JPH09300441A - 発泡樹脂材内包製品の製造方法 - Google Patents
発泡樹脂材内包製品の製造方法Info
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- JPH09300441A JPH09300441A JP8116759A JP11675996A JPH09300441A JP H09300441 A JPH09300441 A JP H09300441A JP 8116759 A JP8116759 A JP 8116759A JP 11675996 A JP11675996 A JP 11675996A JP H09300441 A JPH09300441 A JP H09300441A
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- sun visor
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- parison
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観品質が良い発泡樹脂材内包製品を製造で
きる製造方法を提供する。 【解決手段】 ソリッド層１１と発泡層１２との２層構
造をなすパリソン１０を共押し出しブロー成形によりサ
ンバイザーの外枠１３を形成する。同外枠１３に、芯材
をなす硬質ウレタン原液ｄを注入するための注入口１５
を形成しておく。同パリソン１０を製品型３０のキャビ
ティ３０ａ内にセットする。この際、上記注入口１３を
成形型３０に設けた挿通孔３０ｂより外部に出してお
く。上記注入口１５から、上記硬質ウレタン原液ｄを注
入する。すると、同硬質ウレタン原液ｄの反応熱により
上記発泡層１２が発泡する。同発泡層１２及びの硬質ウ
レタン原液ｄが硬化するすると、両者はサンバイザーの
クッション材１６と芯材１７となり、ソリッド層１１が
両者を覆う外装シート１８となる。このソリッド１１と
発泡層１２とは、共押し出しにより成形されているので
樹脂同士の結合で結ばれており、経時変化で分離するよ
うなことはなく、外観品質を良い状態に保つ。
きる製造方法を提供する。 【解決手段】 ソリッド層１１と発泡層１２との２層構
造をなすパリソン１０を共押し出しブロー成形によりサ
ンバイザーの外枠１３を形成する。同外枠１３に、芯材
をなす硬質ウレタン原液ｄを注入するための注入口１５
を形成しておく。同パリソン１０を製品型３０のキャビ
ティ３０ａ内にセットする。この際、上記注入口１３を
成形型３０に設けた挿通孔３０ｂより外部に出してお
く。上記注入口１５から、上記硬質ウレタン原液ｄを注
入する。すると、同硬質ウレタン原液ｄの反応熱により
上記発泡層１２が発泡する。同発泡層１２及びの硬質ウ
レタン原液ｄが硬化するすると、両者はサンバイザーの
クッション材１６と芯材１７となり、ソリッド層１１が
両者を覆う外装シート１８となる。このソリッド１１と
発泡層１２とは、共押し出しにより成形されているので
樹脂同士の結合で結ばれており、経時変化で分離するよ
うなことはなく、外観品質を良い状態に保つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡樹脂材内包製
品の製造方法に関する。
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡樹脂材内包製品とは、芯材を発泡樹
脂材で肉付けをし、表面を外装樹脂シートで覆ったもの
をいう。従来、この種の発泡樹脂材内包製品の製造方法
として、芯材、発泡樹脂材、及び外装樹脂シートを別々
に用意し、それらを貼り合わせたり、袋状にして充填し
たりする方法が知られている。例えば、図９に示すよう
な自動車内装部品のサンバイザー１は、図１０に示す芯
材５と発泡樹脂材６とを外装シートで覆って作られる
が、その製造方法は以下のようである。
脂材で肉付けをし、表面を外装樹脂シートで覆ったもの
をいう。従来、この種の発泡樹脂材内包製品の製造方法
として、芯材、発泡樹脂材、及び外装樹脂シートを別々
に用意し、それらを貼り合わせたり、袋状にして充填し
たりする方法が知られている。例えば、図９に示すよう
な自動車内装部品のサンバイザー１は、図１０に示す芯
材５と発泡樹脂材６とを外装シートで覆って作られる
が、その製造方法は以下のようである。
【０００３】サンバイザー１の周形状（略長方形）をな
すワイヤフレーム２を作る。この際、ワイヤの接合部に
天井取付け用ブラケット３の回転基部３ａを溶接付けし
ておく。上記ワイヤフレーム２の内側に、その内側形状
に形成された段ボール紙４を粘着テープ４ａで止める。
天井取付け用ブラケット３を上記回転基部３ａに組み付
ける。上記段ボール紙４の両面に接着剤を塗布する。こ
のように形成された芯材５を、発泡樹脂材６（例えば、
スラブウレタン６）にて表裏からサンドイッチする。こ
れに、外装樹脂シートとなる表皮材７（例えば、塩化ビ
ニルシート）を被覆し、図１１に示すように、高周波ウ
ェルドにより周縁部を溶着し、カットすることによりサ
ンバイザー１が完成する。
すワイヤフレーム２を作る。この際、ワイヤの接合部に
天井取付け用ブラケット３の回転基部３ａを溶接付けし
ておく。上記ワイヤフレーム２の内側に、その内側形状
に形成された段ボール紙４を粘着テープ４ａで止める。
天井取付け用ブラケット３を上記回転基部３ａに組み付
ける。上記段ボール紙４の両面に接着剤を塗布する。こ
のように形成された芯材５を、発泡樹脂材６（例えば、
スラブウレタン６）にて表裏からサンドイッチする。こ
れに、外装樹脂シートとなる表皮材７（例えば、塩化ビ
ニルシート）を被覆し、図１１に示すように、高周波ウ
ェルドにより周縁部を溶着し、カットすることによりサ
ンバイザー１が完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の発泡樹
脂材内包製品の製造方法においては、芯材、発泡樹脂
材、及び外装樹脂シートを、貼り合わせ等により組み付
けるので製品の一体感がなく、更に、発泡樹脂材と外装
樹脂シートとの間の粘着効果が経時変化によりなくな
り、例として挙げたサンバイザー１の表皮材のフクレ８
（図１２参照）のように、外装樹脂シートにフクレ、垂
れ下がり等が生じやすく、見栄えが悪いという課題があ
った。本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、外
観品質が良い発泡樹脂材内包製品を製造できる製造方法
の提供を目的とする。
脂材内包製品の製造方法においては、芯材、発泡樹脂
材、及び外装樹脂シートを、貼り合わせ等により組み付
けるので製品の一体感がなく、更に、発泡樹脂材と外装
樹脂シートとの間の粘着効果が経時変化によりなくな
り、例として挙げたサンバイザー１の表皮材のフクレ８
（図１２参照）のように、外装樹脂シートにフクレ、垂
れ下がり等が生じやすく、見栄えが悪いという課題があ
った。本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、外
観品質が良い発泡樹脂材内包製品を製造できる製造方法
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記目的
を達成するため、請求項１に係る発明は、製品の外装シ
ートを形成する外装樹脂と、加熱により発泡する発泡剤
入り樹脂とを外側と内側とに備える多層パリソンをブロ
ー成形にて製品形状とし、多層パリソン内に製品の芯材
を設けて発泡剤入り樹脂を発泡させるところに特徴を有
する。請求項１の発明によれば、外装樹脂と発泡剤とが
多層パリソンをなしているため、両者は樹脂の結合によ
り一体をなし、時間がたっても分離することがない。こ
れにより、従来問題となっていた、経時変化による製品
の外観の悪化は生じず、外観品質を良好な状態で保つこ
とができる。また、ブロー成形によりパリソンを製品形
状としているので、従来のもののように製品の表面に外
装シートの継ぎ目ができることがなく、この点において
も外観品質が良好となる。
を達成するため、請求項１に係る発明は、製品の外装シ
ートを形成する外装樹脂と、加熱により発泡する発泡剤
入り樹脂とを外側と内側とに備える多層パリソンをブロ
ー成形にて製品形状とし、多層パリソン内に製品の芯材
を設けて発泡剤入り樹脂を発泡させるところに特徴を有
する。請求項１の発明によれば、外装樹脂と発泡剤とが
多層パリソンをなしているため、両者は樹脂の結合によ
り一体をなし、時間がたっても分離することがない。こ
れにより、従来問題となっていた、経時変化による製品
の外観の悪化は生じず、外観品質を良好な状態で保つこ
とができる。また、ブロー成形によりパリソンを製品形
状としているので、従来のもののように製品の表面に外
装シートの継ぎ目ができることがなく、この点において
も外観品質が良好となる。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１記載の発
泡樹脂材内包製品の製造方法において、芯材は、樹脂材
料を多層パリソン内に注入して硬化させることにより形
成されるところに特徴を有する。請求項２のような発明
によれば、芯材を形成する樹脂を流体状態で多層パリソ
ン内に注入して発泡剤入り樹脂を発泡させるので、芯材
を作る工程と発泡剤を熱して発泡させる工程とを同時に
行うことができ、作業効率がよい。また、芯材の成形時
に生じる熱、例えば、樹脂自体の余熱や反応熱等を利用
して発泡材入り樹脂を発泡させるのでエネルギ効率がよ
い。
泡樹脂材内包製品の製造方法において、芯材は、樹脂材
料を多層パリソン内に注入して硬化させることにより形
成されるところに特徴を有する。請求項２のような発明
によれば、芯材を形成する樹脂を流体状態で多層パリソ
ン内に注入して発泡剤入り樹脂を発泡させるので、芯材
を作る工程と発泡剤を熱して発泡させる工程とを同時に
行うことができ、作業効率がよい。また、芯材の成形時
に生じる熱、例えば、樹脂自体の余熱や反応熱等を利用
して発泡材入り樹脂を発泡させるのでエネルギ効率がよ
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、自動車内装部品であるサンバイザーの製造方法を例
に、図１乃至図６に基づいて説明する。
て、自動車内装部品であるサンバイザーの製造方法を例
に、図１乃至図６に基づいて説明する。
【０００８】まず、共押し出しブロー成形にてサンバイ
ザーの外枠を成形する。ここに共押し出しブロー成形と
は、２台以上の押し出し機を使い、各々押し出された樹
脂を一つに合流して内外に多層構造をなす一定の長さの
管（パリソン）を形成し、そのパリソンをブロー成形し
て中空製品を作る製法をいう。本実施形態では、２台の
押し出し機Ａ，Ｂを用いて、図１及び図３に示すよう
に、ソリッド層１１と発泡層１２との２層構造をなすパ
リソン１０を共押し出しし、それをサンバイザーの外枠
形状にブロー成形する。押し出し機Ａには、製品のソリ
ッド層１１の原料である合成樹脂ａを投入し、押し出し
機Ｂには、発泡層１２の原料である合成樹脂ｂと発泡剤
ｃとを投入する。この合成樹脂ｂとしてはソリッド層１
１を構成する合成樹脂ａよりも低い温度で軟化する、例
えば、オレフィン系熱可塑性エストラマー、塩化ビニル
等を用い、発泡剤ｃとしては、合成樹脂ａが軟化する温
度より低く、合成樹脂ｂが軟化する温度よりも高い温度
で分解してガスを発生する、例えば、分解して窒素ガス
を発生するアゾジカルボンアミド等を用いる。本実施形
態では、例えば、１３０゜Ｃ以上になると分解する発泡
剤を用いる。
ザーの外枠を成形する。ここに共押し出しブロー成形と
は、２台以上の押し出し機を使い、各々押し出された樹
脂を一つに合流して内外に多層構造をなす一定の長さの
管（パリソン）を形成し、そのパリソンをブロー成形し
て中空製品を作る製法をいう。本実施形態では、２台の
押し出し機Ａ，Ｂを用いて、図１及び図３に示すよう
に、ソリッド層１１と発泡層１２との２層構造をなすパ
リソン１０を共押し出しし、それをサンバイザーの外枠
形状にブロー成形する。押し出し機Ａには、製品のソリ
ッド層１１の原料である合成樹脂ａを投入し、押し出し
機Ｂには、発泡層１２の原料である合成樹脂ｂと発泡剤
ｃとを投入する。この合成樹脂ｂとしてはソリッド層１
１を構成する合成樹脂ａよりも低い温度で軟化する、例
えば、オレフィン系熱可塑性エストラマー、塩化ビニル
等を用い、発泡剤ｃとしては、合成樹脂ａが軟化する温
度より低く、合成樹脂ｂが軟化する温度よりも高い温度
で分解してガスを発生する、例えば、分解して窒素ガス
