JPH0631727A - 絞り成形用複合シートの製造方法 - Google Patents
絞り成形用複合シートの製造方法Info
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- JPH0631727A JPH0631727A JP19419092A JP19419092A JPH0631727A JP H0631727 A JPH0631727 A JP H0631727A JP 19419092 A JP19419092 A JP 19419092A JP 19419092 A JP19419092 A JP 19419092A JP H0631727 A JPH0631727 A JP H0631727A
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- Japan
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- sheet
- thermoplastic
- composite sheet
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絞り成形用複合シートの成形後、製品から切
除される余肉部の再利用を図る。 【構成】 成形用複合シートＳは、熱可塑性樹脂シート
１と熱可塑性架橋発泡シート２とを熱硬化性樹脂接着剤
３を間に挟んで貼り合わせた構造を備える。熱硬化性樹
脂接着剤３は製品の展開形状に対応する中央部分だけに
塗布されており、その周縁の余肉部には塗布されていな
い。従って、成形完了後に製品から切除される成形用複
合シートＳの余肉部は、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑
性架橋発泡シート２とを容易に引き剥がして分別するこ
とができ、これにより再利用を容易に行うことができ
る。
除される余肉部の再利用を図る。 【構成】 成形用複合シートＳは、熱可塑性樹脂シート
１と熱可塑性架橋発泡シート２とを熱硬化性樹脂接着剤
３を間に挟んで貼り合わせた構造を備える。熱硬化性樹
脂接着剤３は製品の展開形状に対応する中央部分だけに
塗布されており、その周縁の余肉部には塗布されていな
い。従って、成形完了後に製品から切除される成形用複
合シートＳの余肉部は、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑
性架橋発泡シート２とを容易に引き剥がして分別するこ
とができ、これにより再利用を容易に行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のインス
トルメントパネルの表層部の絞り成形に用いられる絞り
成形用複合シートの製造方法に関する。
トルメントパネルの表層部の絞り成形に用いられる絞り
成形用複合シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる絞り成形用複合シートとして、図
５に示すものが従来より一般的に使用されている。この
成形用複合シートＳは、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑
性架橋発泡シート２とを、それらの全面にバーコーター
或いはスプレーで熱硬化性樹脂接着剤３を塗布して貼り
合わせた構造を備えている。
５に示すものが従来より一般的に使用されている。この
成形用複合シートＳは、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑
性架橋発泡シート２とを、それらの全面にバーコーター
或いはスプレーで熱硬化性樹脂接着剤３を塗布して貼り
合わせた構造を備えている。
【０００３】前記成形用複合シートＳを用いて絞り成形
を行う場合、その成形用複合シートＳの周縁部をクラン
プして下型に向けて押し下げながら上型を下降させ、下
型と上型との間に成形用複合シートＳを挟圧して成形し
ている。このとき、成形品の外周からはみ出した成形用
複合シートＳの余肉部は、成形品から切除されて合成樹
脂材料として再利用される。
を行う場合、その成形用複合シートＳの周縁部をクラン
プして下型に向けて押し下げながら上型を下降させ、下
型と上型との間に成形用複合シートＳを挟圧して成形し
ている。このとき、成形品の外周からはみ出した成形用
複合シートＳの余肉部は、成形品から切除されて合成樹
脂材料として再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、成形用複合
シートＳを構成する熱可塑性樹脂シート１と熱可塑性架
橋発泡シート２とは材質が異なるため、それらを再利用
するには両シート１，２を引き剥がして分別する必要が
ある。しかしながら、上記従来の成形用複合シートＳ
は、熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発泡シート
２の全面が熱硬化性樹脂接着剤３を介して強固に貼り合
わされているので、それらを分離するには多大の労力と
時間が必要であり、このために再利用されることなく廃
