JPH07282Y2 - 軽量成形天井材 - Google Patents
軽量成形天井材Info
- Publication number
- JPH07282Y2 JPH07282Y2 JP1991099637U JP9963791U JPH07282Y2 JP H07282 Y2 JPH07282 Y2 JP H07282Y2 JP 1991099637 U JP1991099637 U JP 1991099637U JP 9963791 U JP9963791 U JP 9963791U JP H07282 Y2 JPH07282 Y2 JP H07282Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceiling material
- thermoplastic resin
- glass fiber
- fiber
- ceiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軽量成形天井材に関
し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に剛性を現
在使用されている成形天井材と同等以上に有する実用性
に優れた軽量成形天井材に関する。
し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に剛性を現
在使用されている成形天井材と同等以上に有する実用性
に優れた軽量成形天井材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車用の天井材と
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、天井用の材料にもリサイクル性が要求される様に
なり、このため熱可塑性樹脂系の繊維をバインダーとし
て使用した、あるいは熱可塑性フィルムをフェルトにラ
ミネートして加熱加圧成形してなる成形天井材が製造さ
れている。
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、天井用の材料にもリサイクル性が要求される様に
なり、このため熱可塑性樹脂系の繊維をバインダーとし
て使用した、あるいは熱可塑性フィルムをフェルトにラ
ミネートして加熱加圧成形してなる成形天井材が製造さ
れている。
【０００３】しかしながら、フェルト単独の成形天井材
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、熱可塑性樹脂系の繊
維をバインダーとして使用した、あるいは熱可塑性フィ
ルムをフェルトにラミネートして加熱加圧成形してなる
成形天井材は、材料のリサイクル性を有するものの、天
井材に必要な剛性が得られず実用に供し得なかった。
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、熱可塑性樹脂系の繊
維をバインダーとして使用した、あるいは熱可塑性フィ
ルムをフェルトにラミネートして加熱加圧成形してなる
成形天井材は、材料のリサイクル性を有するものの、天
井材に必要な剛性が得られず実用に供し得なかった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、自動
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材
の深絞り成形性を実現する点にある。
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材
の深絞り成形性を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本考案者らは鋭意研究の結果、天井基材としてガ
ラス繊維薄層と１０〜５０ｇ／ｍ2の面重量の熱可塑性
樹脂系繊維薄層とが交互に積層されニードル加工された
原反を使用することを特徴とする軽量成形天井材を考案
した。
して、本考案者らは鋭意研究の結果、天井基材としてガ
ラス繊維薄層と１０〜５０ｇ／ｍ2の面重量の熱可塑性
樹脂系繊維薄層とが交互に積層されニードル加工された
原反を使用することを特徴とする軽量成形天井材を考案
した。
【０００６】本考案の原反を得るには、あらかじめ用意
されたガラス繊維を利用して織物としたごく薄い厚さの
ガラスマット、あるいはガラス繊維を原料とした不織布
によるごく薄い厚さのガラスマットと、同様にして熱可
塑性樹脂系繊維の面重量が１０〜５０ｇ／ｍ2のマット
とを任意の数交互に積層して、ニードル加工を行なう事
により得られる。
されたガラス繊維を利用して織物としたごく薄い厚さの
ガラスマット、あるいはガラス繊維を原料とした不織布
によるごく薄い厚さのガラスマットと、同様にして熱可
塑性樹脂系繊維の面重量が１０〜５０ｇ／ｍ2のマット
とを任意の数交互に積層して、ニードル加工を行なう事
により得られる。
【０００７】あるいは、ガラス繊維原料と熱可塑性樹脂
系原料を使用して、平面的にはガラス繊維のみ、熱可塑
性樹脂系繊維のみであり、これらが交互に積層される様
に織られた織物、あるいは不織布を最初から用い、この
積層織物あるいは積層不織布をニードル加工して得る。
この方法の場合には、熱可塑性樹脂系繊維層の面重量が
１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲になる様に繊維量を調節す
る。
系原料を使用して、平面的にはガラス繊維のみ、熱可塑
性樹脂系繊維のみであり、これらが交互に積層される様
に織られた織物、あるいは不織布を最初から用い、この
積層織物あるいは積層不織布をニードル加工して得る。
この方法の場合には、熱可塑性樹脂系繊維層の面重量が
１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲になる様に繊維量を調節す
る。
【０００８】ガラス繊維層は、主として吸音効果、及び
剛性を顕現するための繊維層であり、熱可塑性樹脂系繊
維は原反に熱を加えた時に溶融してバインダーとして働
き、天井材に形状を付与する。熱可塑性樹脂系繊維の薄
層としての面重量は１０〜５０ｇ／ｍ2である事を必須
とする。１０ｇ／ｍ2未満であるとバインダー効果が充
分でなく、形状がきちんと付与できない虞れがある。一
方５０ｇ／ｍ2を超えると原反全体の重量が重くなり、
軽量効果が期待できない。
剛性を顕現するための繊維層であり、熱可塑性樹脂系繊
維は原反に熱を加えた時に溶融してバインダーとして働
き、天井材に形状を付与する。熱可塑性樹脂系繊維の薄
層としての面重量は１０〜５０ｇ／ｍ2である事を必須
とする。１０ｇ／ｍ2未満であるとバインダー効果が充
分でなく、形状がきちんと付与できない虞れがある。一
方５０ｇ／ｍ2を超えると原反全体の重量が重くなり、
軽量効果が期待できない。
【０００９】ガラス繊維層の面重量は特に限定しない
が、任意の数積層された原反としての面重量は、６００
〜１２００ｇ／ｍ2である事が好ましい。６００ｇ／ｍ2
未満であると吸音効果が充分に発揮されないばかりか、
剛性が確保出来ない虞れがある。１２００ｇ／ｍ2の場
合これらの不具合はないが、軽量化が達成されない。
が、任意の数積層された原反としての面重量は、６００
〜１２００ｇ／ｍ2である事が好ましい。６００ｇ／ｍ2
未満であると吸音効果が充分に発揮されないばかりか、
剛性が確保出来ない虞れがある。１２００ｇ／ｍ2の場
合これらの不具合はないが、軽量化が達成されない。
【００１０】本発明において使用する熱可塑性樹脂系繊
維としては、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリ
アミド系、ポリエステル系、ナイロン系の熱可塑性樹脂
系繊維が挙げられる。特にポリプロピレン樹脂系繊維、
ポリエチレン樹脂系繊維が推奨される。これらの熱可塑
性樹脂系繊維は単独でも、数種類を混合しても使用でき
る。
維としては、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリ
アミド系、ポリエステル系、ナイロン系の熱可塑性樹脂
系繊維が挙げられる。特にポリプロピレン樹脂系繊維、
ポリエチレン樹脂系繊維が推奨される。これらの熱可塑
性樹脂系繊維は単独でも、数種類を混合しても使用でき
る。
【００１１】以上のようにして得られた原反より天井材
を製造するには、まず原反をバインダー樹脂である熱可
塑性樹脂を溶融させる温度に加熱する。使用する熱可塑
性樹脂により、必要な加熱温度、及び加熱時間といった
条件は変わるが、一般的には１５０℃から３００℃にお
いて３０ｓｅｃ〜３００ｓｅｃ加熱するというのが必要
な条件である。
を製造するには、まず原反をバインダー樹脂である熱可
塑性樹脂を溶融させる温度に加熱する。使用する熱可塑
性樹脂により、必要な加熱温度、及び加熱時間といった
条件は変わるが、一般的には１５０℃から３００℃にお
いて３０ｓｅｃ〜３００ｓｅｃ加熱するというのが必要
な条件である。
【００１２】加熱された原反は、次に天井材成形型に載
置され、加圧成形される。このコールドプレスの条件
は、天井の形状、要求される吸音性能、生産タクト等に
よって変わるが、一般的には成形型の温度が５〜２０
℃、圧力１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で成形時間２０〜１８０
ｓｅｃである。成形型が加熱できる場合には、プレヒー
トなしで加熱加圧成形することも可能である。この場
合、加熱加圧条件は熱可塑性樹脂系繊維バインダーが溶
融し、形状が付与される条件である事が必要である。
置され、加圧成形される。このコールドプレスの条件
は、天井の形状、要求される吸音性能、生産タクト等に
よって変わるが、一般的には成形型の温度が５〜２０
℃、圧力１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で成形時間２０〜１８０
ｓｅｃである。成形型が加熱できる場合には、プレヒー
トなしで加熱加圧成形することも可能である。この場
合、加熱加圧条件は熱可塑性樹脂系繊維バインダーが溶
融し、形状が付与される条件である事が必要である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１４】
【実施例１】ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バイ
ンダーとして面重量が１０ｇ／ｍ2のポリプロピレン樹
脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリプロピ
レン樹脂系繊維／ガラス繊維／ポリプロピレン樹脂系繊
維／ガラス繊維という状態に積層した積層物をニードル
加工して一体化し、全体の面重量が７５０ｇ／ｍ2の原
反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅ
ｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型
に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成形し、天
井材１を得た。
ンダーとして面重量が１０ｇ／ｍ2のポリプロピレン樹
脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリプロピ
レン樹脂系繊維／ガラス繊維／ポリプロピレン樹脂系繊
維／ガラス繊維という状態に積層した積層物をニードル
加工して一体化し、全体の面重量が７５０ｇ／ｍ2の原
反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅ
ｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型
に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成形し、天
井材１を得た。
【００１５】
【実施例２】ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バイ
ンダーとして面重量が５０ｇ／ｍ2のポリエチレン樹脂
系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリエチレン
樹脂系繊維／ガラス繊維という状態に積層した積層物を
ニードル加工して一体化し、全体の面重量が１０５０ｇ
／ｍ2の原反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で
１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形
天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧
成形し、天井材２を得た。
ンダーとして面重量が５０ｇ／ｍ2のポリエチレン樹脂
系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリエチレン
樹脂系繊維／ガラス繊維という状態に積層した積層物を
ニードル加工して一体化し、全体の面重量が１０５０ｇ
／ｍ2の原反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で
１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形
天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧
成形し、天井材２を得た。
【００１６】
【実施例３】ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バイ
ンダーとして面重量が４０ｇ／ｍ2のポリプロピレン樹
脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリプロピ
レン樹脂系繊維／ガラス繊維／ポリプロピレン樹脂系繊
維／ガラス繊維という状態に積層した積層物をニードル
加工して一体化し、全体の面重量が９５０ｇ／ｍ2の原
反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅ
ｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型
に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成形し、天
井材３を得た。
ンダーとして面重量が４０ｇ／ｍ2のポリプロピレン樹
脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリプロピ
レン樹脂系繊維／ガラス繊維／ポリプロピレン樹脂系繊
維／ガラス繊維という状態に積層した積層物をニードル
加工して一体化し、全体の面重量が９５０ｇ／ｍ2の原
反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅ
ｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型
に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成形し、天
井材３を得た。
【００１７】
【比較例】ガラス繊維に熱可塑性繊維バインダーとして
ポリエチレン系樹脂繊維を混合し、全体の面重量が１２
００ｇ／ｍ2の原反を得た。この原反を熱風炉にて１９
０℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度
の成形天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅ
ｃ加圧成形し、天井材４を得た。
ポリエチレン系樹脂繊維を混合し、全体の面重量が１２
００ｇ／ｍ2の原反を得た。この原反を熱風炉にて１９
０℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度
の成形天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅ
ｃ加圧成形し、天井材４を得た。
【００１８】
【試験方法】（１）天井材１〜天井材４の剛性及び曲げ
弾性勾配を測定した。 ＪＩＳ Ｋ ７２０３ 「硬質プラスチックの曲げ試験
方法」に準拠した方法であり、支点間距離を１００ｍｍ
に設定した支点上に５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁
断した防音材１〜３を試験片として載置し、該試験片の
中心線を加圧くさびにより５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷
重をかけ、試験片が破壊する最大強度（ｋｇ）及び上記
ＪＩＳ解説７（１）「曲げ弾性率」を算出するためのこ
う配Ｆ／Ｙ（Ｆ：荷重−たわみ曲線の初めの直線部分の
任意に選んだ点の荷重（ｋｇｆ）｛Ｎ｝、Ｙ：荷重Ｆに
おけるたわみ（ｍｍ））を求める方法に準拠し、曲げ弾
性勾配（ｋｇ／ｍｍ）を測定した。 （２）天井材１〜天井材４の吸音率を残響室法により測
定した。
弾性勾配を測定した。 ＪＩＳ Ｋ ７２０３ 「硬質プラスチックの曲げ試験
方法」に準拠した方法であり、支点間距離を１００ｍｍ
に設定した支点上に５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁
断した防音材１〜３を試験片として載置し、該試験片の
中心線を加圧くさびにより５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷
重をかけ、試験片が破壊する最大強度（ｋｇ）及び上記
ＪＩＳ解説７（１）「曲げ弾性率」を算出するためのこ
う配Ｆ／Ｙ（Ｆ：荷重−たわみ曲線の初めの直線部分の
任意に選んだ点の荷重（ｋｇｆ）｛Ｎ｝、Ｙ：荷重Ｆに
おけるたわみ（ｍｍ））を求める方法に準拠し、曲げ弾
性勾配（ｋｇ／ｍｍ）を測定した。 （２）天井材１〜天井材４の吸音率を残響室法により測
定した。
【００１９】
【結果】表１に試験結果を示す。 表１
【００２０】表２に試験結果を示す 表２
【００２１】
【考案の効果】本考案になる天井材は、満足な防音効果
を維持しつつ、軽量化をなし得たものであり、しかも従
来の熱可塑性繊維バインダーを使用した単層の成形天井
材に比較して優れた曲げ強度を顕現するものである。
を維持しつつ、軽量化をなし得たものであり、しかも従
来の熱可塑性繊維バインダーを使用した単層の成形天井
材に比較して優れた曲げ強度を顕現するものである。
【００２２】
【図１】本考案になる天井材の断面図である。
【図２】従来の天井材の断面図である。
１ ガラス繊維薄層 ２ 熱可塑性樹脂繊維薄層 ３ ガラス繊維にポリエチレン樹脂繊維バインダーを混
合した層
合した層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形天井基材が、ガラス繊維薄層と１０
〜５０ｇ／ｍ2の面重量の熱可塑性樹脂系繊維薄層とが
交互に積層されニードル加工された原反からなることを
特徴とする軽量成形天井材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099637U JPH07282Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 軽量成形天井材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099637U JPH07282Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 軽量成形天井材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612034U JPH0612034U (ja) | 1994-02-15 |
| JPH07282Y2 true JPH07282Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=14252581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991099637U Expired - Fee Related JPH07282Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 軽量成形天井材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP1991099637U patent/JPH07282Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612034U (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950627 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |