態）は、製品表面部分において、厚肉部
に沿う連続した線状あるいは面状の形態で観察される。
高度の外観品質を要求される自動車の各種外装部品や、
ＯＡ機器並びに家庭電気機器のハウジングや或る種のカ
バー等においては、このような色むらが発生すると、外
観不良となる。

【００１３】それ故、極めて高度の外観品質を要求され
る製品に、所謂ひけを無くす従来の中空成形法を適用す
ることは、歪み及び色むらの観点から極めて困難であ
る。

【００１４】従って、本発明の目的は、極めて高い外観
品質が要求される射出成形品、更に詳しくは、表面に歪
みや色むらが全く観察されない射出成形品を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、射出成形
品の外形を規定する基体と、基体から隆起した厚肉部
と、基体と厚肉部との間に形成された裾部分とから成
り、熱可塑性樹脂を射出成形して得られる射出成形品で
あって、裾部分は基体から隆起し、その厚さが厚肉部に
向かって漸次増加し、（裾部分の最大厚さ）／（裾部分
の幅）の値は１／４０以上１／２以下であり、中空部
が、少なくとも厚肉部に形成されていることを特徴とす
る本発明の射出成形品によって達成することができる。

【００１６】尚、（裾部分の最大厚さ）／（裾部分の
幅）の値は、より好ましくは１／２０以上１／４以下で
ある。（裾部分の最大厚さ）／（裾部分の幅）の値が１
／４０未満あるいは１／２を越える場合、射出成形品の
射出成形時、金型キャビティ内の溶融樹脂の流れに大き
な変化が生じ、製品表面部分における歪みあるいは色む
らの発生が顕著になる虞れがある。

【００１７】裾部分の最大厚さは、以下の方法で求める
ことができる。即ち、図１の（Ｂ）を参照して説明する
と、厚肉部の表面と裾部分の表面との交わる部分４２か
ら、基体の外側表面に垂線を引き、かかる垂線の長さか
らｔを減じることで求めることができる。尚、図１の
（Ｂ）において、垂線が基体の外側表面と交わる点を４
２Ａとした。ここで、ｔは、裾部分が隆起し始める基体
の部分１４の厚さである。尚、厚肉部と裾部分とが交わ
る部分４２を交差部分と呼ぶことがある。

【００１８】また、裾部分の幅は、以下の方法で求める
ことができる。即ち、交差部分４２から基体の外側表面
に垂線を引く。そして、裾部分が隆起し始める基体の部
分１４に対応する基体の外側表面の部分１４Ａと、垂線
が基体の外側表面と交わる点４２Ａとの間の最短距離を
求める。この最短距離が裾部分の幅に相当する。

【００１９】交差部分は、厚肉部の長手方向と直交する
仮想平面で射出成形品を切断したと想定したとき、裾部
分の外形線と厚肉部の外形線とが交わる部分である。裾
部分の外形線と厚肉部の外形線とが滑らかに接続されて
いる場合、交差部分は明確ではない。この場合、裾部分
の外形線と厚肉部の外形線とを結んだ線に変曲点が存在
すれば、かかる変曲点の部分を交差部分とする。また、
変曲点が存在しない場合、裾部分が隆起し始める基体の
部分１４において、基体表面に対して接線を引き、この
接線に対して１／２の傾きの直線をかかる基体の部分１
４から引く。そしてこの直線と裾部分の外形線と厚肉部
の外形線を結んだ線との交差する部分を、交差部分とす
る。中空部は、少なくとも厚肉部に形成されていればよ
く、裾部分あるいは基体に延びていてもよい。

【００２０】本発明の射出成形品の好ましい態様におい
ては、厚肉部の長手方向と直角方向の、裾部分の外形線
は、直線、曲線、階段状、あるいはこれらの組み合わさ
れた線から構成されている。また、裾部分が隆起し始め
る基体の部分の厚さをｔとしたとき、裾部分の幅は、
１．５ｔ以上５０ｔ以下であることが望ましい。

【００２１】裾部分の幅が１．５ｔ未満の場合、裾部分
の面積が狭くなり過ぎ、また、裾部分の幅が５０ｔを越
える場合、裾部分の面積が広くなり過ぎ、どちらの場合
も、製品表面部分における歪みあるいは色むらの発生が
顕著になる虞れがある。

