JPH1058572A - 積層成形体 - Google Patents
積層成形体Info
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- JPH1058572A JPH1058572A JP8199647A JP19964796A JPH1058572A JP H1058572 A JPH1058572 A JP H1058572A JP 8199647 A JP8199647 A JP 8199647A JP 19964796 A JP19964796 A JP 19964796A JP H1058572 A JPH1058572 A JP H1058572A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 有機繊維不織布からなる芯材不織布層の
片面又は両面に有機樹脂フィルムを積層してなることを
特徴とする積層成形体。 【効果】 本発明によれば、ガラス繊維を使用せず、有
機繊維不織布と有機樹脂フィルムのみを用いて軽量かつ
高剛性で、リサイクルが容易にできる積層成形体を得る
ことができ、しかも表皮層の少なくとも一層が有機樹脂
フィルムを用いているので、通気性をなくすことがで
き、耐汚染性に優れ、このため自動車内装材、建築用内
装材などとして好適に用いられる。
片面又は両面に有機樹脂フィルムを積層してなることを
特徴とする積層成形体。 【効果】 本発明によれば、ガラス繊維を使用せず、有
機繊維不織布と有機樹脂フィルムのみを用いて軽量かつ
高剛性で、リサイクルが容易にできる積層成形体を得る
ことができ、しかも表皮層の少なくとも一層が有機樹脂
フィルムを用いているので、通気性をなくすことがで
き、耐汚染性に優れ、このため自動車内装材、建築用内
装材などとして好適に用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装材、建
築用内装材等として好適に用いられる積層成形体に関す
る。
築用内装材等として好適に用いられる積層成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えば天井、ドアトリム、リヤパーシェルフ、トランク
マット、トランクリッド等の自動車内装材としては、種
々の材料や構成からなるものが提案されている。例え
ば、熱可塑性材料又は熱硬化性材料を加熱成形した内装
材及びこの熱可塑性材料又は熱硬化性材料の加熱成形体
を芯材として、この芯材に接着剤を用いて表皮材を貼り
付けた内装材、更にフェルトと無機繊維を熱可塑性樹脂
又は熱硬化性樹脂にて結合、成形した内装材が用いられ
ている。
例えば天井、ドアトリム、リヤパーシェルフ、トランク
マット、トランクリッド等の自動車内装材としては、種
々の材料や構成からなるものが提案されている。例え
ば、熱可塑性材料又は熱硬化性材料を加熱成形した内装
材及びこの熱可塑性材料又は熱硬化性材料の加熱成形体
を芯材として、この芯材に接着剤を用いて表皮材を貼り
付けた内装材、更にフェルトと無機繊維を熱可塑性樹脂
又は熱硬化性樹脂にて結合、成形した内装材が用いられ
ている。
【０００３】また、硬質或いは半硬質のウレタンフォー
ムを芯材として、この芯材の片面或いは両面の補強剤と
してガラスマットを接着剤を用いて貼り合せ、更に外層
（表皮材）に不織布等を積層し、これを型に入れて成形
天井などの自動車等の内装材として使用しているものも
多い。
ムを芯材として、この芯材の片面或いは両面の補強剤と
してガラスマットを接着剤を用いて貼り合せ、更に外層
（表皮材）に不織布等を積層し、これを型に入れて成形
天井などの自動車等の内装材として使用しているものも
多い。
【０００４】上記のような自動車内装材は形状保持等の
ため剛性が要求される。このために、従来、剛性アップ
の目的で上記材料にガラス繊維を多く配合することが行
われているが、ガラス繊維の使用は、作業環境上の問
題、或いはリサイクルが困難である等の問題がある。
ため剛性が要求される。このために、従来、剛性アップ
の目的で上記材料にガラス繊維を多く配合することが行
われているが、ガラス繊維の使用は、作業環境上の問
題、或いはリサイクルが困難である等の問題がある。
【０００５】また、不織布等で天井材などが構成されて
いると、不織布は通気性があるため、タバコの煙等が室
内より該天井材の不織布を通してその抜け道となり、天
井材の表面が汚れたり変色する等の問題も生じていた。
いると、不織布は通気性があるため、タバコの煙等が室
内より該天井材の不織布を通してその抜け道となり、天
井材の表面が汚れたり変色する等の問題も生じていた。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
ガラス繊維を使用せずとも高い剛性を有し、リサイクル
又は容易に焼却可能であると共に、表皮層にフィルムを
積層することにより、通気性をなくし、内装材表面の外
観の汚れに対しても問題のない積層成形体を提供するこ
とを目的とする。
ガラス繊維を使用せずとも高い剛性を有し、リサイクル
又は容易に焼却可能であると共に、表皮層にフィルムを
積層することにより、通気性をなくし、内装材表面の外
観の汚れに対しても問題のない積層成形体を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため、ガラス繊維を使
用せず、有機繊維不織布と有機樹脂フィルムのみによっ
て剛性が高く、ソフト感を有すると共に、良好な外観を
有し、しかも通気性をなくして、自動車内装材、建築用
内装材等として好適に用いられる繊維積層体を検討した
結果、本発明を完成した。
発明者らは、上記目的を達成するため、ガラス繊維を使
用せず、有機繊維不織布と有機樹脂フィルムのみによっ
て剛性が高く、ソフト感を有すると共に、良好な外観を
有し、しかも通気性をなくして、自動車内装材、建築用
内装材等として好適に用いられる繊維積層体を検討した
結果、本発明を完成した。
【０００８】即ち、本発明は、下記（１）〜（１８）の
積層成形体を提供する。 （１）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の片面又は
両面に有機樹脂フィルムを積層してなることを特徴とす
る積層成形体。 （２）上記有機繊維不織布の基材が、繊維径１〜６０デ
ニールの短繊維からなり、かつ結合剤として低融点繊維
を１０重量％以上含むものであることを特徴とする上記
（１）記載の積層成形体。 （３）上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／ｃｍ3以
上であり、有機樹脂フィルムの厚さが０．０１ｍｍ以上
である上記（１）又は（２）記載の積層成形体。 （４）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に有
機樹脂フィルムを積層すると共に、この有機樹脂フィル
ム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高
密度の表皮不織布層を積層してなることを特徴とする積
層成形体。 （５）芯材不織布層の他面に有機樹脂フィルムを積層し
た上記（４）記載の積層成形体。 （６）芯材不織布層の他面に積層した有機樹脂フィルム
上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高密
度の表皮不織布層を積層した上記（５）記載の積層成形
体。 （７）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に有
機樹脂フィルムを積層すると共に、他面に有機繊維不織
布からなる上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層
を積層してなることを特徴とする積層成形体。 （８）有機樹脂フィルム上に有機繊維不織布からなる上
記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を積層した上
記（７）記載の積層成形体。 （９）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に有
機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高密度の表
皮不織布層を積層すると共に、更にその上に有機樹脂フ
ィルムを積層してなることを特徴とする積層成形体。 （１０）有機樹脂フィルム上に化粧材を積層した上記
（９）記載の積層成形体。 （１１）芯材不織布層の他面に有機樹脂フィルムを積層
した上記（９）又は（１０）記載の積層成形体。 （１２）芯材不織布層の他面に積層した有機樹脂フィル
ム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高
密度の表皮不織布層を積層した上記（１１）記載の積層
成形体。 （１３）芯材不織布層の他面に有機繊維不織布からなる
上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を積層した
上記（９）又は（１０）記載の積層成形体。 （１４）上記表皮不織布層が低融点繊維を１０〜６０重
量％含む表層と低融点繊維を６０〜１００重量％含む接
着層との積層体であり、かつ上記接着層を芯材不織布層
側に配置したことを特徴とする上記（４）乃至（１３）
のいずれか１項記載の積層成形体。 （１５）上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／ｃｍ3
以上であり、表皮不織布層の密度が０．１ｇ／ｃｍ3以
上である上記（４）乃至（１４）のいずれか１項記載の
積層成形体。 （１６）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの
有機繊維不織布の繊維方向が互いに同じ方向になるよう
に積層した上記（４）乃至（１５）のいずれか１項記載
の積層成形体。 （１７）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの
有機繊維不織布の繊維方向が互いに異なる方向になるよ
うに積層した上記（４）乃至（１５）のいずれか１項記
載の積層成形体。 （１８）上記有機樹脂フィルムの厚さが０．０１ｍｍ以
上である上記（４）乃至（１７）のいずれか１項記載の
積層成形体。
積層成形体を提供する。 （１）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の片面又は
両面に有機樹脂フィルムを積層してなることを特徴とす
る積層成形体。 （２）上記有機繊維不織布の基材が、繊維径１〜６０デ
ニールの短繊維からなり、かつ結合剤として低融点繊維
を１０重量％以上含むものであることを特徴とする上記
（１）記載の積層成形体。 （３）上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／ｃｍ3以
上であり、有機樹脂フィルムの厚さが０．０１ｍｍ以上
である上記（１）又は（２）記載の積層成形体。 （４）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に有
機樹脂フィルムを積層すると共に、この有機樹脂フィル
ム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高
密度の表皮不織布層を積層してなることを特徴とする積
層成形体。 （５）芯材不織布層の他面に有機樹脂フィルムを積層し
た上記（４）記載の積層成形体。 （６）芯材不織布層の他面に積層した有機樹脂フィルム
上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高密
度の表皮不織布層を積層した上記（５）記載の積層成形
体。 （７）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に有
機樹脂フィルムを積層すると共に、他面に有機繊維不織
布からなる上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層
を積層してなることを特徴とする積層成形体。 （８）有機樹脂フィルム上に有機繊維不織布からなる上
記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を積層した上
記（７）記載の積層成形体。 （９）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に有
機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高密度の表
皮不織布層を積層すると共に、更にその上に有機樹脂フ
