JP3171540B2 - 成形天井の製造方法 - Google Patents
成形天井の製造方法Info
- Publication number
- JP3171540B2 JP3171540B2 JP12563095A JP12563095A JP3171540B2 JP 3171540 B2 JP3171540 B2 JP 3171540B2 JP 12563095 A JP12563095 A JP 12563095A JP 12563095 A JP12563095 A JP 12563095A JP 3171540 B2 JP3171540 B2 JP 3171540B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- opening
- skin
- skin material
- urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車などの成形天井の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サンルーフの開口部５を備える自動車の
成形天井１は図７に示すように、開口部５の周縁の芯材
２と表皮材３とを裏面側に巻き返して芯材２に貼り付
け、この天井材１を盲クリップ１１で車体パネル１２に
固定している。
成形天井１は図７に示すように、開口部５の周縁の芯材
２と表皮材３とを裏面側に巻き返して芯材２に貼り付
け、この天井材１を盲クリップ１１で車体パネル１２に
固定している。
【０００３】以下に従来の成形天井の製造方法について
図８（ａ）乃至（ｅ）を用いて説明する。
図８（ａ）乃至（ｅ）を用いて説明する。
【０００４】通常、自動車の成形天井１の芯材２にはレ
ジンフェルトが用いられることが多く、先ず、この芯材
２をプレス成形した後に、外形４をトリムしサンルーフ
の開口部５をピアスする。
ジンフェルトが用いられることが多く、先ず、この芯材
２をプレス成形した後に、外形４をトリムしサンルーフ
の開口部５をピアスする。
【０００５】次に、ホットメルトまたは接着剤つきの表
皮材３と芯材２表面とを加熱し、表皮材３を芯材２に貼
合わせた後に、表皮材３の巻き返し代３ａを残して外形
４をトリムし、サンルーフの開口部５に巻き返し代９を
つけてピアスする。その後表皮材３の外形４と開口部５
との巻き返し代３ａ、９を芯材２裏面側に巻き返して芯
材２に貼り付けている。
皮材３と芯材２表面とを加熱し、表皮材３を芯材２に貼
合わせた後に、表皮材３の巻き返し代３ａを残して外形
４をトリムし、サンルーフの開口部５に巻き返し代９を
つけてピアスする。その後表皮材３の外形４と開口部５
との巻き返し代３ａ、９を芯材２裏面側に巻き返して芯
材２に貼り付けている。
【０００６】この他に芯材がフレキシブルなものであれ
ば、表皮材と芯材とを同時に成形し、外形と開口部とを
トリム、ピアス後に芯材ごと巻き返す方法もある。
ば、表皮材と芯材とを同時に成形し、外形と開口部とを
トリム、ピアス後に芯材ごと巻き返す方法もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、芯材２の外形４と開口部５とを一旦トリ
ム、ピアスした後に、表皮材３を貼り付けてからさらに
表皮材３の外形４と開口部５とをトリム、ピアスする工
程が必要であるため、工数が極めて多くコスト高になる
などの問題点を有していた。また、表皮材と芯材とを同
時に成形し芯材ごと巻き返す方法では、芯材の剛性が高
い発泡ノリルなどの場合は巻き返しが容易でなく、見栄
えよくできないなどの不具合があった。
来の構成では、芯材２の外形４と開口部５とを一旦トリ
ム、ピアスした後に、表皮材３を貼り付けてからさらに
表皮材３の外形４と開口部５とをトリム、ピアスする工
程が必要であるため、工数が極めて多くコスト高になる
などの問題点を有していた。また、表皮材と芯材とを同
時に成形し芯材ごと巻き返す方法では、芯材の剛性が高
い発泡ノリルなどの場合は巻き返しが容易でなく、見栄
えよくできないなどの不具合があった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、開口部の巻き返しが容易で、工数がかからずコスト
の安い成形天井の製造方法を提供することを目的とす
る。
で、開口部の巻き返しが容易で、工数がかからずコスト
の安い成形天井の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の成形天井の製造方法は、発泡ノリルからなる
芯材にウレタンを積層した表皮材を貼着して予熱し軟化
させて芯材と表皮材とを同時に成形する成形工程と、芯
材と表皮材とをトリムし、開口部をピアスするトリム・
ピアス工程と、開口部周縁の芯材をカット刃と下型とで
挟んで削ぎ落とすカット工程と、開口部周縁の表皮材を
芯材裏面側に巻き返して芯材に接着する巻き返し工程と
からなることを特徴としている。
に本発明の成形天井の製造方法は、発泡ノリルからなる
芯材にウレタンを積層した表皮材を貼着して予熱し軟化
させて芯材と表皮材とを同時に成形する成形工程と、芯
材と表皮材とをトリムし、開口部をピアスするトリム・
ピアス工程と、開口部周縁の芯材をカット刃と下型とで
挟んで削ぎ落とすカット工程と、開口部周縁の表皮材を
芯材裏面側に巻き返して芯材に接着する巻き返し工程と
からなることを特徴としている。
【００１０】
【作用】この方法によって、成形されトリム・ピアスさ
れた芯材と表皮材との間にウレタンが積層されているの
で、カット工程においてウレタン層で確実に芯材を削ぎ
落とすことが可能であり、工数がかからず容易に開口部
の巻き返しができてコストが安くなる。
れた芯材と表皮材との間にウレタンが積層されているの
で、カット工程においてウレタン層で確実に芯材を削ぎ
落とすことが可能であり、工数がかからず容易に開口部
の巻き返しができてコストが安くなる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図１乃至図
３を参照しながら説明する。尚、従来例で示した部品と
同じ部品には同符号を付してある。
３を参照しながら説明する。尚、従来例で示した部品と
同じ部品には同符号を付してある。
【００１２】成形天井１はポリフェニレンオキシド（Ｐ
ＰＯ）変性品である発泡ノリルの芯材２に不織布やクロ
スなどの表皮材３が貼着されて構成されている。
ＰＯ）変性品である発泡ノリルの芯材２に不織布やクロ
スなどの表皮材３が貼着されて構成されている。
【００１３】発泡ノリルは熱可塑性プラスチックで、軟
い発泡層の両面を硬いスキン層が覆う三層構造をなして
おり、比重１．０６で電気特性にすぐれ、機械的性質、
耐熱性、耐水、耐熱水蒸気性に優れていて、且つ難燃性
を有している。
い発泡層の両面を硬いスキン層が覆う三層構造をなして
おり、比重１．０６で電気特性にすぐれ、機械的性質、
耐熱性、耐水、耐熱水蒸気性に優れていて、且つ難燃性
を有している。
【００１４】成形天井１の製造方法を説明する。先ず、
表皮材３にウレタン６をホットメルトなどによって積層
したものを芯材２に貼着し、これを予熱して成形できる
状態まで軟化させてから、表皮材３と芯材２とを同時に
コールドプレスする。次に、成形された天井材１の外形
４をトリムし、サンルーフの開口部５をピアスした後、
開口部５周縁の芯材２をカット刃７によって削ぎ落と
す。
表皮材３にウレタン６をホットメルトなどによって積層
したものを芯材２に貼着し、これを予熱して成形できる
状態まで軟化させてから、表皮材３と芯材２とを同時に
コールドプレスする。次に、成形された天井材１の外形
４をトリムし、サンルーフの開口部５をピアスした後、
開口部５周縁の芯材２をカット刃７によって削ぎ落と
す。
【００１５】カット刃７は図２及び図３に示すように、
天井材１をセットする下型８とこの下型８との間に間隔
ａをもって上下動するように設定されており、下型８に
表皮材３を下にして天井材１をセットした後にカット刃
７を下降させて下型８から突き出た芯材２を削ぎ落とす
ように作用する。
天井材１をセットする下型８とこの下型８との間に間隔
ａをもって上下動するように設定されており、下型８に
表皮材３を下にして天井材１をセットした後にカット刃
７を下降させて下型８から突き出た芯材２を削ぎ落とす
ように作用する。
【００１６】この時、削ぎ落とし易いように芯材２と表
皮材３との間にウレタン６が入っているので、表皮材３
と芯材２との間のウレタン６部分を芯材２と共に確実に
削ぎ落とすことができ、あとに巻き返しの容易な表皮材
３とウレタン残物が残る。この巻き返し部９を芯材２裏
面側に巻き返して接着剤によって接着する。
皮材３との間にウレタン６が入っているので、表皮材３
と芯材２との間のウレタン６部分を芯材２と共に確実に
削ぎ落とすことができ、あとに巻き返しの容易な表皮材
３とウレタン残物が残る。この巻き返し部９を芯材２裏
面側に巻き返して接着剤によって接着する。
【００１７】発泡ノリルは剛性が高いため反力が強く、
芯材ごと巻き返すことは容易ではなく、特に開口部の四
隅では不可能でり、また、表皮材にウレタンの積層がな
い場合は、発泡層が削ぎ落とされて硬いスキン層が残り
巻き返しが困難であるが、以上のような方法によって成
形天井の開口部の巻き返し部を成形することにより、芯
材を予め成形しトリム・ピアスした後に、芯材を再び加
熱しプレス貼りし、さらに表皮材と共にトリム・ピアス
するような手間を省くことができる。
芯材ごと巻き返すことは容易ではなく、特に開口部の四
隅では不可能でり、また、表皮材にウレタンの積層がな
い場合は、発泡層が削ぎ落とされて硬いスキン層が残り
巻き返しが困難であるが、以上のような方法によって成
形天井の開口部の巻き返し部を成形することにより、芯
材を予め成形しトリム・ピアスした後に、芯材を再び加
熱しプレス貼りし、さらに表皮材と共にトリム・ピアス
するような手間を省くことができる。
【００１８】この方法は表皮材とウレタンとの間に不織
布やフィルムなどの材料を適宜に挿入した場合でも同様
に可能である。
布やフィルムなどの材料を適宜に挿入した場合でも同様
に可能である。
【００１９】図４に示すようなカット刃７と下型８との
隙ａ、上型１０のと下型８との隙ｂ、カット刃７の進入
距離ｃなどを種々変えて、芯材２に発泡ノリルを使用し
ウレタン６を積層した表皮材３にトリコットクロスを用
いた場合Ａと、不織布を用いた場合Ｂの天井材１のカッ
トの難易度を実験した結果を図５に示す。
隙ａ、上型１０のと下型８との隙ｂ、カット刃７の進入
距離ｃなどを種々変えて、芯材２に発泡ノリルを使用し
ウレタン６を積層した表皮材３にトリコットクロスを用
いた場合Ａと、不織布を用いた場合Ｂの天井材１のカッ
トの難易度を実験した結果を図５に示す。
【００２０】また、この方法は図５に示すようにカット
刃７の先端を尖らしておくと、開口部５内側の不用部の
芯材２と表皮材３のカットと巻き返し部９の芯材２削ぎ
を同時に行うことができる。
刃７の先端を尖らしておくと、開口部５内側の不用部の
芯材２と表皮材３のカットと巻き返し部９の芯材２削ぎ
を同時に行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、発泡ノリルから
なる芯材にウレタンを積層した表皮材を貼着して予熱し
軟化させて、芯材と表皮材とを同時に成形する成形工程
と、芯材と表皮材とをトリムし、開口部をピアスするト
リム・ピアス工程と、開口部周縁の芯材をカット刃と下
型とで挟んで削ぎ落とすカット工程と、開口部周縁の表
皮材を芯材裏面側に巻き返して芯材に接着する巻き返し
工程とからなることを特徴とするから、成形されトリム
・ピアスされた芯材と表皮材との間にウレタンが積層さ
れているので、カット工程においてウレタン層で確実に
芯材を削ぎ落とすことが可能であり、工数がかからず容
易に開口部の巻き返しができてコストが安い成形天井の
製造方法が得られる。
なる芯材にウレタンを積層した表皮材を貼着して予熱し
軟化させて、芯材と表皮材とを同時に成形する成形工程
と、芯材と表皮材とをトリムし、開口部をピアスするト
リム・ピアス工程と、開口部周縁の芯材をカット刃と下
型とで挟んで削ぎ落とすカット工程と、開口部周縁の表
皮材を芯材裏面側に巻き返して芯材に接着する巻き返し
工程とからなることを特徴とするから、成形されトリム
・ピアスされた芯材と表皮材との間にウレタンが積層さ
れているので、カット工程においてウレタン層で確実に
芯材を削ぎ落とすことが可能であり、工数がかからず容
易に開口部の巻き返しができてコストが安い成形天井の
製造方法が得られる。
【図１】本発明の一実施例における成形天井の製造方法
によって製造された成形天井の平面図である。
によって製造された成形天井の平面図である。
【図２】同製造方法に使用されるプレス機の正面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）同プレス機のカット刃のカット前の動作
説明図である。 （ｂ）同プレス機のカット刃のカット後の動作説明図で
ある。
説明図である。 （ｂ）同プレス機のカット刃のカット後の動作説明図で
ある。
【図４】同製造方法の実験に使用されるプレス機の要部
正面図である。
正面図である。
【図５】同製造方法の他のカット刃の動作説明図であ
る。
る。
【図６】従来の製造方法によって製造された成形天井の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図７】従来の製造方法の工程説明図である。
１ 成形天井 ２ 芯材 ３ 表皮材 ５ 開口部 ６ ウレタン ７ カット刃 ８ 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 69/00 - 69/02 B29D 31/00 B29C 51/00 - 51/46 B60R 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡ノリルからなる芯材にウレタンを積
層した表皮材を貼着して予熱し軟化させて芯材と表皮材
とを同時に成形する成形工程と、芯材と表皮材とをトリ
ムし、開口部をピアスするトリム・ピアス工程と、開口
部周縁の芯材およびウレタンをカット刃と下型とで挟ん
で表皮から削ぎ落とすカット工程と、開口部周縁の表皮
材を芯材裏面側に巻き返して芯材に接着する巻き返し工
程とからなることを特徴とする成形天井の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12563095A JP3171540B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 成形天井の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12563095A JP3171540B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 成形天井の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294973A JPH08294973A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3171540B2 true JP3171540B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=14914808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12563095A Expired - Fee Related JP3171540B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 成形天井の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171540B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108000898A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 安源客车制造有限公司 | 顶棚成型工装 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP12563095A patent/JP3171540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08294973A (ja) | 1996-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2537668B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| US4824714A (en) | Molded composite panels | |
| JP3171540B2 (ja) | 成形天井の製造方法 | |
| JP3181661B2 (ja) | インストルメントパネルとその製造方法 | |
| JPH0618722B2 (ja) | 積層内装材の製造方法 | |
| JPS6345286B2 (ja) | ||
| JP2669513B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH0794151B2 (ja) | 自動車用天井材の製造方法 | |
| JP2894668B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP2809455B2 (ja) | 複層成形体の製造方法 | |
| JP3090252B2 (ja) | 発泡性基材の成形方法 | |
| JP2969045B2 (ja) | 自動車用内装部品およびその製造方法 | |
| JP2743973B2 (ja) | 内装部品のトリムカット方法 | |
| JPS59167223A (ja) | パツド材の固定方法 | |
| JPH10264734A (ja) | 車両用成形天井の製造方法 | |
| JPS59136255A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JP4767378B2 (ja) | 車両用内装品の製造方法 | |
| JP2517806B2 (ja) | 積層成形品の異形カット方法および異形カット装置 | |
| JPH0976263A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP3575188B2 (ja) | 内装部品の成形方法および同成形金型 | |
| JPH09150428A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP3246652B2 (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| JPH05261819A (ja) | 表皮と基材を有する内装部材の製造方法 | |
| JP2822292B2 (ja) | 絞り成形用複合シートの製造方法 | |
| JPH08224819A (ja) | 自動車用内装部品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |