JP2809455B2 - 複層成形体の製造方法 - Google Patents
複層成形体の製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
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- B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表皮層、発泡層および基材層を一体的に備え
た複層成形体の製造方法に関する。
た複層成形体の製造方法に関する。
（従来技術） この種の複層成形体は自動車等のドアトリム、インス
トルメントパネル、ルーフ、その他各種の内装材として
使用されるもので、当該成形体の基材層の一側面にはそ
れ自体の他の部材への組付け用のブラケット、他の部材
の組付け用のブラケット、その他の機能部材が固着され
ることが多い。
トルメントパネル、ルーフ、その他各種の内装材として
使用されるもので、当該成形体の基材層の一側面にはそ
れ自体の他の部材への組付け用のブラケット、他の部材
の組付け用のブラケット、その他の機能部材が固着され
ることが多い。
また、当該成形体は例えば特開平１−95032号公報に
示されているように、成形体の両型にて前記３つの層を
一体的に加熱成形することにより形成する製造方法が採
られ、かつその後各種のウエルド法にて前記機能部材を
基材層の一側面に熱溶着する固着方法が採られている。
示されているように、成形体の両型にて前記３つの層を
一体的に加熱成形することにより形成する製造方法が採
られ、かつその後各種のウエルド法にて前記機能部材を
基材層の一側面に熱溶着する固着方法が採られている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、当該成形体において機能部材を固着するた
め上記の固着方法を採用した場合には、新たに加わる熱
により基材層に熱変形が生じて成形体の表皮層側に凹凸
が顕在化して成形体の表面を損うおそれがあり、また固
着工程が付加されることにより製造工程が煩雑となりか
つコストの上昇をまねく。したがって、本発明はこれら
の問題を解消することにある。
め上記の固着方法を採用した場合には、新たに加わる熱
により基材層に熱変形が生じて成形体の表皮層側に凹凸
が顕在化して成形体の表面を損うおそれがあり、また固
着工程が付加されることにより製造工程が煩雑となりか
つコストの上昇をまねく。したがって、本発明はこれら
の問題を解消することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、表皮層、発泡層および熱可撓性合成樹脂製
の基材層を一体的に備え、かつ同基材層の一側面に機能
部材を備えてなる複層成形体の製造方法であり、前記表
皮層、前記発泡層、および前記基材層を形成するための
未発泡の発泡性熱可塑性合成樹脂層を粘着して３層構造
体を形成し、この３層構造体を成形型の両型内にて加熱
して、前記表皮層および発泡層を軟化させるとともに前
記発泡性熱可塑性合成樹脂層を発泡させてこれら３層を
一体的に成形し、この間前記発泡性熱可塑性合成樹脂層
の一側面に前記機能部材を熱溶着することを特徴とする
ものである。
の基材層を一体的に備え、かつ同基材層の一側面に機能
部材を備えてなる複層成形体の製造方法であり、前記表
皮層、前記発泡層、および前記基材層を形成するための
未発泡の発泡性熱可塑性合成樹脂層を粘着して３層構造
体を形成し、この３層構造体を成形型の両型内にて加熱
して、前記表皮層および発泡層を軟化させるとともに前
記発泡性熱可塑性合成樹脂層を発泡させてこれら３層を
一体的に成形し、この間前記発泡性熱可塑性合成樹脂層
の一側面に前記機能部材を熱溶着することを特徴とする
ものである。
（発明の作用・効果） かかる製造方法を採用すれば、機能部材を成形体を成
形する間に固着させるものであって成形後に成形体を加
熱することがないため、成形後に成形体の表面が損われ
ることは全くなく、また従来の製造方法に比較して工程
数が減少して製造工程が簡単化されかつコストが低減す
る。
形する間に固着させるものであって成形後に成形体を加
熱することがないため、成形後に成形体の表面が損われ
ることは全くなく、また従来の製造方法に比較して工程
数が減少して製造工程が簡単化されかつコストが低減す
る。
しかして、一般に熱可塑性合成樹脂層の表面に機能部
材を溶着するには、熱可塑性合成樹脂層が一旦板状に成
形されたものである場合には、これを溶融するには相当
の高温に加熱する必要があり、基材層として板状に成形
された熱可塑性合成樹脂層を用いた場合には、加熱時の
高温により表皮層および発泡層が大きな熱的損傷を受け
て、外観的に品質を大きく損なうことになる。
材を溶着するには、熱可塑性合成樹脂層が一旦板状に成
形されたものである場合には、これを溶融するには相当
の高温に加熱する必要があり、基材層として板状に成形
された熱可塑性合成樹脂層を用いた場合には、加熱時の
高温により表皮層および発泡層が大きな熱的損傷を受け
て、外観的に品質を大きく損なうことになる。
しかしながら、本発明の方法によれば、基材層を形成
するために未発泡の発泡性熱可塑性合成樹脂層を採用し
ており、発泡性熱可塑性合成樹脂層は加熱することで数
倍に溶融発泡するため容易に溶融状態を形成でき、機能
部材を、表皮層および発泡層に大きな熱的影響を与える
ことなく高い接合強度に溶着することができる。
するために未発泡の発泡性熱可塑性合成樹脂層を採用し
ており、発泡性熱可塑性合成樹脂層は加熱することで数
倍に溶融発泡するため容易に溶融状態を形成でき、機能
部材を、表皮層および発泡層に大きな熱的影響を与える
ことなく高い接合強度に溶着することができる。
（実施例） 以下本発明に係る複層成形体の製造方法について具体
的に説明するに、第１図（ａ）〜（ｄ）には当該製造方
法の各製造工程が示され、第２図には第１図（ｄ）の矢
印II−II線方向の拡大部分断面図が示され、かつ第３図
には当該製造方法にて製造された複層成形体である自動
車用のドアトリムが示されている。
的に説明するに、第１図（ａ）〜（ｄ）には当該製造方
法の各製造工程が示され、第２図には第１図（ｄ）の矢
印II−II線方向の拡大部分断面図が示され、かつ第３図
には当該製造方法にて製造された複層成形体である自動
車用のドアトリムが示されている。
ドアトリム10は第１図〜第３図に示すように表皮層1
1、発泡層12および基材層13からなる３層構造のもの
で、基材層13の一側面には複数のリテーナブラケット14
が固着されている。
1、発泡層12および基材層13からなる３層構造のもの
で、基材層13の一側面には複数のリテーナブラケット14
が固着されている。
表皮層11は合成樹脂シートであり、例えば熱可塑性エ
ラストマー、PVC、PVCとABS樹脂との混合物等の0.1〜1m
m程度の厚みの合成樹脂シートが通常用いられている。
本実施例においては前者の合成樹脂製シートを用いてい
る。発泡層12は合成樹脂の発泡体であり、例えば発泡ポ
リオレフイン、発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニー
ル等の１〜5mm程度の厚みの合成樹脂発泡体が用いられ
ている。本実施例においては発泡ポリウレタンを用いて
いる。基材層13は、未発泡の発泡性ポリオレフィンシー
ト13aを素材とした発泡ポリオレフィン（ポリピロピレ
ン）である。なお、発泡性ポリオレフィンシート13aと
は、ポリオレフィン、架橋剤および／または架橋助剤、
発泡剤、有機過酸化物等を含んで成る組成物を、発泡剤
および有機過酸化物が分解しない温度でシート状に形成
されたものである。リテーナブラケット14は予め成形さ
れた合成樹脂製のもので、本実施例においては基材層13
との接着性を考慮してポリオレフィン製（ポリプロピレ
ン）のものを用いている。
ラストマー、PVC、PVCとABS樹脂との混合物等の0.1〜1m
m程度の厚みの合成樹脂シートが通常用いられている。
本実施例においては前者の合成樹脂製シートを用いてい
る。発泡層12は合成樹脂の発泡体であり、例えば発泡ポ
リオレフイン、発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニー
ル等の１〜5mm程度の厚みの合成樹脂発泡体が用いられ
ている。本実施例においては発泡ポリウレタンを用いて
いる。基材層13は、未発泡の発泡性ポリオレフィンシー
ト13aを素材とした発泡ポリオレフィン（ポリピロピレ
ン）である。なお、発泡性ポリオレフィンシート13aと
は、ポリオレフィン、架橋剤および／または架橋助剤、
発泡剤、有機過酸化物等を含んで成る組成物を、発泡剤
および有機過酸化物が分解しない温度でシート状に形成
されたものである。リテーナブラケット14は予め成形さ
れた合成樹脂製のもので、本実施例においては基材層13
との接着性を考慮してポリオレフィン製（ポリプロピレ
ン）のものを用いている。
成形体を製造する場合には、予め表皮層11、発泡層12
および発泡性シート13aを第１図（ａ）に示すように貼
り合わせ、この状態で同図（ｂ）に示すように真空成形
機のセラミックヒータ21にて加熱して発泡性シート13a
を発泡させるとともに、表皮層11を軟化させる。なお、
発泡性シート13aは発泡して数倍の厚みの発泡体である
基材層13となる。
および発泡性シート13aを第１図（ａ）に示すように貼
り合わせ、この状態で同図（ｂ）に示すように真空成形
機のセラミックヒータ21にて加熱して発泡性シート13a
を発泡させるとともに、表皮層11を軟化させる。なお、
発泡性シート13aは発泡して数倍の厚みの発泡体である
基材層13となる。
かかる加熱処理の後これらの３層構造体を直ちに、第
１図（ｃ）に示すように真空成形機の成形型の上型22と
下型23間にセットし、同図（ｄ）に示すように真空下で
プレス成形する。このプレス成形に際しては上型22の嵌
合凹所にリテーナブラケット14が容易に離脱可能に嵌合
され、かつ表皮層11の表面温度が180℃、基材層13の表
面温度が210℃となるよう温度が設定される。かかるプ
レス成形によりドアトリムとしての成形体が形成され、
表皮層11の表面は美麗な化粧表面に仕上がり、かつ基材
層13の一側面の所定の部位にリテーナブラケット14が熱
溶着される。第２図には同ブラケット14の熱溶着部の断
面が示されている。
１図（ｃ）に示すように真空成形機の成形型の上型22と
下型23間にセットし、同図（ｄ）に示すように真空下で
プレス成形する。このプレス成形に際しては上型22の嵌
合凹所にリテーナブラケット14が容易に離脱可能に嵌合
され、かつ表皮層11の表面温度が180℃、基材層13の表
面温度が210℃となるよう温度が設定される。かかるプ
レス成形によりドアトリムとしての成形体が形成され、
表皮層11の表面は美麗な化粧表面に仕上がり、かつ基材
層13の一側面の所定の部位にリテーナブラケット14が熱
溶着される。第２図には同ブラケット14の熱溶着部の断
面が示されている。
このように、本発明にかかる製造方法によれば、リテ
ーナブラケット14をドアトリム10のプレス成形時同時に
基材層13の一側面に熱溶着するものであるから、成形後
のドアトリム10を加熱することがなくてドアトリム10の
表皮層11の化粧表面が損なわれることがなく、また成形
後の加工工程が不要となって製造工程が簡単化されかつ
コストが低減する。
ーナブラケット14をドアトリム10のプレス成形時同時に
基材層13の一側面に熱溶着するものであるから、成形後
のドアトリム10を加熱することがなくてドアトリム10の
表皮層11の化粧表面が損なわれることがなく、また成形
後の加工工程が不要となって製造工程が簡単化されかつ
コストが低減する。
また、当該製造方法において、基材層13に対するリテ
ーナブラケットの固着強度を高めるためには、第４図に
示すリテーナブラケット15を採用することが好ましい。
このリテーナブラケット15は両側のフランジ部15aに断
面略Ｖ形の貫通孔15bを備えており、プレス成形時基材
層13の一部分が溶融または軟化状態で貫通孔15bに侵入
して固化する。この結果、貫通孔15bに侵入した基材層1
3の一部分がアンカー効果を発揮し、リテーナブラケッ
ト15の固着強度を高める。
ーナブラケットの固着強度を高めるためには、第４図に
示すリテーナブラケット15を採用することが好ましい。
このリテーナブラケット15は両側のフランジ部15aに断
面略Ｖ形の貫通孔15bを備えており、プレス成形時基材
層13の一部分が溶融または軟化状態で貫通孔15bに侵入
して固化する。この結果、貫通孔15bに侵入した基材層1
3の一部分がアンカー効果を発揮し、リテーナブラケッ
ト15の固着強度を高める。
なお、本発明の製造方法はドアトリムに限らず、各種
の内装材の製造に採用することができ、また基材層につ
いては各種の熱可塑性の合成樹脂板を採用することがで
き、かつリテーナブラケットに換えて各種の機能部材を
採用することができる。
の内装材の製造に採用することができ、また基材層につ
いては各種の熱可塑性の合成樹脂板を採用することがで
き、かつリテーナブラケットに換えて各種の機能部材を
採用することができる。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例に係る製造方
法の各製造工程図、第２図は第１図（ｄ）の矢印II−II
線方向の拡大部分断面図、第３図は成形されたドアトリ
ムの内側斜視図、第４図はリテーナブラケットの変形例
を示す第２図に対応する部分断面図である。 符号の説明 10……ドアトリム、11……表皮層、12……発泡層、13…
…基材層、13a……発泡性シート、14,15……リテーナブ
