JPH08156151A - 内装基材及び内装基材の製造方法 - Google Patents
内装基材及び内装基材の製造方法Info
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- JPH08156151A JPH08156151A JP6321562A JP32156294A JPH08156151A JP H08156151 A JPH08156151 A JP H08156151A JP 6321562 A JP6321562 A JP 6321562A JP 32156294 A JP32156294 A JP 32156294A JP H08156151 A JPH08156151 A JP H08156151A
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を減少させ、軽量化、コストダウン
を図る。更に作業環境の改善を図る。弯曲部を形成して
も皺が発生する虞れがなく、成形性を向上させる。作業
能率を向上させる。 【構成】 熱成形可能な芯部材１５と、芯部材１５の両
面にホットメルトフィルム１６を介して積層された不織
布１７とから内装基材１２とを形成する。内装基材１２
の芯部材１５を熱成形可能な半硬質ウレタンから形成
し、内装基材１２の不織布１７をポリエステル不織布か
ら形成する。ポリエステル不織布の繊維径を３０〜５０
μ、目付量を５０〜２００g/m2に形成する。
を図る。更に作業環境の改善を図る。弯曲部を形成して
も皺が発生する虞れがなく、成形性を向上させる。作業
能率を向上させる。 【構成】 熱成形可能な芯部材１５と、芯部材１５の両
面にホットメルトフィルム１６を介して積層された不織
布１７とから内装基材１２とを形成する。内装基材１２
の芯部材１５を熱成形可能な半硬質ウレタンから形成
し、内装基材１２の不織布１７をポリエステル不織布か
ら形成する。ポリエステル不織布の繊維径を３０〜５０
μ、目付量を５０〜２００g/m2に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内装基材及び内装基材の
製造方法に関し、更に詳細に説明すると、熱成形可能な
芯部材と、この芯部材の両面にホットメルトフィルムを
介して積層された不織布とからなる内装基材及び内装基
材の製造方法に関する。
製造方法に関し、更に詳細に説明すると、熱成形可能な
芯部材と、この芯部材の両面にホットメルトフィルムを
介して積層された不織布とからなる内装基材及び内装基
材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等の内装材として成形天
井やドアトリム及びトランクトリム等が存在し、図４に
示す如く、これらの内装材１の内装基材２として半硬質
ウレタンを芯部材３とし、この芯部材の両面に補強材と
して熱硬化性樹脂を含浸させたガラスマット５，５を積
層し、このガラスマット５，５の外側に不織布または紙
７，７等を積層したものが用いられている。
井やドアトリム及びトランクトリム等が存在し、図４に
示す如く、これらの内装材１の内装基材２として半硬質
ウレタンを芯部材３とし、この芯部材の両面に補強材と
して熱硬化性樹脂を含浸させたガラスマット５，５を積
層し、このガラスマット５，５の外側に不織布または紙
７，７等を積層したものが用いられている。
【０００３】これら内装基材２の芯部材３、ガラスマッ
ト５，５、不織布または紙７，７等を積層し、これら積
層品を下型と上型とからなる加熱プレス成形型に挿入
し、所望形状に加熱プレス成形することにより内装基材
２が形成され、この内装基材２に表皮材８を接合するこ
とにより内装材１が形成されている。
ト５，５、不織布または紙７，７等を積層し、これら積
層品を下型と上型とからなる加熱プレス成形型に挿入
し、所望形状に加熱プレス成形することにより内装基材
２が形成され、この内装基材２に表皮材８を接合するこ
とにより内装材１が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の内装材１におい
ては、内装基材２の芯部材３にガラスマット５，５を積
層しているため、ガラス繊維の飛散を防止するために不
織布または紙７，７等を積層しなければならず、積層数
が増大し、またガラス繊維が突っ張り、チクチクした
り、小さな曲率でも皺が発生する虞れを有していた。
ては、内装基材２の芯部材３にガラスマット５，５を積
層しているため、ガラス繊維の飛散を防止するために不
織布または紙７，７等を積層しなければならず、積層数
が増大し、またガラス繊維が突っ張り、チクチクした
り、小さな曲率でも皺が発生する虞れを有していた。
【０００５】またガラスマット５，５に熱硬化性樹脂を
含浸させているが、２液性でポットライフが短く、保存
性に欠け、また液状のためコーティングの際の飛び散り
等により環境を悪化させる虞れを有していた。また熱硬
化性樹脂の粘度が低いと滲み出しにより成形時に離型剤
が必要となる等の欠点を有していた。
含浸させているが、２液性でポットライフが短く、保存
性に欠け、また液状のためコーティングの際の飛び散り
等により環境を悪化させる虞れを有していた。また熱硬
化性樹脂の粘度が低いと滲み出しにより成形時に離型剤
が必要となる等の欠点を有していた。
【０００６】本発明の目的は、部品点数を減少させ、軽
量化、コストダウンを図ることができ、更に作業環境の
改善を図ることができ、内装基材に弯曲部を形成しても
皺が発生する虞れがなく、成形性を向上させることがで
き、作業能率を著しく向上させることができ、また熱硬
化性樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離
型剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を
行うことができる内装基材及び内装基材の製造方法を提
供するものである。
量化、コストダウンを図ることができ、更に作業環境の
改善を図ることができ、内装基材に弯曲部を形成しても
皺が発生する虞れがなく、成形性を向上させることがで
き、作業能率を著しく向上させることができ、また熱硬
化性樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離
型剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を
行うことができる内装基材及び内装基材の製造方法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の内装基材は、
熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメル
トフィルムを介して積層された不織布とからなる内装基
材において、前記内装基材の不織布がポリエステル不織
布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０
〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されている
ことを特徴とする。
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の内装基材は、
熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメル
トフィルムを介して積層された不織布とからなる内装基
材において、前記内装基材の不織布がポリエステル不織
布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０
〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されている
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載の内装基材は、熱
成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメルト
フィルムを介して積層された不織布とからなる内装基材
において、前記内装基材の芯部材が熱成形可能な半硬質
ウレタンからなり、前記内装基材の不織布がポリエステ
ル不織布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径
が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成され
ていることを特徴とする。
成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメルト
フィルムを介して積層された不織布とからなる内装基材
において、前記内装基材の芯部材が熱成形可能な半硬質
ウレタンからなり、前記内装基材の不織布がポリエステ
ル不織布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径
が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成され
ていることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に記載の内装基材は、熱
成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメルト
フィルムを介して積層された不織布とからなる内装基材
において、前記内装基材の芯部材が熱硬化性樹脂を含浸
させた軟質スラブウレタンからなり、前記内装基材の不
織布がポリエステル不織布からなると共に、ポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成されていることを特徴とする。
成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメルト
フィルムを介して積層された不織布とからなる内装基材
において、前記内装基材の芯部材が熱硬化性樹脂を含浸
させた軟質スラブウレタンからなり、前記内装基材の不
織布がポリエステル不織布からなると共に、ポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成されていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４に記載の内装基材の製造
方法は、熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホ
ットメルトフィルムを介して積層された不織布とからな
る内装基材の製造方法において、前記内装基材の不織布
がポリエステル不織布からなり、且つポリエステル不織
布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2
に形成され、前記芯部材をホットメルトフィルムが積層
された２枚のポリエステル不織布により挟持し、１２０
℃〜１６０℃の加熱プレス成形型によりポリエステル不
織布にテンションを掛けた状態で所望形状に加熱プレス
成形することを特徴とする。
方法は、熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホ
ットメルトフィルムを介して積層された不織布とからな
る内装基材の製造方法において、前記内装基材の不織布
がポリエステル不織布からなり、且つポリエステル不織
布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2
に形成され、前記芯部材をホットメルトフィルムが積層
された２枚のポリエステル不織布により挟持し、１２０
℃〜１６０℃の加熱プレス成形型によりポリエステル不
織布にテンションを掛けた状態で所望形状に加熱プレス
成形することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１に記載の内装基材によれば、
熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメル
トフィルムを介して積層された不織布とからなる内装基
材において、前記内装基材の不織布がポリエステル不織
布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０
〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されている
ので、部品点数を減少させ、軽量化、コストダウンを図
ることができ、更に作業環境の改善を図ることができ、
内装基材に弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがな
く、成形性を向上させることができ、作業能率を著しく
向上させることができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス
成形型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必
要とせず、簡易迅速な成形作業を行うことができる。
熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両面にホットメル
トフィルムを介して積層された不織布とからなる内装基
材において、前記内装基材の不織布がポリエステル不織
布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０
〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されている
ので、部品点数を減少させ、軽量化、コストダウンを図
ることができ、更に作業環境の改善を図ることができ、
内装基材に弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがな
く、成形性を向上させることができ、作業能率を著しく
向上させることができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス
成形型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必
要とせず、簡易迅速な成形作業を行うことができる。
【００１２】本発明の請求項２に記載の内装基材によれ
ば、内装基材の芯部材が熱成形可能な半硬質ウレタンか
らなり、前記内装基材の不織布がポリエステル不織布か
らなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０〜５
０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されているの
で、部品点数を減少させ、軽量化、コストダウンを図る
ことができ、更に作業環境の改善を図ることができ、内
装基材に弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがなく、
成形性を向上させることができ、作業能率を著しく向上
させることができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス成形
型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要と
せず、簡易迅速な成形作業を行うことができる。
ば、内装基材の芯部材が熱成形可能な半硬質ウレタンか
らなり、前記内装基材の不織布がポリエステル不織布か
らなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０〜５
０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されているの
で、部品点数を減少させ、軽量化、コストダウンを図る
ことができ、更に作業環境の改善を図ることができ、内
装基材に弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがなく、
成形性を向上させることができ、作業能率を著しく向上
させることができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス成形
型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要と
せず、簡易迅速な成形作業を行うことができる。
【００１３】本発明の請求項３に記載の内装基材によれ
ば、内装基材の芯部材が熱硬化性樹脂を含浸させた軟質
スラブウレタンからなり、前記内装基材の不織布がポリ
エステル不織布からなると共に、ポリエステル不織布の
繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形
成されているので、部品点数を減少させ、軽量化、コス
トダウンを図ることができ、更に作業環境の改善を図る
ことができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺が発生す
る虞れがなく、成形性を向上させることができ、作業能
率を著しく向上させることができ、また熱硬化性樹脂が
加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布
作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行うことが
できる。
ば、内装基材の芯部材が熱硬化性樹脂を含浸させた軟質
スラブウレタンからなり、前記内装基材の不織布がポリ
エステル不織布からなると共に、ポリエステル不織布の
繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形
成されているので、部品点数を減少させ、軽量化、コス
トダウンを図ることができ、更に作業環境の改善を図る
ことができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺が発生す
る虞れがなく、成形性を向上させることができ、作業能
率を著しく向上させることができ、また熱硬化性樹脂が
加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布
作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行うことが
できる。
【００１４】本発明の請求項４に記載の内装基材の製造
方法によれば、熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材の製造方法において、前記内装基材の
不織布がポリエステル不織布からなり、且つポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成され、前記芯部材をホットメルトフィルム
が積層された２枚のポリエステル不織布により挟持し、
１２０℃〜１６０℃の加熱プレス成形型によりポリエス
テル不織布にテンションを掛けた状態で所望形状に加熱
プレス成形しているので、部品点数を減少させ、軽量
化、コストダウンを図ることができ、更に作業環境の改
善を図ることができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺
が発生する虞れがなく、成形性を向上させることがで
き、作業能率を著しく向上させることができ、また熱硬
化性樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離
型剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を
行うことができる。
方法によれば、熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材の製造方法において、前記内装基材の
不織布がポリエステル不織布からなり、且つポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成され、前記芯部材をホットメルトフィルム
が積層された２枚のポリエステル不織布により挟持し、
１２０℃〜１６０℃の加熱プレス成形型によりポリエス
テル不織布にテンションを掛けた状態で所望形状に加熱
プレス成形しているので、部品点数を減少させ、軽量
化、コストダウンを図ることができ、更に作業環境の改
善を図ることができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺
が発生する虞れがなく、成形性を向上させることがで
き、作業能率を著しく向上させることができ、また熱硬
化性樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離
型剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を
行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下本発明に係る内装基材及び内装基材の製
造方法を図面を参照して詳述する。図１には本発明に係
わる内装基材を用いた内装材の一実施例の概略が示され
ており、この内装材１１は熱成形可能な芯部材１５と、
この芯部材１５の両面にホットメルトフィルム１６を介
して積層された不織布１７とからなる内装基材１２と、
該内装基材１２の表面に積層された表皮材１３とから形
成されている。尚、内装基材１２の一方の不織布１７に
カラー塗装を施して表皮材１３を省略することもでき
る。
造方法を図面を参照して詳述する。図１には本発明に係
わる内装基材を用いた内装材の一実施例の概略が示され
ており、この内装材１１は熱成形可能な芯部材１５と、
この芯部材１５の両面にホットメルトフィルム１６を介
して積層された不織布１７とからなる内装基材１２と、
該内装基材１２の表面に積層された表皮材１３とから形
成されている。尚、内装基材１２の一方の不織布１７に
カラー塗装を施して表皮材１３を省略することもでき
る。
【００１６】図２には内装基材１２の一実施例が示され
ており、この内装基材１２は熱成形可能な半硬質ウレタ
ン、または熱硬化性樹脂を含浸させた軟質スラブウレタ
ン等からなる芯部材１５からなるが、これらに限定され
るものではなく、これらと同等の種々の芯部材を用いる
ことができる。前記ホットメルトフィルム１６はポリエ
チレンフィルム、またはポリエチレンパウダーを塗布し
て形成される。
ており、この内装基材１２は熱成形可能な半硬質ウレタ
ン、または熱硬化性樹脂を含浸させた軟質スラブウレタ
ン等からなる芯部材１５からなるが、これらに限定され
るものではなく、これらと同等の種々の芯部材を用いる
ことができる。前記ホットメルトフィルム１６はポリエ
チレンフィルム、またはポリエチレンパウダーを塗布し
て形成される。
【００１７】内装基材１２の不織布１７はポリエステル
不織布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が
３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されて
いる。このポリエステル不織布はポリエステルスパンボ
ンド等のレギュラーポリエステル繊維のみからなる不織
布であってもよく、またはレギュラーポリエステル繊維
に変成ポリエステル繊維を被覆した状態の不織布であっ
てもよい。
不織布からなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が
３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されて
いる。このポリエステル不織布はポリエステルスパンボ
ンド等のレギュラーポリエステル繊維のみからなる不織
布であってもよく、またはレギュラーポリエステル繊維
に変成ポリエステル繊維を被覆した状態の不織布であっ
てもよい。
【００１８】前記レギュラーポリエステル繊維は、軟化
点が２００℃、融点が２２０℃であり、また変成ポリエ
ステル繊維は軟化点が１５０℃、融点が１８０℃であ
り、１２０℃〜１６０℃に加熱すると、変成ポリエステ
ル繊維が軟化し、繊維間の交差部である接点が緩み、不
織布１７が伸びやすく、成形性が優れ、皺が発生し難い
ものである。尚、レギュラーポリエステル繊維のみから
なる不織布１７においても繊維間の交差部である接点が
緩み同様の成形性が得られるものである。
点が２００℃、融点が２２０℃であり、また変成ポリエ
ステル繊維は軟化点が１５０℃、融点が１８０℃であ
り、１２０℃〜１６０℃に加熱すると、変成ポリエステ
ル繊維が軟化し、繊維間の交差部である接点が緩み、不
織布１７が伸びやすく、成形性が優れ、皺が発生し難い
ものである。尚、レギュラーポリエステル繊維のみから
なる不織布１７においても繊維間の交差部である接点が
緩み同様の成形性が得られるものである。
【００１９】次に、図３を参照して、本発明に係わる内
装基材の製造方法を説明する。まず、図３（ａ）に示す
如く、熱成形可能な芯部材１５と、この芯部材１５の両
面にホットメルトフィルム１６を介して積層された不織
布１７とからなる内装基材１２を、加熱プレス成形型３
１により加熱プレス成形する。
装基材の製造方法を説明する。まず、図３（ａ）に示す
如く、熱成形可能な芯部材１５と、この芯部材１５の両
面にホットメルトフィルム１６を介して積層された不織
布１７とからなる内装基材１２を、加熱プレス成形型３
１により加熱プレス成形する。
【００２０】加熱プレス成形型３１は凹形状の下型３２
と、下型３２に型合せされる下方に凸形状の上型３３と
からなり、この加熱プレス成形型３１の下型３２は、例
えば車両等の成形天井の内装材１１を成形する場合に
は、成形天井の内装材１１の大きさに対応する大きさを
有する下部成形面３５を有し、前記上型３３は前記下型
３２の下部成形面３５に対応する形状の上部成形面３８
を有している。前記下型３２にはセット用のピン３２ａ
が形成され、また上型３３には押さえ板３３ａが形成さ
れている。
と、下型３２に型合せされる下方に凸形状の上型３３と
からなり、この加熱プレス成形型３１の下型３２は、例
えば車両等の成形天井の内装材１１を成形する場合に
は、成形天井の内装材１１の大きさに対応する大きさを
有する下部成形面３５を有し、前記上型３３は前記下型
３２の下部成形面３５に対応する形状の上部成形面３８
を有している。前記下型３２にはセット用のピン３２ａ
が形成され、また上型３３には押さえ板３３ａが形成さ
れている。
【００２１】前記内装基材１２の熱成形可能な芯部材１
５をホットメルトフィルム１６が積層された２枚のポリ
エステル不織布からなる不織布１７により挟持し、ポリ
エステル不織布にテンションを掛けた状態で下型３２の
セット用のピン３２ａにセットする。
５をホットメルトフィルム１６が積層された２枚のポリ
エステル不織布からなる不織布１７により挟持し、ポリ
エステル不織布にテンションを掛けた状態で下型３２の
セット用のピン３２ａにセットする。
【００２２】図３（ｂ）に示す如く、温度１２０℃〜１
６０℃の加熱プレス成形型３１により、加圧時間３０秒
で内装基材１２を加熱プレス成形することにより、ホッ
トメルトフィルム１６が溶融し、所望形状の内装基材１
２が成形される。
６０℃の加熱プレス成形型３１により、加圧時間３０秒
で内装基材１２を加熱プレス成形することにより、ホッ
トメルトフィルム１６が溶融し、所望形状の内装基材１
２が成形される。
【００２３】次いで図３（ｃ）に示す如く、前記表皮材
１３または内装基材１２側に適宜の接着剤を塗布して、
またはホットメルトフィルム１６を積層して、表皮材１
３を内装基材１２に積層し、加圧時間１５秒〜２０秒で
プレス成形する。冷却後、加熱プレス成形型３１より製
品を取り出し、トリム処理、ピアス処理することによ
り、図１に示す内装材１１が得られる。
１３または内装基材１２側に適宜の接着剤を塗布して、
またはホットメルトフィルム１６を積層して、表皮材１
３を内装基材１２に積層し、加圧時間１５秒〜２０秒で
プレス成形する。冷却後、加熱プレス成形型３１より製
品を取り出し、トリム処理、ピアス処理することによ
り、図１に示す内装材１１が得られる。
【００２４】本発明に係わる熱成形可能な芯部材１５を
半硬質ウレタンより形成し、不織布１７を、本発明に係
わるポリエステル不織布から形成した内装基材１２の最
大曲げ荷重及び曲げ強さを表１に示し、また従来のポリ
エステル不織布を用いた内装基材の最大曲げ荷重及び曲
げ強さを表２に示す。
半硬質ウレタンより形成し、不織布１７を、本発明に係
わるポリエステル不織布から形成した内装基材１２の最
大曲げ荷重及び曲げ強さを表１に示し、また従来のポリ
エステル不織布を用いた内装基材の最大曲げ荷重及び曲
げ強さを表２に示す。
【００２５】表１
【００２６】表２
【００２７】また本発明に係わる不織布と、従来の不織
布の物性比較表を表３に示し、また本発明に係わる不織
布を用いた内装基材と、従来のガラスマットを用いた内
装基材の物性比較表を表４に示す。
布の物性比較表を表３に示し、また本発明に係わる不織
布を用いた内装基材と、従来のガラスマットを用いた内
装基材の物性比較表を表４に示す。
【００２８】表３
【００２９】表４
【００３０】
【発明の効果】以上が本発明に係る内装基材及び内装基
材の製造方法の一実施例の構成及び方法であるが、本発
明の請求項１に記載の内装基材によれば、熱成形可能な
芯部材と、この芯部材の両面にホットメルトフィルムを
介して積層された不織布とからなる内装基材において、
前記内装基材の不織布がポリエステル不織布からなると
共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目
付量が５０〜２００g/m2に形成されているので、部品点
数を減少させ、軽量化、コストダウンを図ることがで
き、更に作業環境の改善を図ることができ、内装基材に
弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがなく、成形性を
向上させることができ、作業能率を著しく向上させるこ
とができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス成形型に付着
する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要とせず、簡
易迅速な成形作業を行うことができる。
材の製造方法の一実施例の構成及び方法であるが、本発
明の請求項１に記載の内装基材によれば、熱成形可能な
芯部材と、この芯部材の両面にホットメルトフィルムを
介して積層された不織布とからなる内装基材において、
前記内装基材の不織布がポリエステル不織布からなると
共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目
付量が５０〜２００g/m2に形成されているので、部品点
数を減少させ、軽量化、コストダウンを図ることがで
き、更に作業環境の改善を図ることができ、内装基材に
弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがなく、成形性を
向上させることができ、作業能率を著しく向上させるこ
とができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス成形型に付着
する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要とせず、簡
易迅速な成形作業を行うことができる。
【００３１】本発明の請求項２に記載の内装基材によれ
ば、内装基材の芯部材が熱成形可能な半硬質ウレタンか
らなり、前記内装基材の不織布がポリエステル不織布か
らなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０〜５
０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されているの
で、部品点数を減少させ、軽量化、コストダウンを図る
ことができ、更に作業環境の改善を図ることができ、内
装基材に弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがなく、
成形性を向上させることができ、作業能率を著しく向上
させることができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス成形
型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要と
せず、簡易迅速な成形作業を行うことができる。
ば、内装基材の芯部材が熱成形可能な半硬質ウレタンか
らなり、前記内装基材の不織布がポリエステル不織布か
らなると共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０〜５
０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形成されているの
で、部品点数を減少させ、軽量化、コストダウンを図る
ことができ、更に作業環境の改善を図ることができ、内
装基材に弯曲部を形成しても皺が発生する虞れがなく、
成形性を向上させることができ、作業能率を著しく向上
させることができ、また熱硬化性樹脂が加熱プレス成形
型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要と
せず、簡易迅速な成形作業を行うことができる。
【００３２】本発明の請求項３に記載の内装基材によれ
ば、内装基材の芯部材が熱硬化性樹脂を含浸させた軟質
スラブウレタンからなり、前記内装基材の不織布がポリ
エステル不織布からなると共に、ポリエステル不織布の
繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形
成されているので、部品点数を減少させ、軽量化、コス
トダウンを図ることができ、更に作業環境の改善を図る
ことができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺が発生す
る虞れがなく、成形性を向上させることができ、作業能
率を著しく向上させることができ、また熱硬化性樹脂が
加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布
作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行うことが
できる。
ば、内装基材の芯部材が熱硬化性樹脂を含浸させた軟質
スラブウレタンからなり、前記内装基材の不織布がポリ
エステル不織布からなると共に、ポリエステル不織布の
繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に形
成されているので、部品点数を減少させ、軽量化、コス
トダウンを図ることができ、更に作業環境の改善を図る
ことができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺が発生す
る虞れがなく、成形性を向上させることができ、作業能
率を著しく向上させることができ、また熱硬化性樹脂が
加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型剤の塗布
作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行うことが
できる。
【００３３】本発明の請求項４に記載の内装基材の製造
方法によれば、熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材の製造方法において、前記内装基材の
不織布がポリエステル不織布からなり、且つポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成され、前記芯部材をホットメルトフィルム
が積層された２枚のポリエステル不織布により挟持し、
１２０℃〜１６０℃の加熱プレス成形型によりポリエス
テル不織布にテンションを掛けた状態で所望形状に加熱
プレス成形しているので、部品点数を減少させ、軽量
化、コストダウンを図ることができ、更に作業環境の改
善を図ることができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺
が発生する虞れがなく、成形性を向上させることがで
き、作業能率を著しく向上させることができ、また熱硬
化性樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離
型剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を
行うことができる。
方法によれば、熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材の製造方法において、前記内装基材の
不織布がポリエステル不織布からなり、且つポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成され、前記芯部材をホットメルトフィルム
が積層された２枚のポリエステル不織布により挟持し、
１２０℃〜１６０℃の加熱プレス成形型によりポリエス
テル不織布にテンションを掛けた状態で所望形状に加熱
プレス成形しているので、部品点数を減少させ、軽量
化、コストダウンを図ることができ、更に作業環境の改
善を図ることができ、内装基材に弯曲部を形成しても皺
が発生する虞れがなく、成形性を向上させることがで
き、作業能率を著しく向上させることができ、また熱硬
化性樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離
型剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を
行うことができる。
【図１】 本発明に係る内装基材を用いた内装材の断面
図。
図。
【図２】 本発明に係る内装基材の断面図。
【図３】 本発明に係る内装基材の成形状態を夫々示す
もので、（ａ）は内装基材をセットした状態の加熱プレ
ス成形型の断面図、（ｂ）は内装基材を加熱プレス成形
した状態の断面図、（ｃ）は表皮材を積層してプレス成
形した状態の断面図。
もので、（ａ）は内装基材をセットした状態の加熱プレ
ス成形型の断面図、（ｂ）は内装基材を加熱プレス成形
した状態の断面図、（ｃ）は表皮材を積層してプレス成
形した状態の断面図。
【図４】 従来の内装材の断面図。
１１ 内装材 １２ 内装基材 １３ 表皮材 １５ 芯部材 １６ ホットメルトフィルム １７ 不織布 ３１ 加熱プレス成形型 ３２ 下型 ３３ 上型 ３５ 下部成形面 ３８ 上部成形面
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｚ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材において、前記内装基材の不織布がポ
リエステル不織布からなると共に、ポリエステル不織布
の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２００g/m2に
形成されていることを特徴とする内装基材。 - 【請求項２】 熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材において、前記内装基材の芯部材が熱
成形可能な半硬質ウレタンからなり、前記内装基材の不
織布がポリエステル不織布からなると共に、ポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成されていることを特徴とする内装基材。 - 【請求項３】 熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材において、前記内装基材の芯部材が熱
硬化性樹脂を含浸させた軟質スラブウレタンからなり、
前記内装基材の不織布がポリエステル不織布からなると
共に、ポリエステル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目
付量が５０〜２００g/m2に形成されていることを特徴と
する内装基材。 - 【請求項４】 熱成形可能な芯部材と、この芯部材の両
面にホットメルトフィルムを介して積層された不織布と
からなる内装基材の製造方法において、前記内装基材の
不織布がポリエステル不織布からなり、且つポリエステ
ル不織布の繊維径が３０〜５０μ、目付量が５０〜２０
０g/m2に形成され、前記芯部材をホットメルトフィルム
が積層された２枚のポリエステル不織布により挟持し、
１２０℃〜１６０℃の加熱プレス成形型によりポリエス
テル不織布にテンションを掛けた状態で所望形状に加熱
プレス成形することを特徴とする内装基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321562A JPH08156151A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 内装基材及び内装基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321562A JPH08156151A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 内装基材及び内装基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156151A true JPH08156151A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18133960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6321562A Pending JPH08156151A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 内装基材及び内装基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331673A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Sanwa Kogyo Kk | 車両用成形内装材及びその製造方法 |
| WO2008092326A1 (fr) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Huang, Mei | Moule de formage d'une semelle renfermant une couche intermédiaire de matière difficilement déformable |
| KR101870734B1 (ko) * | 2017-05-16 | 2018-06-27 | (주)대한솔루션 | 자동차용 헤드 라이너 감싸기 장치 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6321562A patent/JPH08156151A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331673A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Sanwa Kogyo Kk | 車両用成形内装材及びその製造方法 |
| WO2008092326A1 (fr) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Huang, Mei | Moule de formage d'une semelle renfermant une couche intermédiaire de matière difficilement déformable |
| KR101870734B1 (ko) * | 2017-05-16 | 2018-06-27 | (주)대한솔루션 | 자동차용 헤드 라이너 감싸기 장치 |
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