【００２２】厚肉部をリブ状の断面形状とすることがで
きる。あるいは又、厚肉部の上にリブを形成することも
できる。厚肉部は、加圧ガスの流路となる部分であり、
所謂ガスチャンネルとも呼ばれる。また、基体がコーナ
ー部分を形成し、厚肉部及び裾部分がコーナー部分に設
けられていてもよい。

【００２３】本発明の射出成形品に対して使用可能な熱
可塑性樹脂は、特に制約はなく、ポリオレフィン樹脂、
ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹
脂、メタアクリル樹脂、含フッ素樹脂等で例示される、
所謂汎用プラスチックスはもとより、ナイロン樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアク
リレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹
脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂等で例示されるエ
ンジニアリングプラスチックスを挙げることができる。
所望に応じて、これらの樹脂に、繊維強化材、フィラ
ー、安定剤等を配合した材料も使用できる。

【００２４】本発明の射出成形品の射出成形において
は、射出成形時の溶融樹脂の量、温度、圧力あるいは射
出速度、導入すべき加圧ガスの量、圧力あるいは速度、
冷却時間等、種々の条件は、使用する樹脂の種類、金型
の形状等に依存して、適宜選択、制御する必要があり、
一義的に定めることはできない。

【００２５】本発明の射出成形品における裾部分の断面
形状・寸法、あるいは裾部分の外形線の形状・寸法も一
義的に定め得る形状・寸法ではなく、射出成形品の形状
や断面形状、使用する材料により適宜変更することがで
きる。具体的には、射出成形品の外観品質は、射出成形
品の表面のしぼの状態、塗装厚さ、塗装前処理の状態、
更には、使用される樹脂の種類、樹脂への添加材の有
無、成形収縮率等によって変化するので、これらの条件
に適した裾部分の断面形状・寸法、あるいは裾部分の外
形線の形状・寸法を選択する必要がある。しかしなが
ら、これらを適切に選択するならば、射出成形品の製品
表面部分における歪みや色むらの発生を防止することが
できる。それ故、自動車のフェンダー、ドア、バンパ
ー、スポイラー等の各種外装部品や、ＯＡ機器並びに家
庭電気機器の光沢表面を有するハウジングやカバー等、
極めて高度の外観品質を要求される射出成形品を工業生
産することができる。

【００２６】

【作用】本発明の射出成形品の製品表面部分における歪
みや色むらの発生を防止しし得る理由を、以下、簡単に
説明する。

【００２７】本発明の射出成形品の厚肉部には中空部が
形成されているので、中空部を有する従来の射出成形品
と同様に製品表面にひけの発生を防止することができ
る。しかしながら、従来の中空成形技術のように、裾部
分を設けず、厚肉部に中空部を形成しただけでは、製品
表面部分に歪みあるいは色むらの発生を防止することが
できない。

【００２８】溶融樹脂の射出時あるいは加圧ガス注入
時、溶融樹脂は、例えば、厚肉部に相当する金型キャビ
ティから基体に相当する金型キャビティ部分へと流れ
る。本発明の射出成形品においては、裾部分が形成され
ている。従って、金型キャビティ内を流れる溶融樹脂の
流れ状態の変化割合が少なくなり、キャビティ内面に対
する溶融樹脂の流れに乱れが少ない。その結果、製品表
面部分における歪みや色むらの発生を防止することがで
きる。ところが、従来の中空成形技術においては、溶融
樹脂の流れの状態が金型キャビティ内で大きく変化する
結果、キャビティ内面に対する溶融樹脂の流れに乱れが
大きくなり、製品表面部分における歪みや色むらが顕著
になる。

【００２９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を好ましい実施
例に基づき説明する。

【００３０】実施例１ ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学株式会社製、商品
名：ユーピロンＳ３０００）を使用して、表１に示した
射出条件にて溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出した
後、厚肉部に相当する溶融樹脂内に窒素ガスを注入し、
厚肉部に中空部を形成した。その後、溶融樹脂を冷却、
固化し、図１に示す射出成形品を得た。尚、図１の
（Ａ）は、長さ方向と直角方向に切断した本発明の射出
成形品の斜視図である。図１の（Ｃ）は、射出成形品の
側面図である。図１の（Ｃ）において、矢印「ガス注入
部」を付した部分に相当する金型部分から窒素ガスを溶
融樹脂内に注入した。また、図１の（Ｃ）において、矢
印「溶融樹脂射出部」を付した部分に相当する金型部分
から、キャビティ内に溶融樹脂を射出した。以下の実施
例２〜実施例４及び比較例１〜４においても、金型にお
ける溶融樹脂の射出位置及び窒素ガスの注入位置は同様
である。

