JPS59155024A - 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法Info
- Publication number
- JPS59155024A JPS59155024A JP58028933A JP2893383A JPS59155024A JP S59155024 A JPS59155024 A JP S59155024A JP 58028933 A JP58028933 A JP 58028933A JP 2893383 A JP2893383 A JP 2893383A JP S59155024 A JPS59155024 A JP S59155024A
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- JP
- Japan
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- molding
- shape
- undersurface
- extruded
- synthetic resin
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明１は合成側層製押出モールティングの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
自動車の車体パネルには、装置４飛保護用として、軟質
合成樹脂製押出モールティングが装着されている。第１
図はこの順のモールティングの装着前の状態を示す゛垂
直断面図である。図面において、１はモールディングで
あって、帯状の本体Ａ併脂部２、この本体樹脂部２の内
部に埋込まれたアルミニウム板等の芯材６、本体＠脂部
２の表’ｉ」２ ａ ＩＨｒｊに露出するように埋設さ
れた装飾箔４、本体樹脂部２の裏面２ｂに形成された凸
部５および凹溝６を有している。このようなモールディ
ング１は、裏面の凸部５にポリウレタン光等の液状の接
着剤７を塗布し、矢印入方向に車体パネル８に圧接して
固着する。圧接の際、接右剤７は凹＃ｆ、６にたまって
、モールディング１の外慣］にはみ出さないようになっ
ている。
合成樹脂製押出モールティングが装着されている。第１
図はこの順のモールティングの装着前の状態を示す゛垂
直断面図である。図面において、１はモールディングで
あって、帯状の本体Ａ併脂部２、この本体樹脂部２の内
部に埋込まれたアルミニウム板等の芯材６、本体＠脂部
２の表’ｉ」２ ａ ＩＨｒｊに露出するように埋設さ
れた装飾箔４、本体樹脂部２の裏面２ｂに形成された凸
部５および凹溝６を有している。このようなモールディ
ング１は、裏面の凸部５にポリウレタン光等の液状の接
着剤７を塗布し、矢印入方向に車体パネル８に圧接して
固着する。圧接の際、接右剤７は凹＃ｆ、６にたまって
、モールディング１の外慣］にはみ出さないようになっ
ている。
このような裏面に凹婢ヲ肩するモールティングの従来の
製造方法は、第２図の押出成形型を使用し、合成樹脂に
よシ押出ｊ戎形していた。押出成形ｆＭ９は中空状に形
成されて、樹脂注入孔１０を有し、−伸開にダイグレー
ト１１を有している。ダイグレート’１１にはモールデ
ィング１に対応した形状のオリフィス１２が設けられ、
凹溝６に対応する凸部１６が形成されている。成形方法
は、樹脂注入孔１０から溶融した樹脂を注入し、他の開
口（図示せず）から芯材６および装飾箔４を供給して押
出を行うことにより、オリフィス１２から凹イ晋６を有
するモールディング１か引出される。
製造方法は、第２図の押出成形型を使用し、合成樹脂に
よシ押出ｊ戎形していた。押出成形ｆＭ９は中空状に形
成されて、樹脂注入孔１０を有し、−伸開にダイグレー
ト１１を有している。ダイグレート’１１にはモールデ
ィング１に対応した形状のオリフィス１２が設けられ、
凹溝６に対応する凸部１６が形成されている。成形方法
は、樹脂注入孔１０から溶融した樹脂を注入し、他の開
口（図示せず）から芯材６および装飾箔４を供給して押
出を行うことにより、オリフィス１２から凹イ晋６を有
するモールディング１か引出される。
しかしながら、このよう々従来のモールティングの製造
方法においては、ダイプレート１１にモールティング１
に対応した形状のオリフィス１２を形成し押出成形して
いたため、押出成形型９の製造および修正がｌＡ難で、
時間とコストがかかるという問題点があう、た。すなわ
ち、押出成形型９から押出される＆’ｈ脂は理想液体で
はなく、粘性を有していて、押出成形型９内における流
れおよび圧力が一定ではないため、モールディング１の
涌旧」形状に一致した形状のオリフィス１２を形成して
も、得られるモールディング１のｍ’ Ｉｆｆ］形状は
異なったものとなり、かつ髪形が生じる。これを隆正す
るだめには素材の合金を溶接してＳ ７ＪＤ工を行った
９、前プレー１４−重ねたりする必景があり、しかも一
部を手直しすれば、圧力等の関係から他の部分の手直し
が心安となり、トライアンドエラー１０返えさざるを得
ない。設計変更による修正にも同様の問題点があった。
方法においては、ダイプレート１１にモールティング１
に対応した形状のオリフィス１２を形成し押出成形して
いたため、押出成形型９の製造および修正がｌＡ難で、
時間とコストがかかるという問題点があう、た。すなわ
ち、押出成形型９から押出される＆’ｈ脂は理想液体で
はなく、粘性を有していて、押出成形型９内における流
れおよび圧力が一定ではないため、モールディング１の
涌旧」形状に一致した形状のオリフィス１２を形成して
も、得られるモールディング１のｍ’ Ｉｆｆ］形状は
異なったものとなり、かつ髪形が生じる。これを隆正す
るだめには素材の合金を溶接してＳ ７ＪＤ工を行った
９、前プレー１４−重ねたりする必景があり、しかも一
部を手直しすれば、圧力等の関係から他の部分の手直し
が心安となり、トライアンドエラー１０返えさざるを得
ない。設計変更による修正にも同様の問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に層目してなされ
たもので、モールディングの裏面を、求める形状とは異
なった形状に押出成形した候、受台上を走行させて凹溝
を形成することにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
たもので、モールディングの裏面を、求める形状とは異
なった形状に押出成形した候、受台上を走行させて凹溝
を形成することにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
この発明は裏面に凹溝を有する合成樹脂製押出モールデ
ィングの製造方法において、求める形状とは異なった形
状の裏面を有するように、押出成形型からモールディン
グを押出した後、モールディングが軟化状態にある間に
凸部を有する受台上を走行さ□せて、裏面に凹溝を形成
することを特徴とする合成樹脂裳押出モールディングの
製造方法である。
ィングの製造方法において、求める形状とは異なった形
状の裏面を有するように、押出成形型からモールディン
グを押出した後、モールディングが軟化状態にある間に
凸部を有する受台上を走行さ□せて、裏面に凹溝を形成
することを特徴とする合成樹脂裳押出モールディングの
製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第６図は押
出成形型の分解斜視図、第４図はその正面図、第５図は
そのＢ−Ｂ断面図であり、第１図および、第２１１金−
符号は同一または相当部分を示す。
出成形型の分解斜視図、第４図はその正面図、第５図は
そのＢ−Ｂ断面図であり、第１図および、第２１１金−
符号は同一または相当部分を示す。
押出成形型９は、Ｚｌｌｇｌのものとほぼ同僚に形成さ
れているが、オリフィス１２は、モールティング１の表
面２ａに対応する上縁１２ａは表面２ａとほぼ同形状と
なっているが、裏面２ｂに×何名する下縁１２ｂはほぼ
平滑状となっていて、凸部１６は形成されていない。１
４は受台であって、ボルト１５によって貫通孔１６を通
してダイプレート１１のねじ穴１７に固涜されるように
なっておシ、その上面（は取付側においてオリフィス１
２の下縁１２ｂと一致しているが、次第にせり上がって
、モールディング１０展面２ｂに対応した凹凸面となり
、凹溝６を形成するための凸条からなる凸部１８が形成
されている。１９は冷却装置である。
れているが、オリフィス１２は、モールティング１の表
面２ａに対応する上縁１２ａは表面２ａとほぼ同形状と
なっているが、裏面２ｂに×何名する下縁１２ｂはほぼ
平滑状となっていて、凸部１６は形成されていない。１
４は受台であって、ボルト１５によって貫通孔１６を通
してダイプレート１１のねじ穴１７に固涜されるように
なっておシ、その上面（は取付側においてオリフィス１
２の下縁１２ｂと一致しているが、次第にせり上がって
、モールディング１０展面２ｂに対応した凹凸面となり
、凹溝６を形成するための凸条からなる凸部１８が形成
されている。１９は冷却装置である。
モールディング１の製造方法は、押出成形型９に樹脂注
入孔１０から＃融１酊脂を圧入し、凹泳に芯材６を供給
しなから押出成形を行って、オリフィス１２から裏面２
ｂかほぼ平滑状のモールティング１を押出し、次いでモ
ールティング１がまだ昼゛砿のｆ化状態にある間に、受
