JPH06312483A - 積層成形品及びその製造方法 - Google Patents
積層成形品及びその製造方法Info
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- JPH06312483A JPH06312483A JP5102438A JP10243893A JPH06312483A JP H06312483 A JPH06312483 A JP H06312483A JP 5102438 A JP5102438 A JP 5102438A JP 10243893 A JP10243893 A JP 10243893A JP H06312483 A JPH06312483 A JP H06312483A
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- thermoplastic resin
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- laminated
- foam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観の良好な積層成形品を得る。
【構成】 積層成形品は、多数のガラス繊維が部分的に
ポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多数の空隙
を有している繊維複合体と、２０℃で５０％圧縮したと
き、０．９ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮強度を有する発泡倍率１
５倍のポリウレタン発泡体とが積層一体化されているも
のである。
ポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多数の空隙
を有している繊維複合体と、２０℃で５０％圧縮したと
き、０．９ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮強度を有する発泡倍率１
５倍のポリウレタン発泡体とが積層一体化されているも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の天井芯材やド
ア芯材のような自動車用内装材及び建築用内装材等に用
いられる積層成形品及びその製造方法に関する。
ア芯材のような自動車用内装材及び建築用内装材等に用
いられる積層成形品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記内装材には、軽量で、剛
性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が要
求される。従来より、この種の材料として、多数の無機
繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体
にわたって多数の空隙を有している繊維複合体が知られ
ている（特開平１−１５６５６２号公報参照）。
性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が要
求される。従来より、この種の材料として、多数の無機
繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体
にわたって多数の空隙を有している繊維複合体が知られ
ている（特開平１−１５６５６２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記繊維複合体を上記
内装材に使用する場合、これを加熱してその熱可塑性樹
脂を溶融せしめた後、表面に織布、不織布、レザー調熱
可塑性樹脂シートのいずれかよりなる表皮材を積層し、
所定形状に圧縮成形している。ところが、繊維複合体を
加熱し、表皮材と積層してプレス成形すると、表皮材の
表面に、一般に外観不良といわれる凹凸を生じることが
ある。その原因はつぎの点にある。すなわち、プレス成
形は、クリアランスを一定にして行なわれるので、繊維
複合体と表皮材のそれぞれの圧縮強度がバランスした時
点でプレス金型内の繊維複合体と表皮材の厚みが決ま
る。つぎに冷却されると、繊維複合体の厚みはそのまま
であるが、表皮材は元の厚みに復元する。
内装材に使用する場合、これを加熱してその熱可塑性樹
脂を溶融せしめた後、表面に織布、不織布、レザー調熱
可塑性樹脂シートのいずれかよりなる表皮材を積層し、
所定形状に圧縮成形している。ところが、繊維複合体を
加熱し、表皮材と積層してプレス成形すると、表皮材の
表面に、一般に外観不良といわれる凹凸を生じることが
ある。その原因はつぎの点にある。すなわち、プレス成
形は、クリアランスを一定にして行なわれるので、繊維
複合体と表皮材のそれぞれの圧縮強度がバランスした時
点でプレス金型内の繊維複合体と表皮材の厚みが決ま
る。つぎに冷却されると、繊維複合体の厚みはそのまま
であるが、表皮材は元の厚みに復元する。
【０００４】この際、１つの繊維複合体のなかで重量に
ばらつきがあると、重い部分ほど圧縮強度が大きくなる
ため、その部分の厚みが大きくなる。また、１つの繊維
複合体に対する加熱にばらつきがあると、低温部分ほど
圧縮強度が大きくなるため、その部分の厚みが大きくな
る。このように、繊維複合体に厚みむらが生じると、そ
れが表皮材の表面に波状の凹凸となって現われるのであ
る。
ばらつきがあると、重い部分ほど圧縮強度が大きくなる
ため、その部分の厚みが大きくなる。また、１つの繊維
複合体に対する加熱にばらつきがあると、低温部分ほど
圧縮強度が大きくなるため、その部分の厚みが大きくな
る。このように、繊維複合体に厚みむらが生じると、そ
れが表皮材の表面に波状の凹凸となって現われるのであ
る。
【０００５】本発明の目的は、外観の良好な積層成形品
及びその製造方法を提供することにある。
及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による積
層成形品は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で
接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊
維複合体と、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体とが積層一体
化されていることを特徴とするものである。
層成形品は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で
接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊
維複合体と、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体とが積層一体
化されていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明による積層成形品は、多数
の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体
にわたって多数の空隙を有している繊維複合体と、２０
℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧縮強度を有する発泡体と、織布、不織布及び熱可塑性
樹脂シートのいずれかよりなる表皮材とが積層一体化さ
れていることを特徴とするものである。
の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体
にわたって多数の空隙を有している繊維複合体と、２０
℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧縮強度を有する発泡体と、織布、不織布及び熱可塑性
樹脂シートのいずれかよりなる表皮材とが積層一体化さ
れていることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３の発明による積層成形品の製造方
法は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合さ
れかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊維複合
体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱して熱可塑
性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に保った繊
維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が片面に接合
せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シートのいず
れかよりなる表皮材を、発泡体側を内にして積層し、積
層物をプレスにより所定形状に圧縮成形することを特徴
とするものである。
法は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合さ
れかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊維複合
体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱して熱可塑
性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に保った繊
維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が片面に接合
せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シートのいず
れかよりなる表皮材を、発泡体側を内にして積層し、積
層物をプレスにより所定形状に圧縮成形することを特徴
とするものである。
【０００９】請求項４の発明による積層成形品の製造方
法は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合さ
れかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊維複合
体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱して熱可塑
性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に保った繊
維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が片面に接合
せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シートのいず
れかよりなる表皮材を、発泡体側を５０℃以上に加熱し
これを内にして積層し、積層物をプレスにより所定形状
に圧縮成形することを特徴とするものである。
法は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合さ
れかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊維複合
体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱して熱可塑
性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に保った繊
維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が片面に接合
せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シートのいず
れかよりなる表皮材を、発泡体側を５０℃以上に加熱し
これを内にして積層し、積層物をプレスにより所定形状
に圧縮成形することを特徴とするものである。
【００１０】無機繊維の具体例としては、ガラス繊維、
ロックウール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述
のマット状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好まし
く、またその太さは細くなると機械的強度が低下し、太
くなるとマット成形時に折れ易くなるので、５〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは７〜２０μｍである。熱
可塑性樹脂としては、ポリエレチン、ポリプロピレン、
塩化ビニル、ポリスチレン等をあげることができる。そ
して、繊維複合体を後述のマット状物から得る場合、そ
の両面にフィルムとして積層する必要がある。このフィ
ルムの厚さはマット状物を構成する無機繊維との割合で
適宜決定せられる。
ロックウール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述
のマット状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好まし
く、またその太さは細くなると機械的強度が低下し、太
くなるとマット成形時に折れ易くなるので、５〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは７〜２０μｍである。熱
可塑性樹脂としては、ポリエレチン、ポリプロピレン、
塩化ビニル、ポリスチレン等をあげることができる。そ
して、繊維複合体を後述のマット状物から得る場合、そ
の両面にフィルムとして積層する必要がある。このフィ
ルムの厚さはマット状物を構成する無機繊維との割合で
適宜決定せられる。
【００１１】繊維複合体を得るためのマット状物の製造
方法は任意であるが、たとえば、まず、無機繊維をカー
ドマシンに供給し、解繊、混繊し、つぎに、ニードルパ
ンチ処理することによりマット状物を得る。この際のニ
ードルパンチ密度は、１ｃｍ 2 当り５０〜１００が好ま
しい。ニードルパンチ処理により繊維どうしが絡み合
う。
方法は任意であるが、たとえば、まず、無機繊維をカー
ドマシンに供給し、解繊、混繊し、つぎに、ニードルパ
ンチ処理することによりマット状物を得る。この際のニ
ードルパンチ密度は、１ｃｍ 2 当り５０〜１００が好ま
しい。ニードルパンチ処理により繊維どうしが絡み合
う。
【００１２】マット状物の両面に熱可塑性樹脂フィルム
を積層し、この積層物を加熱加圧圧縮して溶融熱可塑性
樹脂をマット状物に含浸せしめ、その後解圧し、含浸樹
脂が溶融状態にあるうちに積層物を厚さ方向に引っぱっ
て膨らませ、繊維複合体を得るのである。なお、マット
状物を製造する際、繊維相互を接合するためとマット状
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性有
機繊維を添加してもよい。さらに、この際同時に、綿、
亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
を積層し、この積層物を加熱加圧圧縮して溶融熱可塑性
樹脂をマット状物に含浸せしめ、その後解圧し、含浸樹
脂が溶融状態にあるうちに積層物を厚さ方向に引っぱっ
て膨らませ、繊維複合体を得るのである。なお、マット
状物を製造する際、繊維相互を接合するためとマット状
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性有
機繊維を添加してもよい。さらに、この際同時に、綿、
亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
【００１３】発泡体としては、ポリウレタン発泡体、オ
レフィン樹脂発泡体等をあげることができる。ポリウレ
タン発泡体の場合、発泡倍率が請求項１〜３の発明では
２０倍以下、請求項４の発明では１５倍以下のものをそ
れぞれ用いる。そして、繊維複合体との接着面には、オ
レフィン系やポリアミド系のホットメルトフイルムをラ
ミネートしておくのが好ましい。オレフィン樹脂の場
合、低密度ポリエチレンにおいて、発泡倍率が請求項１
〜３の発明では２０倍以下、請求項４の発明では１７倍
以下のものをそれぞれ用いる。低密度ポリエチレンと高
密度ポリエチレンの混合系の場合、高密度ポリエチレン
の含有率が３０〜７０％が好ましいが、発泡倍率が請求
項１〜３の発明では３０％で３０倍以下、５０％で３５
倍以下、７０％で４０倍以下、請求項４の発明では３０
％で２５倍以下、５０％で３０倍以下、７０％で３５倍
以下のものをそれぞれ用いる。これを数式で表わすと、
請求項１〜３の発明では、発泡倍率≦０．２５＊（高密
度ＰＥ％）＋２２．５となり、請求項４の発明では、発
泡倍率≦０．２５＊（高密度ＰＥ％）＋１７．５とな
る。低密度ポリエチレンとポリプロピレンとの混合系の
場合、ポリプロピレン３０％以上で、発泡倍率が請求項
１〜３の発明では４０倍以下、請求項４の発明では３５
倍以下のものをそれぞれ用いる。なお、オレフィン樹脂
発泡体の場合、ホットメルトフイルムを用いる必要はな
い。各発泡体は上記したそれぞれの発泡倍率において、
２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以
上の圧縮強度となる。なお、クッション性を保持させる
点でいずれも１０倍以上の発泡倍率を有することが好ま
しい。また、厚みはいずれも２〜４ｍｍが好ましい。
レフィン樹脂発泡体等をあげることができる。ポリウレ
タン発泡体の場合、発泡倍率が請求項１〜３の発明では
２０倍以下、請求項４の発明では１５倍以下のものをそ
れぞれ用いる。そして、繊維複合体との接着面には、オ
レフィン系やポリアミド系のホットメルトフイルムをラ
ミネートしておくのが好ましい。オレフィン樹脂の場
合、低密度ポリエチレンにおいて、発泡倍率が請求項１
〜３の発明では２０倍以下、請求項４の発明では１７倍
以下のものをそれぞれ用いる。低密度ポリエチレンと高
密度ポリエチレンの混合系の場合、高密度ポリエチレン
の含有率が３０〜７０％が好ましいが、発泡倍率が請求
項１〜３の発明では３０％で３０倍以下、５０％で３５
倍以下、７０％で４０倍以下、請求項４の発明では３０
％で２５倍以下、５０％で３０倍以下、７０％で３５倍
以下のものをそれぞれ用いる。これを数式で表わすと、
請求項１〜３の発明では、発泡倍率≦０．２５＊（高密
度ＰＥ％）＋２２．５となり、請求項４の発明では、発
泡倍率≦０．２５＊（高密度ＰＥ％）＋１７．５とな
る。低密度ポリエチレンとポリプロピレンとの混合系の
場合、ポリプロピレン３０％以上で、発泡倍率が請求項
１〜３の発明では４０倍以下、請求項４の発明では３５
倍以下のものをそれぞれ用いる。なお、オレフィン樹脂
発泡体の場合、ホットメルトフイルムを用いる必要はな
い。各発泡体は上記したそれぞれの発泡倍率において、
２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以
上の圧縮強度となる。なお、クッション性を保持させる
点でいずれも１０倍以上の発泡倍率を有することが好ま
しい。また、厚みはいずれも２〜４ｍｍが好ましい。
【００１４】繊維複合体の加熱は、遠赤外線ヒータ、熱
風等で行なう。
風等で行なう。
【００１５】
【作用】請求項１の発明による積層成形品は、多数の無
機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわ
たって多数の空隙を有している繊維複合体と、２０℃で
５０％圧縮したとき、０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧縮
強度を有する発泡体とが積層一体化されているので、た
とえ繊維複合体に厚さむらがあってもプレス成形時に上
記圧縮強度を有する発泡体により圧迫され平滑化されて
いる。したがって、この積層成形品の表面に表皮材を接
合した場合、表皮材の表面に目立った凹凸が現われるこ
とはない。
機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわ
たって多数の空隙を有している繊維複合体と、２０℃で
５０％圧縮したとき、０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧縮
強度を有する発泡体とが積層一体化されているので、た
とえ繊維複合体に厚さむらがあってもプレス成形時に上
記圧縮強度を有する発泡体により圧迫され平滑化されて
いる。したがって、この積層成形品の表面に表皮材を接
合した場合、表皮材の表面に目立った凹凸が現われるこ
とはない。
【００１６】請求項２の発明による積層成形品は、請求
項１の発明による積層成形品にすでに表皮材が積層一体
化されているものであるが、上記理由により表皮材の表
面に目視できるような凹凸は存在しない。
項１の発明による積層成形品にすでに表皮材が積層一体
化されているものであるが、上記理由により表皮材の表
面に目視できるような凹凸は存在しない。
【００１７】請求項３の発明による積層成形品の製造方
法は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合さ
れかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊維複合
体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱して熱可塑
性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に保った繊
維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が片面に接合
せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シートのいず
れかよりなる表皮材を、発泡体側を内にして積層し、積
層物をプレスにより所定形状に圧縮成形するものである
から、熱可塑性樹脂が溶融した状態の繊維複合体の圧縮
強度は０．１ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、発泡体の圧縮強
度の方がはるかに大きい。したがって、たとえ繊維複合
体に厚さむらがあってもプレス成形時に発泡体によりこ
れがならされ、表皮材の表面に目立った凹凸が現われる
ことはない。
法は、多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂で接合さ
れかつ全体にわたって多数の空隙を有している繊維複合
体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱して熱可塑
性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に保った繊
維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が片面に接合
せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シートのいず
れかよりなる表皮材を、発泡体側を内にして積層し、積
層物をプレスにより所定形状に圧縮成形するものである
から、熱可塑性樹脂が溶融した状態の繊維複合体の圧縮
強度は０．１ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、発泡体の圧縮強
度の方がはるかに大きい。したがって、たとえ繊維複合
体に厚さむらがあってもプレス成形時に発泡体によりこ
れがならされ、表皮材の表面に目立った凹凸が現われる
ことはない。
【００１８】請求項４の発明による積層成形品の製造方
法は、請求項３の発明において、表皮材の発泡体側を積
層に先立ち５０℃以上に加熱するものであるが、この加
熱により繊維積層体に対する発泡体の接着が一層容易か
つ確実となる。
法は、請求項３の発明において、表皮材の発泡体側を積
層に先立ち５０℃以上に加熱するものであるが、この加
熱により繊維積層体に対する発泡体の接着が一層容易か
つ確実となる。
【００１９】
【実施例】請求項１の発明の実施例を以下に説明する。
【００２０】なお、各実施例における発泡体の圧縮強度
の値はいずれも２０℃で５０％圧縮した場合の値であ
る。
の値はいずれも２０℃で５０％圧縮した場合の値であ
る。
【００２１】実施例１ この実施例の積層成形品は、長さ５０ｍｍ、直径１０μ
ｍのガラス繊維が部分的にポリエチレンで接合されかつ
全体にわたって多数の空隙を有している厚み４ｍｍの繊
維複合体と、２０℃で５０％圧縮したとき、０．９ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮強度を有する発泡倍率１５倍、厚み３ｍ
ｍのポリウレタン発泡体とが積層一体化されているもの
である。
ｍのガラス繊維が部分的にポリエチレンで接合されかつ
全体にわたって多数の空隙を有している厚み４ｍｍの繊
維複合体と、２０℃で５０％圧縮したとき、０．９ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮強度を有する発泡倍率１５倍、厚み３ｍ
ｍのポリウレタン発泡体とが積層一体化されているもの
である。
【００２２】上記積層成形品は、つぎのようにして製造
せられたものである。すなわち、まず、長さ５０ｍｍ、
直径１０μｍのガラス繊維と、長さ５０ｍｍ、直径３０
μｍのポリエチレン繊維を重量比２：１でカードマシン
に供給し、解繊した後１ｃｍ 2 当り８０箇所のニードル
パンチを行なって厚さ７ｍｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均
重量４５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。つぎに、マッ
ト状物の両面に厚さ１２０μｍ、重量１１５ｇ／ｍ2 の
高密度ポリエチレンフィルムを積層し、得られた積層物
を厚さ２５０μｍのポリテトラフルオロエチレンフィル
ムの間に挾んで２００℃で３分間加熱した後、２００℃
に加熱したプレスにより５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で圧縮
し、２００℃に保ったまま両面のポリテトラフルオロエ
チレンフィルムを１ｍｍ／秒の速度で厚さ方向に真空吸
引し、厚さ４ｍｍになるまで積層物を膨らませた後冷却
し、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを積層物から
剥離除去して繊維複合体を得た。
せられたものである。すなわち、まず、長さ５０ｍｍ、
直径１０μｍのガラス繊維と、長さ５０ｍｍ、直径３０
μｍのポリエチレン繊維を重量比２：１でカードマシン
に供給し、解繊した後１ｃｍ 2 当り８０箇所のニードル
パンチを行なって厚さ７ｍｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均
重量４５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。つぎに、マッ
ト状物の両面に厚さ１２０μｍ、重量１１５ｇ／ｍ2 の
高密度ポリエチレンフィルムを積層し、得られた積層物
を厚さ２５０μｍのポリテトラフルオロエチレンフィル
ムの間に挾んで２００℃で３分間加熱した後、２００℃
に加熱したプレスにより５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で圧縮
し、２００℃に保ったまま両面のポリテトラフルオロエ
チレンフィルムを１ｍｍ／秒の速度で厚さ方向に真空吸
引し、厚さ４ｍｍになるまで積層物を膨らませた後冷却
し、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを積層物から
剥離除去して繊維複合体を得た。
【００２３】他方、発泡倍率１５倍、厚み３ｍｍで圧縮
強度が０．９ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタン発泡体の片面
にオレフィン系ホットメルトフィルム（融点１０５℃、
厚み４０μｍ）をラミネートしたものを用意した。
強度が０．９ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタン発泡体の片面
にオレフィン系ホットメルトフィルム（融点１０５℃、
厚み４０μｍ）をラミネートしたものを用意した。
【００２４】得られた繊維複合体を２００℃に加熱して
ポリエチレンを溶融させ、この状態に保った繊維複合体
に、用意したポリウレタン発泡体をホットメルトフィル
ム側を内にして積層し、平板状に冷却プレス圧縮成形し
た。
ポリエチレンを溶融させ、この状態に保った繊維複合体
に、用意したポリウレタン発泡体をホットメルトフィル
ム側を内にして積層し、平板状に冷却プレス圧縮成形し
た。
【００２５】実施例２ この実施例は、発泡体が発泡倍率２５倍で圧縮強度１．
３ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン３０％及び低密度
ポリエチレン７０％よりなるものであること以外は、実
施例１と同じである。
３ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン３０％及び低密度
ポリエチレン７０％よりなるものであること以外は、実
施例１と同じである。
【００２６】実施例３ この実施例は、発泡体が発泡倍率３０倍で圧縮強度１．
１ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン５０％及び低密度
ポリエチレン５０％よりなるものであること以外は、実
施例１と同じである。
１ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン５０％及び低密度
ポリエチレン５０％よりなるものであること以外は、実
施例１と同じである。
【００２７】実施例４ この実施例は、発泡体が発泡倍率３０倍で圧縮強度１．
２ｋｇ／ｃｍ2 のポリプロピレン５０％及び低密度ポリ
エチレン５０％よりなるものであること以外は、実施例
１と同じである。
２ｋｇ／ｃｍ2 のポリプロピレン５０％及び低密度ポリ
エチレン５０％よりなるものであること以外は、実施例
１と同じである。
【００２８】比較例１ この比較例は、発泡体が発泡倍率３０倍で圧縮強度０．
５ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンよりなるものであること
以外は、実施例１と同じである。
５ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンよりなるものであること
以外は、実施例１と同じである。
【００２９】比較例２ この比較例は、発泡体が発泡倍率３５倍で圧縮強度０．
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例２と同じであ
る。
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例２と同じであ
る。
【００３０】比較例３ この比較例は、発泡体が発泡倍率４０倍で圧縮強度０．
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例３と同じであ
る。
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例３と同じであ
る。
【００３１】比較例４ この比較例は、発泡体が発泡倍率４０倍で圧縮強度０．
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例４と同じであ
る。
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例４と同じであ
る。
【００３２】つぎに、請求項２の発明の実施例を以下に
説明する。
説明する。
【００３３】実施例５ この実施例の積層成形品は、実施例２の積層成形品の発
泡体表面に、ポリエステル繊維不織布よりなる表皮材が
接着剤で接着されたものである。
泡体表面に、ポリエステル繊維不織布よりなる表皮材が
接着剤で接着されたものである。
【００３４】比較例５ この比較例の積層成形品は、比較例２の積層成形品の発
泡体表面に、ポリエステル繊維不織布よりなる表皮材が
接着剤で接着されたものである。
泡体表面に、ポリエステル繊維不織布よりなる表皮材が
接着剤で接着されたものである。
【００３５】つぎに、請求項２及び請求項３の各発明の
実施例を以下に説明する。
実施例を以下に説明する。
【００３６】実施例６ この実施例の積層成形品は、長さ５０ｍｍ、直径１０μ
ｍのガラス繊維が４４重量％の混在状態で部分的にポリ
エチレンで接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有
している厚み４ｍｍの繊維複合体と、２０℃で５０％圧
縮したとき、０．９ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮強度を有する発
泡倍率１５倍、厚み３ｍｍのポリウレタン発泡体と、厚
み２ｍｍのポリエステル繊維製ニットよりなる表皮材と
が積層一体化されているものである。
ｍのガラス繊維が４４重量％の混在状態で部分的にポリ
エチレンで接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有
している厚み４ｍｍの繊維複合体と、２０℃で５０％圧
縮したとき、０．９ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮強度を有する発
泡倍率１５倍、厚み３ｍｍのポリウレタン発泡体と、厚
み２ｍｍのポリエステル繊維製ニットよりなる表皮材と
が積層一体化されているものである。
【００３７】上記積層成形品は、つぎのようにして製造
せられたものである。すなわち、長さ５０ｍｍ、直径１
０μｍのガラス繊維と、長さ５０ｍｍ、直径３０μｍの
ポリエチレン繊維を重量比２：１でカードマシンに供給
し、解繊した後１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ
を行なって厚さ７ｍｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均重量４
５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
せられたものである。すなわち、長さ５０ｍｍ、直径１
０μｍのガラス繊維と、長さ５０ｍｍ、直径３０μｍの
ポリエチレン繊維を重量比２：１でカードマシンに供給
し、解繊した後１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ
を行なって厚さ７ｍｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均重量４
５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
【００３８】マット状物の両面に厚さ１２０μｍ、重量
１１５ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフィルムを積層
し、得られた積層物を厚さ２５０μｍのポリテトラフル
オロエチレンフィルムの間に挾んで２００℃で３分間加
熱した後、２００℃に加熱したプレスにより５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で圧縮し、２００℃に保ったまま両面のポリ
テトラフルオロエチレンフィルムを１ｍｍ／秒の速度で
厚さ方向に真空吸引し、厚さ４ｍｍになるまで積層物を
膨らませた後冷却し、ポリテトラフルオロエチレンフィ
ルムを積層物から剥離除去して繊維複合体を得た。
１１５ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフィルムを積層
し、得られた積層物を厚さ２５０μｍのポリテトラフル
オロエチレンフィルムの間に挾んで２００℃で３分間加
熱した後、２００℃に加熱したプレスにより５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で圧縮し、２００℃に保ったまま両面のポリ
テトラフルオロエチレンフィルムを１ｍｍ／秒の速度で
厚さ方向に真空吸引し、厚さ４ｍｍになるまで積層物を
膨らませた後冷却し、ポリテトラフルオロエチレンフィ
ルムを積層物から剥離除去して繊維複合体を得た。
【００３９】他方、発泡倍率１５倍、厚み３ｍｍで圧縮
強度が０．９ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタン発泡体の片面
にオレフィン系ホットメルトフィルム（融点１０５℃、
厚み４０μｍ）をラミネートし、他面にポリエステル繊
維製ニットよりなる表皮材をラミネートしたものを用意
した。得られた繊維複合体を２００℃に加熱してポリエ
チレンを溶融させ、この状態に保った繊維複合体に、用
意したポリウレタン発泡体をホットメルトフィルム側を
内にして積層し、平板状に冷却プレス圧縮成形した。
強度が０．９ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタン発泡体の片面
にオレフィン系ホットメルトフィルム（融点１０５℃、
厚み４０μｍ）をラミネートし、他面にポリエステル繊
維製ニットよりなる表皮材をラミネートしたものを用意
した。得られた繊維複合体を２００℃に加熱してポリエ
チレンを溶融させ、この状態に保った繊維複合体に、用
意したポリウレタン発泡体をホットメルトフィルム側を
内にして積層し、平板状に冷却プレス圧縮成形した。
【００４０】実施例７ この実施例は、発泡体が発泡倍率２５倍で圧縮強度１．
３ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン３０％及び低密度
ポリエチレン７０％よりなるものであること以外は、実
施例６と同じである。
３ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン３０％及び低密度
ポリエチレン７０％よりなるものであること以外は、実
施例６と同じである。
【００４１】実施例８ この実施例は、発泡体が発泡倍率３０倍で圧縮強度１．
０ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン５０％及び低密度
ポリエチレン５０％よりなるものであること以外は、実
施例６と同じである。
０ｋｇ／ｃｍ2 の高密度ポリエチレン５０％及び低密度
ポリエチレン５０％よりなるものであること以外は、実
施例６と同じである。
【００４２】実施例９ この実施例は、発泡体が発泡倍率３０倍で圧縮強度１．
１ｋｇ／ｃｍ2 のポリプロピレン５０％及び低密度ポリ
エチレン５０％よりなるものであること以外は、実施例
６と同じである。
１ｋｇ／ｃｍ2 のポリプロピレン５０％及び低密度ポリ
エチレン５０％よりなるものであること以外は、実施例
６と同じである。
【００４３】比較例６ この比較例は、発泡体が発泡倍率３０倍で圧縮強度０．
５ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンよりなるものであること
以外は、実施例６と同じである。
５ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンよりなるものであること
以外は、実施例６と同じである。
【００４４】比較例７ この比較例は、発泡体が発泡倍率３５倍で圧縮強度０．
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例７と同じであ
る。
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例７と同じであ
る。
【００４５】比較例８ この比較例は、発泡体が発泡倍率４０倍で圧縮強度０．
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例８と同じであ
る。
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例８と同じであ
る。
【００４６】比較例９ この比較例は、発泡体が発泡倍率４０倍で圧縮強度０．
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例９と同じであ
る。
７ｋｇ／ｃｍ2 であること以外は、実施例９と同じであ
る。
【００４７】最後に、請求項４の発明の実施例を以下に
説明する。
説明する。
【００４８】実施例１０ まず、繊維複合体をつぎのようにして製造する。すなわ
ち、まず、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維
と、長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン繊維を
重量比２：１でカードマシンに供給し、解繊した後１ｃ
ｍ2 当り８０箇所のニードルパンチを行なって厚さ７ｍ
ｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均重量４５０ｇ／ｍ2 のマッ
ト状物を得た。つぎに、マット状物の両面に厚さ１２０
μｍ、重量１１５ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフィル
ムを積層し、得られた積層物を厚さ２５０μｍのポリテ
トラフルオロエチレンフィルムの間に挾んで２００℃で
３分間加熱した後、２００℃に加熱したプレスにより５
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧縮し、２００℃に保ったまま両
面のポリテトラフルオロエチレンフィルムを１ｍｍ／秒
の速度で厚さ方向に真空吸引し、厚さ４ｍｍになるまで
積層物を膨らませた後冷却し、ポリテトラフルオロエチ
レンフィルムを積層物から剥離除去して繊維複合体を得
た。
ち、まず、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維
と、長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン繊維を
重量比２：１でカードマシンに供給し、解繊した後１ｃ
ｍ2 当り８０箇所のニードルパンチを行なって厚さ７ｍ
ｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均重量４５０ｇ／ｍ2 のマッ
ト状物を得た。つぎに、マット状物の両面に厚さ１２０
μｍ、重量１１５ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフィル
ムを積層し、得られた積層物を厚さ２５０μｍのポリテ
トラフルオロエチレンフィルムの間に挾んで２００℃で
３分間加熱した後、２００℃に加熱したプレスにより５
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧縮し、２００℃に保ったまま両
面のポリテトラフルオロエチレンフィルムを１ｍｍ／秒
の速度で厚さ方向に真空吸引し、厚さ４ｍｍになるまで
積層物を膨らませた後冷却し、ポリテトラフルオロエチ
レンフィルムを積層物から剥離除去して繊維複合体を得
た。
【００４９】他方、発泡倍率１５倍、厚み３ｍｍで圧縮
強度が１．０ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタン発泡体の片面
にオレフィン系ホットメルトフィルム（融点１０５℃、
厚み４０μｍ）をラミネートし、他面にポリエステル繊
維製不織布よりなる表皮材をラミネートしたものを用意
した。得られた繊維複合体を２００℃に加熱してポリエ
チレンを溶融させ、この状態に保った繊維複合体に、用
意したポリウレタン発泡体のホットメルトフィルム側を
遠赤外線ヒータで８０℃（発泡体温度７０℃）に加熱
し、これを内にして積層し、平板状に冷却プレス圧縮成
形した。
強度が１．０ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタン発泡体の片面
にオレフィン系ホットメルトフィルム（融点１０５℃、
厚み４０μｍ）をラミネートし、他面にポリエステル繊
維製不織布よりなる表皮材をラミネートしたものを用意
した。得られた繊維複合体を２００℃に加熱してポリエ
チレンを溶融させ、この状態に保った繊維複合体に、用
意したポリウレタン発泡体のホットメルトフィルム側を
遠赤外線ヒータで８０℃（発泡体温度７０℃）に加熱
し、これを内にして積層し、平板状に冷却プレス圧縮成
形した。
【００５０】比較例１０ この比較例は、発泡体が発泡倍率２５倍で圧縮強度０．
５ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンよりなるものであること
以外は、実施例１０と同じである。
５ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンよりなるものであること
以外は、実施例１０と同じである。
【００５１】上記各実施例および各比較例の積層成形品
の外観を観察するとともに、表面粗さ計（東陽精機株式
会社製、３次元表面粗さ測定機）により表皮材表面の凹
凸の高低差を測定した結果を表１に示す。
の外観を観察するとともに、表面粗さ計（東陽精機株式
会社製、３次元表面粗さ測定機）により表皮材表面の凹
凸の高低差を測定した結果を表１に示す。
【００５２】凹凸の高低差が０．３ｍｍ以上あるとこれ
が目視でき、０．５ｍｍ以上になると外観不良とされ
る。
が目視でき、０．５ｍｍ以上になると外観不良とされ
る。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【発明の効果】請求項１の発明の積層成形品によれば、
この積層成形品の表面に表皮材を接合した場合、表皮材
の表面に目立った凹凸が現われることはないし、請求項
２の発明の積層成形品によれば、その表皮材の表面に目
視できるような凹凸は存在しないので、その外観が良好
である。
この積層成形品の表面に表皮材を接合した場合、表皮材
の表面に目立った凹凸が現われることはないし、請求項
２の発明の積層成形品によれば、その表皮材の表面に目
視できるような凹凸は存在しないので、その外観が良好
である。
【００５５】また、請求項３の発明の積層成形品の製造
方法によれば、たとえ繊維複合体に厚さむらがあっても
プレス成形時に発泡体によりこれがならされ、表皮材の
表面に目立った凹凸が現われることはないので、その外
観が良好な積層成形品を得ることができる。
方法によれば、たとえ繊維複合体に厚さむらがあっても
プレス成形時に発泡体によりこれがならされ、表皮材の
表面に目立った凹凸が現われることはないので、その外
観が良好な積層成形品を得ることができる。
【００５６】請求項４の発明の積層成形品の製造方法に
よれば、請求項３の発明の利点に加えて、繊維積層体に
対する表皮材の発泡体側の接着が一層容易かつ確実とな
るので、プレス成形時繊維複合体の圧縮しろを小さくで
き、その結果繊維複合体の厚みを相対的に大きくでき
る。したがって、請求項４の発明により得られた積層成
形品は、厚みを必要とする用途や部位に利用することが
できる。
よれば、請求項３の発明の利点に加えて、繊維積層体に
対する表皮材の発泡体側の接着が一層容易かつ確実とな
るので、プレス成形時繊維複合体の圧縮しろを小さくで
き、その結果繊維複合体の厚みを相対的に大きくでき
る。したがって、請求項４の発明により得られた積層成
形品は、厚みを必要とする用途や部位に利用することが
できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂
で接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有している
繊維複合体と、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５
ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体とが積層一
体化されていることを特徴とする積層成形品。 - 【請求項２】 多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂
で接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有している
繊維複合体と、２０℃で５０％圧縮したとき、０．７５
ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体と、織布、
不織布及び熱可塑性樹脂シートのいずれかよりなる表皮
材とが積層一体化されていることを特徴とする積層成形
品。 - 【請求項３】 多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂
で接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有している
繊維複合体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱し
て熱可塑性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に
保った繊維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、
０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が
片面に接合せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シ
ートのいずれかよりなる表皮材を、発泡体側を内にして
積層し、積層物をプレスにより所定形状に圧縮成形する
ことを特徴とする積層成形品の製造方法。 - 【請求項４】 多数の無機繊維が部分的に熱可塑性樹脂
で接合されかつ全体にわたって多数の空隙を有している
繊維複合体をその熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱し
て熱可塑性樹脂を溶融させ、熱可塑性樹脂を溶融状態に
保った繊維複合体に、２０℃で５０％圧縮したとき、
０．７５ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧縮強度を有する発泡体が
片面に接合せられかつ織布、不織布及び熱可塑性樹脂シ
ートのいずれかよりなる表皮材を、発泡体側を５０℃以
上に加熱しこれを内にして積層し、積層物をプレスによ
り所定形状に圧縮成形することを特徴とする積層成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102438A JPH06312483A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 積層成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102438A JPH06312483A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 積層成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312483A true JPH06312483A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14327477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102438A Pending JPH06312483A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 積層成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312483A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019077134A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 名古屋油化株式会社 | 内装基材、内装材料、内装材 |
| CN110315825A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 株式会社Jsp | 聚乙烯类树脂挤出发泡片 |
| WO2021111661A1 (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 株式会社北陸カラーフオーム | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5102438A patent/JPH06312483A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019077134A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 名古屋油化株式会社 | 内装基材、内装材料、内装材 |
| CN110315825A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 株式会社Jsp | 聚乙烯类树脂挤出发泡片 |
| CN110315825B (zh) * | 2018-03-28 | 2021-08-06 | 株式会社Jsp | 聚乙烯类树脂挤出发泡片 |
| WO2021111661A1 (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 株式会社北陸カラーフオーム | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
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