【００３１】図１の（Ａ）に示すように、射出成形品
は、射出成形品の外形を規定する基体１０、基体１０か
ら隆起した厚肉部２０、及び基体１０と厚肉部２０との
間に形成された裾部分４０から成る。実施例１において
は、厚肉部２０は射出成形品を補強するためのリブ形状
を有する。裾部分４０は、基体１０から隆起し始め、そ
して交差部分４２までその厚さＴが漸次増加する。交差
部分４２で、裾部分４０は厚肉部２０と交わっている。
尚、裾部分が基体１０から隆起し始める基体の部分を１
４で示した。厚肉部２０には中空部３０が形成されてい
る。図１の（Ｂ）に説明のための模式的な断面図を示
す。射出成形品の断面を明確化するために、図１の
（Ｂ）中、裾部分４０をハッチングで示した。また、他
の部分のハッチングは図を簡素化するために省略した。
また、基体１０と裾部分４０の境界、及び裾部分４０と
厚肉部２０の境界を点線で示した。

【００３２】図１の（Ｂ）に示した射出成形品の各部分
の寸法等を表２に示す。尚、実施例１においては、
ｔ ＝３．０ｍｍ （裾部分の最大厚さＴmax ）／（裾部分の幅Ｗ₂₀） ＝２ｍｍ／１２ｍｍ ＝１／６ 裾部分の幅Ｗ₂₀＝１２ｍｍ ＝４ｔ（基体の厚さの４倍） である。

【００３３】厚肉部の長手方向と直角方向の裾部分４０
の外形線４４は、この実施例では、直線である。Ｔmax
は、交差部分４２から、交差部分の反対側に相当する基
体の表面１２までの垂線の長さを求め、かかる垂線の長
さからｔを減じることで求めることができる。

【００３４】厚肉部２０の断面形状を概ね台形とした。
厚肉部２０の最小幅を６ｍｍ、交差部分４２の間におけ
る厚肉部２０の幅Ｗ₃₀を９ｍｍとした。また、厚肉部２
０の高さＨ₃₀を２５ｍｍとした。実施例１においては、
交差部分４２は、裾部分４０の外形線４４が形成する平
面と、厚肉部２０の側壁が形成する平面とが交わる線と
して認識することができる。図１に示した射出成形品の
製品表面部分には歪みあるいは色むらの発生が全く認め
られなかった。こうして得られた射出成形品の基体１０
の表面に塗料厚さ２０μｍの黒色艶塗装を施したとこ
ろ、射出成形品の外観は極めて優れていた。

【００３５】比較例１ 実施例１と異なる（裾部分を形成すべきキャビティ部分
を有していない）金型を使用した点を除き、実施例１と
同じ条件で比較例１の射出成形品を成形した。かかる射
出成形品を、長さ方向と直角方向に切断した斜視図を図
２に示す。比較例１の射出成形品は、中空部が形成され
たリブ形状の厚肉部２０を有するが、実施例１の射出成
形品と異なり、裾部分が存在しない。厚肉部２０の断面
形状は、概ね、台形である。基体１０、厚肉部２０、及
び中空部３０の形状・寸法を、実施例１と同一とした。

【００３６】図２に示した従来技術による比較例１の射
出成形品においては、製品表面部分に直線状の歪み５０
及び色むらの発生が認められた。こうして得られた射出
成形品の基体１０の表面に塗料厚さ２０μｍの黒色艶塗
装を施したが、歪みを解消することができず、射出成形
品の外観は不良であった。

【００３７】実施例２ 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学株式会
社製、商品名：ユピエースＮＸ７０００）を使用して、
表１に示した射出条件にて溶融樹脂を金型キャビティ内
に射出した後、厚肉部に相当する溶融樹脂内に窒素ガス
を注入し、厚肉部に中空部を形成した。その後、溶融樹
脂を冷却、固化し、図３に模式的な断面図を示す射出成
形品を得た。製造した射出成形品の諸元を表２に示す。
実施例２の射出成形品は、厚肉部２０の上にリブ２２が
形成されている。厚肉部２０及びリブ２２の断面形状は
台形である。厚肉部２２とリブ２２の組み合わされた断
面形状は、概ね、２つの台形を重ね合わせた形状であ
る。

【００３８】得られた射出成形品の、裾部分が形成され
た部分と反対側の基体１０の表面の形状の一部分をプロ
ットしたグラフを、図４に実線で示す。グラフは水平方
向倍率が５倍、垂直方向倍率が２００倍である。尚、以
降説明するグラフにおける水平及び垂直方向倍率も、図
９Ｂを除き、同様である。図９Ｂにおいては、水平方向
倍率を２．５倍、垂直方向倍率を１００倍とした。射出
成形品の基体表面の設計形状は、かかる実線と一致して
いた。即ち、実際の射出成形品の表面の形状と設計形状
とは極めて良く一致しており、射出成形品の製品表面部
分には歪みあるいは色むらは認められなかった。

【００３９】比較例２ 実施例２と異なる（裾部分を形成すべきキャビティ部分
を有していない）金型を使用した点を除き、実施例２と
同じ条件で比較例２の射出成形品を成形した。かかる射
出成形品を、長さ方向と直角方向に切断した斜視図を図
５に示す。比較例２の射出成形品は、中空部が形成され
た厚肉部２０及びリブ２２を有するが、実施例２の射出
成形品と異なり、裾部分が存在しない。基体１０、厚肉
部２０、リブ２２、及び中空部３０の形状・寸法を、実
施例２と同一とした。

【００４０】得られた射出成形品の、厚肉部２０が形成
された部分と反対側の基体１０の表面の形状の一部分を
プロットしたグラフを、図６に実線で示す。また、射出
成形品の基体表面の設計形状を点線で示す。図６から明
らかなように、実際の射出成形品の基体の表面の形状は
設計形状とずれており、製品表面部分に歪みや色むらの
発生が認められ、外観不良であった。

【００４１】実施例３ 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学株式会
社製、商品名：ユピエースＮＸ７０００）を使用して、
表１に示す射出条件にて溶融樹脂を金型キャビティ内に
射出した後、厚肉部に相当する溶融樹脂内に窒素ガスを
注入し、厚肉部に中空部を形成した。その後、溶融樹脂
を冷却、固化し、実施例２と同様の、図３に模式的な断
面図を示す射出成形品を得た。製造した射出成形品の諸
元を表３に示す。実施例３の射出成形品は、実施例２と
同様に、厚肉部２０の上にリブ２２が形成されている。
厚肉部２０及びリブ２２の断面形状は台形である。ｔの
値が異なる以外は、実施例３は実施例２と同じである。

【００４２】得られた射出成形品の、裾部分４０が形成
された部分と反対側の基体１０の表面の形状の一部分を
プロットしたグラフを、図７に実線で示す。射出成形品
の基体表面の設計形状は、かかる実線と一致していた。
即ち、実際の射出成形品の表面の形状と設計形状とは極
めて良く一致しており、射出成形品の製品表面部分には
歪みあるいは色むらは認められなかった。

【００４３】比較例３ 実施例３と異なる（裾部分を形成すべきキャビティ部分
を有していない）金型を使用した点を除き、実施例３と
同じ条件で比較例３の射出成形品を成形した。かかる射
出成形品を、長さ方向と直角方向に切断した形状は、比
較例２と同様である（図５参照）。比較例３の射出成形
品は、中空部が形成された厚肉部２０及びリブ２２を有
するが、実施例３の射出成形品と異なり、裾部分が存在
しない。基体１０、厚肉部２０、リブ２２及び中空部３
０の形状・寸法を、実施例３と同一とした。

【００４４】得られた射出成形品の、厚肉部２０が形成
された部分と反対側の基体１０の表面の形状の一部分を
プロットしたグラフを、図８に実線で示す。また、射出
成形品の基体表面の設計形状を点線で示す。図８から明
らかなように、実際の射出成形品の基体の表面の形状は
設計形状とずれており、製品表面部分に歪みや色むらの
発生が認められ、外観不良であった。

【００４５】実施例４及び比較例４ 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学株式会
社製、商品名：ユピエースＮＸ７００２）を使用して、
表１に示した射出条件にて溶融樹脂を金型キャビティ内
に射出した後、厚肉部に相当する溶融樹脂内に窒素ガス
を注入し、厚肉部に中空部を形成した。その後、溶融樹
脂を冷却、固化し、図９Ａに模式的な断面図を示す射出
成形品を得た。この射出成形品は、図９Ａの右側の裾部
分と左側の裾部分の形状が異なっている。右側の裾部分
４０が実施例４に該当し、左側の裾部分４０Ａが比較例
４に該当する。

【００４６】実施例４（図９Ａの右側の裾部分４０）に
おいては、 ｔ ＝２．５ｍｍ （裾部分の最大厚さＴmax ）／（裾部分の幅Ｗ₂₀） ＝３ｍｍ／６０ｍｍ ＝１／２０ 裾部分の幅Ｗ₂₀＝６０ｍｍ ＝２４ｔ である。また、比較例４（図９Ａの左側の裾部分４０
Ａ）においては、 ｔ ＝２．５ｍｍ （裾部分の最大厚さＴmax ）／（裾部分の幅Ｗ₂₀） ＝３ｍｍ／５ｍｍ ＝０．６ 裾部分の幅Ｗ₂₀＝５ｍｍ ＝２ｔ である。

【００４７】製造した射出成形品の諸元を表３に示す。
実施例４の射出成形品においては、厚肉部２０の断面形
状は矩形である。得られた射出成形品の、裾部分が形成
された部分と反対側の基体１０の表面の形状の一部分を
プロットしたグラフを、図９Ｂに実線で示す。図９Ｂの
右側は実施例４に該当し、左側は比較例４に該当する。
実施例４においては、射出成形品の基体表面の設計形状
は、かかる実線と一致していた。即ち、実際の射出成形
品の表面の形状と設計形状とは極めて良く一致してお
り、射出成形品の製品表面部分に歪みあるいは色むらは
認められなかった。ところが、比較例４においては、実
際の射出成形品の基体の表面の形状は設計形状とずれて
おり、製品表面部分に歪みや色むらの発生が認められ、
外観不良であった。

【００４８】実施例５ 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学株式会
社製、商品名：ユピエースＡＶ３０）を使用して、表１
に示した射出条件にて溶融樹脂を金型キャビティ内に射
出した後、厚肉部に相当する溶融樹脂内に窒素ガスを注
入し、厚肉部に中空部を形成した。その後、溶融樹脂を
冷却、固化し、図１０に模式的な断面図を示す射出成形
品を得た。

【００４９】図１０に示すように、射出成形品は、射出
成形品の外形を規定する基体１０、基体１０から隆起し
た厚肉部２０、及び基体１０と厚肉部２０との間に形成
された裾部分４０から成る。基体１０はコーナー部を形
成している。裾部分４０は、基体１０から隆起し始め、
そして交差部分４２までその厚さが漸次増加する。交差
部分４２で、裾部分４０は厚肉部２０と交わっている。
厚肉部２０には中空部３０が形成されている。射出成形
品の断面を明確化するために、図１０中、裾部分４０を
ハッチングで示した。また、他の部分のハッチングは図
を簡素化するために省略した。また、基体１０と裾部分
４０の境界、及び裾部分４０と厚肉部２０の境界を点線
で示した。２つの基体、２つの裾部分及び１つの厚肉部
は、鏡面対称である。中空部３０が厚肉部２０に形成さ
れている。

【００５０】図１０に示した実施例５の射出成形品の諸
元を表４に示す。尚、実施例５においては、 ｔ
＝３．０ｍｍ （裾部分の最大厚さＴmax ）／（裾部分の幅Ｗ₂₀） ＝１．２５ｍｍ／５．０ｍｍ ＝２５／１００ 裾部分の幅Ｗ₂₀＝５．０ｍｍ ＝１．７ｔ である。

【００５１】厚肉部２０の断面形状は一辺５．０ｍｍの
正方形である。また、厚肉部の長手方向と直角方向の裾
部分４０の外形線４４は、この実施例では、半径約１０
ｍｍの円弧である。得られた射出成形品の製品表面部分
には歪みあるいは色むらは認められなかった。

【００５２】比較例５ 実施例５と異なる（裾部分を形成すべきキャビティ部分
を有していない）金型を使用した点を除き、実施例５と
同じ条件で比較例４の射出成形品を成形した。かかる射
出成形品の模式的な断面図を図１１に示す。比較例５の
射出成形品は、中空部が形成された厚肉部２０を有する
が、実施例５の射出成形品と異なり、裾部分が存在しな
い。厚肉部２０の断面形状は、概ね直角二等辺三角形で
ある。製造した射出成形品の諸元を表４に示す。得られ
た射出成形品の製品表面部分には歪みや色むらの発生が
認められ、外観不良であった。

【００５３】以上、本発明の射出成形品を好ましい実施
例に基づき説明したが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。

【００５４】本発明の第１の態様に関する射出成形品の
断面形状を種々変更することができる。例えば、厚肉部
の長手方向と直角方向の裾部分４０の外形線４４を、直
線（図１２の（Ａ）参照）、円弧（図１２の（Ｂ）参
照）、階段状（図１２の（Ｃ）参照）、楕円（図１２の
（Ｄ）参照）とすることができる。曲線は、他にも放物
線等、各種の曲線とすることができるし、これらの組み
合わせ、更には直線との組み合わせとすることもでき
る。

【００５５】厚肉部２０の断面形状を、矩形（図１２の
（Ｃ）参照）等の種々の多角形、楕円（図１２の（Ｂ）
参照）、半円（図１２の（Ｄ）参照）等の各種の曲線で
囲まれた形状、あるいはこれらの組み合わせとすること
ができる。中空部３０は、基体１０あるいは裾部分４０
に延びていてもよい。

【００５６】図１２に示した射出成形品の断面は、厚肉
部の中心を通る直線に対して線対称である。また、図１
２の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）においては、交差部分４
２は明確であるが、図１２の（Ｄ）においては明確でな
い。図１２の（Ｄ）においては、裾部分の外形線は楕円
であり、厚肉部の外形線は半円であり、これらの外形線
は滑らかに結ばれている。但し、裾部分の外形線と厚肉
部の外形線とが結ばれた点は変曲点であり、この変曲点
が交差部分４２に相当する。

【００５７】射出成形品の基体１０の断面形状は、弧状
に限定されず、平面状、任意の曲面状とすることができ
る。射出成形品に設けるべき厚肉部は１箇所に限られな
いことは当然である。

【００５８】また、図１３の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
に模式的な断面図を示すように、射出成形品の断面は、
厚肉部の中心を通る直線に対して非対称であってもよ
い。即ち、裾部分、厚肉部、あるいは基体のいずれも、
非対称とすることができる。この場合には、それぞれの
基体及び裾部分において、裾部分が基体から隆起し、そ
してその厚さが厚肉部に向かって漸次増加し、（裾部分
の最大厚さ）／（裾部分の幅）の値は１／４０以上１／
２以下という条件を満足すればよい。

【００５９】また、図１４の（Ａ）に示すように、裾部
分及び基体が厚肉部の一方の側にしか存在しない場合も
ある。図１４の（Ｂ）に示すように、裾部分４０と厚肉
部２０の外形線が滑らかに結ばれ、しかも変曲点が存在
しない場合もある。この場合には、裾部分が隆起し始め
る基体の部分１４において基体の表面から接線を引き、
この接線に対してかかる基体の部分から１／２の傾きの
直線Ｌを引く。そしてこの直線Ｌが、裾部分の外形線と
厚肉部の外形線とを結んだ線と交差する部分を、交差部
分４２とする。

【００６０】又、図１４の（Ｃ）に示すように、裾部分
４０の最大厚さと厚肉部２０の高さが等しい場合もあ
る。更に、図１４の（Ｄ）に示すように、厚肉部２０の
幅が０となり、裾部分４０と厚肉部２０とが峻別できな
い場合もある。かかる図１４の（Ｄ）に示した射出成形
品も本発明に包含される。