ラケット、21……ヒータ、22,23……型。
法の各製造工程図、第２図は第１図（ｄ）の矢印II−II
線方向の拡大部分断面図、第３図は成形されたドアトリ
ムの内側斜視図、第４図はリテーナブラケットの変形例
を示す第２図に対応する部分断面図である。 符号の説明 10……ドアトリム、11……表皮層、12……発泡層、13…
…基材層、13a……発泡性シート、14,15……リテーナブ
ラケット、21……ヒータ、22,23……型。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/14,51/12,51/10,51/08 B29C 67/20 B29K 105:04,105:22 B29L 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】表皮層、発泡層および熱可塑性合成樹脂製
の基材層を一体的に備え、かつ同基材層の一側面に機能
部材を備えてなる複層成形体の製造方法であり、前記表
皮層、前記発泡層、および前記基材層を形成するための
未発泡の発泡性熱可塑性合成樹脂層を貼着して３層構造
体を形成し、この３層構造体を成形型の両型内にて加熱
して、前記表皮層および発泡層を軟化させるとともに前
記発泡性熱可塑性合成樹脂層を発泡させてこれら３層を
一体的に成形し、この間前記発泡性熱可塑性合成樹脂層
の一側面に前記機能部材を熱溶着することを特徴とする
複層成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336100A JP2809455B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 複層成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336100A JP2809455B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 複層成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193430A JPH03193430A (ja) | 1991-08-23 |
| JP2809455B2 true JP2809455B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=18295695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336100A Expired - Fee Related JP2809455B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 複層成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809455B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151042A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品 |
| JP2006272890A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品 |
| EP2776230B1 (en) * | 2011-11-11 | 2018-03-14 | Recticel N.V. | Method to manufacture a panel comprising a substrate and at least one component adhered thereto and mould system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123722A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Shigeru Kogyo Kk | パネルの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP1336100A patent/JP2809455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03193430A (ja) | 1991-08-23 |
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