ィルムを積層してなることを特徴とする積層成形体。 （１０）有機樹脂フィルム上に化粧材を積層した上記
（９）記載の積層成形体。 （１１）芯材不織布層の他面に有機樹脂フィルムを積層
した上記（９）又は（１０）記載の積層成形体。 （１２）芯材不織布層の他面に積層した有機樹脂フィル
ム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高
密度の表皮不織布層を積層した上記（１１）記載の積層
成形体。 （１３）芯材不織布層の他面に有機繊維不織布からなる
上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を積層した
上記（９）又は（１０）記載の積層成形体。 （１４）上記表皮不織布層が低融点繊維を１０〜６０重
量％含む表層と低融点繊維を６０〜１００重量％含む接
着層との積層体であり、かつ上記接着層を芯材不織布層
側に配置したことを特徴とする上記（４）乃至（１３）
のいずれか１項記載の積層成形体。 （１５）上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／ｃｍ3
以上であり、表皮不織布層の密度が０．１ｇ／ｃｍ3以
上である上記（４）乃至（１４）のいずれか１項記載の
積層成形体。 （１６）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの
有機繊維不織布の繊維方向が互いに同じ方向になるよう
に積層した上記（４）乃至（１５）のいずれか１項記載
の積層成形体。 （１７）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの
有機繊維不織布の繊維方向が互いに異なる方向になるよ
うに積層した上記（４）乃至（１５）のいずれか１項記
載の積層成形体。 （１８）上記有機樹脂フィルムの厚さが０．０１ｍｍ以
上である上記（４）乃至（１７）のいずれか１項記載の
積層成形体。
【０００９】本発明の積層成形体は、上記（１）或いは
（４）〜（１３）の構成を有するため、軽量でかつガラ
ス繊維を使用しなくとも高剛性であり、ガラス繊維を使
用せず、有機樹脂フィルム、有機繊維のみの積層体であ
るため、リサイクルも容易である。また、フィルムの積
層により通気性がないため、天井材などへの外観の汚れ
の問題もないものである。この場合、上記（２）或いは
（１４）、特に（１５）の構成とすることにより、芯材
不織布層とフィルム、芯材不織布層と表皮不織布層との
接着性が優れ、これらが一体化してこの点でも剛性が確
保し得る。しかも、フィルムの積層、或いはフィルムと
高密度の表皮不織布層の積層により、比較的厚さが薄く
とも高剛性の成形体が得られる。また、表皮不織布層を
積層する場合、（１７）の構成の如く、表皮不織布層の
繊維方向を芯材不織布層の繊維方向と異なるように積層
することにより、更に高剛性の積層成形体が得られる。
（４）〜（１３）の構成を有するため、軽量でかつガラ
ス繊維を使用しなくとも高剛性であり、ガラス繊維を使
用せず、有機樹脂フィルム、有機繊維のみの積層体であ
るため、リサイクルも容易である。また、フィルムの積
層により通気性がないため、天井材などへの外観の汚れ
の問題もないものである。この場合、上記（２）或いは
（１４）、特に（１５）の構成とすることにより、芯材
不織布層とフィルム、芯材不織布層と表皮不織布層との
接着性が優れ、これらが一体化してこの点でも剛性が確
保し得る。しかも、フィルムの積層、或いはフィルムと
高密度の表皮不織布層の積層により、比較的厚さが薄く
とも高剛性の成形体が得られる。また、表皮不織布層を
積層する場合、（１７）の構成の如く、表皮不織布層の
繊維方向を芯材不織布層の繊維方向と異なるように積層
することにより、更に高剛性の積層成形体が得られる。
【００１０】以下、本発明につき図面を参照して更に詳
しく説明する。本発明の第１の積層成形体Ａは、図１，
２に示すように、それぞれ有機繊維不織布からなる芯材
不織布層１の片面（図１）又は両面（図２）に有機樹脂
フィルム２，３を積層したものである。
しく説明する。本発明の第１の積層成形体Ａは、図１，
２に示すように、それぞれ有機繊維不織布からなる芯材
不織布層１の片面（図１）又は両面（図２）に有機樹脂
フィルム２，３を積層したものである。
【００１１】本発明の第２の積層成形体Ａは、図３に示
すように、上記芯材不織布層１の一面に有機樹脂フィル
ム２を積層すると共に、その上に表皮不織布層４を積層
したものである。この場合、必要により、芯材不織布層
１の他面に有機樹脂フィルム３を積層することができ、
更にその上に表皮不織布層５を積層することができる。
すように、上記芯材不織布層１の一面に有機樹脂フィル
ム２を積層すると共に、その上に表皮不織布層４を積層
したものである。この場合、必要により、芯材不織布層
１の他面に有機樹脂フィルム３を積層することができ、
更にその上に表皮不織布層５を積層することができる。
【００１２】本発明の第３の積層成形体Ａは、図４に示
すように、芯材不織布層１の一面に有機樹脂フィルム２
を、他面に表皮不織布層５を積層したものである。この
場合、図５に示すように、この有機樹脂フィルム２上に
更に表皮不織布層４を積層することができる。
すように、芯材不織布層１の一面に有機樹脂フィルム２
を、他面に表皮不織布層５を積層したものである。この
場合、図５に示すように、この有機樹脂フィルム２上に
更に表皮不織布層４を積層することができる。
【００１３】本発明の第４の積層成形体Ａは、図６及び
７に示すように、芯材不織布層１の一面に表皮不織布層
４を積層すると共に、その上に有機樹脂フィルム２を積
層したものである。この場合、必要に応じ、図６に示す
ように芯材不織布層１の他面に有機樹脂フィルム３を積
層することができ、更にはその上に表皮不織布層５を積
層することができる。また、図７に示すように芯材不織
布層１の他面に表皮不織布層５を積層することができ
る。更に、図６，７に示すように、芯材不織布層１の一
面側に積層した有機樹脂フィルム２上には化粧材６を積
層することができる。なお、化粧材６の積層は図に示す
有機樹脂フィルム２，３上に任意に行うことができ、必
要によっては表皮不織布層４，５上に行ってもよい。
７に示すように、芯材不織布層１の一面に表皮不織布層
４を積層すると共に、その上に有機樹脂フィルム２を積
層したものである。この場合、必要に応じ、図６に示す
ように芯材不織布層１の他面に有機樹脂フィルム３を積
層することができ、更にはその上に表皮不織布層５を積
層することができる。また、図７に示すように芯材不織
布層１の他面に表皮不織布層５を積層することができ
る。更に、図６，７に示すように、芯材不織布層１の一
面側に積層した有機樹脂フィルム２上には化粧材６を積
層することができる。なお、化粧材６の積層は図に示す
有機樹脂フィルム２，３上に任意に行うことができ、必
要によっては表皮不織布層４，５上に行ってもよい。
【００１４】ここで、必要に応じ、有機樹脂フィルム
２，３と芯材不織布層１或いは表皮不織布層４，５や化
粧材６との間に接着性の点からホットメルトフィルム等
の好ましくは融点が８０〜１６０℃、特に９５〜１２０
℃の低融点樹脂フィルム層７を介在することもできる。
２，３と芯材不織布層１或いは表皮不織布層４，５や化
粧材６との間に接着性の点からホットメルトフィルム等
の好ましくは融点が８０〜１６０℃、特に９５〜１２０
℃の低融点樹脂フィルム層７を介在することもできる。
【００１５】ここで、上記芯材不織布層１及び表皮不織
布層４，５を形成する有機繊維不織布としては、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ビニロ
ン、レーヨン、カーボン、アラミド等の繊維からなるも
のが好適に用いられる。この場合、不織布の基材は、繊
維径１〜６０デニール、好ましくは２〜６０デニール、
更に好ましくは２〜３０デニールの繊維から形成するこ
とが性能及びコストの点から好適である。また、基材繊
維は、通常の融点２００℃以上、特に２５０℃の繊維が
好適である。
布層４，５を形成する有機繊維不織布としては、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ビニロ
ン、レーヨン、カーボン、アラミド等の繊維からなるも
のが好適に用いられる。この場合、不織布の基材は、繊
維径１〜６０デニール、好ましくは２〜６０デニール、
更に好ましくは２〜３０デニールの繊維から形成するこ
とが性能及びコストの点から好適である。また、基材繊
維は、通常の融点２００℃以上、特に２５０℃の繊維が
好適である。
【００１６】また、芯材不織布層と表皮不織布層との接
着性の点から、８０〜１８０℃、特に９０〜１７０℃で
溶融する低融点繊維を１０％（重量％、以下同じ）以
上、より好ましくは１０〜６０％、更に好ましくは３０
〜５５％混合した混合繊維からなることが好ましい。こ
の場合、図８に示すように、図４に示す構成を例にとる
と、表皮不織布層５は２層以上の積層構造に形成し得る
が、上記低融点繊維を１０〜６０％、より好ましくは２
０〜６０％、更に好ましくは３０〜５５％含有する表層
５ａと、低融点繊維を６０〜１００％、より好ましくは
７５〜１００％、更に好ましくは９０〜１００％含有す
る接着層５ｂとの積層体とし、かつ接着層５ｂを芯材不
織布層１側に配置してこれと接着させるようにすること
が、接着性及び剛性の点から推奨される。表皮不織布層
４も同様に構成することができる。
着性の点から、８０〜１８０℃、特に９０〜１７０℃で
溶融する低融点繊維を１０％（重量％、以下同じ）以
上、より好ましくは１０〜６０％、更に好ましくは３０
〜５５％混合した混合繊維からなることが好ましい。こ
の場合、図８に示すように、図４に示す構成を例にとる
と、表皮不織布層５は２層以上の積層構造に形成し得る
が、上記低融点繊維を１０〜６０％、より好ましくは２
０〜６０％、更に好ましくは３０〜５５％含有する表層
５ａと、低融点繊維を６０〜１００％、より好ましくは
７５〜１００％、更に好ましくは９０〜１００％含有す
る接着層５ｂとの積層体とし、かつ接着層５ｂを芯材不
織布層１側に配置してこれと接着させるようにすること
が、接着性及び剛性の点から推奨される。表皮不織布層
４も同様に構成することができる。
【００１７】なお、このように基材繊維中に低融点繊維
（結合剤）を１０％以上含有させることにより、有機樹
脂フィルムと芯材不織布層、表皮不織布層と芯材不織布
層との接着は、それぞれ通常の接着剤を使用せず、必要
に応じホットメルト等の低融点樹脂フィルム層を介して
加熱・圧着によって行うことができるので、実質的にフ
ィルム或いはフィルムと繊維のみからなる成形体を形成
でき、この点で作業環境、リサイクル性、コストの点か
ら優れたものである。
（結合剤）を１０％以上含有させることにより、有機樹
脂フィルムと芯材不織布層、表皮不織布層と芯材不織布
層との接着は、それぞれ通常の接着剤を使用せず、必要
に応じホットメルト等の低融点樹脂フィルム層を介して
加熱・圧着によって行うことができるので、実質的にフ
ィルム或いはフィルムと繊維のみからなる成形体を形成
でき、この点で作業環境、リサイクル性、コストの点か
ら優れたものである。
【００１８】また、上記芯材不織布層の密度は０．０１
ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．０２〜０．５ｇ／
ｃｍ3、更に好ましくは０．０３〜０．４ｇ／ｃｍ3に形
成することが好ましい。一方、表皮不織布層の密度は、
芯材不織布層の密度より高ければよいが、より高剛性の
成形体を得るという点からは０．１ｇ／ｃｍ3以上、よ
り好ましくは０．２〜１．２ｇ／ｃｍ3、更に好ましく
は０．３〜１ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、表皮不
織布層を芯材不織布層より高密度に形成することによ
り、高剛性の成形体を得ることができる。なお、芯材不
織布層１の両面側にそれぞれ表皮不織布層４，５を形成
する場合、これら表皮不織布層４，５の密度は互いに同
一でも異なっていてもよい。
ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．０２〜０．５ｇ／
ｃｍ3、更に好ましくは０．０３〜０．４ｇ／ｃｍ3に形
成することが好ましい。一方、表皮不織布層の密度は、
芯材不織布層の密度より高ければよいが、より高剛性の
成形体を得るという点からは０．１ｇ／ｃｍ3以上、よ
り好ましくは０．２〜１．２ｇ／ｃｍ3、更に好ましく
は０．３〜１ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、表皮不
織布層を芯材不織布層より高密度に形成することによ
り、高剛性の成形体を得ることができる。なお、芯材不
織布層１の両面側にそれぞれ表皮不織布層４，５を形成
する場合、これら表皮不織布層４，５の密度は互いに同
一でも異なっていてもよい。
【００１９】なお、上記表皮不織布層を芯材不織布層に
積層する場合、例えば図４に示す構成を例にとると、表
皮不織布層５の繊維方向は、図９に示したように、芯材
不織布層１の繊維方向と同一でもよいが、図１０，１１
に示したように、芯材不織布層１の繊維方向とは異なる
方向に配置することが好ましく、これにより積層成形体
の剛性を更に高めることができる。この場合、表皮不織
布層５の繊維方向と芯材不織布層１の繊維方向とは直角
方向（図１０）、４５°変位した方向（図１１）、２
２．５°変位した方向など、適宜選定し得る。また、表
皮不織布層４の繊維方向も芯材不織布層１の繊維方向と
同一にしてもよいが、これと異なる方向とすることが好
ましい。更に、両表皮不織布層４，５の繊維方向も互い
に同一又は異なるものとすることができる。
積層する場合、例えば図４に示す構成を例にとると、表
皮不織布層５の繊維方向は、図９に示したように、芯材
不織布層１の繊維方向と同一でもよいが、図１０，１１
に示したように、芯材不織布層１の繊維方向とは異なる
方向に配置することが好ましく、これにより積層成形体
の剛性を更に高めることができる。この場合、表皮不織
布層５の繊維方向と芯材不織布層１の繊維方向とは直角
方向（図１０）、４５°変位した方向（図１１）、２
２．５°変位した方向など、適宜選定し得る。また、表
皮不織布層４の繊維方向も芯材不織布層１の繊維方向と
同一にしてもよいが、これと異なる方向とすることが好
ましい。更に、両表皮不織布層４，５の繊維方向も互い
に同一又は異なるものとすることができる。
【００２０】一方、本発明に使用する有機樹脂フィルム
としては、使用可能温度１００℃以上、好ましくは１０
０〜２００℃で、伸び率１００％以上、好ましくは１０
０〜２００％のものが使用条件或いは成形時の絞りによ
る形付け等から望ましく、材質としては、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリプロピレン等が好適に用い
られる。これらのフィルムを表皮材として使用すること
により、車室内のタバコの煙等の通気を止め、所定の換
気口や窓等から排出させて、天井材等の内装材表面の汚
れや変色をなくすことができる。
としては、使用可能温度１００℃以上、好ましくは１０
０〜２００℃で、伸び率１００％以上、好ましくは１０
０〜２００％のものが使用条件或いは成形時の絞りによ
る形付け等から望ましく、材質としては、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリプロピレン等が好適に用い
られる。これらのフィルムを表皮材として使用すること
により、車室内のタバコの煙等の通気を止め、所定の換
気口や窓等から排出させて、天井材等の内装材表面の汚
れや変色をなくすことができる。
【００２１】なお、上記フィルムの芯材不織布層への接
着は、ポリエチレンホットメルトフィルム等の９０〜１
３５℃、特に９５〜１２５℃で溶融する低融点樹脂フィ
ルムを介在させ、加熱・圧着して、この低融点樹脂フィ
ルムを溶融させることにより上記有機樹脂フィルムと芯
材不織布層とを接着、一体化することが、接着性、作業
環境、リサイクル性、コスト等の点で有利であることに
加え、更に剛性等の強度も向上するため、好ましい。
着は、ポリエチレンホットメルトフィルム等の９０〜１
３５℃、特に９５〜１２５℃で溶融する低融点樹脂フィ
ルムを介在させ、加熱・圧着して、この低融点樹脂フィ
ルムを溶融させることにより上記有機樹脂フィルムと芯
材不織布層とを接着、一体化することが、接着性、作業
環境、リサイクル性、コスト等の点で有利であることに
加え、更に剛性等の強度も向上するため、好ましい。
【００２２】上記芯材不織布層、有機樹脂フィルム、及
び表皮不織布層の厚さは適宜選定されるが、芯材不織布
層の厚さは３〜１００ｍｍ、特に４〜５０ｍｍが好まし
く、有機樹脂フィルムは０．０１ｍｍ以上、好ましくは
０．０２ｍｍ以上、更に好ましくは０．０５〜０．２ｍ
ｍ、また表皮不織布層の厚さは芯材不織布層の厚さの１
／５０〜１／３、特に芯材不織布層の厚さの１／４０〜
１／５とすることが、性能、コストの点から好ましい。
び表皮不織布層の厚さは適宜選定されるが、芯材不織布
層の厚さは３〜１００ｍｍ、特に４〜５０ｍｍが好まし
く、有機樹脂フィルムは０．０１ｍｍ以上、好ましくは
０．０２ｍｍ以上、更に好ましくは０．０５〜０．２ｍ
ｍ、また表皮不織布層の厚さは芯材不織布層の厚さの１
／５０〜１／３、特に芯材不織布層の厚さの１／４０〜
１／５とすることが、性能、コストの点から好ましい。
【００２３】本発明の積層成形体の製造方法は特に制限
されるものではないが、芯材不織布層を形成する有機繊
維不織布と有機樹脂フィルム及び必要により表皮不織布
層を形成する有機繊維不織布とを所定順序に重ねた後、
低融点繊維が溶融する温度で、かつ芯材不織布層が所要
の厚さになるような圧力及び時間で熱プレスし、芯材不
織布層と有機樹脂フィルム、表皮不織布層とを接着、一
体化する方法が好適に採用される。なお、熱プレスの温
度、圧力、時間は、通常、温度は９０〜１９０℃、圧力
は０．１〜５ｋｇ／ｃｍ2、時間は１〜２分である。
されるものではないが、芯材不織布層を形成する有機繊
維不織布と有機樹脂フィルム及び必要により表皮不織布
層を形成する有機繊維不織布とを所定順序に重ねた後、
低融点繊維が溶融する温度で、かつ芯材不織布層が所要
の厚さになるような圧力及び時間で熱プレスし、芯材不
織布層と有機樹脂フィルム、表皮不織布層とを接着、一
体化する方法が好適に採用される。なお、熱プレスの温
度、圧力、時間は、通常、温度は９０〜１９０℃、圧力
は０．１〜５ｋｇ／ｃｍ2、時間は１〜２分である。
【００２４】なお、上記積層成形体の片面又は両面に上
述したように化粧材をホットメルト、接着剤、低融点繊
維等にて接合することにより、外観的に好みの色や表面
状態を変え、使用する場所に最適なものに仕上げること
ができる。
述したように化粧材をホットメルト、接着剤、低融点繊
維等にて接合することにより、外観的に好みの色や表面
状態を変え、使用する場所に最適なものに仕上げること
ができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明は下
記の実施例に限定されるものではない。
記の実施例に限定されるものではない。
【００２６】〔実施例１〜９〕 中間層（芯材）の繊維不織布として、繊維径４デニー
ルのポリエステル低融点繊維４０％と繊維径１５デニー
ルのポリエステル繊維６０％を開繊し、次にカーディン
グし、ニードルパンチ処理を施し、厚さが７ｍｍ、密度
が０．０５ｇ／ｃｍ3のものを準備し、１８０℃で１分
間加熱処理した。 表皮層のフィルムとして密度が１．４０ｇ／ｃｍ3の
ポリエステルフィルム５０μｍ、１００μｍ、１２５μ
ｍ、１８８μｍのものを準備した。また、ポリエステル
フィルムと中間層とが接着するようにポリエチレンのホ
ットメルトフィルム２５μｍのものを使用した。 表皮層（外皮層）の繊維不織布として、繊維径４デニ
ールのポリエステル低融点繊維４０％と繊維径１５デニ
ールのポリエステル繊維が６０％のポリエステル繊維を
開繊し、次にカーディングし、ニードルパンチ処理を施
し、厚さが０．３〜０．５ｍｍ、密度が０．５〜０．９
ｇ／ｃｍ3のものを準備した。
ルのポリエステル低融点繊維４０％と繊維径１５デニー
ルのポリエステル繊維６０％を開繊し、次にカーディン
グし、ニードルパンチ処理を施し、厚さが７ｍｍ、密度
が０．０５ｇ／ｃｍ3のものを準備し、１８０℃で１分
間加熱処理した。 表皮層のフィルムとして密度が１．４０ｇ／ｃｍ3の
ポリエステルフィルム５０μｍ、１００μｍ、１２５μ
ｍ、１８８μｍのものを準備した。また、ポリエステル
フィルムと中間層とが接着するようにポリエチレンのホ
ットメルトフィルム２５μｍのものを使用した。 表皮層（外皮層）の繊維不織布として、繊維径４デニ
ールのポリエステル低融点繊維４０％と繊維径１５デニ
ールのポリエステル繊維が６０％のポリエステル繊維を
開繊し、次にカーディングし、ニードルパンチ処理を施
し、厚さが０．３〜０．５ｍｍ、密度が０．５〜０．９
ｇ／ｃｍ3のものを準備した。
【００２７】上記中間層、表皮層（外皮層）の各素材の
性状を表１，３に示す。次に、上記表皮層フィルム、
ホットメルトフィルム、中間層フィルム、ホットメル
トフィルム、表皮層フィルムの順に重ね合わせ、１８
０℃×１．５分間、圧縮プレスを用いて加熱接合し、図
２に示すような積層成形体を作製した。
性状を表１，３に示す。次に、上記表皮層フィルム、
ホットメルトフィルム、中間層フィルム、ホットメル
トフィルム、表皮層フィルムの順に重ね合わせ、１８
０℃×１．５分間、圧縮プレスを用いて加熱接合し、図
２に示すような積層成形体を作製した。
【００２８】また、表皮層フィルム、ホットメルトフ
ィルム、中間層不織布、表皮層不織布を重ね合わ
せ、図４に示すような積層成形体を作製した。得られた
積層成形体の性状、物性を表２，４に示す。
ィルム、中間層不織布、表皮層不織布を重ね合わ
せ、図４に示すような積層成形体を作製した。得られた
積層成形体の性状、物性を表２，４に示す。
【００２９】〔比較例１，２〕中間層（芯材）として、
密度が０．０２８ｇ／ｃｍ3、厚さが６ｍｍの硬質ウレ
タンフォームを用い、この両面にガラスマット２３０ｇ
／ｍ2或いは３００ｇ／ｍ2と接着剤６５ｇ／ｍ2を重ね
合わせ、更に外層の表皮材としては３０ｇ／ｍ2の不織
布、裏面材としては３０ｇ／ｍ2の不織布を重ねた後、
熱プレス機を使用して厚さ６ｍｍ、面重量が８５０ｇ／
ｍ2の積層成形体、或いは９７０ｇ／ｍ2の図８に示した
積層成形体Ｂを得た。なお、図１２中、１１はウレタン
フォーム芯材、１２はガラスマット（接着剤塗布）、１
３は不織布を示す。これらの比較例で用いた各素材の性
状を表１に、得られた積層成形体の性状、物性を表２に
示す。
密度が０．０２８ｇ／ｃｍ3、厚さが６ｍｍの硬質ウレ
タンフォームを用い、この両面にガラスマット２３０ｇ
／ｍ2或いは３００ｇ／ｍ2と接着剤６５ｇ／ｍ2を重ね
合わせ、更に外層の表皮材としては３０ｇ／ｍ2の不織
布、裏面材としては３０ｇ／ｍ2の不織布を重ねた後、
熱プレス機を使用して厚さ６ｍｍ、面重量が８５０ｇ／
ｍ2の積層成形体、或いは９７０ｇ／ｍ2の図８に示した
積層成形体Ｂを得た。なお、図１２中、１１はウレタン
フォーム芯材、１２はガラスマット（接着剤塗布）、１
３は不織布を示す。これらの比較例で用いた各素材の性
状を表１に、得られた積層成形体の性状、物性を表２に
示す。
【００３０】なお、曲げ強度試験方法はＪＩＳ−Ｋ６９
１１に従い、巾５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさの試
験片を作製し、スパンＬを１００ｍｍとして支点ｓ，ｓ
の中央部から荷重Ｆを負荷し、下記式により曲げ強度を
求めることによって行った（図１３参照）。 曲げ強度（ｋｇｆ／ｃｍ2）＝３ＷＬ／２ｂｈ2 Ｗ：最大荷重（ｋｇｆ）（Ｎ） Ｌ：スパン（ｃｍ） ｈ：試験片の厚さ（ｃｍ） ｂ：試験片の巾（ｃｍ）
１１に従い、巾５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさの試
験片を作製し、スパンＬを１００ｍｍとして支点ｓ，ｓ
の中央部から荷重Ｆを負荷し、下記式により曲げ強度を
求めることによって行った（図１３参照）。 曲げ強度（ｋｇｆ／ｃｍ2）＝３ＷＬ／２ｂｈ2 Ｗ：最大荷重（ｋｇｆ）（Ｎ） Ｌ：スパン（ｃｍ） ｈ：試験片の厚さ（ｃｍ） ｂ：試験片の巾（ｃｍ）
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】〔実施例１０〜１４〕表５に示す素材を用
いて表６の積層成形体を作製した。得られた積層成形体
の性状、物性を表６に併記する。なお、下記の例で中間
層と表皮層は、その繊維方向を互いに９０°変位して
（即ち、直角方向になるように）積層した。
いて表６の積層成形体を作製した。得られた積層成形体
の性状、物性を表６に併記する。なお、下記の例で中間
層と表皮層は、その繊維方向を互いに９０°変位して
（即ち、直角方向になるように）積層した。
【００３６】実施例１０ 中間層：実施例１〜９と同じものを使用した。 表皮層：繊維径４デニールのポリエステル低融点繊維４
０％と繊維径６デニールのポリエステル繊維が６０％の
ポリエステル繊維を使用し、開繊し、カーディングし、
ニードルパンチ処理を施した。実施例１１，１２ 中間層：実施例１〜９と同じものを使用した。 表皮層：繊維径２デニールのポリエステル低融点繊維２
０％、繊維径３デニールのポリエステル低融点繊維２０
％及び繊維径６デニールのポリエステル繊維が６０％の
ポリエステル繊維を使用し、開繊し、カーディングし、
ニードルパンチ処理を施した。実施例１３，１４ 表皮層：実施例１〜９と同じものを使用した。 中間層：繊維径４デニールのポリエステル低融点繊維４
０％、繊維径１５デニールのポリエステル繊維３０％及
び繊維径６デニールのポリエステル繊維が３０％のポリ
エステル繊維を使用し、開繊し、カーディングし、ニー
ドルパンチ処理を施した。
０％と繊維径６デニールのポリエステル繊維が６０％の
ポリエステル繊維を使用し、開繊し、カーディングし、
ニードルパンチ処理を施した。実施例１１，１２ 中間層：実施例１〜９と同じものを使用した。 表皮層：繊維径２デニールのポリエステル低融点繊維２
０％、繊維径３デニールのポリエステル低融点繊維２０
％及び繊維径６デニールのポリエステル繊維が６０％の
ポリエステル繊維を使用し、開繊し、カーディングし、
ニードルパンチ処理を施した。実施例１３，１４ 表皮層：実施例１〜９と同じものを使用した。 中間層：繊維径４デニールのポリエステル低融点繊維４
０％、繊維径１５デニールのポリエステル繊維３０％及
び繊維径６デニールのポリエステル繊維が３０％のポリ
エステル繊維を使用し、開繊し、カーディングし、ニー
ドルパンチ処理を施した。
【００３７】化粧材：３デニールのポリエステル繊維を
使用し、開繊し、カーディングし、ニードルパンチ処理
を施した不織布。目付１８０ｇ／ｍ3、厚さ２ｍｍ。
使用し、開繊し、カーディングし、ニードルパンチ処理
を施した不織布。目付１８０ｇ／ｍ3、厚さ２ｍｍ。
【００３８】低融点繊維層：繊維径４デニールのポリエ
ステル低融点繊維１００％を使用し、開繊し、カーディ
ングし、ニードルパンチ処理を施した。
ステル低融点繊維１００％を使用し、開繊し、カーディ
ングし、ニードルパンチ処理を施した。
【００３９】
【表５】
【００４０】
【表６】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス繊維を使用せ
ず、有機繊維不織布と有機樹脂フィルムのみを用いて軽
量かつ高剛性で、リサイクルが容易にできる積層成形体
を得ることができ、しかも表皮層の少なくとも一層が有
機樹脂フィルムを用いているので、通気性をなくすこと
ができ、耐汚染性に優れ、このため自動車内装材、建築
用内装材などとして好適に用いられる。
ず、有機繊維不織布と有機樹脂フィルムのみを用いて軽
量かつ高剛性で、リサイクルが容易にできる積層成形体
を得ることができ、しかも表皮層の少なくとも一層が有
機樹脂フィルムを用いているので、通気性をなくすこと
ができ、耐汚染性に優れ、このため自動車内装材、建築
用内装材などとして好適に用いられる。
【図１】本発明の第１実施例に係る積層成形体の断面図
である。
である。
【図２】本発明の第２実施例に係る積層成形体の断面図
である。
である。
【図３】本発明の第３実施例に係る積層成形体の断面図
である。
である。
【図４】本発明の第４実施例に係る積層成形体の断面図
である。
である。
【図５】本発明の第５実施例に係る積層成形体の斜視図
である。
である。
【図６】本発明の第６実施例に係る積層成形体の斜視図
である。
である。
【図７】本発明の第７実施例に係る積層成形体の斜視図
である。
である。
【図８】本発明の第８実施例に係る積層成形体の斜視図
である。
である。
【図９】本発明の第９実施例に係る積層成形体の斜視図
である。
である。
【図１０】本発明の第１０実施例に係る積層成形体の斜
視図である。
視図である。
【図１１】本発明の第１１実施例に係る積層成形体の斜
視図である。
視図である。
【図１２】従来の成形体の断面図である。
【図１３】曲げ強度の測定方法を示す説明図である。
Ａ 積層成形体 １ 芯材不織布層 ２ 有機樹脂フィルム ３ 有機樹脂フィルム ４ 表皮不織布層 ５ 表皮不織布層 ６ 化粧材 ７ 低融点樹脂フィルム層
Claims (18)
- 【請求項１】 有機繊維不織布からなる芯材不織布層の
片面又は両面に有機樹脂フィルムを積層してなることを
特徴とする積層成形体。 - 【請求項２】 上記有機繊維不織布の基材が、繊維径１
〜６０デニールの短繊維からなり、かつ結合剤として低
融点繊維を１０重量％以上含むものであることを特徴と
する請求項１記載の積層成形体。 - 【請求項３】 上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／
ｃｍ3以上であり、有機樹脂フィルムの厚さが０．０１
ｍｍ以上である請求項１又は２記載の積層成形体。 - 【請求項４】 有機繊維不織布からなる芯材不織布層の
一面に有機樹脂フィルムを積層すると共に、この有機樹
脂フィルム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布
層より高密度の表皮不織布層を積層してなることを特徴
とする積層成形体。 - 【請求項５】 芯材不織布層の他面に有機樹脂フィルム
を積層した請求項４記載の積層成形体。 - 【請求項６】 芯材不織布層の他面に積層した有機樹脂
フィルム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層
より高密度の表皮不織布層を積層した請求項５記載の積
層成形体。 - 【請求項７】 有機繊維不織布からなる芯材不織布層の
一面に有機樹脂フィルムを積層すると共に、他面に有機
繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高密度の表皮
不織布層を積層してなることを特徴とする積層成形体。 - 【請求項８】 有機樹脂フィルム上に有機繊維不織布か
らなる上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を積
層した請求項７記載の積層成形体。 - 【請求項９】 有機繊維不織布からなる芯材不織布層の
一面に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高
密度の表皮不織布層を積層すると共に、更にその上に有
機樹脂フィルムを積層してなることを特徴とする積層成
形体。 - 【請求項１０】 有機樹脂フィルム上に化粧材を積層し
た請求項９記載の積層成形体。 - 【請求項１１】 芯材不織布層の他面に有機樹脂フィル
