JPH0616034U

JPH0616034U - 軽量成形天井材

Info

Publication number: JPH0616034U
Application number: JP9963691U
Authority: JP
Inventors: 秀夫藤井; 久雄星; 洋幸栗原
Original assignee: Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
Current assignee: Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1991-11-08
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の自動車用天井材に比較して、軽量で剛
性があり、深絞り性を有し、材料にリサイクル性のある
軽量天井材の開発。【構成】成形天井基材がガラス繊維と熱可塑性樹脂系
繊維とからなり、ガラス繊維：熱可塑性樹脂系繊維＝
３：７〜４：６の割合で混合され、面重量が１００〜３
００ｇ／ｍ²でありニードル加工された原反が複数枚積
層されてなることを特徴とする軽量成形天井材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軽量成形天井材に関し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に剛性を現在使用されている成形天井材と同等以上に有する実用性に優れた軽量成形天井材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば、自動車用の天井材としては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また近時、天井用の材料にもリサイクル性が要求される様になり、このため熱可塑性樹脂系の繊維をバインダーとして使用した、あるいは熱可塑性フィルムをフェルトにラミネートして加熱加圧成形してなる成形天井材が製造されている。

【０００３】しかしながら、フェルト単独の成形天井材では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満足な性能は得られなかった。また、熱可塑性樹脂系の繊維をバインダーとして使用した、あるいは熱可塑性フィルムをフェルトにラミネートして加熱加圧成形してなる成形天井材は、材料のリサイクル性を有するものの、天井材に必要な剛性が得られず実用に供し得なかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、自動車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材の深絞り成形性を実現する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、天井基材としてガラス繊維：熱可塑性樹脂系繊維＝３：７〜４：６の割合で混合され、面重量が１００〜３００ｇ／ｍ²でありニードル加工された原反を複数枚積層することを特徴とする軽量成形天井材を考案した。

【０００６】本考案の原反を得るには、ガラス繊維と熱可塑性樹脂系繊維を３：７〜４：６の割合にて混合し、これを１００〜３００ｇ／ｍ²の面重量にてニードル加工を行なう。ガラス繊維は、主として吸音効果、及び剛性を顕現するための繊維層であり、熱可塑性樹脂系繊維は原反に熱を加えた時に溶融してバインダーとして働き、天井材に形状を付与する。ガラス繊維：熱可塑性樹脂系繊維＝３：７よりガラス繊維の割合が少なくなると、天井材に必要な吸音性能、及び剛性が顕現されない虞れがある。一方、ガラス繊維：熱可塑性樹脂系繊維＝４：６より熱可塑性樹脂系繊維の割合が少なくなると、バインダー成分が充分ではなく、天井材に形状を付与出来ない虞れがある。

【０００７】原反の面重量が１００ｇ／ｍ²未満である場合、必要な剛性が得られない虞れがあり、面重量が３００ｇ／ｍ²を超えた場合には天井材としての軽量化が図れない場合が生じる。

【０００８】任意の数積層された原反としての面重量は、６００〜１２００ｇ／ｍ²である事が好ましい。６００ｇ／ｍ²未満であると吸音効果が充分に発揮されないばかりか、剛性が確保出来ない虞れがある。１２００ｇ／ｍ²の場合これらの不具合はないが、軽量化が達成されない。

【０００９】本発明において使用する熱可塑性樹脂系繊維としては、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ナイロン系の熱可塑性樹脂系繊維が挙げられる。特にポリプロピレン樹脂系繊維、ポリエチレン樹脂系繊維が推奨される。これらの熱可塑性樹脂系繊維は単独でも、数種類を混合しても使用できる。

【００１０】以上のようにして得られた原反より天井材を製造するには、まず原反をバインダー樹脂である熱可塑性樹脂を溶融させる温度に加熱する。使用する熱可塑性樹脂により、必要な加熱温度、及び加熱時間といった条件は変わるが、一般的には１５０℃から３００℃において３０ｓｅｃ〜３００ｓｅｃ加熱するというのが必要な条件である。

【００１１】加熱された原反は、次に天井材成形型に載置され、加圧成形される。このコールドプレスの条件は、天井の形状、要求される吸音性能、生産タクト等によって変わるが、一般的には成形型の温度が５〜２０℃、圧力１〜１０ｋｇ／ｃｍ²で成形時間２０〜１８０ｓｅｃである。成形型が加熱できる場合には、プレヒートなしで加熱加圧成形することも可能である。この場合、加熱加圧条件は熱可塑性樹脂系繊維バインダーが溶融し、形状が付与される条件である事が必要である。

【００１２】

【実施例】

以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみに限定されるものではない。

【００１３】

【実施例１】ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バインダーとしてポリプロピレン樹脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維：ポリプロピレン樹脂系繊維＝３：７の混合割合にて混合した繊維をニードル加工して面重量１００ｇ／ｍ²の原反を得た。この原反を６枚積層し、熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ²で９０ｓｅｃ加圧成形し、天井材１を得た。

【００１４】

【実施例２】ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バインダーとしてポリエチレン樹脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維：ポリエチレン樹脂系繊維＝４：６の混合割合にて混合した繊維をニードル加工して面重量３００ｇ／ｍ²の原反を得た。この原反を３枚積層し、熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ²で９０ｓｅｃ加圧成形し、天井材２を得た。

【００１５】

【比較例】

ガラス繊維に熱可塑性繊維バインダーとしてポリエチレン系樹脂繊維を混合し、全体の面重量が１２００ｇ／ｍ²の原反を得た。この原反を熱風炉にて１９０ ℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ²で９０ｓｅｃ加圧成形し、天井材３を得た。

【００１６】

【試験方法】

（１）天井材１〜天井材３の剛性及び曲げ弾性勾配を測定した。ＪＩＳＫ７２０３「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準拠した方法であり、支点間距離を１００ｍｍに設定した支点上に５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁断した防音材１〜３を試験片として載置し、該試験片の中心線を加圧くさびにより５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重をかけ、試験片が破壊する最大強度（ｋｇ）及び上記ＪＩＳ解説７（１）「曲げ弾性率」を算出するためのこう配Ｆ／Ｙ（Ｆ：荷重−たわみ曲線の初めの直線部分の任意に選んだ点の荷重（ｋｇｆ）｛Ｎ｝、Ｙ：荷重Ｆにおけるたわみ（ｍｍ））を求める方法に準拠し、曲げ弾性勾配（ｋｇ／ｍｍ）を測定した。（２）天井材１〜天井材３の吸音率を残響室法により測定した。

【００１７】

【結果】

表１に試験（１）の結果を示す。表１

【００１８】

【結果】

表２に試験（２）の結果を示す。表２

【００１９】

【考案の効果】

本考案になる天井材は、満足な防音効果を維持しつつ、軽量化をなし得たものであり、しかも従来の熱可塑性繊維バインダーを使用した単層の成形天井材に比較して優れた曲げ強度を顕現するものである。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になる天井材の断面図である。

【図２】従来の天井材の断面図である。

【符号の説明】

１ガラス繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合薄層２ガラス繊維にポリエチレン樹脂繊維バインダーを混
合した層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｋ 7199−3Ｂ 1/46 Ｚ 7199−3Ｂ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】成形天井基材がガラス繊維と熱可塑性樹
脂系繊維とからなり、ガラス繊維：熱可塑性樹脂系繊維
＝３：７〜４：６の割合で混合され、面重量が１００〜
３００ｇ／ｍ²でありニードル加工された原反が複数枚
積層されてなることを特徴とする軽量成形天井材。