JP3026044B2 - 凹凸を有するモールディング、及びその製造方法 - Google Patents
凹凸を有するモールディング、及びその製造方法Info
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- JP3026044B2 JP3026044B2 JP4247210A JP24721092A JP3026044B2 JP 3026044 B2 JP3026044 B2 JP 3026044B2 JP 4247210 A JP4247210 A JP 4247210A JP 24721092 A JP24721092 A JP 24721092A JP 3026044 B2 JP3026044 B2 JP 3026044B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に文字や模様等の
凹凸を有するモールディング及びその製造方法に関す
る。このようなモールディングは、例えば、車両のサイ
ドプロテクターに利用される。
凹凸を有するモールディング及びその製造方法に関す
る。このようなモールディングは、例えば、車両のサイ
ドプロテクターに利用される。
【０００２】
【従来の技術】車両のサイドプロテクターを例にとれ
ば、これに文字や模様等の装飾を施すことが広く行われ
ている。文字や模様等を付す手段としては、印刷及び塗
装等がある。また、その他、特開昭６０−１７６８４５
号公報に記載されるように、芯材に打抜き加工を施し、
樹脂を一体成形して表面に文字や模様等の凹凸を現出さ
せる手段がある。
ば、これに文字や模様等の装飾を施すことが広く行われ
ている。文字や模様等を付す手段としては、印刷及び塗
装等がある。また、その他、特開昭６０−１７６８４５
号公報に記載されるように、芯材に打抜き加工を施し、
樹脂を一体成形して表面に文字や模様等の凹凸を現出さ
せる手段がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、印刷及び塗
装による手段では、立体感がなく耐久性にも欠ける。前
記公報に記載される手段では、立体感及び耐久性は改善
されたが、その一方で、芯材を予め打抜き加工する必要
があるために製造工数及び製造コストの面で不利であ
る。
装による手段では、立体感がなく耐久性にも欠ける。前
記公報に記載される手段では、立体感及び耐久性は改善
されたが、その一方で、芯材を予め打抜き加工する必要
があるために製造工数及び製造コストの面で不利であ
る。
【０００４】本発明の目的は、立体感及び耐久性を兼ね
具え、且つ、製造工数及び製造コストの面でも有利なモ
ールディング、及びその製造方法を提供することであ
る。
具え、且つ、製造工数及び製造コストの面でも有利なモ
ールディング、及びその製造方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂の属性で
ある熱収縮率の差に着目してなされたものであって、長
手方向において、横断面上、第１の樹脂からなる第１樹
脂部と、第２の樹脂からなる第２樹脂部とを有する長手
第１部位と、横断面上、前記長手第１部位の第２樹脂部
に相当する部分が第１の樹脂で置換され、前記長手第１
部位の第１樹脂部に相当する部分と一体化した状態の長
手第２部位とにより構成され、前記第１の樹脂と第２の
樹脂は、熱収縮率の異なる材料からなることを特徴とす
る凹凸を有するモールディングにより、また、モールデ
ィングの横断面に対応する吐出口の内部に少なくとも第
１流路と第２流路とを有する押出し成形装置により、凹
凸を有するモールディングを製造する方法であって、横
断面上、第１の樹脂からなる第１樹脂部と、第２の樹脂
からなる第２樹脂部とを有する長手第１部位を形成する
工程においては、前記第１流路に第１樹脂、前記第２流
路に前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２樹脂を供給
し、横断面上、前記長手第１部位の第２樹脂部に相当す
る部分が第１の樹脂により置換され、前記長手第１部位
の第１樹脂部に相当する部分と一体化した状態の長手第
２部位を形成する工程においては、前記第１流路に第１
樹脂を、前記第２流路にも第１樹脂を供給することを特
徴とする凹凸を有するモールディングを製造する方法に
より、前記課題を解決した。
ある熱収縮率の差に着目してなされたものであって、長
手方向において、横断面上、第１の樹脂からなる第１樹
脂部と、第２の樹脂からなる第２樹脂部とを有する長手
第１部位と、横断面上、前記長手第１部位の第２樹脂部
に相当する部分が第１の樹脂で置換され、前記長手第１
部位の第１樹脂部に相当する部分と一体化した状態の長
手第２部位とにより構成され、前記第１の樹脂と第２の
樹脂は、熱収縮率の異なる材料からなることを特徴とす
る凹凸を有するモールディングにより、また、モールデ
ィングの横断面に対応する吐出口の内部に少なくとも第
１流路と第２流路とを有する押出し成形装置により、凹
凸を有するモールディングを製造する方法であって、横
断面上、第１の樹脂からなる第１樹脂部と、第２の樹脂
からなる第２樹脂部とを有する長手第１部位を形成する
工程においては、前記第１流路に第１樹脂、前記第２流
路に前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２樹脂を供給
し、横断面上、前記長手第１部位の第２樹脂部に相当す
る部分が第１の樹脂により置換され、前記長手第１部位
の第１樹脂部に相当する部分と一体化した状態の長手第
２部位を形成する工程においては、前記第１流路に第１
樹脂を、前記第２流路にも第１樹脂を供給することを特
徴とする凹凸を有するモールディングを製造する方法に
より、前記課題を解決した。
【０００６】
【作用】本発明によるモールディングの製造方法は以下
の通りである。まず、第１の樹脂を押出し成形装置の吐
出口に連続的に押出し、長手第２部位を形成する。そし
て、前記第１の樹脂を押出している途中に、前記吐出口
において前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２の樹脂
を前記第１の樹脂と一体化するように押出し、長手第１
部位を形成する。
の通りである。まず、第１の樹脂を押出し成形装置の吐
出口に連続的に押出し、長手第２部位を形成する。そし
て、前記第１の樹脂を押出している途中に、前記吐出口
において前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２の樹脂
を前記第１の樹脂と一体化するように押出し、長手第１
部位を形成する。
【０００７】第１の樹脂と第２の樹脂は吐出口の形状に
倣って押出される。押出し直後のモールディングは、そ
の断面形状は同一である。放冷等によって冷却が進むに
従って、相対的に熱収縮率の大きい樹脂の体積は、相対
的に熱収縮率の小さい樹脂より小さくなる。その結果、
熱収縮率の大きい樹脂が押出された部位では凹部が形成
され、逆に、熱収縮率の小さい樹脂が押出された部位で
は凸部が形成される。これらの凹凸によって、モールデ
ィングの表面に文字や模様等が現出する。
倣って押出される。押出し直後のモールディングは、そ
の断面形状は同一である。放冷等によって冷却が進むに
従って、相対的に熱収縮率の大きい樹脂の体積は、相対
的に熱収縮率の小さい樹脂より小さくなる。その結果、
熱収縮率の大きい樹脂が押出された部位では凹部が形成
され、逆に、熱収縮率の小さい樹脂が押出された部位で
は凸部が形成される。これらの凹凸によって、モールデ
ィングの表面に文字や模様等が現出する。
【０００８】請求項２のように第１の樹脂を相対的に熱
収縮率の大きい樹脂とすると、第２の樹脂部が第１の樹
脂部に対して凸出し、請求項３のように、第１の樹脂を
相対的に熱収縮率の小さい樹脂とすると、第２の樹脂部
が第１の樹脂部に対して凹む。
収縮率の大きい樹脂とすると、第２の樹脂部が第１の樹
脂部に対して凸出し、請求項３のように、第１の樹脂を
相対的に熱収縮率の小さい樹脂とすると、第２の樹脂部
が第１の樹脂部に対して凹む。
【０００９】また、請求項６のように、長手第１部位の
第１樹脂部と第２樹脂部の間に芯材をモールドしたもの
であると、芯材の片面側においてのみ凹凸が現出する。
凹凸の形成されていない側は車体等への固着面として利
用することができる。
第１樹脂部と第２樹脂部の間に芯材をモールドしたもの
であると、芯材の片面側においてのみ凹凸が現出する。
凹凸の形成されていない側は車体等への固着面として利
用することができる。
【００１０】このように、芯材をモールドして片面のみ
に異種の樹脂を押出すと片面のみに、芯材をモールドし
て両面に異種の樹脂を押出すと両面に凹凸が形成され
る。すなわち、少なくとも一面に凹凸を有するモールデ
ィングを得ることができる。
に異種の樹脂を押出すと片面のみに、芯材をモールドし
て両面に異種の樹脂を押出すと両面に凹凸が形成され
る。すなわち、少なくとも一面に凹凸を有するモールデ
ィングを得ることができる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明によるモールディング１０の
第１実施例を一部破断して示した斜視図である。モール
ディング１０は、長手方向において、横断面上、第１の
樹脂部１２のみからなる（すなわち、横断面上、後述の
長手第１部位の第２樹脂部に相当する部分が第１の樹脂
で置換され、長手第１部位の第１樹脂部に相当する部分
と一体化した状態になっている。）長手第２部位と、横
断面上、第１の樹脂部１２と第２の樹脂部１４とからな
る長手第１部位とから構成される。モールディング１０
は芯金１６をモールドしている。以下、このモールディ
ング１０を製造する過程に基づき説明する。
第１実施例を一部破断して示した斜視図である。モール
ディング１０は、長手方向において、横断面上、第１の
樹脂部１２のみからなる（すなわち、横断面上、後述の
長手第１部位の第２樹脂部に相当する部分が第１の樹脂
で置換され、長手第１部位の第１樹脂部に相当する部分
と一体化した状態になっている。）長手第２部位と、横
断面上、第１の樹脂部１２と第２の樹脂部１４とからな
る長手第１部位とから構成される。モールディング１０
は芯金１６をモールドしている。以下、このモールディ
ング１０を製造する過程に基づき説明する。
【００１２】図２及び図３は、本発明によるモールディ
ング１０を製造するために使用される成形装置２０の一
例を示したものである。成形装置２０は、少なくとも２
種類の樹脂を押出すことのできる装置であればよい。こ
の装置２０は、固定ダイ２２及び可動ダイ２４を有して
なる。第１の樹脂は、２つの入口２６，２８から装置２
０内に送られる。第２の樹脂は、１つの入口３０から装
置に内に送られる。入口２６から送られる第１の樹脂は
連続的に吐出口３２に押出される。入口２８から送られ
る第１の樹脂と入口３０から送られる第２の樹脂は、可
動ダイ２４を移動させることにより、いずれか一方の樹
脂のみが吐出口３２に押出される。
ング１０を製造するために使用される成形装置２０の一
例を示したものである。成形装置２０は、少なくとも２
種類の樹脂を押出すことのできる装置であればよい。こ
の装置２０は、固定ダイ２２及び可動ダイ２４を有して
なる。第１の樹脂は、２つの入口２６，２８から装置２
０内に送られる。第２の樹脂は、１つの入口３０から装
置に内に送られる。入口２６から送られる第１の樹脂は
連続的に吐出口３２に押出される。入口２８から送られ
る第１の樹脂と入口３０から送られる第２の樹脂は、可
動ダイ２４を移動させることにより、いずれか一方の樹
脂のみが吐出口３２に押出される。
【００１３】図４乃至図７は、モールディング１０にお
いて、第１の樹脂のみからなる長手第２部位を形成する
場合の作動位置を示している。第１の樹脂は入口２８か
ら固定ダイ２２に送り込まれる。そして、可動ダイ２４
を通じ、固定ダイ２２の吐出口３２に流れる。第２の樹
脂は入口３０から固定ダイ２２に送り込まれる。そし
て、可動ダイ２４を通じ、固定ダイ２２の排出口３６か
ら流れ出る。また、第１の樹脂は入口２６から固定ダイ
２２に送り込まれ、そして、その吐出口３２に流れる。
吐出口３２には第１の樹脂のみが流れ込む。同時に芯金
１６が長手方向に送られる。
いて、第１の樹脂のみからなる長手第２部位を形成する
場合の作動位置を示している。第１の樹脂は入口２８か
ら固定ダイ２２に送り込まれる。そして、可動ダイ２４
を通じ、固定ダイ２２の吐出口３２に流れる。第２の樹
脂は入口３０から固定ダイ２２に送り込まれる。そし
て、可動ダイ２４を通じ、固定ダイ２２の排出口３６か
ら流れ出る。また、第１の樹脂は入口２６から固定ダイ
２２に送り込まれ、そして、その吐出口３２に流れる。
吐出口３２には第１の樹脂のみが流れ込む。同時に芯金
１６が長手方向に送られる。
【００１４】図８乃至図１１は、モールディング１０に
おいて、第１の樹脂と第２の樹脂からなる長手第１部位
を形成する場合の装置の作動位置を示している。第１の
樹脂は入口２８から固定ダイ２２に送り込まれる。そし
て、可動ダイ２４を通じ、固定ダイ２２の排出口３２か
ら流れ出る。第２の樹脂は入口３０から固定ダイ２２に
送り込まれる。そして、可動ダイ２４を通じ、固定ダイ
２２の吐出口３２に流れる。また、第１の樹脂は入口２
６から固定ダイ２２に送り込まれ、そして、その吐出口
３２に流れる。吐出口３２には第１の樹脂と第２の樹脂
とが流れ込む。同時に芯金１６が長手方向に送られる。
おいて、第１の樹脂と第２の樹脂からなる長手第１部位
を形成する場合の装置の作動位置を示している。第１の
樹脂は入口２８から固定ダイ２２に送り込まれる。そし
て、可動ダイ２４を通じ、固定ダイ２２の排出口３２か
ら流れ出る。第２の樹脂は入口３０から固定ダイ２２に
送り込まれる。そして、可動ダイ２４を通じ、固定ダイ
２２の吐出口３２に流れる。また、第１の樹脂は入口２
６から固定ダイ２２に送り込まれ、そして、その吐出口
３２に流れる。吐出口３２には第１の樹脂と第２の樹脂
とが流れ込む。同時に芯金１６が長手方向に送られる。
【００１５】可動ダイ２４を移動させることによって、
吐出口３２に第１の樹脂のみが流れ込む場合と、吐出口
３２に第１の樹脂及び第２の樹脂とが流れ込む場合とに
切り替わる。このようにして、第１の樹脂部１２のみか
らなる部分と、第１の樹脂部１２と第２の樹脂部１４と
双方からなる部分とを構成することができる。
吐出口３２に第１の樹脂のみが流れ込む場合と、吐出口
３２に第１の樹脂及び第２の樹脂とが流れ込む場合とに
切り替わる。このようにして、第１の樹脂部１２のみか
らなる部分と、第１の樹脂部１２と第２の樹脂部１４と
双方からなる部分とを構成することができる。
【００１６】第１の樹脂と第２の樹脂とは、その属性で
ある熱収縮率が異なるものである。例えば、第２の樹脂
として熱収縮率の比較的大きいものを利用すると、図１
に示されるモールディング１０が得られる。図１２及び
図１３は吐出口３２から出た直後、すなわち、冷却され
ていない状態のモールディング１０’を示している。時
間が経つにつれ、モールディング１０’は全体が収縮す
る。第２の樹脂は第１の樹脂と比較して熱収縮率が大き
いので、常温近辺になると、図１４及び図１５に示され
るように、モールディング１０の表面に凹凸が現出す
る。芯金１６がモールドされているため、モールディン
グ１０の裏面には凹凸は現出しない。
ある熱収縮率が異なるものである。例えば、第２の樹脂
として熱収縮率の比較的大きいものを利用すると、図１
に示されるモールディング１０が得られる。図１２及び
図１３は吐出口３２から出た直後、すなわち、冷却され
ていない状態のモールディング１０’を示している。時
間が経つにつれ、モールディング１０’は全体が収縮す
る。第２の樹脂は第１の樹脂と比較して熱収縮率が大き
いので、常温近辺になると、図１４及び図１５に示され
るように、モールディング１０の表面に凹凸が現出す
る。芯金１６がモールドされているため、モールディン
グ１０の裏面には凹凸は現出しない。
【００１７】図１６乃至図２０は本発明によるモールデ
ィングの第２実施例を示している。１３は第１の樹脂
部、１５は第２の樹脂部である。本実施例のモールディ
ング１１は、第１の樹脂として比較的熱収縮率の大きい
ものを利用し、第２の樹脂として比較的熱収縮率の小さ
いものを利用している。そして、芯金１７の片側におい
て、第２の樹脂を第１の樹脂でモールドした構成となっ
ている。
ィングの第２実施例を示している。１３は第１の樹脂
部、１５は第２の樹脂部である。本実施例のモールディ
ング１１は、第１の樹脂として比較的熱収縮率の大きい
ものを利用し、第２の樹脂として比較的熱収縮率の小さ
いものを利用している。そして、芯金１７の片側におい
て、第２の樹脂を第１の樹脂でモールドした構成となっ
ている。
【００１８】図１７及び図１８は、吐出口から出た直
後、すなわち、冷却されていない状態のモールディング
１１’を示している。時間が経つにつれ、モールディン
グ１１’は全体が収縮する。常温近辺になると、図１９
及び図２０に示されるように、第２の樹脂がモールドさ
れた部位において、モールディング１１の表面に凸部が
現出する。芯金１７がモールドされているため、モール
ディング１１の裏面には凹凸は現出しない。
後、すなわち、冷却されていない状態のモールディング
１１’を示している。時間が経つにつれ、モールディン
グ１１’は全体が収縮する。常温近辺になると、図１９
及び図２０に示されるように、第２の樹脂がモールドさ
れた部位において、モールディング１１の表面に凸部が
現出する。芯金１７がモールドされているため、モール
ディング１１の裏面には凹凸は現出しない。
【００１９】以上の実施例では、発明の理解を容易にす
るために、凹凸が単なる矩形のものを例示した。しか
し、上記に例示した装置において、樹脂の流れ込み経路
や、吐出口の形状を異ならせたり、可動ダイの制御等を
適切に行ったりすることにより、文字や他の模様等をモ
ールディングに形成することができる。
るために、凹凸が単なる矩形のものを例示した。しか
し、上記に例示した装置において、樹脂の流れ込み経路
や、吐出口の形状を異ならせたり、可動ダイの制御等を
適切に行ったりすることにより、文字や他の模様等をモ
ールディングに形成することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は樹脂の属性である熱収縮率の差
に着目し、異なる樹脂を一体に成形した場合に熱収縮率
の差によって表面に凹凸が形成されることを利用するも
のであって、立体感及び耐久性に優れ、且つ、経済性を
兼ね具えたモールディングを得ることができる。
に着目し、異なる樹脂を一体に成形した場合に熱収縮率
の差によって表面に凹凸が形成されることを利用するも
のであって、立体感及び耐久性に優れ、且つ、経済性を
兼ね具えたモールディングを得ることができる。
【００２１】そして、請求項６のように芯材が設けられ
ていると、強度に優れることは言うまでもなく、モール
ディングの片側面のみにおいて凹凸が形成されるので、
車体等への取付けが容易である。
ていると、強度に優れることは言うまでもなく、モール
ディングの片側面のみにおいて凹凸が形成されるので、
車体等への取付けが容易である。
【図１】 本発明によるモールディングの第１実施例を
一部破断して示した斜視図。
一部破断して示した斜視図。
【図２】 本発明によるモールディングを製造するため
の装置全体の斜視図。
の装置全体の斜視図。
【図３】 図２の装置の正面図。
【図４】 可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置
に移動しているときにおける図３の成形装置の４−４線
断面図。
に移動しているときにおける図３の成形装置の４−４線
断面図。
【図５】 可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置
に移動しているときにおける図３の成形装置の５−５線
断面図。
に移動しているときにおける図３の成形装置の５−５線
断面図。
【図６】 可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置
に移動しているときにおける図３の成形装置の６−６線
断面図。
に移動しているときにおける図３の成形装置の６−６線
断面図。
【図７】 可動ダイが第１の樹脂部のみを成形する位置
に移動しているときにおける図３の成形装置の７−７線
断面図。
に移動しているときにおける図３の成形装置の７−７線
断面図。
【図８】 可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と一
体に成形する位置に移動しているときにおける図３の成
形装置の８−８線断面図。
体に成形する位置に移動しているときにおける図３の成
形装置の８−８線断面図。
【図９】 可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と一
体に成形する位置に移動しているときにおける図３の成
形装置の９−９線断面図。
体に成形する位置に移動しているときにおける図３の成
形装置の９−９線断面図。
【図１０】 可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と
一体に成形する位置に移動しているときにおける図３の
成形装置の１０−１０線断面図。
一体に成形する位置に移動しているときにおける図３の
成形装置の１０−１０線断面図。
【図１１】 可動ダイが第１の樹脂部と第２の樹脂部と
一体に成形する位置に移動しているときにおける図３の
成形装置の１１−１１線断面図。
一体に成形する位置に移動しているときにおける図３の
成形装置の１１−１１線断面図。
【図１２】 冷却されていない状態のモールディングの
長手方向断面図。
長手方向断面図。
【図１３】 図１２の１３−１３線断面図。
【図１４】 常温近辺まで冷却された状態のモールディ
ングの長手方向断面図。
ングの長手方向断面図。
【図１５】 図１４の１５−１５線断面図である。
【図１６】 本発明によるモールディングの第２実施例
を一部破断して示した斜視図。
を一部破断して示した斜視図。
【図１７】 冷却されていない状態のモールディングの
長手方向断面図。
長手方向断面図。
【図１８】 図１７の１８−１８線断面図。
【図１９】 常温近辺まで冷却された状態のモールディ
ングの長手方向断面図。
ングの長手方向断面図。
【図２０】 図１９の２０−２０線断面図。
１０，１１ モールディング １２，１３ 第１の樹脂部 １４，１５ 第２の樹脂部 １６，１７ 芯金 ２０ 装置 ２２ 固定ダイ ２４ 可動ダイ ２６，２８，３０ 入口 ３２ 吐出口
Claims (9)
- 【請求項１】 長手方向において、横断面上、第１の樹
脂からなる第１樹脂部と、第２の樹脂からなる第２樹脂
部とを有する長手第１部位と、 横断面上、前記長手第１部位の第２樹脂部に相当する部
分が第１の樹脂で置換され、前記長手第１部位の第１樹
脂部に相当する部分と一体化した状態の長手第２部位と
により構成され、 前記第１の樹脂と第２の樹脂は、熱収縮率の異なる材料
からなることを特徴とする、 凹凸を有する モールディング。 - 【請求項２】 前記第１の樹脂の熱収縮率が前記第２の
樹脂の熱収縮率より大きい、請求項１の凹凸を有するモ
ールディング。 - 【請求項３】 前記第１の樹脂の熱収縮率が前記第２の
樹脂の熱収縮率より小さい、請求項１の凹凸を有するモ
ールディング。 - 【請求項４】 前記長手第１部位の第２樹脂部が表面に
露出している、請求項１の凹凸を有するモールディン
グ。 - 【請求項５】 前記長手第１部位の第２樹脂部が前記第
１樹脂部中に埋設されている、請求項１の凹凸を有する
モールディング。 - 【請求項６】 前記長手第１部位の第１樹脂部と第２樹
脂部の間に芯材が設けられている、請求項１の凹凸を有
するモールディング。 - 【請求項７】 前記長手第１部位と前記長手第２部位の
横断面積が異なる、請求項１の凹凸を有するモールディ
ング。 - 【請求項８】 前記第２樹脂部と第１樹脂部の境界部分
が段差状となることによって凹凸が現出されている、請
求項７の凹凸を有するモールディング。 - 【請求項９】 モールディングの横断面に対応する吐出
口の内部に少なくとも第１流路と第２流路とを有する押
出し成形装置により、凹凸を有するモールディングを製
造する方法であって、 横断面上、第１の樹脂からなる第１樹脂部と、第２の樹
脂からなる第２樹脂部 とを有する長手第１部位を形成す
る工程においては、前記第１流路に第１樹脂、前記第２
流路に前記第１の樹脂と熱収縮率の異なる第２樹脂を供
給し、 横断面上、前記長手第１部位の第２樹脂部に相当する部
分が第１の樹脂により置換され、前記長手第１部位の第
１樹脂部に相当する部分と一体化した状態の長手第２部
位を形成する工程においては、前記第１流路に第１樹脂
を、前記第２流路にも第１樹脂を供給することを特徴と
する、 凹凸を有するモールディングを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247210A JP3026044B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 凹凸を有するモールディング、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247210A JP3026044B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 凹凸を有するモールディング、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671721A JPH0671721A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3026044B2 true JP3026044B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17160087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4247210A Expired - Lifetime JP3026044B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 凹凸を有するモールディング、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026044B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153799A1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-11-14 | Tokai Kogyo Co. Ltd. | Molding and method and device for manufacturing the molding |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4247210A patent/JP3026044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671721A (ja) | 1994-03-15 |
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