【００６１】更に、図１５に示すように、基体はコーナ
ー部分を形成し、裾部分はコーナー部分に設けられてい
てもよい。この場合には、それぞれの基体及び裾部分に
おいて、裾部分が基体から隆起し、そしてその厚さが厚
肉部に向かって漸次増加し、（裾部分の最大厚さ）／
（裾部分の幅）の値は１／４０以上１／２以下という条
件を満足すればよい。射出成形品の断面は、或る直線
（図示せず）に対して、図１５に示すように線対称であ
っても、図示していないが非対称であってもよい。即
ち、裾部分、厚肉部、あるいは基体のいずれも、対称あ
るいは非対称とすることができる。

【００６２】例えば、厚肉部の長手方向と直角方向の裾
部分４０の外形線４４は、図１５の（Ａ）においては直
線であり、図１５の（Ｂ）においては階段状である。ま
た、図１０においては円弧である。更に、裾部分４０の
外形線４４を、他にも、放物線等、各種の曲線とするこ
とができるし、これらの組み合わせ、更には直線との組
み合わせとすることもできる。また、厚肉部２０の外形
線を、２つの直線の組み合わせ（図１０参照）等の種々
の多角形、直線（図１５の（Ａ）参照）、円弧（図１５
の（Ｂ）参照）等の各種の曲線、あるいはこれらの組み
合わせとすることができる。また、中空部３０は、基体
１０に延びていてもよい。射出成形品の基体１０の断面
形状は、平面状に限定されず、弧状、任意の曲面状とす
ることができる。射出成形品に設けるべきコーナー部分
は１箇所に限られないことは当然である。

【００６３】基体がコーナー部分を形成する場合におい
ても、交差部分が、裾部分の外形線と厚肉部の外形線と
を結んだ線の変曲点に相当する場合もある。更に、裾部
分と厚肉部の外形線が滑らかに結ばれた線に変曲点が存
在しない場合もある。この場合には、裾部分が隆起し始
める基体の部分において基体表面に対して接線を引き、
この接線から１／２の傾きの直線を引く。そして、この
直線が、裾部分の外形線と厚肉部の外形線とを結んだ線
と交差する部分を、交差部分とする。

【００６４】

【表１】射出条件 単位 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ 射出温度 ℃ 300 280 280 290 270 射出圧力設定値 kg/cm² 1120 1120 1050 1320 1050 射出時間 秒 3.0 2.7 3.2 4.5 3.7 金型温度 ℃ 100 80 80 90 70 ガス保持圧力 kg/cm² 80 90 90 80 120 ガス圧保持時間 秒 72 65 70 75 60

【００６５】

【表２】 単位 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ 基体 厚さ (ｔ) ｍｍ 3.0 3.0 2.5 2.5 形状 曲面 曲面 曲面 曲面 ｍｍ r₁₀=200 r₁₀=200 r₁₀=400 r₁₀=400 裾部分 最大厚さ(T_max ) ｍｍ 2.0 − 2.0 − 最大幅 (W₂₀) ｍｍ 12 − 20 − (4t) (−) (8t) (−) 外形線 直線 − 直線 − Ｔ_max ／Ｗ₂₀ 1/6 − 1/10 − 厚肉部 最小幅 ｍｍ 6 6 5.0 5.0 幅 (W₃₀) ｍｍ 9 9 10 10 高さ (H₃₀) ｍｍ 25 25 25 25 形状 台形 台形 台形 台形

【００６６】

【表３】 単位 実施例３ 比較例３ 実施例４ 比較例４ 基体 厚さ (ｔ) ｍｍ 3.5 3.5 2.5 2.5 形状 曲面 曲面 曲面 曲面 ｍｍ R=400 R=400 r₁₀=700 r₁₀=700 裾部分 最大厚さ(T_max ) ｍｍ 2.0 − 3.0 3.0 最大幅 (W₂₀) ｍｍ 15 − 60 3 (4.3t) (−) (24t) (1.2) 外形線 直線 − 直線 直線 Ｔ_max ／Ｗ₂₀ 2/15 − 1/20 1/1 厚肉部 最小幅 ｍｍ 5.0 5.0 7.0 7.0 幅 (W₃₀) ｍｍ 10 10 7.5 7.5 高さ (H₃₀) ｍｍ 25 25 9.0 9.0 形状 台形 台形 矩形 矩形

【0067】

【表4】 単位 実施例5 比較例5 基体 厚さ(ｔ) ｍｍ 3.0 3.0 形状 コーナー コーナー 裾部分 最大厚さ(T_max ) ｍｍ 1.25 − 最大幅 (W₂₀) ｍｍ 5.0 − (1.75t) (−) 外形線 ｍｍ 円弧 (−) r=10 Ｔ_max ／Ｗ₂₀ 1/4 − 厚肉部 最小幅 ｍｍ 5.0 7.0 幅 (W₃₀) ｍｍ 5.0 7.0 高さ (H₃₀) ｍｍ 5.0 7.0 形状 矩形 三角形

【００６８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の射出成形品
においては、裾部分を設けることによって、製品表面部
分に歪みや色むらが発生することを防止することがで
き、射出成形品に優れた外観品質を付与することができ
る。従って、艶塗装を施した後の射出成形品や光沢表面
を有する射出成形品を、過酷な外観品質を要求される各
種の工業分野において使用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 長さ方向と直角方向に切断した、本発明の実
施例１に係る射出成形品の斜視図、模式的な断面図及び
側面図である。

【図２】 長さ方向と直角方向に切断した、中空部を有
しているリブを備えた比較例１に係る射出成形品の斜視
図である。

【図３】 本発明の実施例２に係る射出成形品の模式的
な一部断面図である。

【図４】 本発明の実施例２に係る射出成形品の基体表
面の形状の一部分をプロットしたグラフである。

【図５】 比較例２に係る射出成形品の模式的な一部断
面図である。

【図６】 比較例２に係る射出成形品の基体表面の設計
形状と実際に成形した基体表面の形状の一部分をプロッ
トしたグラフである。

【図７】 本発明の実施例３に係る射出成形品の基体表
面の形状の一部分をプロットしたグラフである。

【図８】 比較例３に係る射出成形品の基体表面の設計
形状と実際に成形した基体表面の形状の一部分をプロッ
トしたグラフである。

【図９】 図９の（Ａ）は本発明の実施例４及び比較例
４に係る射出成形品の模式的一部断面図である。図９の
（Ｂ）は実施例４及び比較例４に係る射出成形品の基体
表面の設計形状と実際に成形した基体表面の形状の一部
分をプロットしたグラフである。

【図１０】 本発明の実施例５に係る射出成形品の模式
的な一部断面図である。

【図１１】 比較例５に係る射出成形品の模式的な一部
断面図である。

【図１２】 本発明の射出成形品の別の好ましい態様を
示す模式的な断面図である。

【図１３】 本発明の射出成形品の別の好ましい態様を
示す模式的な断面図である。

【図１４】 本発明の射出成形品の別の好ましい態様を
示す模式的な断面図である。

【図１５】 本発明の射出成形品の別の好ましい態様を
示す模式的な断面図である。

【図１６】 中空部を有している隆起部を備えた従来の
射出成形品の模式的断面図である。

【符号の説明】

１０ 基体 １２ 基体の表面 ２０ 厚肉部 ２２ リブ ３０ 中空部 ４０ 裾部分 ４２ 交差部分 ４４ 裾部分の外形線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形品の外形を規定する基体と、基体
   から隆起した厚肉部と、基体と厚肉部との間に形成され
   た裾部分とから成り、熱可塑性樹脂を射出成形して得ら
   れる射出成形品であって、 裾部分は基体から隆起し、その厚さが厚肉部に向かって
   漸次増加し、（裾部分の最大厚さ）／（裾部分の幅）の
   値は１／４０以上１／２以下であり、 中空部が、少なくとも厚肉部に形成されていることを特
   徴とする射出成形品。
2. 【請求項２】（裾部分の最大厚さ）／（裾部分の幅）の
   値は１／２０以上１／４以下であることを特徴とする請
   求項１に記載の射出成形品。
3. 【請求項３】厚肉部の長手方向と直角方向の、裾部分の
   外形線は、直線、曲線、階段状、あるいはこれらの組み
   合わされた線から構成されていることを特徴とする請求
   項１に記載の射出成形品。
4. 【請求項４】裾部分が隆起し始める基体の部分の厚さを
   ｔとしたとき、裾部分の幅は、１．５ｔ以上５０ｔ以下
   であることを特徴とする請求項３に記載の射出成形品。