棄処分されているのが実情である。
シートＳを構成する熱可塑性樹脂シート１と熱可塑性架
橋発泡シート２とは材質が異なるため、それらを再利用
するには両シート１，２を引き剥がして分別する必要が
ある。しかしながら、上記従来の成形用複合シートＳ
は、熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発泡シート
２の全面が熱硬化性樹脂接着剤３を介して強固に貼り合
わされているので、それらを分離するには多大の労力と
時間が必要であり、このために再利用されることなく廃
棄処分されているのが実情である。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、成形品から切除された成形用複合シートを容易に再
利用できるようにすることを目的とする。
で、成形品から切除された成形用複合シートを容易に再
利用できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性架橋発
泡シートからなる絞り成形用複合シートの製造方法にお
いて、熱可塑性架橋発泡シートの表面に得ようとする成
形品の展開形状と略同形の接着剤層を形成し、この接着
剤層を介して熱可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シ
ートを貼り合わせることを第１の特徴とする。
に、本発明は、熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性架橋発
泡シートからなる絞り成形用複合シートの製造方法にお
いて、熱可塑性架橋発泡シートの表面に得ようとする成
形品の展開形状と略同形の接着剤層を形成し、この接着
剤層を介して熱可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シ
ートを貼り合わせることを第１の特徴とする。
【０００７】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
前記接着剤層を帯状の熱可塑性架橋発泡シートの長手方
向に沿って所定間隔で複数形成し、これら複数の接着剤
層を介して熱可塑性架橋発泡シートに帯状の熱可塑性樹
脂シートを貼り合わせた後、熱可塑性樹脂シートと熱可
塑性架橋発泡シートとが貼り合わされた帯状の成形用複
合シートを前記隣接する接着剤層間で切断することを第
２の特徴とする。
前記接着剤層を帯状の熱可塑性架橋発泡シートの長手方
向に沿って所定間隔で複数形成し、これら複数の接着剤
層を介して熱可塑性架橋発泡シートに帯状の熱可塑性樹
脂シートを貼り合わせた後、熱可塑性樹脂シートと熱可
塑性架橋発泡シートとが貼り合わされた帯状の成形用複
合シートを前記隣接する接着剤層間で切断することを第
２の特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１に示すように、本実施例の成形用複合
シートＳは、表皮層となるポリ塩化ビニール、ポリオレ
フィン系樹脂等の比較的薄肉の熱可塑性樹脂シート１
と、クッション層となるポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリオレフィン系等の比較的厚肉の熱可塑性架橋発
泡シート２とを、２液型ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂接着剤３で貼り合わせた３層構造を備えている。熱
硬化性樹脂接着剤３は熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑
性架橋発泡シート２の全面には塗布されておらず、得よ
うとする成形品の展開形状と略同形に塗布されている。
従って、成形用複合シートＳの周縁部は、熱硬化性樹脂
接着剤３を含まぬ熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架
橋発泡シート２の２層から構成される。
シートＳは、表皮層となるポリ塩化ビニール、ポリオレ
フィン系樹脂等の比較的薄肉の熱可塑性樹脂シート１
と、クッション層となるポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリオレフィン系等の比較的厚肉の熱可塑性架橋発
泡シート２とを、２液型ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂接着剤３で貼り合わせた３層構造を備えている。熱
硬化性樹脂接着剤３は熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑
性架橋発泡シート２の全面には塗布されておらず、得よ
うとする成形品の展開形状と略同形に塗布されている。
従って、成形用複合シートＳの周縁部は、熱硬化性樹脂
接着剤３を含まぬ熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架
橋発泡シート２の２層から構成される。
【００１０】次に、成形用複合シートＳの製造方法を、
図２〜図４に基づいて説明する。
図２〜図４に基づいて説明する。
【００１１】図２（Ａ）は絞り成形機による成形の完了
した成形用複合シートＳを示すもので、中央部に絞り成
形された成形品Ｓ1 と、その周辺に残留する余肉部Ｓ2
とを備える。図２（Ｂ）に示すように、前記成形品Ｓ1
の展開形状Ｌ、即ち絞り成形の完了後に成形品Ｓ1 とな
る部分と余肉部Ｓ2 となる部分の境界線Ｌを、成形用複
合シートＳの各部の伸率を考慮して決定する。続いて、
図２（Ｃ）に示すように、成形品Ｓ1 の展開形状Ｌを円
筒状の接着剤塗布ローラＲの表面に転写した後、図２
（Ｄ）に示すように、エッチングにより前記展開形状Ｌ
に対応する凸部Ｒ 1 を他の部分よりも１段高くなるよう
に突出させる。そして接着剤塗布ローラＲの凸部Ｒ1 表
面に接着剤を含み易くすべくメッシュシート処理を施し
て接着剤塗布ローラＲを完成する。尚、エッチングに代
えて、展開形状Ｌに切り抜いたゴム板を接着剤塗布ロー
ラＲの表面に貼り付けて凸部Ｒ1 を形成しても良い。
した成形用複合シートＳを示すもので、中央部に絞り成
形された成形品Ｓ1 と、その周辺に残留する余肉部Ｓ2
とを備える。図２（Ｂ）に示すように、前記成形品Ｓ1
の展開形状Ｌ、即ち絞り成形の完了後に成形品Ｓ1 とな
る部分と余肉部Ｓ2 となる部分の境界線Ｌを、成形用複
合シートＳの各部の伸率を考慮して決定する。続いて、
図２（Ｃ）に示すように、成形品Ｓ1 の展開形状Ｌを円
筒状の接着剤塗布ローラＲの表面に転写した後、図２
（Ｄ）に示すように、エッチングにより前記展開形状Ｌ
に対応する凸部Ｒ 1 を他の部分よりも１段高くなるよう
に突出させる。そして接着剤塗布ローラＲの凸部Ｒ1 表
面に接着剤を含み易くすべくメッシュシート処理を施し
て接着剤塗布ローラＲを完成する。尚、エッチングに代
えて、展開形状Ｌに切り抜いたゴム板を接着剤塗布ロー
ラＲの表面に貼り付けて凸部Ｒ1 を形成しても良い。
【００１２】続いて、図３（Ａ）に示すように、熱硬化
性樹脂接着剤３を入れた容器Ｔに前記接着剤塗布ローラ
Ｒの下部を浸した状態で、この接着剤塗布ローラＲとゴ
ム製の送りローラＲF との間に帯状の熱可塑性架橋発泡
シート２を挟んで矢印ａ方向に移動させる。これによ
り、図３（Ｂ）に示すように、帯状の熱可塑性架橋発泡
シート２の表面に成形品Ｓ1 の展開形状Ｌに対応する熱
硬化性樹脂接着剤３が所定間隔で塗布される。次に、図
３（Ｃ）に示すように、ヒータＨａを通過させて加熱し
た前記熱硬化性樹脂接着剤３を塗布した帯状の熱可塑性
架橋発泡シート２と、ヒータＨｂを通過させて加熱した
帯状の熱可塑性樹脂シート１とを、一対のラミネートロ
ールＲL ，ＲL 間を通過させて貼り合わせる。このよう
にして形成された帯状の成形用複合シートは、冷却工程
及び熱可塑性架橋発泡シート２の表面処理工程を経て切
断装置Ｃで所定長さに切断され、図１に示す成形用複合
シートＳが完成する。
性樹脂接着剤３を入れた容器Ｔに前記接着剤塗布ローラ
Ｒの下部を浸した状態で、この接着剤塗布ローラＲとゴ
ム製の送りローラＲF との間に帯状の熱可塑性架橋発泡
シート２を挟んで矢印ａ方向に移動させる。これによ
り、図３（Ｂ）に示すように、帯状の熱可塑性架橋発泡
シート２の表面に成形品Ｓ1 の展開形状Ｌに対応する熱
硬化性樹脂接着剤３が所定間隔で塗布される。次に、図
３（Ｃ）に示すように、ヒータＨａを通過させて加熱し
た前記熱硬化性樹脂接着剤３を塗布した帯状の熱可塑性
架橋発泡シート２と、ヒータＨｂを通過させて加熱した
帯状の熱可塑性樹脂シート１とを、一対のラミネートロ
ールＲL ，ＲL 間を通過させて貼り合わせる。このよう
にして形成された帯状の成形用複合シートは、冷却工程
及び熱可塑性架橋発泡シート２の表面処理工程を経て切
断装置Ｃで所定長さに切断され、図１に示す成形用複合
シートＳが完成する。
【００１３】而して、前記成形用複合シートＳを用いて
絞り成形を行った後、図４に示すように、成形品Ｓ1 か
ら余肉部Ｓ2 が切除される。この余肉部Ｓ2 は前述のよ
うに熱可塑熱硬化性樹脂接着剤３を含まないため、熱可
塑性樹脂シート１と熱可塑性架橋発泡シート２とを容易
に分離してそれぞれ合成樹脂材料として再利用すること
ができる。
絞り成形を行った後、図４に示すように、成形品Ｓ1 か
ら余肉部Ｓ2 が切除される。この余肉部Ｓ2 は前述のよ
うに熱可塑熱硬化性樹脂接着剤３を含まないため、熱可
塑性樹脂シート１と熱可塑性架橋発泡シート２とを容易
に分離してそれぞれ合成樹脂材料として再利用すること
ができる。
【００１４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことが可能である。
【００１５】例えば、本発明の成形用複合シートＳはイ
ンストルメントパネルに限らずドアトリム等の任意の部
材の成形に適用することが可能である。
ンストルメントパネルに限らずドアトリム等の任意の部
材の成形に適用することが可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、熱可塑性架橋発泡シートの表面に成形品の展開形状
と略同形の接着剤層を形成し、この接着剤層を介して熱
可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シートを貼り合わ
せているので、成形完了後の成形品から切除された余肉
部は接着剤層を含まない。従って、熱可塑性樹脂シート
と熱可塑性架橋発泡シートとを容易に分離して再利用す
ることができる。
ば、熱可塑性架橋発泡シートの表面に成形品の展開形状
と略同形の接着剤層を形成し、この接着剤層を介して熱
可塑性架橋発泡シートに熱可塑性樹脂シートを貼り合わ
せているので、成形完了後の成形品から切除された余肉
部は接着剤層を含まない。従って、熱可塑性樹脂シート
と熱可塑性架橋発泡シートとを容易に分離して再利用す
ることができる。
【００１７】また本発明の第２の特徴によれば、帯状の
熱可塑性樹脂シートと同じく帯状の熱可塑性架橋発泡シ
ートとを、それらの長手方向に沿って所定間隔で複数形
成した接着剤層を介して貼り合わせた後、それを隣接す
る接着剤層間で切断することにより成形用複合シートを
形成しているので、多数の成形用複合シートを合理的に
大量生産することができる。
熱可塑性樹脂シートと同じく帯状の熱可塑性架橋発泡シ
ートとを、それらの長手方向に沿って所定間隔で複数形
成した接着剤層を介して貼り合わせた後、それを隣接す
る接着剤層間で切断することにより成形用複合シートを
形成しているので、多数の成形用複合シートを合理的に
大量生産することができる。
【図１】成形用複合シートの構造を示す図
【図２】成形用複合シートの製造工程を示す図
【図３】成形用複合シートの製造工程を示す図
【図４】成形後に切断された成形品と余肉部の斜視図
【図５】従来の成形用複合シートの構造を示す図
１ 熱可塑性樹脂シート ２ 熱可塑性架橋発泡シート ３ 熱硬化性樹脂接着剤（接着剤層）
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シート（１）及び熱可塑性
架橋発泡シート（２）からなる絞り成形用複合シートの
製造方法において、 熱可塑性架橋発泡シート（２）の表面に得ようとする成
形品の展開形状と略同形の接着剤層（３）を形成し、こ
の接着剤層（３）を介して熱可塑性架橋発泡シート
（２）に熱可塑性樹脂シート（１）を貼り合わせること
を特徴とする、絞り成形用複合シートの製造方法。 - 【請求項２】 前記接着剤層（３）を帯状の熱可塑性架
橋発泡シート（２）の長手方向に沿って所定間隔で複数
形成し、これら複数の接着剤層（３）を介して熱可塑性
架橋発泡シート（２）に帯状の熱可塑性樹脂シート
（１）を貼り合わせた後、熱可塑性樹脂シート（１）と
熱可塑性架橋発泡シート（２）とが貼り合わされた帯状
の成形用複合シートを前記隣接する接着剤層（３）間で
切断することを特徴とする、請求項１記載の絞り成形用
複合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419092A JP2822292B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419092A JP2822292B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631727A true JPH0631727A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2822292B2 JP2822292B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=16320447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19419092A Expired - Fee Related JP2822292B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822292B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019093638A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材及びこれを用いた車両用内装材 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP19419092A patent/JP2822292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019093638A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材及びこれを用いた車両用内装材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2822292B2 (ja) | 1998-11-11 |
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Legal Events
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