台１４上を走行させ、凸部１８によシ、モールティング
１の裏面２ｂに凹５％６を形成する。このとき、モール
ティング１はオリフィス１２の出口から受台１４の上面
にせり上がシ、凸部１８に圧接して走行することによっ
て凹溝６が形１５ｙ、され、同時にモールティング１の
押出時に生じた変形は矯正される。凹、苺６が形成され
たモールティング１は後面２ｂに対応した形成の冷却面
１９ａを有する冷却装置１９上を走行し、冷却されて固
化し、所定寸法に切断され、必塘によって端末処理をし
て、車体パネル８に取付けられる。
入孔１０から＃融１酊脂を圧入し、凹泳に芯材６を供給
しなから押出成形を行って、オリフィス１２から裏面２
ｂかほぼ平滑状のモールティング１を押出し、次いでモ
ールティング１がまだ昼゛砿のｆ化状態にある間に、受
台１４上を走行させ、凸部１８によシ、モールティング
１の裏面２ｂに凹５％６を形成する。このとき、モール
ティング１はオリフィス１２の出口から受台１４の上面
にせり上がシ、凸部１８に圧接して走行することによっ
て凹溝６が形１５ｙ、され、同時にモールティング１の
押出時に生じた変形は矯正される。凹、苺６が形成され
たモールティング１は後面２ｂに対応した形成の冷却面
１９ａを有する冷却装置１９上を走行し、冷却されて固
化し、所定寸法に切断され、必塘によって端末処理をし
て、車体パネル８に取付けられる。
なお、上記説明では、押出時のモールティング１の裏面
２ｂｉはぼ平滑状にする場合について述べたが、他の形
状であってもよい。壕だ受台１４は押出成形型９に取付
けるようにしたが、分離して設けてもよい。モールティ
ング１を成形するだめの・１ノ１脂は、軟貿、半硬質、
吸質のいずれでもよく、］’ Ｖ Ｃ系、Ａ１３Ｓ系な
ど任意の材質のものか使用できる１１本冗明はｇＨ７両
用に！取らず、・曲のモールディングにも適用用油であ
る。
２ｂｉはぼ平滑状にする場合について述べたが、他の形
状であってもよい。壕だ受台１４は押出成形型９に取付
けるようにしたが、分離して設けてもよい。モールティ
ング１を成形するだめの・１ノ１脂は、軟貿、半硬質、
吸質のいずれでもよく、］’ Ｖ Ｃ系、Ａ１３Ｓ系な
ど任意の材質のものか使用できる１１本冗明はｇＨ７両
用に！取らず、・曲のモールディングにも適用用油であ
る。
以ヨ１説明してきたように、この発明によれ１は、その
購成を、求める形状とは異なった竪状の表面を有するよ
うに、づ申出ｉｌｙ、ノ杉型からモールディングを押出
した後、受台上を走行させて６４を形成するようにした
ため、モールティングのし↓面形状の修正は受台につい
てのみ行えばよく、オリフィスのｉＧニーｉ口曲第１覧
にｉ、ｉｌｌ限を受けるグイプレートの修正は行わなく
てもよいから、押出１５ｙ形型の製造、修正か、容易に
なるという効果が得られる。丑た押出・ぜｒの異面形状
をほぼ平／′＃秋とすれは、押出成形型の製造がさらに
容易となり、ざらに受台をせり上がり状にすれ！弓［、
凹ｒ：Ｊ′Ｊの形成が容易になるなどの一ヌ゛Ｄ果かあ
る。
購成を、求める形状とは異なった竪状の表面を有するよ
うに、づ申出ｉｌｙ、ノ杉型からモールディングを押出
した後、受台上を走行させて６４を形成するようにした
ため、モールティングのし↓面形状の修正は受台につい
てのみ行えばよく、オリフィスのｉＧニーｉ口曲第１覧
にｉ、ｉｌｌ限を受けるグイプレートの修正は行わなく
てもよいから、押出１５ｙ形型の製造、修正か、容易に
なるという効果が得られる。丑た押出・ぜｒの異面形状
をほぼ平／′＃秋とすれは、押出成形型の製造がさらに
容易となり、ざらに受台をせり上がり状にすれ！弓［、
凹ｒ：Ｊ′Ｊの形成が容易になるなどの一ヌ゛Ｄ果かあ
る。
・躬１図はモールディングの装着前の秋、四を示す垂直
断面図、第２図は便米の押出成杉型金示す斜視図、第６
図はこの発明の一芙施例における押出成形型を示す分解
斜視図、第４図はその正間図、胆５図はそのＢ−Ｂ断面
図である。 各図中、同一符号（は同一また１−ｊ：イ・１幽部分を
示し、１ （ｒｌモールディング、２は本体・■脂都、
６は芯材、６は凹ｔ＋’ｊＱ、７は１妥着背１１．８は
車１不パネル、９は１甲出り又彫型、１０は偏脂注入孔
、１１はダイグレート、１２はオリフィス、１４は受台
、１９は冷却装苺である。
断面図、第２図は便米の押出成杉型金示す斜視図、第６
図はこの発明の一芙施例における押出成形型を示す分解
斜視図、第４図はその正間図、胆５図はそのＢ−Ｂ断面
図である。 各図中、同一符号（は同一また１−ｊ：イ・１幽部分を
示し、１ （ｒｌモールディング、２は本体・■脂都、
６は芯材、６は凹ｔ＋’ｊＱ、７は１妥着背１１．８は
車１不パネル、９は１甲出り又彫型、１０は偏脂注入孔
、１１はダイグレート、１２はオリフィス、１４は受台
、１９は冷却装苺である。
Claims (2)
- （１）−裏面に凹溝を有する合成側脂製押出モールディ
ングの製造方法において、求める形状とは異なった形状
の裏面を有するように、押出成形型からモールディング
を押出した後、モールティングが軟化状態にある間に、
凸部を有する受台上を走行させて、表面に凹溝を形成す
ることを％ ６’ｉとする合成樹脂製押出モールディン
グの製造方法。 - （２）押出時の表面の形状がほぼ平滑状である特許請求
の範囲第１項記載の合成樹脂製押出モールティングの製
造方法。 （ろ）受台は押出５ν：彫型の出口からせり上がり状に
配置した特許請求のｎ！（シ１２Ｉ−１第１項または第
２項記載の合成樹脂製押出モールディングの製造方法。 −（４）凸部は凸条からなる特許請求の範囲第１項
々いし第６項のいずれかに記載の合成極脂製押出モール
ティングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58028933A JPS59155024A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58028933A JPS59155024A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155024A true JPS59155024A (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=12262195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58028933A Pending JPS59155024A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155024A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8734909B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-05-27 | Eastman Chemical Company | Methods and apparatus for coating substrates |
| WO2014088924A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Eastman Chemical Company | Process and system for extrusion coating of elongated substrates |
| US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US9604251B2 (en) | 2008-07-16 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability, toughness and melt processability |
| US9616457B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP58028933A patent/JPS59155024A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US10576491B2 (en) | 2008-07-01 | 2020-03-03 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US9604251B2 (en) | 2008-07-16 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability, toughness and melt processability |
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| US8865261B2 (en) | 2012-12-06 | 2014-10-21 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
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| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
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