を発生するアゾジカルボンアミド等を用いる。本実施形
態では、例えば、１３０゜Ｃ以上になると分解する発泡
剤を用いる。
【０００９】これらの原料を各押し出し機Ａ，Ｂにより
溶融し、ダイ２０内で合流させて外側にソリッド層１
１、内側に発泡層１２をなすパリソンとして押し出す。
このとき、押し出し機Ｂは上記発泡剤ｃが分解しない温
度に設定する。本実施形態では、押し出し機Ａのヒータ
ー温度を、例えば、１８０゜Ｃ〜２００゜Ｃとし、押し
出し機Ｂのヒーターの温度を発泡剤ｃの分解温度（１３
０゜Ｃ以上）より低い温度である、１１０゜Ｃ〜１１５
゜Ｃとしている。上記パリソン１０を、図２に示すよう
に、外枠成形型２１内に設けて型締めし、圧縮空気を送
ってサンバイザーの形状にする。外枠成形型２１を冷却
後、パリソン１０からサンバイザーの外枠１３となった
ものを脱型してバリを取る。この形成工程の際、図４に
示すように、車体天井部への取り付け金具を設けるため
に、サンバイザーの金具取り付け用角部１４を、その金
具の厚さを考慮して一方の面から段付き状に薄くしてお
く。このように形成されたサンバイザーの外枠１３に以
下に述べる管状の注入口１５を設けて内部に芯材となる
樹脂材料を注入できるようにしておく。上記注入口１５
は、図４に示すように、上記角部１４から斜めに立ち上
がって途中で「く」字状に曲がり、上記サンバイザーの
外枠１３の短辺側から真っ直ぐ側方に延びていて、後述
の製品型３０内にこのサンバイザーの外枠１３を収める
と、図５に示すように、注入口１５の開口のみが外部に
出るようになっている。また、この注入口１５の付け根
部分と上記角部１４との対面する部分（図５におけるＡ
部）は、アンダーカット形状としてあって最終工程でこ
の注入口１５を切断する際の位置が決まるようになって
いる。
溶融し、ダイ２０内で合流させて外側にソリッド層１
１、内側に発泡層１２をなすパリソンとして押し出す。
このとき、押し出し機Ｂは上記発泡剤ｃが分解しない温
度に設定する。本実施形態では、押し出し機Ａのヒータ
ー温度を、例えば、１８０゜Ｃ〜２００゜Ｃとし、押し
出し機Ｂのヒーターの温度を発泡剤ｃの分解温度（１３
０゜Ｃ以上）より低い温度である、１１０゜Ｃ〜１１５
゜Ｃとしている。上記パリソン１０を、図２に示すよう
に、外枠成形型２１内に設けて型締めし、圧縮空気を送
ってサンバイザーの形状にする。外枠成形型２１を冷却
後、パリソン１０からサンバイザーの外枠１３となった
ものを脱型してバリを取る。この形成工程の際、図４に
示すように、車体天井部への取り付け金具を設けるため
に、サンバイザーの金具取り付け用角部１４を、その金
具の厚さを考慮して一方の面から段付き状に薄くしてお
く。このように形成されたサンバイザーの外枠１３に以
下に述べる管状の注入口１５を設けて内部に芯材となる
樹脂材料を注入できるようにしておく。上記注入口１５
は、図４に示すように、上記角部１４から斜めに立ち上
がって途中で「く」字状に曲がり、上記サンバイザーの
外枠１３の短辺側から真っ直ぐ側方に延びていて、後述
の製品型３０内にこのサンバイザーの外枠１３を収める
と、図５に示すように、注入口１５の開口のみが外部に
出るようになっている。また、この注入口１５の付け根
部分と上記角部１４との対面する部分（図５におけるＡ
部）は、アンダーカット形状としてあって最終工程でこ
の注入口１５を切断する際の位置が決まるようになって
いる。
【００１０】尚、上記パリソン１０をブロー成形する際
に、上記角部１４には車体天井部への取り付け金具４０
（図７参照）を取り付けるためのナット類をインサート
成形しておく。次に、このサンバイザーの外枠１３か
ら、製品を製作する工程について説明する。この工程に
用いる製品型３０は、図５に示すように、一対の組み合
わせ型よりなり、両型の合わせ面にキャビティ３０ａが
形成されるようになっている。このキャビティ３０ａ
は、製品（サンバイザー）の厚手方向の半分づつを各組
み合わせ型に担当させるように形成されており、図に示
すように、キャビティ３０ａ上方から外部に繋がる挿通
孔３０ｂを設けて上記注入口１５が製品型３０の外部に
開口できるようになっている。また、この製品型３０
は、上記ソリッド層１１が溶融しない程度の温度に予熱
しておく。本実施形態では、この製品型３０の温度を、
例えば、１３０゜Ｃ〜１３５゜Ｃとしてある。
に、上記角部１４には車体天井部への取り付け金具４０
（図７参照）を取り付けるためのナット類をインサート
成形しておく。次に、このサンバイザーの外枠１３か
ら、製品を製作する工程について説明する。この工程に
用いる製品型３０は、図５に示すように、一対の組み合
わせ型よりなり、両型の合わせ面にキャビティ３０ａが
形成されるようになっている。このキャビティ３０ａ
は、製品（サンバイザー）の厚手方向の半分づつを各組
み合わせ型に担当させるように形成されており、図に示
すように、キャビティ３０ａ上方から外部に繋がる挿通
孔３０ｂを設けて上記注入口１５が製品型３０の外部に
開口できるようになっている。また、この製品型３０
は、上記ソリッド層１１が溶融しない程度の温度に予熱
しておく。本実施形態では、この製品型３０の温度を、
例えば、１３０゜Ｃ〜１３５゜Ｃとしてある。
【００１１】上記製品型３０の内部に外枠１３をセット
する。すると、その熱により発泡層１２がソリッド層１
１に接する側から発泡し始める。続いて、上記注入口１
５に芯材用樹脂注入ヘッドを連絡し、硬質ウレタン原液
ｄをサンバイザーの外枠１３内に注入する。この硬質ウ
レタン原液ｄは、触媒（エチルアミン、ｈ−プロピルア
ミン等）を多めして更に活性化させたポリオール（一級
ＯＨ）を使用したもので、反応時間が短く、反応熱を高
いという特性を有する。この硬質ウレタン原液ｄはパリ
ソン１０内部で反応熱を発生しながら硬質ウレタンとな
り、その反応熱によって上記発泡層１２が１３０゜Ｃ以
上まで加熱されて発泡する。これにより、発泡層１２は
完全に発泡状態となり、その後、発泡層１２及びの硬質
ウレタン原液ｄが硬化するすると、図６に示すように、
両者はサンバイザーのクッション材１６と芯材１７とな
り、上記ソリッド層１１が両者を覆う外装シート１８と
なる。
する。すると、その熱により発泡層１２がソリッド層１
１に接する側から発泡し始める。続いて、上記注入口１
５に芯材用樹脂注入ヘッドを連絡し、硬質ウレタン原液
ｄをサンバイザーの外枠１３内に注入する。この硬質ウ
レタン原液ｄは、触媒（エチルアミン、ｈ−プロピルア
ミン等）を多めして更に活性化させたポリオール（一級
ＯＨ）を使用したもので、反応時間が短く、反応熱を高
いという特性を有する。この硬質ウレタン原液ｄはパリ
ソン１０内部で反応熱を発生しながら硬質ウレタンとな
り、その反応熱によって上記発泡層１２が１３０゜Ｃ以
上まで加熱されて発泡する。これにより、発泡層１２は
完全に発泡状態となり、その後、発泡層１２及びの硬質
ウレタン原液ｄが硬化するすると、図６に示すように、
両者はサンバイザーのクッション材１６と芯材１７とな
り、上記ソリッド層１１が両者を覆う外装シート１８と
なる。
【００１２】製品型３０を冷却（型温６０゜Ｃ〜７０゜
Ｃ）した後に製品を脱型し、図７に示すように、上記注
入口１５をカットしてから車体天井部への取り付け金具
４０を上記角部１４に取り付け、更に、その上から金具
隠蔽カバー４１を装着して（図８参照）本工程を終了す
る。このような方法で発泡樹脂材内包製品を製造すれ
ば、ソリッド層１１と発泡層１２とは、樹脂同士の結合
により一体化しているので時間がたっても分離すること
がない。また、発泡層１２の発泡は芯材をなす硬質ウレ
タン原液ｄと共に行われるので、発泡層１２は芯材とも
樹脂の結合で一体をなし、これらも経時変化によって分
離することはない。従って、従来問題となっていた、経
時変化による製品の外観の悪化は生じず、外観品質を良
好な状態で保つことができる。また、ブロー成形により
サンバイザーの外枠１３を形成しているため、従来のも
ののように製品の表面に外装シートの継ぎ目ができるこ
とがなく、この点においても外観品質が良好となる。更
に、ソリッド層１１と発泡層１２の製作を同時に行い、
発泡層１２の発泡工程と芯材の成形工程とを同時に発泡
させて製作しているので、製作工数は、従来のものに比
べ少なくなり、製作コストも削減できる。更に、発泡層
を発泡状態にする熱源は、芯材の製作時に生じる反応熱
を利用しているので、エネルギ効率がよい。
Ｃ）した後に製品を脱型し、図７に示すように、上記注
入口１５をカットしてから車体天井部への取り付け金具
４０を上記角部１４に取り付け、更に、その上から金具
隠蔽カバー４１を装着して（図８参照）本工程を終了す
る。このような方法で発泡樹脂材内包製品を製造すれ
ば、ソリッド層１１と発泡層１２とは、樹脂同士の結合
により一体化しているので時間がたっても分離すること
がない。また、発泡層１２の発泡は芯材をなす硬質ウレ
タン原液ｄと共に行われるので、発泡層１２は芯材とも
樹脂の結合で一体をなし、これらも経時変化によって分
離することはない。従って、従来問題となっていた、経
時変化による製品の外観の悪化は生じず、外観品質を良
好な状態で保つことができる。また、ブロー成形により
サンバイザーの外枠１３を形成しているため、従来のも
ののように製品の表面に外装シートの継ぎ目ができるこ
とがなく、この点においても外観品質が良好となる。更
に、ソリッド層１１と発泡層１２の製作を同時に行い、
発泡層１２の発泡工程と芯材の成形工程とを同時に発泡
させて製作しているので、製作工数は、従来のものに比
べ少なくなり、製作コストも削減できる。更に、発泡層
を発泡状態にする熱源は、芯材の製作時に生じる反応熱
を利用しているので、エネルギ効率がよい。
【００１３】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）本実施形態では、共押し出しブロー成形にて多層
パリソンをサンバイザーの外枠１３形状にしているが、
多層パリソンの互いの層が樹脂の結合で一体となったも
のであれば、例えば、共射出ブロー成形等であってもよ
い。 （２）本実施形態では、発泡層１２を発泡状態とするの
に、芯材をなす硬質ウレタン原液ｄの反応熱を利用して
いるが、例えば、芯材に熱可塑性樹脂を用いてその溶融
させた熱可塑性樹脂の熱を利用するものであってもよ
い。
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）本実施形態では、共押し出しブロー成形にて多層
パリソンをサンバイザーの外枠１３形状にしているが、
多層パリソンの互いの層が樹脂の結合で一体となったも
のであれば、例えば、共射出ブロー成形等であってもよ
い。 （２）本実施形態では、発泡層１２を発泡状態とするの
に、芯材をなす硬質ウレタン原液ｄの反応熱を利用して
いるが、例えば、芯材に熱可塑性樹脂を用いてその溶融
させた熱可塑性樹脂の熱を利用するものであってもよ
い。
【図１】本発明の実施形態に係る共押し出しブロー成形
機の断面図である。
機の断面図である。
【図２】サンバイザーの外枠成形型に断面図である。
【図３】図１におけるIII-III断面図である。
【図４】サンバイザーの外枠の斜視図である。
【図５】サンバイザーの外枠を製品型にセットした状態
における、図４のV-V断面図である。
における、図４のV-V断面図である。
【図６】サンバイザーの外枠内に芯材が形成されて発泡
層が発泡した状態を示す断面図である。
層が発泡した状態を示す断面図である。
【図７】サンバイザーを脱型してから金具を取り付ける
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図８】サンバイザーに金具隠蔽カバーを装着した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】従来の製造方法により製造されたサンバイザー
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】従来のサンバイザーの芯材を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来のサンバイザーの断面図である。
【図１２】従来のサンバイザーのフクレを示す断面図で
ある。
ある。
ｄ…硬質ウレタン原液（芯材を形成する樹脂） １０…パリソン １１…ソリッド層（外装樹脂） １２…発泡層（発泡剤入り樹脂） ２１…外枠成形型 ３０…製品型 ３０ａ…キャビティ ３１…芯材用樹脂注入ヘッド
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 製品の外装シートを形成する外装樹脂
と、加熱により発泡する発泡剤入り樹脂とを外側と内側
とに備える多層パリソンをブロー成形にて製品形状と
し、 上記多層パリソン内に製品の芯材を設けて上記発泡剤入
り樹脂を発泡させてなる発泡樹脂材内包製品の製造方
法。 - 【請求項２】 芯材は、樹脂材料を前記多層パリソン内
に注入して硬化させることにより形成されることを特徴
とする請求項１記載の発泡樹脂材内包製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116759A JPH09300441A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 発泡樹脂材内包製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116759A JPH09300441A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 発泡樹脂材内包製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300441A true JPH09300441A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14695042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8116759A Pending JPH09300441A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 発泡樹脂材内包製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112694764A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-23 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种可降解秸秆基生物质地板及其制备方法 |
| CN112694765A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-23 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种可降解生物质地板及其制备方法 |
| CN117885270A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 福建大方睡眠科技股份有限公司 | 一种生产生物基聚氨酯的发泡设备及发泡工艺 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP8116759A patent/JPH09300441A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112694764A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-23 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种可降解秸秆基生物质地板及其制备方法 |
| CN112694765A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-23 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种可降解生物质地板及其制备方法 |
| CN117885270A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 福建大方睡眠科技股份有限公司 | 一种生产生物基聚氨酯的发泡设备及发泡工艺 |
| CN117885270B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-06-11 | 福建大方睡眠科技股份有限公司 | 一种生产生物基聚氨酯的发泡设备及发泡工艺 |
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