JPH0976263A - 内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】所定の形状に成形された木質系の基材１１と、
基材１１の表面に貼着された表皮材１２を備えた内装材
を、従来に比較して廉価に製造する。 【解決手段】下型２１の型面上に表皮材１２を載置する
とともに、表皮材１２上に木質系材料を所定量積層し、
積層された積層体１１ａと表皮材１２を、型面を有する
上型２２と下型２１にて圧縮成形することにより内装材
を製造し、基材１１の成形と、基材１１の表面への表皮
材１１２の貼着を同一工程で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の形状に成形
された木質系の基材と、同基材の表面に貼着された表皮
材を備えてなる形式の内装材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種形式の内装材を製造する一般的な
方法は、基材の成形工程と、成形された基材の表面に表
皮材を貼着する貼着工程の２工程からなるもので、表皮
材が合成樹脂材料からなる場合には、これらの工程の間
に表皮材を所定温度に加熱する加熱処理工程が付加され
る。図５には従来の製造方法の一例が示されており、当
該製造方法は基材の成形工程１と、表皮材の加熱処理工
程２と、加熱処理された表皮材を基材の表面上に貼着す
る貼着工程３からなるものである。

【０００３】当該製造方法にあっては、先づ基材の成形
工程において、下型１ａの型面に繊維状または粉末状の
木質系材料１ｂを所定量積層し、積層された材料１ｂを
下型１ａと上型１ｃとにより１５０℃〜２５０℃の加熱
下で圧縮成形して基材１１を成形し、次いで加熱処理工
程２において表皮材１２をヒータ２ａ，２ｂ間にセット
して１００℃〜１５０℃に加熱し、この加熱された表皮
材１２を貼着工程３にて真空成形型３ａの型面上に載置
された基材１１上にすばやく載置して、真空引きして表
皮材１２を基材１１の表面上に圧着して貼着するもので
ある。

【０００４】なお、当該製造方法においては、表皮材１
２としてポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等の合成樹
脂製のものが採用され、基材１１に対して表皮材１２の
裏面にて融着するか、または予め表皮材１２の裏面に塗
布したホットメルトタイプの接着剤を溶融して接着され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、当該製造方
法においては、少なくとも、基材１１の成形工程１と、
基材１１に対する表皮材１２の貼着工程３の２工程が必
要であり、製造に相当の時間を要するとともに、多大の
設備投資を必要とし、この結果内装材の製造コストが上
昇する原因となる。従って、本発明の目的は、基材１１
の成形と、基材１１に対する表皮材１２の貼着を同一の
工程を行える製造方法を提供して、この種形式の内装材
の製造コストを低減させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の形状に
成形された木質系の基材と、同基材の表面に貼着された
表皮材を備えてなる内装材の製造方法であり、下型の型
面上に前記表皮材を載置するとともに、同表皮材上に繊
維状または粉末状の木質系材料を所定量積層し、積層さ
れた木質系材料と前記表皮材とを、型面を有する上型と
前記下型にて圧縮成形することを特徴とするものであ
る。

【０００７】また、本発明は上記した製造方法におい
て、前記表皮材として合成樹脂からなる弾性を有する表
皮材を採用すること、前記表皮材として複数枚の表皮材
を採用して、隣合う表皮材の端部を互いに重合した状態
に前記下型の型面上に載置し、加熱下で圧縮成形するこ
と、前記下型の型面上に前記表皮材を載置するに先立っ
て、同下型の型面の所定の部位にシート状装飾材を載置
し、前記下型における前記装飾材の載置部および同載置
部の近傍を他の部位より低温に保持した状態で、加熱下
で圧縮成形すること、等の各種の手段を採ることができ
る。

【０００８】

【発明の作用・効果】本発明の製造方法によれば、基材
の成形と、基材に対する表皮材の貼着を同一の工程を行
えるため、少なくとも基材の成形工程と、基材に対する
表皮材の貼着工程の２工程を要していた従来の製造方法
に比較して、内装材の製造時間を短縮することができる
とともに、製造装置に対する設備投資も少なくてすみ、
当該内装材を廉価に製造することができる。

【０００９】本願発明の製造方法において、前記表皮材
としてウレタンフォームのごとき、合成樹脂からなる弾
性を有する表皮材を採用すれば、表皮材の特性を利用し
て深絞りの形状に成形することができ、またこれらの表
皮材を複数枚採用して、隣合う表皮材の端部を互いに重
合した状態に下型の型面上に載置し、加熱下で圧縮成形
する手段を採れば、両表皮材の重合部を他の部位に比較
してより厚みがあって、柔軟で弾力性に富む部位に成形
することができる。

【００１０】また、本発明の製造方法において、下型の
型面上に表皮材を載置するに先立って、同下型の型面の
所定の部位にシート状装飾材を載置し、下型における前
記装飾材の載置部および同載置部の近傍を他の部位より
低温に保持した状態で、加熱下で圧縮成形する手段を採
れば、基材の成形、基材に対する表皮材の貼着、および
表皮材の所定の部位への装飾材の貼着を同時に行うこと
ができて、この種の内装材をより一層廉価に製造するこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
すると、図１には本発明に係る第１の製造方法が示され
ている。当該製造方法においては、基材１１の原料とし
て、木片を打解して形成された木質繊維、麻、化繊等
と、熱可塑性樹脂とを混合してなるものを採用するとと
もに、表皮材１２の材料としてシート状の１枚のウレタ
ンフォーム１２ａを採用しているもので、先づ同図
（ａ）に示すように、下型２１の型面２１ａ上に表皮材
１２を載置するとともに、表皮材１２上に原料を所定の
厚みに積層し、下型２１および上型２２を２２０℃に加
熱した状態で、同図（ｂ）に示すように、ウレタンフォ
ーム１２ａと原料の積層体１１ａを両型２１，２２間で
圧縮成形する。

【００１２】これにより、積層体１１ａは所定の形状の
基材１１に成形されるとともに、ウレタンフォーム１２
ａにおいては下型２１の型面２１ａに接触している表面
が一旦溶融または軟化して固化されて表皮材１２に成形
され、また表皮材１２は積層体１１ａ内の熱可塑性合成
樹脂の接着作用により基材１１の表面に貼着されて、図
１（ｃ）に示す内装材である車両用ドアのドアトリム１
０ａが製造される。

【００１３】このため、表皮材１２は柔軟性および弾力
性を保持するとともに、成形時にはその表面層に対して
色彩、模様、シボ付け等を容易に行うことができ、特に
深絞りの形状に成形することができる。

【００１４】図２には、本発明に係る第２の製造方法が
示されている。当該製造方法においては、基材１１の原
料および表皮材１２の材料として第１の製造方法で採用
したものと同一の原料および材料を採用しているが、表
皮材１２の材料として２枚のウレタンフォーム１２ａ，
１２ｂを採用して、これら両ウレタンフォーム１２ａ，
１２ｂを、同図（ａ）に示すように互いの端部が所定量
重合するように、下型２１の型面２１ａに載置する。そ
の後、これら両ウレタンフォーム１２ａ，１２ｂの上に
基材１１の原料を所定の厚みに積層し、下型２１および
上型２２を２２０℃に加熱した状態で、同図（ｂ）に示
すように、両ウレタンフォーム１２ａ，１２ｂと原料の
積層体１１ａを両型２１，２２間で圧縮成形する。これ
により、同図（ｃ）に示すドアトリム１０ｂが製造され
る。

【００１５】なお、図２において符号１３は金属製のリ
テーナブラケットであり、リテーナブラケット１３はド
アトリム１０ｂをドアのインナパネルへ取付ける際に、
取付用部材として機能する。

【００１６】当該製造方法においては、成形時に両ウレ
タンフォーム１２ａ，１２ｂの重合部も接着されるが、
両ウレタンフォーム１２ａ，１２ｂの重合部の内側の部
位への熱の伝達は少なくて、下型２１の型面２１ａに接
触している部位に比較して熱溶融または熱軟化の度合が
小さい。このため、ドアトリム１０ｂにおける両ウレタ
ンフォーム１２ａ，１２ｂの重合部１２ｃは他の部位に
比較して一層の柔軟性と弾力性を保持し、ドアトリム１
０ｂとしての品質を向上させることができる。

【００１７】図３には、本発明に係る第３の製造方法が
示されている。当該製造方法においては、基材１１の原
料および表皮材１２の材料として第１の製造方法で採用
したものと同一の原料および材料を採用しているが、さ
らにシート状装飾材である織編物からなるオーナメント
１４を採用しており、ウレタンフォーム１２ａを下型２
１の型面２１ａに載置するに先立って、同型面２１ａの
所定の部位に同図（ａ）に示すようにオーナメント１４
を載置して、その後ウレタンフォーム１２ａおよび原料
を所定の厚みに積層して積層体１１ａを形成し、下型２
１および上型２２を２２０℃に加熱した状態で、同図
（ｂ）に示すように、オーナメント１４、ウレタンフォ
ーム１２ａ、および積層体１１ａを両型２１，２２間で
圧縮成形する。これにより、同図（ｃ）に示すドアトリ
ム１０ｃが製造される。

【００１８】当該製造方法においては、下型２１とし
て、型本体２１ｂにおける所定の部位に断熱部２１ｃが
介在され、断熱部２１ｃで包囲された部位に冷却水管２
１ｄが配設された下型を採用して、成形時には冷水管２
１ｄに冷却水を供給して、オーナメント１４が載置され
る部位、およびその近傍の部位を他の部位より低温に保
持する。これにより、オーナメント１４が高温に加熱さ
れて損傷するのを防止して、オーナメント１４の本来の
外観、風合い、手触り等を保持している。この場合、オ
ーナメント１４にはその裏面に予め接着剤が塗布されて
いて、この接着剤にてオーナメント１４は表皮材１２の
所定の表面に貼着される。

【００１９】当該製造方法においては、基材１１の成
形、基材１１に対する表皮材１２の貼着、および表皮材
１２の所定の部位へのオーナメント１４の貼着を同時に
行うことができて、この種のドアトリム１０ｃをより一
層廉価に製造することができるという利点がある。

【００２０】なお、上記した各製造方法においては下型
２１および上型２２として、図４（ａ）に示すように、
両型面２１ａ，２２ａにおける基材１１の端末部に対応
する部位がシャー刃構造に形成されているとともに、基
材１１の耳部に対応する部位の間隔が大きく確保されて
いる構造のものを採用すれば、積層体１１ａの余剰部分
１１ｂとウレタンフォーム１２ａとの接着が防止され、
成形体は同図（ｂ）に示す状態に離型される。すなわ
ち、ドアトリムにおいては、基材１１の端末部の端面が
表皮材１２で被覆された状態となり、また表皮材１２の
余剰部位１２ｄを基材１１の端末部の裏側へ巻込むこと
も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の製造方法を示す概略的説明
図である。

【図２】同第２の製造方法を示す概略説明図である。

【図３】同第３の製造方法を示す概略説明図である。

【図４】各製造方法の変形例を示す概略説明図である。

【図５】従来の製造方法を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１１…基材、１１ａ…積層体、１１ｂ…余剰部分、１２
…表皮材、１２ａ，１２ｂ…ウレタンフォーム、１２ｃ
…重合部、１２ｄ…余剰部位、１３…リテーナブラケッ
ト、１４…オーナメント、２１…下型、２１ａ…型面、
２１ｂ…断熱部、２１ｃ…冷却水管、２２…上型、２２
ａ…型面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の形状に成形された木質系の基材と、
   同基材の表面に貼着された表皮材を備えてなる内装材の
   製造方法であり、下型の型面上に前記表皮材を載置する
   とともに、同表皮材上に繊維状または粉末状の木質系材
   料を所定量積層し、積層された木質系材料と前記表皮材
   とを、型面を有する上型と前記下型にて圧縮成形するこ
   とを特徴とする内装材の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の製造方法において、前記
   表皮材として合成樹脂からなる弾性を有する表皮材を採
   用することを特徴とする内装材の製造方法。
3. 【請求項３】請求項２に記載の製造方法において、前記
   表皮材として複数枚の表皮材を採用して、隣合う表皮材
   の端部を互いに重合した状態に前記下型の型面上に載置
   し、加熱下で圧縮成形することを特徴とする内装材の製
   造方法。
4. 【請求項４】請求項１，２または３に記載の製造方法に
   おいて、前記下型の型面上に前記表皮材を載置するに先
   立って、同下型の型面の所定の部位にシート状装飾材を
   載置し、前記下型における前記装飾材の載置部および同
   載置部の近傍を他の部位より低温に保持した状態で、加
   熱下で圧縮成形することを特徴とする内装材の製造方
   法。