JP2822292B2 - 絞り成形用複合シートの製造方法 - Google Patents
絞り成形用複合シートの製造方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のインス
トルメントパネルの表層部の絞り成形に用いられる絞り
成形用複合シートの製造方法に関する。
トルメントパネルの表層部の絞り成形に用いられる絞り
成形用複合シートの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】かかる絞り成形用複合シートとして、図
5に示すものが従来より一般的に使用されている。この
成形用複合シートSは、熱可塑性樹脂シート1と熱可塑
性架橋発泡シート2とを、それらの全面にバーコーター
或いはスプレーで熱硬化性樹脂接着剤3を塗布して貼り
合わせた構造を備えている。
5に示すものが従来より一般的に使用されている。この
成形用複合シートSは、熱可塑性樹脂シート1と熱可塑
性架橋発泡シート2とを、それらの全面にバーコーター
或いはスプレーで熱硬化性樹脂接着剤3を塗布して貼り
合わせた構造を備えている。
【0003】前記成形用複合シートSを用いて絞り成形
を行う場合、その成形用複合シートSの周縁部をクラン
プして下型に向けて押し下げながら上型を下降させ、下
型と上型との間に成形用複合シートSを挟圧して成形し
ている。このとき、成形品の外周からはみ出した成形用
複合シートSの余肉部は、成形品から切除されて合成樹
脂材料として再利用される。
を行う場合、その成形用複合シートSの周縁部をクラン
プして下型に向けて押し下げながら上型を下降させ、下
型と上型との間に成形用複合シートSを挟圧して成形し
ている。このとき、成形品の外周からはみ出した成形用
複合シートSの余肉部は、成形品から切除されて合成樹
脂材料として再利用される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、成形用複合
シートSを構成する熱可塑性樹脂シート1と熱可塑性架
橋発泡シート2とは材質が異なるため、それらを再利用
するには両シート1,2を引き剥がして分別する必要が
ある。しかしながら、上記従来の成形用複合シートS
は、熱可塑性樹脂シート1及び熱可塑性架橋発泡シート
2の全面が熱硬化性樹脂接着剤3を介して強固に貼り合
わされているので、それらを分離するには多大の労力と
時間が必要であり、このために再利用されることなく廃
棄処分されているのが実情である。
シートSを構成する熱可塑性樹脂シート1と熱可塑性架
橋発泡シート2とは材質が異なるため、それらを再利用
するには両シート1,2を引き剥がして分別する必要が
ある。しかしながら、上記従来の成形用複合シートS
は、熱可塑性樹脂シート1及び熱可塑性架橋発泡シート
2の全面が熱硬化性樹脂接着剤3を介して強固に貼り合
わされているので、それらを分離するには多大の労力と
時間が必要であり、このために再利用されることなく廃
棄処分されているのが実情である。
【0005】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、成形品から切除された成形用複合シートを容易に再
利用できるようにすることを目的とする。
で、成形品から切除された成形用複合シートを容易に再
利用できるようにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性架橋発
泡シートからなる絞り成形用複合シートの製造方法にお
いて、熱可塑性架橋発泡シートの表面に得ようとする成
形品の展開形状と略同形の接着剤層を形成し、この接着
剤層を介して熱可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シ
ートを貼り合わせることを第1の特徴とする。
に、本発明は、熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性架橋発
泡シートからなる絞り成形用複合シートの製造方法にお
いて、熱可塑性架橋発泡シートの表面に得ようとする成
形品の展開形状と略同形の接着剤層を形成し、この接着
剤層を介して熱可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シ
ートを貼り合わせることを第1の特徴とする。
【0007】また本発明は前述の第1の特徴に加えて、
前記接着剤層を帯状の熱可塑性架橋発泡シートの長手方
向に沿って所定間隔で複数形成し、これら複数の接着剤
層を介して熱可塑性架橋発泡シートに帯状の熱可塑性樹
脂シートを貼り合わせた後、熱可塑性樹脂シートと熱可
塑性架橋発泡シートとが貼り合わされた帯状の成形用複
合シートを前記隣接する接着剤層間で切断することを第
2の特徴とする。
前記接着剤層を帯状の熱可塑性架橋発泡シートの長手方
向に沿って所定間隔で複数形成し、これら複数の接着剤
層を介して熱可塑性架橋発泡シートに帯状の熱可塑性樹
脂シートを貼り合わせた後、熱可塑性樹脂シートと熱可
塑性架橋発泡シートとが貼り合わされた帯状の成形用複
合シートを前記隣接する接着剤層間で切断することを第
2の特徴とする。
【0008】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【0009】図1に示すように、本実施例の成形用複合
シートSは、表皮層となるポリ塩化ビニール、ポリオレ
フィン系樹脂等の比較的薄肉の熱可塑性樹脂シート1
と、クッション層となるポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリオレフィン系等の比較的厚肉の熱可塑性架橋発
泡シート2とを、2液型ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂接着剤3で貼り合わせた3層構造を備えている。熱
硬化性樹脂接着剤3は熱可塑性樹脂シート1及び熱可塑
性架橋発泡シート2の全面には塗布されておらず、得よ
うとする成形品の展開形状と略同形に塗布されている。
従って、成形用複合シートSの周縁部は、熱硬化性樹脂
接着剤3を含まぬ熱可塑性樹脂シート1及び熱可塑性架
橋発泡シート2の2層から構成される。
シートSは、表皮層となるポリ塩化ビニール、ポリオレ
フィン系樹脂等の比較的薄肉の熱可塑性樹脂シート1
と、クッション層となるポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリオレフィン系等の比較的厚肉の熱可塑性架橋発
泡シート2とを、2液型ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂接着剤3で貼り合わせた3層構造を備えている。熱
硬化性樹脂接着剤3は熱可塑性樹脂シート1及び熱可塑
性架橋発泡シート2の全面には塗布されておらず、得よ
うとする成形品の展開形状と略同形に塗布されている。
従って、成形用複合シートSの周縁部は、熱硬化性樹脂
接着剤3を含まぬ熱可塑性樹脂シート1及び熱可塑性架
橋発泡シート2の2層から構成される。
【0010】次に、成形用複合シートSの製造方法を、
図2〜図4に基づいて説明する。
図2〜図4に基づいて説明する。
【0011】図2(A)は絞り成形機による成形の完了
した成形用複合シートSを示すもので、中央部に絞り成
形された成形品S1 と、その周辺に残留する余肉部S2
とを備える。図2(B)に示すように、前記成形品S1
の展開形状L、即ち絞り成形の完了後に成形品S1 とな
る部分と余肉部S2 となる部分の境界線Lを、成形用複
合シートSの各部の伸率を考慮して決定する。続いて、
図2(C)に示すように、成形品S1 の展開形状Lを円
筒状の接着剤塗布ローラRの表面に転写した後、図2
(D)に示すように、エッチングにより前記展開形状L
に対応する凸部R 1 を他の部分よりも1段高くなるよう
に突出させる。そして接着剤塗布ローラRの凸部R1 表
面に接着剤を含み易くすべくメッシュシート処理を施し
て接着剤塗布ローラRを完成する。尚、エッチングに代
えて、展開形状Lに切り抜いたゴム板を接着剤塗布ロー
ラRの表面に貼り付けて凸部R1 を形成しても良い。
した成形用複合シートSを示すもので、中央部に絞り成
形された成形品S1 と、その周辺に残留する余肉部S2
とを備える。図2(B)に示すように、前記成形品S1
の展開形状L、即ち絞り成形の完了後に成形品S1 とな
る部分と余肉部S2 となる部分の境界線Lを、成形用複
合シートSの各部の伸率を考慮して決定する。続いて、
図2(C)に示すように、成形品S1 の展開形状Lを円
筒状の接着剤塗布ローラRの表面に転写した後、図2
(D)に示すように、エッチングにより前記展開形状L
に対応する凸部R 1 を他の部分よりも1段高くなるよう
に突出させる。そして接着剤塗布ローラRの凸部R1 表
面に接着剤を含み易くすべくメッシュシート処理を施し
て接着剤塗布ローラRを完成する。尚、エッチングに代
えて、展開形状Lに切り抜いたゴム板を接着剤塗布ロー
ラRの表面に貼り付けて凸部R1 を形成しても良い。
【0012】続いて、図3(A)に示すように、熱硬化
性樹脂接着剤3を入れた容器Tに前記接着剤塗布ローラ
Rの下部を浸した状態で、この接着剤塗布ローラRとゴ
ム製の送りローラRF との間に帯状の熱可塑性架橋発泡
シート2を挟んで矢印a方向に移動させる。これによ
り、図3(B)に示すように、帯状の熱可塑性架橋発泡
シート2の表面に成形品S1 の展開形状Lに対応する熱
硬化性樹脂接着剤3が所定間隔で塗布される。次に、図
3(C)に示すように、ヒータHaを通過させて加熱し
た前記熱硬化性樹脂接着剤3を塗布した帯状の熱可塑性
架橋発泡シート2と、ヒータHbを通過させて加熱した
帯状の熱可塑性樹脂シート1とを、一対のラミネートロ
ールRL ,RL 間を通過させて貼り合わせる。このよう
にして形成された帯状の成形用複合シートは、冷却工程
及び熱可塑性架橋発泡シート2の表面処理工程を経て切
断装置Cで所定長さに切断され、図1に示す成形用複合
シートSが完成する。
性樹脂接着剤3を入れた容器Tに前記接着剤塗布ローラ
Rの下部を浸した状態で、この接着剤塗布ローラRとゴ
ム製の送りローラRF との間に帯状の熱可塑性架橋発泡
シート2を挟んで矢印a方向に移動させる。これによ
り、図3(B)に示すように、帯状の熱可塑性架橋発泡
シート2の表面に成形品S1 の展開形状Lに対応する熱
硬化性樹脂接着剤3が所定間隔で塗布される。次に、図
3(C)に示すように、ヒータHaを通過させて加熱し
た前記熱硬化性樹脂接着剤3を塗布した帯状の熱可塑性
架橋発泡シート2と、ヒータHbを通過させて加熱した
帯状の熱可塑性樹脂シート1とを、一対のラミネートロ
ールRL ,RL 間を通過させて貼り合わせる。このよう
にして形成された帯状の成形用複合シートは、冷却工程
及び熱可塑性架橋発泡シート2の表面処理工程を経て切
断装置Cで所定長さに切断され、図1に示す成形用複合
シートSが完成する。
【0013】而して、前記成形用複合シートSを用いて
絞り成形を行った後、図4に示すように、成形品S1 か
ら余肉部S2 が切除される。この余肉部S2 は前述のよ
うに熱可塑熱硬化性樹脂接着剤3を含まないため、熱可
塑性樹脂シート1と熱可塑性架橋発泡シート2とを容易
に分離してそれぞれ合成樹脂材料として再利用すること
ができる。
絞り成形を行った後、図4に示すように、成形品S1 か
ら余肉部S2 が切除される。この余肉部S2 は前述のよ
うに熱可塑熱硬化性樹脂接着剤3を含まないため、熱可
塑性樹脂シート1と熱可塑性架橋発泡シート2とを容易
に分離してそれぞれ合成樹脂材料として再利用すること
ができる。
【0014】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことが可能である。
【0015】例えば、本発明の成形用複合シートSはイ
ンストルメントパネルに限らずドアトリム等の任意の部
材の成形に適用することが可能である。
ンストルメントパネルに限らずドアトリム等の任意の部
材の成形に適用することが可能である。
【0016】
【発明の効果】以上のように本発明の第1の特徴によれ
ば、熱可塑性架橋発泡シートの表面に成形品の展開形状
と略同形の接着剤層を形成し、この接着剤層を介して熱
可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シートを貼り合わ
せているので、成形完了後の成形品から切除された余肉
部は接着剤層を含まない。従って、熱可塑性樹脂シート
と熱可塑性架橋発泡シートとを容易に分離して再利用す
ることができる。
ば、熱可塑性架橋発泡シートの表面に成形品の展開形状
と略同形の接着剤層を形成し、この接着剤層を介して熱
可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シートを貼り合わ
せているので、成形完了後の成形品から切除された余肉
部は接着剤層を含まない。従って、熱可塑性樹脂シート
と熱可塑性架橋発泡シートとを容易に分離して再利用す
ることができる。
【0017】また本発明の第2の特徴によれば、帯状の
熱可塑性樹脂シートと同じく帯状の熱可塑性架橋発泡シ
ートとを、それらの長手方向に沿って所定間隔で複数形
成した接着剤層を介して貼り合わせた後、それを隣接す
る接着剤層間で切断することにより成形用複合シートを
形成しているので、多数の成形用複合シートを合理的に
大量生産することができる。
熱可塑性樹脂シートと同じく帯状の熱可塑性架橋発泡シ
ートとを、それらの長手方向に沿って所定間隔で複数形
成した接着剤層を介して貼り合わせた後、それを隣接す
る接着剤層間で切断することにより成形用複合シートを
形成しているので、多数の成形用複合シートを合理的に
大量生産することができる。
【図1】成形用複合シートの構造を示す図
【図2】成形用複合シートの製造工程を示す図
【図3】成形用複合シートの製造工程を示す図
【図4】成形後に切断された成形品と余肉部の斜視図
【図5】従来の成形用複合シートの構造を示す図
1 熱可塑性樹脂シート 2 熱可塑性架橋発泡シート 3 熱硬化性樹脂接着剤(接着剤層)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // B29K 105:04 B29L 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29B 11/00 B29C 51/08 B29C 51/14
Claims (2)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂シート(1)及び熱可塑性
架橋発泡シート(2)からなる絞り成形用複合シートの
製造方法において、 熱可塑性架橋発泡シート(2)の表面に得ようとする成
形品の展開形状と略同形の接着剤層(3)を形成し、こ
の接着剤層(3)を介して熱可塑性架橋発泡シート
(2)に熱可塑性樹脂シート(1)を貼り合わせること
を特徴とする、絞り成形用複合シートの製造方法。 - 【請求項2】 前記接着剤層(3)を帯状の熱可塑性架
橋発泡シート(2)の長手方向に沿って所定間隔で複数
形成し、これら複数の接着剤層(3)を介して熱可塑性
架橋発泡シート(2)に帯状の熱可塑性樹脂シート
(1)を貼り合わせた後、熱可塑性樹脂シート(1)と
熱可塑性架橋発泡シート(2)とが貼り合わされた帯状
の成形用複合シートを前記隣接する接着剤層(3)間で
切断することを特徴とする、請求項1記載の絞り成形用
複合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19419092A JP2822292B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19419092A JP2822292B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0631727A JPH0631727A (ja) | 1994-02-08 |
JP2822292B2 true JP2822292B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=16320447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19419092A Expired - Fee Related JP2822292B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2822292B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7067030B2 (ja) * | 2017-11-22 | 2022-05-16 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材及びこれを用いた車両用内装材 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP19419092A patent/JP2822292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0631727A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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