ムを積層した請求項９又は１０記載の積層成形体。 - 【請求項１２】 芯材不織布層の他面に積層した有機樹
脂フィルム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布
層より高密度の表皮不織布層を積層した請求項１１記載
の積層成形体。 - 【請求項１３】 芯材不織布層の他面に有機繊維不織布
からなる上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を
積層した請求項９又は１０記載の積層成形体。 - 【請求項１４】 上記表皮不織布層が低融点繊維を１０
〜６０重量％含む表層と低融点繊維を６０〜１００重量
％含む接着層との積層体であり、かつ上記接着層を芯材
不織布層側に配置したことを特徴とする請求項４乃至１
３のいずれか１項記載の積層成形体。 - 【請求項１５】 上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ
／ｃｍ3以上であり、表皮不織布層の密度が０．１ｇ／
ｃｍ3以上である請求項４乃至１４のいずれか１項記載
の積層成形体。 - 【請求項１６】 上記芯材不織布層と表皮不織布層とを
これらの有機繊維不織布の繊維方向が互いに同じ方向に
なるように積層した請求項４乃至１５のいずれか１項記
載の積層成形体。 - 【請求項１７】 上記芯材不織布層と表皮不織布層とを
これらの有機繊維不織布の繊維方向が互いに異なる方向
になるように積層した請求項４乃至１５のいずれか１項
記載の積層成形体。 - 【請求項１８】 上記有機樹脂フィルムの厚さが０．０
１ｍｍ以上である請求項４乃至１７のいずれか１項記載
の積層成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199647A JPH1058572A (ja) | 1995-07-20 | 1996-07-10 | 積層成形体 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18447995 | 1995-07-20 | ||
| JP7-184479 | 1996-06-11 | ||
| JP17189796 | 1996-06-11 | ||
| JP8-171897 | 1996-06-11 | ||
| JP8199647A JPH1058572A (ja) | 1995-07-20 | 1996-07-10 | 積層成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058572A true JPH1058572A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=27323545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8199647A Pending JPH1058572A (ja) | 1995-07-20 | 1996-07-10 | 積層成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058572A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005254482A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Teijin Fibers Ltd | 車両内装用基材およびその製造方法および車両内装材 |
| JP2007145056A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Mazda Motor Corp | 自動車のルーフ部構造 |
| JP2009029219A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Nihon Glassfiber Industrial Co Ltd | 自動車用内装材 |
| EP2485308A1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-08-08 | Japan Vilene Company, Ltd. | Water control sheet, gas diffusion sheet, membrane-electrode assembly and polymer electrolyte fuel cell |
| KR101302333B1 (ko) * | 2009-02-10 | 2013-08-30 | (주)엘지하우시스 | 가식시트, 상기를 이용한 사출성형방법 및 가식 성형품 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8199647A patent/JPH1058572A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005254482A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Teijin Fibers Ltd | 車両内装用基材およびその製造方法および車両内装材 |
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| EP2485308A1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-08-08 | Japan Vilene Company, Ltd. | Water control sheet, gas diffusion sheet, membrane-electrode assembly and polymer electrolyte fuel cell |
| US8617751B2 (en) | 2011-02-07 | 2013-12-31 | Japan Vilene Company, Ltd. | Water control sheet, gas diffusion sheet, membrane-electrode assembly and polymer electrolyte fuel cell |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |